Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.13 Mб
Скачать

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Маршрутная технология изготовления герметичного колпака из труб размером 60X4 мм по ГОСТу 8731—66, материал — сталь Ст2 по ГОСТу 380—71 (рис. а, б)

060 060

1. Резка труб на мерные заготовки длиной 161 ±0,5 мм. Обору­ дование — трубоотрезной станок.

2. Обработка тангенциальной подачей инструмента, калиброван­ ного по системе «сфера—ступенчатое днище», совмещенная со свар­

кой стыка

(б) :

 

 

 

 

 

 

нагрев конца трубы длиной 75 мм до температуры

1100—1200°С;

обкатка

при следующем

режиме: частота

вращения

шпинделя

800 об/мин;

скорость подачи

инструмента

35 мм/сек,

фСр = 1,5 /об;

в процессе обкатки сферы — оплавление кромек, предназначен­

ных под сварку.

 

машина мощностью 15 кет, аппара­

Оборудование — обкатная

тура для ацетилено-кислородной

сварки.

 

 

 

 

3. Нормализация — нагрев до температуры 850±20°С,

выдерж­

ка 20 мин при этой температуре, охлаждение

на воздухе.

 

Оборудование — иормализациоиная печь.

 

 

1 кгсісм2

4. Пневмоиспыта.ние на

герметичность

.при давлении

(в других случаях при давлении, равном рабочему, в соответствии с Правилами Госгортехнадзора).

Оборудование — установка для пневмоиспытания.

5. Механическая обработка. Оборудование — токарный станок.

160

Приложение 2

Маршрутная технология изготовления корпуса баллона из стали марки D емкостью 40 л по ГОСТу 949—57

1. Резка труб на заготовки длиной 1420±5 мм и приемка их ОТК. Оборудование — трубоотрезноіі станок типа 9157 Станкострои­

тельного завода им. Кирова (г. Тбилиси).

 

 

2. Обкатка днищ со сваркой стыка:

 

 

нагрев

концов трубы

длиной 200 мм до температуры

1200°С;

обкатка

на обкатной

машине с поворотным суппортом при сле­

дующем режиме: частота

вращения шпинделя 600 об/мин,

режим об­

жатия — двухскоростной,

начало обкатки

с р = 1,25 °/об

до Я=45°,

окончание обкатки при ф с р = 3 °/об, вылет

ß = 1 4 4 мм;

 

в процессе обкатки днища — обдувка торцовой кромки кисло­ родом;

регулярный контроль качества сварки путем осмотра горячих обкатанных заготовок изнутри; эпизодический контроль — металло­

графическим исследованием стыков разрезанных днищ.

 

 

Оборудование

— обкатная

машина мощностью 75 кет, щелевая

кузнечная печь,

отапливаемая

природным газом, приспособление

для

автоматической

обдувки

кромок кислородом.

 

 

3. Обкатка горловин с отрезкой припуска на обрезь:

 

 

нагрев

конца

трубы длиной 250 мм до

температуры

1100—

1200°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка

при следующем

режиме: частота

вращения шпинделя

600

об/мин,

режим

обжатия

двухскоростной,

ф с Р = 1 , 2 5

°/об до

Я = 40°, окончание

обкатки при ф с р = 2 "/об, вылет 3=160 мм;

для отрезки припуска на обрезь

на инструменте устанавливают

нож, обеспечивающий

после

поворота

инструмента

на угол \—

= 80н-85° накатку

горловины

на его режущую

кромку

и отделение

рыхлой торцовой

части

горловины

(отрезается

50—100

г металла).

Оборудование

— обкатная машина

мощностью 75 кет, щелевая

кузнечная печь.

 

 

 

 

 

 

 

4.Нормализация баллонов. Нагрев до температуры 850±20°С с выдержкой 25 мин и охлаждением на воздухе. Оборудование — проходная печь нормализации.

5.Определение твердости металла по Бринелю и сравнение ее с допустимыми пределами изменения твердости металла данной плав­ ки, обеспечивающими получение заданных показателей механических испытаний. Оборудование — точило для зачистки участка замера, пресс Бринеля.

6.Наружный осмотр, ремонт внешних дефектов.

7.Механическая обработка горловин — комбинированным ин­ струментом: сверление отверстий, растачивание, зенкерование, на-

161

резка резьбы, контроль качества п точности резьбы. Оборудование— металлообрабатывающие стайки. Инструмент — сверла, резцы, зен­ керы, развертки, метчики, конические гладкие и резьбовые калибры.

