Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.7 Mб
Скачать

прочности, при которой она не может быть разрушена стекающей по стенкам водой, приспособление снимается и устанавливается на новое место, а цикл работ по­ вторяется.

Глава VI

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ КРЕПЕЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ

§ 1. Крепление штангами

Использование штанг позволяет иногда применять вместо специального обычный способ проходки ствола.

Ствол шахты «Центральная» на Кансайском рудни­ ке прямоугольного сечения площадью 16,8 м2 крепили временной штанговой крепью при пересечении им зоны разлома мощностью 30—50 м, представленной водонос­ ными известняками [31]. Обычный способ возведения постоянной крепи звеньями снизу вверх оказался не­ приемлемым из-за неустойчивости пород и непригод­ ности в данных условиях временной деревянной крепи. Устанавливая клиновые штанги длиной 1,6 м (в особо неустойчивых породах вместе с металлической сеткой), принимая расстояния между штангами и рядами штанг

0,65—0,8 м,

получили

возможность

возводить

постоян­

ную железобетонную

крепь вслед за проходкой (рис.

66, а). Это

исключило

трудоемкие

работы по

возведе­

нию опорных венцов, обеспечило безопасность работ, но скорость сооружения оказалась недостаточной.

Поэтому при углубке в аналогичных условиях ствола шахты «Слепая-Вентиляционная» диаметром 3,5 м в свету организацию работ изменили: в пределах сечения ствола проходили восстающий диаметр 2 м и в после­ дующем расширяли его до полного сечения ствола.

Восстающий расширяли участками высотой по 6 м, закрепляя с полка штангами совместно с металлической сеткой, а затем возводили бетонную крепь снизу вверх звеньями по 1—2 м. Применение подвесного полка, передового восстающего и временной штанговой крепи

позволило повысить скорость

углубки в зоне

разлома

в 2 раза

(до 31 м/месяц).

клиновыми

штангами

На

руднике «Таштагол»

160

длиной 1,3 м крепили скипо-клетевой ствол шахты «Ново-Капитальная» диаметром вчерне 8,1 м и в свету 7.5 м, пересекающий крепкие (/=14-М 8) карбонатносерицитовые крутопадающие (угол падения 87—89°) сланцы, порфириты, сиениты. Штанги с шайбами уста­ навливали со стороны висячего и лежачего боков, где породы отслаивались большими глыбами (рис. 67). При удалении забоя свыше 25 м от постоянной крепи один раз в сутки с натяжной рамы осматривали стенки, обирали заколы породы и в случае надобности уста­ навливали дополнительные штанги. Это обеспечило бо­ лее безопасные условия работы в стволе, чем при обычной временной крепи. Общая экономия от проход­ ки 38 м ствола с такой крепью составила 1270 руб.

На Джезказганском руднике штангами крепили два бункера комплекса подземного дробления (рис. 68). Стенки бункеров, высота вертикальной части которых 53.5 м и диаметр 5,9 м вчерне, крепили металлически­ ми распорными штангами длиной 1,5 м по сетке 1x1 м с металлической сеткой с ячейками 40X40 мм. Приме­ нение штанговой крепи позволило повысить безопас­ ность и улучшить организацию работ по возведению в бункерах постоянной крепи из диабазовых клиновидных блоков.

В таких же целях применили штанги при проходке вспомогательного и слепого стволов на Глубочанском руднике (Алтай), пересекавших крепкие (/=12-1-16) сильнотрещиноватые известково-хлоритовые, хлорито­ кварцевые сланцы и туффиты, залегающие под углом 55—60°. Вспомогательный ствол сечением 14,8 м2 и глу­ биной 150 м крепили штангами диаметром 25 мм и длиной 1,5 м, устанавливая их по длинной стороне ствола по сетке 1,2x1,2 м. И в данном случае, и при проходке слепого ствола с помощью штанг удалось упростить работы по возведению временной крепи, воз­ водить постоянную деревянную подвесную из брусьев 20X20 см крепь с отставанием от забоя на 20 м и бо­ лее, эффективно использовать грузчик КС-3 и совме­ стить работы по возведению постоянной крепи и арми­ рованию ствола [3].

Наиболее широко применяют штанговую крепь в сочетании с набрызгбетоном. В частности, ею крепили ствол шахты «Южная-Вентиляционная», пересекавший

б Зак. 501

161

5

16.2

163

карбонатно-хлористо-серицитовые сланцы средней ус­ тойчивости с /=7-1-8 [46], ствол Таштагольского руд­ ника диаметром вчерне 5 м. Сухую смесь от цементпушки С-320, установленной на поверхности, подавали

к забою по трубопроводу диаметром 32 мм,

а воду —

по шлангу диаметром 12 мм на глубину до 100 м. Слой

набрызгбетона наносили толщиной от 3 до 20

см. Уско­

рители твердения — хлористый

кальций

в количестве

5%

(растворяли в воде затворения), гипс

в количестве

4%

от веса цемента (смешивали

с сухой

смесью). При

164

■3750

Рис. 68. Возведение крели в вертикальной части бункера:

/ — шахтоподъемник:

2 — предохранительная

площадка; 3

— подвесная

метал­

лическая лестница;

4 — подъемник домкрата:

5 — передвижная рама;

6 — от­

кидные башмаки; 7 — лебедка

ЛП-5 для возведения крепи

в наклонных рука­

 

вах;

8 — рабочая площадка

 

 

нормальной работе машины заходку высотой 2 м кре­ пили за 2 ч. Такая временная крепь оказалась эффек­ тивнее ранее применявшейся из металлических колец, н деревянной затяжки.

