книги из ГПНТБ / Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок
.pdfпрочности, при которой она не может быть разрушена стекающей по стенкам водой, приспособление снимается и устанавливается на новое место, а цикл работ по вторяется.
Глава VI
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ КРЕПЕЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ
§ 1. Крепление штангами
Использование штанг позволяет иногда применять вместо специального обычный способ проходки ствола.
Ствол шахты «Центральная» на Кансайском рудни ке прямоугольного сечения площадью 16,8 м2 крепили временной штанговой крепью при пересечении им зоны разлома мощностью 30—50 м, представленной водонос ными известняками [31]. Обычный способ возведения постоянной крепи звеньями снизу вверх оказался не приемлемым из-за неустойчивости пород и непригод ности в данных условиях временной деревянной крепи. Устанавливая клиновые штанги длиной 1,6 м (в особо неустойчивых породах вместе с металлической сеткой), принимая расстояния между штангами и рядами штанг
0,65—0,8 м, |
получили |
возможность |
возводить |
постоян |
ную железобетонную |
крепь вслед за проходкой (рис. |
|||
66, а). Это |
исключило |
трудоемкие |
работы по |
возведе |
нию опорных венцов, обеспечило безопасность работ, но скорость сооружения оказалась недостаточной.
Поэтому при углубке в аналогичных условиях ствола шахты «Слепая-Вентиляционная» диаметром 3,5 м в свету организацию работ изменили: в пределах сечения ствола проходили восстающий диаметр 2 м и в после дующем расширяли его до полного сечения ствола.
Восстающий расширяли участками высотой по 6 м, закрепляя с полка штангами совместно с металлической сеткой, а затем возводили бетонную крепь снизу вверх звеньями по 1—2 м. Применение подвесного полка, передового восстающего и временной штанговой крепи
позволило повысить скорость |
углубки в зоне |
разлома |
|
в 2 раза |
(до 31 м/месяц). |
клиновыми |
штангами |
На |
руднике «Таштагол» |
||
160
длиной 1,3 м крепили скипо-клетевой ствол шахты «Ново-Капитальная» диаметром вчерне 8,1 м и в свету 7.5 м, пересекающий крепкие (/=14-М 8) карбонатносерицитовые крутопадающие (угол падения 87—89°) сланцы, порфириты, сиениты. Штанги с шайбами уста навливали со стороны висячего и лежачего боков, где породы отслаивались большими глыбами (рис. 67). При удалении забоя свыше 25 м от постоянной крепи один раз в сутки с натяжной рамы осматривали стенки, обирали заколы породы и в случае надобности уста навливали дополнительные штанги. Это обеспечило бо лее безопасные условия работы в стволе, чем при обычной временной крепи. Общая экономия от проход ки 38 м ствола с такой крепью составила 1270 руб.
На Джезказганском руднике штангами крепили два бункера комплекса подземного дробления (рис. 68). Стенки бункеров, высота вертикальной части которых 53.5 м и диаметр 5,9 м вчерне, крепили металлически ми распорными штангами длиной 1,5 м по сетке 1x1 м с металлической сеткой с ячейками 40X40 мм. Приме нение штанговой крепи позволило повысить безопас ность и улучшить организацию работ по возведению в бункерах постоянной крепи из диабазовых клиновидных блоков.
В таких же целях применили штанги при проходке вспомогательного и слепого стволов на Глубочанском руднике (Алтай), пересекавших крепкие (/=12-1-16) сильнотрещиноватые известково-хлоритовые, хлорито кварцевые сланцы и туффиты, залегающие под углом 55—60°. Вспомогательный ствол сечением 14,8 м2 и глу биной 150 м крепили штангами диаметром 25 мм и длиной 1,5 м, устанавливая их по длинной стороне ствола по сетке 1,2x1,2 м. И в данном случае, и при проходке слепого ствола с помощью штанг удалось упростить работы по возведению временной крепи, воз водить постоянную деревянную подвесную из брусьев 20X20 см крепь с отставанием от забоя на 20 м и бо лее, эффективно использовать грузчик КС-3 и совме стить работы по возведению постоянной крепи и арми рованию ствола [3].
