книги из ГПНТБ / Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок
.pdfДеформацию бетона ео времени представляют в виде
уравнения |
|
|
|
б(t, т) = - |
— f~ с {t, т), |
(81) |
|
ЕбН) |
|
' |
|
где Еб(т)— модуль упругости |
бетона в возрасте т; |
||
c(t> т ) — функция ползучести |
бетона; t — время, |
отсчи |
|
тываемое от момента приготовления бетона. |
|
||
Функция ползучести бетона определяется из выра |
|||
жения |
|
|
|
с (t, т) — ср (т) (1 |
— е '■ |
(82) |
|
где |
|
|
|
Ф (т) = Со+ — ; |
(83) |
||
|
|
т |
|
tx = 30 суток.
Модуль упругости бетона в возрасте т определяется из соотношения
|
|
= ^o G — е '» ) , |
(84) |
|
где t2— время релаксации напряжений в |
бетоне (10— |
|||
30 суток); |
— конечный модуль упругости, определяе |
|||
мый из |
|
|
|
|
|
|
, _ |
550 000R6 . |
|
|
|
6 “ |
187+/?б ’ |
|
Re — марка |
бетона. |
|
|
|
Постоянные ползучести бетона принимаются равны |
||||
ми: с0 = (0,7-г-1,5) |
10-5 см2/кг; А = {2~Ъ) |
10-5 см2-сут- |
||
ки/кг. Поскольку |
модуль |
упругости иабрызгбетоиа до |
||
стигает своего конечного значения за очень короткое время, можно принимать его без учета влияния времени,
т. е. Еб(т) =Еб = const.
Величина смещений м0 зависит от расстояния V от забоя ствола до участка, где возводится крепь. Мини мальное ее значение будет около забоя, максимальное — на расстоянии, примерно равном 4—5 диаметрам ствола.
При использовании иабрызгбетоиа в породах проч ных вполне возможна организация работ с возведением крепи при максимальных значениях V (например, схема
130
с применением щита-оболочки и возведением набрызгбетоиа с полка).
Давление иа крепь ствола, связанное с совместным деформированием породы и крепи, при использовании набрызгбетона, т. е. при £ б (т) = Ец —const, определяется из выражения
2 .
где а — постоянная ползучести породы; G — модуль сдвига породы; Ri — радиус ствола в проходке; d — тол щина бетонной крепи; и*0 — безразмерный коэффициент,
значение которого в зависимости от отношения l'/2R\ приведено в табл. 28.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
28 |
|||
Г |
0,25 |
0,50 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
|
2^ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
и0 |
0,222 0,458 0,648 0,796 |
1,01 |
1,14 |
1,25 |
1,32 1,35 1,36 1,39 |
|||||||
Напряжения в крепи можно определить по формуле
РсоЯх
(87)
|
d ’ |
а толщину крепи — из соотношения |
|
Рсж _ |
PppRl |
&зап |
(88) |
d |
|
где Сож — предел прочности набрызгбетона; /гзап — коэф фициент запаса.
Пример 7. Определить давление на крепь из набрызгбетона, возводимого сразу после выемки породы (/'=2,25 м) при проходке
ствола по |
прочным песчаникам . иа глубине 1200 м. Радиус |
ствола |
|||||||
в проходке |
4,5 |
м. Модуль |
сдвига |
песчаника |
с0=2-Ю 5 кгс/см2, |
||||
объемная |
масса |
2,7 т/м3, |
|
постоянная ползучести |
о = 1,1; |
с0= |
|||
=0,9 - 10 -6 |
м2/тс; |
£'нб = 2-105 |
кгс/см2 (значения |
ЕН6 приняты |
по ре |
||||
зультатам опытного определения в ППИ). |
и 5 |
см. Результаты |
|||||||
Принимаем |
толщину |
крени |
равной 20, 10 |
||||||
расчета, выполненного по |
(86) п |
(87), |
приведены в табл. 29, |
из ко |
|||||
торой видно, что в данных условиях можно применять набрызгбетои марки 100 при коэффициенте запаса, равном 3.
5* 131
|
|
Т а б л и ц а 29 |
Толщина крепи, см |
Н агрузка, т с /м 2 |
Н апряж ение, кгс/см* |
2 0 |
1 4 , 3 |
3 2 , 1 |
10 |
7 , 2 |
3 2 , 4 |
5 |
3 , 6 |
3 2 , 4 |
Заслуживает внимания, что в данных условиях на пряжения в крепи мало зависят от ее толщины и необ ходимая прочность крепи обеспечивается даже при ис пользовании бетона невысоких марок.