На руднике «Абакан» комбинированной крепыо в качестве постоянной крепили участок Южного вентиля­ ционного ствола, пройденного в слабообводненных тре­ щиноватых туфопесчаниках и песчано-глинистых слан­ цах (/ = 7 8 ) высотой 80 м диаметром вчерне 5 м. Бетономешалку БМ-60 и все оборудование размещали на горизонт 585 м на расстоянии 150 м от ствола. Поро­ ду от проходки через восстающий, пройденный в цент­ ральной части ствола, опускали на горизонт 505 м. Для установки штанг применяли аппарат АНР-1. Набрызгбетон приготовляли из портландцемента марки 500 Чернореченского карьера и гравийно-песчаной смеси местного карьера, в которой было 44% песка. Прочность

набрызгбетона, изготовленного из

смеси состава

1 : 2,

в 28-дневном возрасте составила 29 кгс/см2.

полка

Крепили ствол

с

двухэтажного

подвесного

звеньями по 8—10

м

в следующей

последовательности:'

устанавливали железобетонные штанги длиной 1,5 м по сетке 1X1 м на всю высоту звена сверху вниз; заходками по 1,5 м наносили набрызгбетон толщиной до 50 мм на всю высоту звена; поднимали полок и нара­ щивали толщину слоя до проектной (70—80 мм).

Производительность труда при креплении ствола бригадой из 5 человек составила 1,5 м/смену. Экономия при закреплении 80 м ствола такой крепью— 10 400 руб.

Значительный интерес представляют работы по креплению комбинированной крепыо Восточного венти­ ляционного шурфа рудника «Темир-Тау» [72]. Участок шурфа высотой 33 м и диаметром в проходке 3,4 м пе­ ресекает крутопадающие сильнотрещиноватые, выветрелые, обводненные адамелиты с f — Ъ^-Ь. Шурф про­ ходили участками по 10—12 м, устанавливая железо­ бетонные штанги длиной 1,5 м по сетке 1X1 м и нанося тонкий слой набрызгбетона. Затем с полка навешивали металлическую сетку и доводили толщину набрызгбе­ тона до 8—10 см и армировали шурф.

Породы, пересекаемые шурфом, перемежаются про-

•слойками глины, сильно обводнены и крайне неустой­ чивы. Поэтому штанги устанавливали с отставанием

166

от забоя не свыше 1,5 м; в противном случае происхо­ дили вывалы и отслоения пород. Взрывными работами разрушали только центральную часть забоя, оконтуривание по периметру производили отбойными молотками.

Сухую смесь приготовляли в бетономешалке емко­

стью 150

л

и через

вибросито 2,5X2,5

см загружали

в машину

БМ-60,

установленную у

устья

шурфа

(рис. 69).

 

 

 

 

 

Смесь в забой шурфа подавали по трубам диамет­

ром 2",

воду — от

напорного бака, установленного у

машины.

Состав смеси (шлакопортландцемент

марки

400 Новокузнецкого цементного завода н песчано-гра­

вийная или песчано-щебеночная

смесь) — 1:3 по

объему.

 

Для ускорения схватывания применяли хлористый кальций (4% от веса цемента), а при интенсивности об­ воднения 5—7 л/мин-м в сухую смесь дополнительно вводили добавку ОЭС (2—3%). 'Прочность набрызгбетона на сжатие равнялась, кгс/см2: 3,3 через 3 ч; 10,2 через 6 ч; 76,2 через 24 ч; 141 через 7 суток; 369 через 28 суток. Сопротивляемость набрызгбетона воздействию взрывных работ довольно высока: при нанесении слоя за 6 ч до взрыва на расстоянии 3—4 м от забоя разру­ шения его не наблюдалось.

Описание работ по армированию и креплению об­ водненных поверхностей приведено в § 2 и 3 главы V. Результаты технико-экономического сравнения крепле­ ния шурфа монолитной бетонной крепью и равнопроч­ ной ей комбинированной при одинаковом аэродинами­ ческом сопротивлении приведены в табл. 31.

Успешно применяли комбинированную крепь в вер­

тикальных выработках различного назначения на

мед-

Т а б л и ц а

31

Диаметр шурфа, м

 

Сетка раз­

Вид крепи

 

Толщина

в свету

крепи, мм

мещения

вчерне

 

штанг, м

Стоимость

крепления I м шур­ фа, руб.

Монолитная бетон­

3,7

2,9

400

 

456

ная . . . . . .

 

Комбинированные

 

 

 

 

 

штанги с набрызг-

 

 

100

 

 

■бетоном . . . .