Наиболее широко применяют штанговую крепь в сочетании с набрызгбетоном. В частности, ею крепили ствол шахты «Южная-Вентиляционная», пересекавший
б Зак. 501 |
161 |
5
16.2 |
163 |
карбонатно-хлористо-серицитовые сланцы средней ус тойчивости с /=7-1-8 [46], ствол Таштагольского руд ника диаметром вчерне 5 м. Сухую смесь от цементпушки С-320, установленной на поверхности, подавали
к забою по трубопроводу диаметром 32 мм, |
а воду — |
по шлангу диаметром 12 мм на глубину до 100 м. Слой |
|
набрызгбетона наносили толщиной от 3 до 20 |
см. Уско |
рители твердения — хлористый |
кальций |
в количестве |
|
5% |
(растворяли в воде затворения), гипс |
в количестве |
|
4% |
от веса цемента (смешивали |
с сухой |
смесью). При |
164
■3750
Рис. 68. Возведение крели в вертикальной части бункера:
/ — шахтоподъемник: |
2 — предохранительная |
площадка; 3 |
— подвесная |
метал |
|
лическая лестница; |
4 — подъемник домкрата: |
5 — передвижная рама; |
6 — от |
||
кидные башмаки; 7 — лебедка |
ЛП-5 для возведения крепи |
в наклонных рука |
|||
|
вах; |
8 — рабочая площадка |
|
|
|
нормальной работе машины заходку высотой 2 м кре пили за 2 ч. Такая временная крепь оказалась эффек тивнее ранее применявшейся из металлических колец, н деревянной затяжки.
На руднике «Абакан» комбинированной крепыо в качестве постоянной крепили участок Южного вентиля ционного ствола, пройденного в слабообводненных тре щиноватых туфопесчаниках и песчано-глинистых слан цах (/ = 7 8 ) высотой 80 м диаметром вчерне 5 м. Бетономешалку БМ-60 и все оборудование размещали на горизонт 585 м на расстоянии 150 м от ствола. Поро ду от проходки через восстающий, пройденный в цент ральной части ствола, опускали на горизонт 505 м. Для установки штанг применяли аппарат АНР-1. Набрызгбетон приготовляли из портландцемента марки 500 Чернореченского карьера и гравийно-песчаной смеси местного карьера, в которой было 44% песка. Прочность
набрызгбетона, изготовленного из |
смеси состава |
1 : 2, |
||
в 28-дневном возрасте составила 29 кгс/см2. |
полка |
|||
Крепили ствол |
с |
двухэтажного |
подвесного |
|
звеньями по 8—10 |
м |
в следующей |
последовательности:' |
|
устанавливали железобетонные штанги длиной 1,5 м по сетке 1X1 м на всю высоту звена сверху вниз; заходками по 1,5 м наносили набрызгбетон толщиной до 50 мм на всю высоту звена; поднимали полок и нара щивали толщину слоя до проектной (70—80 мм).
Производительность труда при креплении ствола бригадой из 5 человек составила 1,5 м/смену. Экономия при закреплении 80 м ствола такой крепью— 10 400 руб.
Значительный интерес представляют работы по креплению комбинированной крепыо Восточного венти ляционного шурфа рудника «Темир-Тау» [72]. Участок шурфа высотой 33 м и диаметром в проходке 3,4 м пе ресекает крутопадающие сильнотрещиноватые, выветрелые, обводненные адамелиты с f — Ъ^-Ь. Шурф про ходили участками по 10—12 м, устанавливая железо бетонные штанги длиной 1,5 м по сетке 1X1 м и нанося тонкий слой набрызгбетона. Затем с полка навешивали металлическую сетку и доводили толщину набрызгбе тона до 8—10 см и армировали шурф.