В [28] предложена схема расчета пабрызгбетонной крепи для вертикальных выработок, пройденных в проч ных, но трещиноватых породах. Вначале определяется радиус зоны разрушения по формуле (61). Затем, при нимая, что нагрузка на крепь вызывается весом пород, заключенных в зоне разрушения, и имеет место сколь жение пород по поверхности, расположенной под углом
0 = - ^ |
+ |
к горизонту, |
|
можно написать соотношение'. |
|||
|
|
[Сер] б = |
yHbLsin 0, |
|
(89) |
||
где аСр — расчетная |
прочность набрызгбетоиа |
на срез, |
|||||
тс/м2; |
б — толщина |
слоя |
набрызгбетоиа, м; |
у — объем |
|||
ная масса породы, т/м3; Н — высота заходки, |
поддержи |
||||||
ваемой набрызгбетоиом, |
м; 0 — угол наклона |
поверх |
|||||
ности |
скольжения, градус; |
bL — линейный размер зоны |
|||||
ослабления.
Подставляя значения входящих в формулу величин, можно определить максимально возможную высоту слоя при поддержании набрызгбетоиом, либо нужную тол щину слоя набрызгбетоиа при определенной высоте заходки. В таких случаях штанги можно размещать по более редкой сетке.
Методы расчета пабрызгбетонной крепи, несмотря на использование в некоторых из них точных решений, основанных на методах механики сплошной среды, также следует считать приближенными, поскольку в них не учитываются все особенности взаимодействия породы и набрызгбетоиа. Вполне вероятно, что по влиянию на эффективность работы пабрызгбетонной крепи эти осо бенности, перечисленные в главе I, могут оказаться не менее существенными, чем учитываемые в расчетных
132
схемах факторы. Поэтому дальнейшее исследование ме ханизма взаимодействия пабрызгбетоппой крепи и по род— основа для разработки более точных методов расчета.
§ 4. Несущая способность набрызгбетонной крепи неправильной формы 1
Выше рассмотрены расчетные схемы для выработок с ровным контуром. .Между тем значительное распро странение получила набрызгбетонпая крепь, повторяю-
Рис. 52. Расчетная схема (а) н схема части кольца, при уроченной к отклонению направляющей оболочки от кру га (б)
щая технологические неровности поверхности, вызван ные взрывными работами. Оценка влияния числа и ам плитуды таких неровностей, а также прочности мате риала крепи на ее несущую способность представляет интерес в теоретическом и практическом отношениях.
Набрызгбетонпая крепь рассматривалась как ци линдрическая оболочка, параметрические уравнения направляющей срединной поверхности которой имеют вид (рис. 52, а ):
х —■R (cos 0 -j- с*cos /?гЭ); |
у = R (sin 0 — с2 sin /?10); \ |
(90) |
||
^ |
_ |
Ri ~Ь |
|
1 § 4 составлен автором |
и |
инженерами С. А. |
Константиновой и |
В. М. Выдриным.
133
где R i — радиус проектного сечения выработки; R2‘— внешний радиус набрызгбетонной крепи в выработке проектного сечения; с2— амплитуда технологических не ровностей, доли R; in — число технологических неровно стей без единицы.
Считалось, что оболочка подвержена равномерному давлению на внешней поверхности (для упрощения рас четной схемы).
Так как имеющиеся сведения о реологических свой ствах набрызгбетона недостаточны, рассматриваемая оболочка принималась упругой. Тогда задача о несущей способности оболочки свелась к исследованию ее па общую устойчивость.
Рассматривали закрепленные выработки большой протяженности; поэтому считалось, что длина оболочки
L |
значительно превышает длину радиуса R (L/R^> |
> |
10). |
Это условие позволило свести задачу к исследованию устойчивости кольца под действием внешнего равномер ного давления (рассматривалось элементарное кольцо, вырезанное из оболочки двумя поперечными сечениями на расстоянии одно от другого, равном единице) [92].
Для решения поставленной таким образом задачи применяли метод расчета оболочек под равномерным внешним давлением на основе допущения возможных отклонений [91].
Отклонение направляющей оболочки |
от круга ра |
диуса R может быть выражено начальными радиальны |
|
ми прогибами W' (рис. 52,6). |
|
Уравнение направляющей в полярной системе коор |
|
динат имеет вид: |
|
r = R —acosmp, |
(91) |
где a= Rc2; /г = т + 1 ; ср — центральный |
угол, отсчиты |
ваемый как показано на рис. 52, б, где изображена п-я часть кольца.