8.Измерение фактической емкости баллонов. Оборудование — литражные колонки для заполнения водой и измерения емкости с точностью до 0,1 л.

9.Испытание на прочность гидравлическим давлением. В соот­ ветствии с требованиями Госгортехиадзора давление при гидронспытанин должно быть равно полуторному рабочему давлению; балло­ ны типа 150 испытываются на 225 кгс/смК Одновременно отбраковы­ ваются баллоны, у которых обнаружена течь в днище.

Оборудование — гидропресс, мультипликатор гидравлический. 10. Выливка воды, сушка корпуса путем его предварительного

нагрева

в сушилке и продувки корпуса баллона сжатым воздухом.

11.

Монтаж вентиля в баллон. Оборудование — станок с клю­

чом под вентиль и с муфтоіі предельного момента.

 

12.

Пневмоиспытанпе на герметичность:

 

наполнение баллона сжатым воздухом до рабочего давления;

погружение баллона с воздухом в ванну с водой, осмотр

и от­

браковка баллонов, в которых обнаружена течь.

 

Оборудование — стенд для пневмопспытания в отдельном

желе­

зобетонном блиндаже. Испытания проводятся в строгом соответствии с правилами Госгортехиадзора.

13. Взвешивание и клеіімение.

Оборудование — грузовые весы, машина для клеймения.

Приложение 3

Маршрутная технология изготовления корпуса фильтра, материал — сталь СтЗ по ГОСТу 380—71

1.Резка труб размером 89X5 мм на мерные длины 280+2 мм. Оборудование — трубоотрезной станок.

2.Обкатка днищ со сваркой стыка:

нагрев концов заготовок длиной 80 мм до температуры 1150— І200°С;

обкатка с тангенциальной подачей инструмента при следующем режиме: частота вращения шпинделя 600—800 об/мин, скорость по­ дачи инструмента 30—35 мм/сек, режим обжатия срс р=1,5 °1об\

в процессе формовки сферы — обдувка торцовых кромок кисло­ родом.

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная маши­ на мощностью 28 кет, приспособление для обдувки кромок кисло­ родом.

3. Обкатка фланца по способу И. И. Соркина и Е. А. Близнюкова (см. § 12) :

162

нагрев концов заготовок длиной 40 мм до температуры 1000—

!100°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка

фланца

при следующем режиме: частота вращения за­

готовки

(или инструмента

при

неподвижной

заготовке)

300—

400 об/мин,

скорость осевого

сближения

заготовки и инструмента

— 6—8

мм/сек.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная

маши­

на мощностью 28 кет.

 

 

 

 

 

 

4. Нормализация

— нагрев

до температуры 850±20°С, выдерж­

ка 20 мин при этой

температуре, охлаждение на воздухе. Оборудо­

вание — нормалпзационная

печь.

 

 

 

 

5. Определение

герметичности

сжатым

воздухом давлением до

1 кгс/см-

(допустимо применение

галлондиого

течеискателя).

 

6. Механическая

обработка. Оборудование

— токарный

станок.

Приложение 4

Маршрутная технология изготовления корпуса для гидронагнетателя из трубы размером 325X15 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71

1. Обкатка конца длинной трубы путем тангенциальной подачи инструмента с вводом оправки в горловину и с последующей от­ резкой -патрубка от трубы:

иагрев конца трубы длиной 200 мм до температуры 1150— 1250°С;

обкатка за одни переход с получением всех черновых размеров; на суппорте закрепляется блок формующего инструмента, далее нож для горячей отрезки припуска на горловину и резец для отрезки

патрубка. Все операции формовки и отделения патрубка

от

трубы

совмещены.

Режим

обкатки:

частота

вращения

шпинделя

400 об/мин,

подача

суппорта в

период обкатки 40.иш/об,

подача

при врезании

резца 0,5 мм)об. .

 

 

 

 

2.Нормализация — нагрев до температуры 880±15°С продол­ жительностью 40 мин, охлаждение на воздухе. Оборудование — печь нормализации.

3.Механическая обработка — расточка отверстия, обточка. Обо­ рудование — токарно-расточной станок.

4.Закалка — отпуск. Нагрев под закалку до температуры 870—

880°С с выдержкой при этой температуре 55 мин,

закалка в воде

при температуре 80—90°С и выдержке

не менее

5 мин.