Породы, пересекаемые шурфом, перемежаются про-
•слойками глины, сильно обводнены и крайне неустой чивы. Поэтому штанги устанавливали с отставанием
166
от забоя не свыше 1,5 м; в противном случае происхо дили вывалы и отслоения пород. Взрывными работами разрушали только центральную часть забоя, оконтуривание по периметру производили отбойными молотками.
Сухую смесь приготовляли в бетономешалке емко
стью 150 |
л |
и через |
вибросито 2,5X2,5 |
см загружали |
|
в машину |
БМ-60, |
установленную у |
устья |
шурфа |
|
(рис. 69). |
|
|
|
|
|
Смесь в забой шурфа подавали по трубам диамет |
|||||
ром 2", |
воду — от |
напорного бака, установленного у |
|||
машины. |
Состав смеси (шлакопортландцемент |
марки |
|||
400 Новокузнецкого цементного завода н песчано-гра
вийная или песчано-щебеночная |
смесь) — 1:3 по |
объему. |
|
Для ускорения схватывания применяли хлористый кальций (4% от веса цемента), а при интенсивности об воднения 5—7 л/мин-м в сухую смесь дополнительно вводили добавку ОЭС (2—3%). 'Прочность набрызгбетона на сжатие равнялась, кгс/см2: 3,3 через 3 ч; 10,2 через 6 ч; 76,2 через 24 ч; 141 через 7 суток; 369 через 28 суток. Сопротивляемость набрызгбетона воздействию взрывных работ довольно высока: при нанесении слоя за 6 ч до взрыва на расстоянии 3—4 м от забоя разру шения его не наблюдалось.
Описание работ по армированию и креплению об водненных поверхностей приведено в § 2 и 3 главы V. Результаты технико-экономического сравнения крепле ния шурфа монолитной бетонной крепью и равнопроч ной ей комбинированной при одинаковом аэродинами ческом сопротивлении приведены в табл. 31.
Успешно применяли комбинированную крепь в вер
тикальных выработках различного назначения на |
мед- |
Т а б л и ц а |
31 |
Диаметр шурфа, м |
|
Сетка раз |
|
Вид крепи |
|
Толщина |
|
в свету |
крепи, мм |
мещения |
|
вчерне |
|
штанг, м |
|
Стоимость
крепления I м шур фа, руб.
Монолитная бетон |
3,7 |
2,9 |
400 |
|
456 |
ная . . . . . . |
|
||||
Комбинированные |
|
|
|
|
|
штанги с набрызг- |
|
|
100 |
|
|
■бетоном . . . . |
3,4 |
3,2 |
1X1 |
268 |
167
Рис. 69. Схема размещения оборудования при проходке Восточ ного вентиляционного шурфа
168
ных рудниках Урала [4], на рудниках цветной метал лургии в Восточном Казахстане [15] и в других районах страны [57].
Известны, хотя и в меньшем числе, случаи приме нения штанг в качестве единственного вида крепи вертикальных выработок. Например, на Советском руд нике железобетонными штангами закреплен капиталь ный бункерный восстающий круглого сечения площадью
9,2 м21 пройденный |
в филлитовых |
и глинистых сланцах |
|||
с f — 4ч-6. В ряду |
устанавливали |
15 штанг при рас |
|||
стоянии между |
рядами |
1 м [80]. Здесь же |
железобетон |
||
ными штангами |
часто |
крепят и |
другие |
восстающие |
|
выработки. На рудниках комбината Печенганикель же лезобетонными штангами длиной 1,8 м крепят восстаю
щие размером 2 x 2 |
и 2x1,8 |
м, устанавливая 5 штанг |
па 1 м выработки. |
Стоимость |
крепления 1 м восстаю |
щего железобетонными штангами составляет 13,52 руб., а деревянной венцовой крепью — 47,5 руб.