3,4

3,2

1X1

268

167

Рис. 69. Схема размещения оборудования при проходке Восточ­ ного вентиляционного шурфа

168

ных рудниках Урала [4], на рудниках цветной метал­ лургии в Восточном Казахстане [15] и в других районах страны [57].

Известны, хотя и в меньшем числе, случаи приме­ нения штанг в качестве единственного вида крепи вертикальных выработок. Например, на Советском руд­ нике железобетонными штангами закреплен капиталь­ ный бункерный восстающий круглого сечения площадью

9,2 м21 пройденный

в филлитовых

и глинистых сланцах

с f — 4ч-6. В ряду

устанавливали

15 штанг при рас­

стоянии между

рядами

1 м [80]. Здесь же

железобетон­

ными штангами

часто

крепят и

другие

восстающие

выработки. На рудниках комбината Печенганикель же­ лезобетонными штангами длиной 1,8 м крепят восстаю­

щие размером 2 x 2

и 2x1,8

м, устанавливая 5 штанг

па 1 м выработки.

Стоимость

крепления 1 м восстаю­

щего железобетонными штангами составляет 13,52 руб., а деревянной венцовой крепью — 47,5 руб.

Для предупреждения разрушения выпускаемой ру­ дой устьев рудоспусков на рудниках «Аунор», «Холлингер» и «Виктория» (Канада) их регулярно крепят штан­ гами, так же как и вентиляционные восстающие, тре­ бующие крепления. Этим достигается увеличение сече­ ния восстающих, срока их службы и исключаются бе­ тонные работы.

I

§ 2. Крепление набрызгбетоном

Набрызгбетои, благодаря его технологическим и фи­ зико-механическим свойствам, начинают применять и в качестве основного вида крепи вертикальных вырабо­ ток. Начиная с 1964 г., в трес'те Востокшахтопроходка им крепят вентиляционные и дренажные стволы, стволы

лифтовых подъемников' и

т. д. Ствол

15 шахты

«Магиетитовая»

Высокогорского

рудника

диаметром

в свету 4,5 м на

участке

(длиной

64

м) возведения

иабрызгбетонной крепи толщиной 7—10 см

пересекал

сильнотрещиноватые сиениты. Расположение

оборудо­

вания аналогично изображенному на рис. 64, б. Породу через восстающий перепускали на нижележащий гори­ зонт. Набрызгбетонную смесь с зернами песка разме­ ром 0,14—2,5 мм и щебня с фракцией размером до15 мм подавали по бетонопроводу, снабженному на кон­

16?

це гасителем скорости, через приемный лоток в маши­ ну и наносили на породные стенки. В качестве уско­ рителей твердения применяли алюминатный раствор плотностью 1,35—1,4, получаемый выщелачиванием производственного алюминиевого спека Краснотурьинского алюминиевого завода, и жидкое стекло. Рас­ твор добавляли к воде затворения из расчета 3—4%, а жидкое стекло — 10% от веса цемента; В/Ц принима­ ли равным 0,4.

Набрызгбетон наносили в два приема общей тол­ щиной 7—10 см. После уборки породы трубопровод и подвесной проходческий полок опускали на 3 м и с его нижнего этажа наносили слой набрызгбетона на участке ствола 3 м. Со второго этажа полка на первый слой, нанесенный в предыдущий цикл, наносили второй. В течение смены закрепляли 3 м ствола.

Все операции повторяли при очередном опускании

полка. Сметная

стоимость

крепления

1 м

ствола

бето­

ном составляла

129,9 руб.,

набрызгбетоном — 43,5

руб.

Ствол шахты «Сернистая» диаметром 4,5 м в свету

ниже

горизонта

50 м пересекал

крепкие

(f—12ч-14),

слабообводненные сиениты, нарушенные трещинами.

Размещение оборудования (рис. 70) и организация

работ

несколько

отличны

от применявшихся в стволе

№ 15.

Машину

БМ-60, бак для

воды

и

ускорителей

схватывания устанавливали в околоствольных дворах горизонтов —50 и —130 м, смесь к месту работы достав­ ляли в вагонетке и загружали в машину БМ-60 вруч­ ную. Сухую смесь состава 1 : 1,10: 1,25 (портландцемент марки 500 Нижне-Тагильского завода, песок крупно­

стью до 5 мм,

щебень — до

10 мм) подавали в забой

по резиновым

шлангам, ■с

увеличением глубины — по

металлическим

трубам; ускорители твердения — те же,

что и при закреплении ствола № 15.

Работы организовали таким образом. Проходили участок ствола длиной 16—20 м без крепи, а затем крепили его. Три человека (машинист, сопловщик и ра­ бочий по загрузке машины) за смену крепили до 2,5 м ствола в два слоя общей толщиной 5—6 см. Пройдено

изакреплено таким образом 80 м ствола.

Сприменением набрызгбетона выполнены углубка

ствола шахты № 11 на глубину 80 м, проходка ствола шахты «Вентиляционная-Нагнетательпая» на Естюнин-

170

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