 

Отпуск должен назначаться после

закалки

не

более

чем через

40 мин. Нагрев до температуры 570±І0°С свыдержкой при

этой тем­

пературе в течение 2 ч. Охлаждение после отпуска

— в воде при

температуре 50—70°С.

 

 

 

 

Приложение 5

Маршрутная технологии изготовления двухкамерного сосуда высо­ кого давления из трубы размером 140x4 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71

1. Резка труб размером 140X4 мм на мерные длины 835±5 мм.

Оборудование — трубоотрезноп станок.

 

 

 

 

 

2. Обкатка днищ, совмещенная со сваркой стыка:

 

1150—

нагрев

конца трубы

длиной

130 мм

до

температуры

1200°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка днища путем тангенциальной подачи инструмента при

следующем

режиме: частота вращения шпинделя 800 об/мин,

ско­

рость подачи инструмента

50 мм/сек,

( р с р = 2 °/об;

 

 

 

в процессе формовки днища — оплавление торцовых кромок

ацетилено-кислородным пламенем.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная машина

мощностью

28 кет, аппаратура для

ацетнлено-кислородноіі

сварки.

3. Обкатка горловин:

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрев

конца трубы

длиной

1500 мм до

температуры

1150—

1200°С;

горловин на том же режиме,

что и обкатка

днищ;

 

обкатка

 

для отрезки прилуска на обрезь на инструменте устанавливают

нож, обеспечивающий

после

поворота

инструмента

на

угол

Х~80-ь85° отделение рыхлой торцовой части горловины. Оборудо­ вание — то же, что h для обкатки днищ.

4. Обкатка пережима:

заготовку, зажатую с концов и вращающуюся в шпинделе, на­ гревают ацетилено-кислородным пламенем на участке, предназначен­ ном для формовки пережима до температуры 1100—1200°С;

формовка пережима; режим обкатки — вращения заготовки 800—1000 об/мин, поворот инструмента на 90° за 4—5 сек. Обору­ дование — ацетилено-кислородный генератор производительностью не менее 3,5 м3и прочая аппаратура для местного нагрева заго­ товки, обкатная машина мощностью 22 кет.

5.Нагрев до температуры 1250°С и штамповка малой камеры

газовой средой по жесткой матрице, имеющей заданную форму. Оборудование — пресс, нагревательные устройства, компрессор вы­ сокого давления.

6.Механическая обработка. Оборудование — сверлильные и расточные станки.

7.Гидравлическое испытание давлением, равным 1,5 рабочего. Оборудование — пресс для гидроиспытанип, мультипликатор.

8.Пневмоиспытаиие, проверка герметичности, давление пневмоиспытания іравно рабочему давлению камеры. Оборудование — блиндаж для пневмоиспытания, компрессор высокого давления.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Борисов С. И., Близнюков Е. А. Оптимальные условия попе­ речно-винтовой обкатки полых периодических профилей. Сб. «Про­ изводство труб». М., Металлургиздат, 1963, с. 36—49.

2. Борисов С. И. и др. Трубное производство Украины. Стаи с программным управлением для производства полых периодических профилен поперечно-винтовой обкаткой. Киев, Институт технической информации, 1963, с. 44—61.

3.

Бутузов Е. А. Специальные

виды штамповки. М., «Высшая

школа», 19Ш, 206 стр.

 

 

4.

Васильчиков М. В.,

Волков

M. М. Поперечно-винтовая про­

катка

изделий с

винтовой

поверхностью. М., «Машиностроение»,

1968,

140 стр.

 

 

 

5.

Волошкин

В. П., Ермолов В. С, Капорович В. Г. О техноло­

гических возможностях закатки днищ на толстостенных трубчатых заготовках «Кузнечно-штамповочное производство», 1967, № 2.

с.2 Г—23.

6.Горбунов M. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгнз, 1960, 190 стр.

7.Динник А. А. Истинные пределы текучести при горячей про­ катки стали. Труды конференции «Современные достижения прокат­

ного производства».

Т. I, II. Изд-во Л ПИ, 1958,

1Ѳ59, с. 64—70.

8. Залесский В.

И., Кобелев А. Г., Колмаков

Е. А. Определение

площади контактной поверхности при закатке днищ. «Известия ву­ зов. Черная металлургия», 1967, № 1 и 7, с. П'З—116 и 104—109.