Для предупреждения разрушения выпускаемой ру дой устьев рудоспусков на рудниках «Аунор», «Холлингер» и «Виктория» (Канада) их регулярно крепят штан гами, так же как и вентиляционные восстающие, тре бующие крепления. Этим достигается увеличение сече ния восстающих, срока их службы и исключаются бе тонные работы.
I
§ 2. Крепление набрызгбетоном
Набрызгбетои, благодаря его технологическим и фи зико-механическим свойствам, начинают применять и в качестве основного вида крепи вертикальных вырабо ток. Начиная с 1964 г., в трес'те Востокшахтопроходка им крепят вентиляционные и дренажные стволы, стволы
лифтовых подъемников' и |
т. д. Ствол |
№ |
15 шахты |
||
«Магиетитовая» |
Высокогорского |
рудника |
диаметром |
||
в свету 4,5 м на |
участке |
(длиной |
64 |
м) возведения |
|
иабрызгбетонной крепи толщиной 7—10 см |
пересекал |
||||
сильнотрещиноватые сиениты. Расположение |
оборудо |
||||
вания аналогично изображенному на рис. 64, б. Породу через восстающий перепускали на нижележащий гори зонт. Набрызгбетонную смесь с зернами песка разме ром 0,14—2,5 мм и щебня с фракцией размером до15 мм подавали по бетонопроводу, снабженному на кон
16?
це гасителем скорости, через приемный лоток в маши ну и наносили на породные стенки. В качестве уско рителей твердения применяли алюминатный раствор плотностью 1,35—1,4, получаемый выщелачиванием производственного алюминиевого спека Краснотурьинского алюминиевого завода, и жидкое стекло. Рас твор добавляли к воде затворения из расчета 3—4%, а жидкое стекло — 10% от веса цемента; В/Ц принима ли равным 0,4.
Набрызгбетон наносили в два приема общей тол щиной 7—10 см. После уборки породы трубопровод и подвесной проходческий полок опускали на 3 м и с его нижнего этажа наносили слой набрызгбетона на участке ствола 3 м. Со второго этажа полка на первый слой, нанесенный в предыдущий цикл, наносили второй. В течение смены закрепляли 3 м ствола.
Все операции повторяли при очередном опускании
полка. Сметная |
стоимость |
крепления |
1 м |
ствола |
бето |
||
ном составляла |
129,9 руб., |
набрызгбетоном — 43,5 |
руб. |
||||
Ствол шахты «Сернистая» диаметром 4,5 м в свету |
|||||||
ниже |
горизонта |
50 м пересекал |
крепкие |
(f—12ч-14), |
|||
слабообводненные сиениты, нарушенные трещинами. |
|||||||
Размещение оборудования (рис. 70) и организация |
|||||||
работ |
несколько |
отличны |
от применявшихся в стволе |
||||
№ 15. |
Машину |
БМ-60, бак для |
воды |
и |
ускорителей |
||
схватывания устанавливали в околоствольных дворах горизонтов —50 и —130 м, смесь к месту работы достав ляли в вагонетке и загружали в машину БМ-60 вруч ную. Сухую смесь состава 1 : 1,10: 1,25 (портландцемент марки 500 Нижне-Тагильского завода, песок крупно
стью до 5 мм, |
щебень — до |
10 мм) подавали в забой |
по резиновым |
шлангам, ■с |
увеличением глубины — по |
металлическим |
трубам; ускорители твердения — те же, |
|
что и при закреплении ствола № 15.
Работы организовали таким образом. Проходили участок ствола длиной 16—20 м без крепи, а затем крепили его. Три человека (машинист, сопловщик и ра бочий по загрузке машины) за смену крепили до 2,5 м ствола в два слоя общей толщиной 5—6 см. Пройдено
изакреплено таким образом 80 м ствола.
Сприменением набрызгбетона выполнены углубка
ствола шахты № 11 на глубину 80 м, проходка ствола шахты «Вентиляционная-Нагнетательпая» на Естюнин-
170