Начальный радиальный |
прогиб W' |
равен |
W = |
|
= а cos шр. |
|
|
|
|
Под действием внешнего |
равномерного |
давления |
||
происходит дополнительное |
искажение |
кольца. |
Соот |
|
ветствующее радиальное смещение обозначим |
через W |
|||
134
н для его определения используем |
дифференциальное |
||
уравнение [91] |
|
|
|
+ W = - |
12-— V-MR3, |
(92) |
|
где 8= R\—R2 —-толщина |
кольца; |
М — изгибающий |
|
момент. |
|
рассматриваем |
как |
Пунктирный круг на рис. 52, б |
|||
веревочную кривую для равномерного давления, а пло щадь между этой кривой и действительной — как эпюру изгибающнх моментов.
Изгибающий момент считаем положительным, если он вызывает уменьшение кривизны. В точках А и В из гибающий момент равен нулю, и взаимодействие ча стей кольца выражается сжимающими силами S, каса тельными к веревочной кривой. Сила 5 постоянна по величине и равна pR.
Изгибающий момент М в любом поперечном сече нии получается умножением п на полное радиальное
смещение |
(93) |
М — pR (W -f a cos tup). |
|
Подставив выражение для М в (92), |
будем иметь |
(94)
Решение уравнения (94), удовлетворяющее условиям непрерывности в точках А и В, имеет вид
W = — |
p a c o s /up |
(95) |
|
Тогда изгибающий момент
M == pR
pa c o s /up
+ a cos пф .
(96)
135
Максимальный изгибающий момент Mm;vx получаем
при ф=/г-^— |
(k = 0, |
1, |
п) из |
формулы (96) в |
виде: |
^ max = |
P R |
|
pa |
-- а |
(97) |
|
(1 — я2) Е |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12(1 — р2) |
|
|
Максимальное |
сжимающее |
напряжение |
полу |
||
чается добавлением к напряжению, вызываемому сжи
мающей силой, максимально |
сжимающего напряже |
||||
ния от изгибающего момента Мтах |
|
||||
|
_ |
|
. |
Мтах |
|
и |
— |
6 |
' |
W |
|
|
|
|
|
|
|
p R _ |
6p R |
|
_________а_________ |
(98) |
|
~б |
б2” |
' |
|
12р (1 — р2) R'J |
|
|
|
||||
(я2 — 1) £6»
Так как набрызгбетон в основном работает на сжа тие, то, приравнивая атах к пределу прочности набрызгбетона на сжатие [щ-ж], получаем уравнение для кри тической нагрузки
P i - |
I Юсм]6о + |
( 1 + |
-f0 ) Р*» + |
[<Тсж1 6°Q “ |
° ’ (99) |
s |
о |
|
|
|
|
где o0 = |
у ; |
|
|
|
|
|
|
(/г2- |
l). |
63 |
|
|
|
|
12 ( l-Ц*) |
0- |
|
|
|
|
|
|
|
Из уравнения (99) находим p,iP в виде: |
|
||||
где |
Ркр = |
G ± УС2— [стсж] Йб0, |
( 100) |
||
|
|
|
|
|
|
[вс*] б° + ( 1 + Х ' ) Q
G=
п— число технологических неровностей.
Наименьшему критическому напряжению в формуле (100) соответствует знак минус перед квадратным кор нем.
В результате расчетов по формуле (100) построены номограммы, характеризующие зависимость критиче ской нагрузки на набрызгбетонную крепь р1ф от числа
136
неровностей контура п, их амплитуды с2 и относитель ной толщине крепи 6о, из которых видно, что несущая способность иабрызгбетониой крепи, незначительно за вися от числа неровностей контура (рис. 53, а), при лю бой относительной толщине крепи резко падает с уве личением амплитуды неровностей (рис. 53,6).
а,
Ркр’
6
5
4
3
Z
1
О
Рис. 53. Зависимость критической |
нагрузки |
на |
крепь |
от числа и амплитуды неровностей |
контура |
(а) |
и от |
амплитуды неровностей и толщины крепи |
(б) |
|
|
Отсюда следует, что даже при большой относитель ной толщине иабрызгбетониой крепи неправильной фор мы невозможно значительно повысить ее несущую спо собность за счет применения высокопрочных бетонов.
Столь существенное влияние неровностей на несущую способность крепи, повторяющей форму контура, сле дует учитывать при ее проектировании и возведении.
§ 5. Расчет комбинированной крепи
Несущая способность комбинированной крепи скла дывается из несущей способности ее составляющих — штанг и набрызгбетона. Естественно, несущая способ ность штанг и набрызгбетона может быть предусмотрена
137
самой различной — в зависимости от их параметров — |
|
при вполне определенной общей несущей |
способности |
комбинированной крепи. Доля участия |
составляющих |
комбинированной крепи в ее общей несущей способно сти, по-видимому, должна определяться в первую оче редь экономическими соображениями.