9. Капорович В. Г. Производство баллонов методом обкатки. «Кузнечно-штамповочное производство», 1963, № 3, с. 19—22.

10.Капорович В. Г.. Ерофеева А. С. Анализ конструкции инстру­ мента для обкатки трубчатых заготовок. «Кузнечно-штамповочное производство», 1Ѳ70, № 3, с. 15—16.

11.Капорович В. Г., Капорович Л. Т. Общие принципы построе­ ния инструмента трения для обкатки давлением трубчатых загото­ вок. Сб. «Обработка металлов давлением». Труды НИИПТМАШ Вып. 8. Краматорск, 1969, с. 63—69.

12.Капорович В. Г. О некоторых особенностях формовки днищ бесшовных газовых баллонов. Сб. «Обработка металлов давлением». Труды ЛПИ. М„ Машгнз, 1965, № 243, с. 173'—177.

'Iß. Капорович В. Г. О калибровке инструмента трения для об­ катки. «Кузнечно-штамповочное производство», ШбѲ, № 3, с. 22—24.

14.Капорович В. Г. и др. О пластической обкатке трубчатых заготовок на металлорежущих станках. «Станки и инструмент», 1971-, № ß.

15.Колмаков Е. А., Чистяков В. И., Кобелев А. Г. Опытная за­ катка горловин баллонов валками. «Кузнечно-штамповочное произ­ водство», 1-970, № б, с. 37—39.

165

'16. Корнеев H. И., ГІевзнер С. Б., Разуваев È. Й., Скугарев И. Г. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., «Метал­ лургия», 1967, 268 стр.

17.Крагельскнй И. В. Трепне и износ. М., «Машиностроение», 1968, 480 стр.

18.Матвеев Ю. М., Шехет Я. М. Определение площади контакт­ ной поверхности при закатке днищ кислородных баллонов. Сб. «Про­ изводство сварных и бесшовных труб». Вып. 6 (УралНИТИ). М., «Металлургия», 1966, с. 174—'180.

19.Михайленко Г. И., Горбань И. С. Бездымные невыгорающпе смазки для горячей штамповки металлов. «Кузнечио-штамповочное производство», 1968, № 10, с. 10—12.

20. Писаревскнй М. И. Новый инструмент для накатывания резьб

ишлицев. М.—Л. «Машиностроение», 1966, 152 стр.

21.Потапенко В. К. и др. Исследование эпергоснловых пара­ метров при закатке баллонов. «Кузнсчно-штамповочное производст­ во», 1967, № 4, с. 7—9.

22.Производство изделий из тугоплавких металлов. Пер. с англ. М., Изд-во «Мир», 1968.

23.Кокрофт M. Г. Смазка в процессах обработки металлов дав­ лением. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1970, 'ІЫ с.

24.Смирнов В. С. Теория прокатки. М., «Металлургия», 1967,

460 стр.

25.Соловцев С. С, Королев В. Н. Определение параметров про­ цесса раскатки шариками особотонкостеппых деталей. «Кузнечиоштамповочное производство», L969, № 7, с. 14—18.

26.Соркин И. И., Блнзнюков Е. А. Трубное производство Украи­ ны. Отбортовка труб методом ротационной штамповки. Киев, Ин­ ститут технической информации, 1963, с. 51—55.

27.Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., «Высшая школа», 1903, 3891 стр.

28.Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических де­ формаций при обработке металлов. Пер. с англ. М., «Машинострое­ ние», 1969, 503 стр.

29.Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы рас­ чета усилий деформирования. М., Машгиз, 1959.

30.Чертавских А. К., Белосевич В. К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М., «Металлургия», 1968, 362 стр.

31.Шпигельман Р. М., Чередниченко Г. М., Фурлендер Г. А. Новая машина для закатки баллонов. Металлургическое машино­ строение. Вып. 6. ЦИНТИАМ, >1963, с. 19—-23.

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

 

 

Принятые обозначения

'

 

 

 

 

3

Г л а в а

I. Элементы

теории

обкатки и

раскатки

. . .

5

1. Общие положения

 

 

 

 

5

2.

Раскатка

конусов на

оправке

 

 

7

3.

Раскатка труб роликами на оправке

 

29

4.

Обкатка труб инструментом трения без оправки . . .

32

Г л а в а

II. Экспериментальные исследования и производствен­

 

ный

опыт по определению технологических параметров

 

обкатки

 

 

 

 

 

 

 

42

б.

Формоизменение

при обкатке днищ

 

42

6.

Обкатка с получением равностениых днищ .

. . .

48

7.

Обкатка

герметичных

днищ

 

 

50

8.

Обкатка

горловин

 

 

 

 

55

9.

Понятие

об активной п пассивной калибровки инстру­

62

 

мента для обкатки

горловин

 

 

10.

Совмещение обкатки с раскаткой горловин на оправке

66

11.

Обкатка

пережимов

 

 

 

 

68

12.

Обкатка

фланцев

 

 

параметры

процесса

70

13.

Скоростные

и

энергосиловые

73

 

обкатки

трубчатых

заготовок: инструментом

трения .

14.

Инструмент для обкатки и раскатки

 

80

15.

Износ и смазка

инструмента,

налипание

на пего

 

 

металла

 

 

 

 

 

 

 

87

Г л а в а

III. Технология обкатки и раскатки плоских и труб­

 

чатых заготовок роликовыми давильниками

 

95

16.

Формоизменение

при

обкатке

 

 

95

17.

Формоизменение

при

раскатке

 

 

98

18.

Обкатка

и иакатка

резьб

 

 

99

19.

Особенности обкатки и раскатки изделий из

тугоплав­

 

 

ких металлов

и

сплавов

 

 

101

Г л а в а

I V . Калибровка

инструмента

 

 

108

20.

Кинематический

анализ движений

 

108

21.Общие положения о калибровке инструмента трения . 114

22.Калибровка инструмента для тангенциальной обкатки сферических и эллипсоидных днищна трубчатых

заготовках

116

23. Калибровка инструмента для обкатки

параболопдных

днищ и горловин

118

24.Калибровка инструмента для обкатки плоских и сту­

пенчатых герметичных днищ на трубчатых заготовках

120

 

167

25. Калибровка инструмента трения при

параллельном

123

расположении осей вращения заготовки

и инструмента

26.Калибровка инструмента трения для роторной обкатки

 

трубчатых

заготовок

 

 

 

 

 

 

129

Г л а в а

V. Оборудование

и приспособления

для

обкатки.

135

Механизация процессов

обкатки

 

 

 

 

 

 

27.

Машины

для

производства

бесшовных

 

газовых

 

 

баллонов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

135

28.

Машины

для тангенциальной

обкатки

трубчатых

143

 

заготовок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29.

Приспособление для сварки стыкуемых кромок

заго-

 

)

товки при

тангенциальной обкатке

труб . .

 

. .

146

30.

Совмещение

тангенциальной

обкатки

с

обработкой

147

 

резанием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31. Приспособления к металлорежущим станкам

. . .

148

32.

Машины для обкатки концов

котельных

труб

. . .

.

148

33.Производство полых периодических профилен попереч­

 

но-винтовой

обкаткой

 

151

34.

Обкатные машины роторного типа конструкции

КИИ

152

 

и ПНТЗ

 

 

35.

Нагрев заготовок, планировка оборудования ..

. .

155

 

Приложения

1—5

 

160

Список

литературы

 

 

165

 

 

 

Владимир Георгиевич Каиоровнч

 

 

 

 

 

 

ОБКАТКА В П Р О И З В О Д С Т В Е

М Е Т А Л Л О И З Д Е Л И И

 

 

 

 

Редактор издательства ннж. 10. Л . Маркиз

 

 

 

 

 

Технические редакторы Б. И. Модель и А. И. Захарова

 

 

 

 

 

Корректор

И.

М.

Борсііша

 

 

 

 

 

 

Переплет художника А. Я. Штаркмана

 

 

 

Сдано в

набор 22/1 1973 г.

 

 

 

 

 

Подписано

к печати 15Л'І

1973

г.

Т-08239.

Формат 84X108733.

Бумага

2.

 

Усл.-еч. л. 8,82.

Уч.-изд.

л.

8,5

Тираж 6200 экз.

 

 

 

З а к а з

405.

 

Цена

43 коп.

Издательство « М А Ш И Н О С Т Р О Е Н И Е » .

Москва, Б-78, 1-й Басманный

пер.,

3

Московская

типография №

32

«Союзполпграфпрома»

при

Государственном

комитете

Совета

Министров

СССР

по

делам издательств,

полиграфии

 

 

и

книжной

торговли.

Москва,

К.-51,

Цветной бульвар,

д . 2G.

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