При этом следует иметь в виду, что работа штанг изучена более детально, а их эффективность в смысле вовлечения пород в статическую работу крепи более вы сока, чем у пабрызгбетопа. Технико-экономическое срав нение (см. главу VII) показывает, что штанги более вы годно использовать в качестве компонента, восприни мающего горное давление полностью или в значитель ной его части, а иабрызгбетои — в качестве упрочняю щего и изолирующего покрытия.
В соответствии с указанным, расчет комбинирован ной крепи следует выполнять в такой последователь ности.
Вначале определяются параметры штанговой крепи по методике, изложенной ранее, при этом необходимо стремиться к восприятию нагрузки, развиваемой пород ным массивом на крепь с помощью штанговой крепи.
При невозможности восприятия с помощью заштаигованного породного слоя всей нагрузки толщину набрызгбетонной крепи следует рассчитывать на несущую способность, равную разности р—р', по формуле
( 101)
где [а] — допускаемое расчетное напряжение иабрызгбетона при сжатии, кгс/см2; р — нагрузка па породный ци линдрический слой, закрепленный штангами, опреде ленная по формуле (70) или (71);// — несущая способ ность конструкции крепь — порода (породного заштангованного цилиндрического слоя), определенная по формуле (74).
В результате часть горного давления, не погашен
ная с помощью штанговой крепи, воспринимается |
на- |
||
брызгбетоном. |
|
|
|
Пример 8. Ствол радиусом 4,5 м |
пройден |
в глинистых сланцах |
|
с такими характеристиками: ffCm=200 |
кге/дм2; |
ор = 40 кгс/см2; |
ми |
нимальное сцепление 4 кгс/см2; минимальный размер породного бло ка 0,7 м; объемная масса 2,5 т/м3.
138
Определить параметры комбинированной крепи из штанг и
набрызгбетоиа |
на |
глубине, |
при |
котором |
нагрузка |
на |
систему |
||
крепь — порода составит 4 кгс/см2. |
|
|
|
|
|
||||
1. Принимаем следующие параметры штанговой крепи: /=1,3 м; |
|||||||||
/| = 1,8 м; |
р=4 тс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда |
v = |
/2/г |
1,32.1,8 |
= 1,31 т/м3. |
|
|
|||
|
|
материала |
системы крепь — поро |
||||||
2. Прочность на |
сжатие |
[акп] |
|||||||
да определится из (32) |
|
|
|
|
|
|
|||
[Сткп] = 1 ,4 8 |
[ос |
|о°>27 = |
1,48 |
14 • |
1,31°>27 = 23,2 |
кгс/см2. |
|||
3. Несущую |
способность |
породного |
слоя, |
закрепленного |
штан |
||||
гами, определим из (74), причем г' принимаем равным 0,3 м. Тогда
Дв = |
4,5 + 0,3 = |
4,8 |
м; 1ц — h — 2г’ — 1,2 м; |
|
Р' = |
0,25 [сткп] 1 |
7 |
R |
) = 0,25 • 23,2 • 0,36 = |
---- g |
||||
\Я» + К )
=2,45 кгс/см3.
4.Толщина крепи из набрызгбетоиа марки 200 определится из выражения (10-1)
6 = До |
М |
- 1 |
= |
|||||
М — 2 ( Р — р ') |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
= 450 |
( |
1 |
7 |
Й 5 |
1 |
А |
и 7 см. |
|
|
/ |
------------------------------115 — 2(4 — 2,45) |
J |
|||||
|
\ у |
|
|
|
||||
В данном случае толщину слоя набрызгбетоиа можно считать приемлемой. При значительной толщине слоя набрызгбетоиа сле дует поступать таким образом: либо принять более высокую марку набрызгбетоиа с тем, чтобы его толщину снизить, либо в соответст вии с и. 3, 4 и 5 примера 5 рассчитать параметры штанговой крепи таким образом, чтобы с ее помощью полностью воспринять нагруз ку со стороны породного массива, а набрызгбетон использовать в качестве изоляционного покрытия толщиной 2—4 см.
Глава V
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ОБЛЕГЧЕННЫХ КРЕПЕЙ
§ 1. Оконтуривание выработок
Общие сведения. Ровная боковая поверхность, не значительные различия сечений фактического в проходке и проектного вчерне, минимальные разрушения приконтурного массива — условия точности расчета и на дежной работы облегченных крепей, прочного закреп-
139
