
книги из ГПНТБ / Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов
.pdfсделанные в подводящей трубе. Конусообразная форма циклона препятствует уносу вверх вместе с воздухом еодяных брызг. Благодаря интенсивному орошению сте
нок и днища, а также сравнительно большому уклону днища, исключается опасность засорения циклона н улучшаются условия отвода из него шлама.
Рис. 17. Циклон-промыаатель СИОТ
Наибольший эффект очистки воздуха от пыли в цик лонахпромьнзателях достигается при входной скорости воздуха в пределах 15—20 м\сек. При этом сопротив? ленйе циклона колеблется в пределах 45^-90 кг/ш2.
Циклоны-промывятели СИОТ имеют малые габаритные размеры (высота их 2,5—3 раза меньше, чем у описыва емых выше циклонов). Благодаря промывке воздуха в условиях вращения потока воды, очистка воздуха в них
72
более эффективна и экономична, чем в циклонах е водя ной пленкой.
Во избежание износа и засорения вентилятора, цик- дои-промыватель устанавливается до вентилятора, при
этом необходимо |
предусматривать |
одвод |
воды |
из |
ниж |
||||||
ней части кожуха |
вентилятора. |
В |
колтекторных |
систе |
|||||||
мах аспирации, в которых сам коллектор |
является пер |
||||||||||
вой ступенью очистки |
воздуха |
от |
пыли, |
циклон |
уста |
||||||
навливается |
на нагнетании. |
|
|
|
|
|
|
||||
В зависимости |
от размеров |
циклоны-иромыватели из |
|||||||||
готавливаются от |
№ 1 до № 12, |
|
|
|
|
|
|||||
В зависимости |
от номера цнкло а, |
а также |
от |
ско |
|||||||
рости входа |
воздуха, |
его производительность находится |
|||||||||
в пределах 2550—210000 .«3/ч. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Принцип |
улавливания пыли, |
положенный в |
основу |
||||||||
пенного |
фильтра |
„ТВИОТ—ПВП“ * |
(рис. |
18) |
заклю |
||||||
чается в том, что очищаемый |
воздух |
(газ) подводится |
|||||||||
в-додрешеточное |
пространство |
и |
направ ляется |
вии? на |
|||||||
постоянный уровень воды в бункере. Запыленный |
газ |
||||||||||
выходит из воздуховода со скоростью |
10— 11 м!сек, |
||||||||||
благодаря чему все крупные фракции |
выпадают |
и ула |
|||||||||
вливаются |
водяной поверхностью |
в бункере. Освобож |
|||||||||
денный от |
крупных частиц воздуха (газ), |
поворачивает |
|||||||||
на. 180° |
и поднимается вверх, проходя |
последовательно |
две пенообразующие решетки и сепаратор в виде слоя, колец Рашнга.
Автоматическое поддержание постоянного уровня воды в бункере осуществляется следующим образом. Задвижка, находящаяся внизу бункера, прикрывается таким-образом, чтобы через ограничитель - уровня все время происходило истечение воды, обнаруживаемое благодаря разрыву струи и наличию приемной воронки. Задвижка бункера открывается настолько, чтобы вода
* Авторское свидетельство за |
№ 80186, выданное на имя |
А. В. Кочинашвпли и Е. Е. Саладзе |
20 мая 1948 г. |
Рис. 18. Пенный фильтр ТБИОТ—ПВП.
через перелив уходила небольшой струей неполным се чением ограничителя уровня, в противном случае может произойти накопление воды в фильтре, и она поднимет ся до решетки.
74
Визуальные наблюдения за истечением через перелив позволяют контролировать наличие постоянного уровня
воды в |
бункере. Для |
авюи атизашш этой операции дос |
|||
таточно |
установить |
в бункере |
поплавковый |
датчик |
|
уровня, |
а на задвижке —- исполнительный |
механизм типа |
|||
ПР —1М . Вода в пенный фильтр подается |
сверху |
через |
|||
•специальный коллектор. |
|
|
|
||
Газ, |
приоб}етая достаточную |
скорость |
в отверстиях |
решеток (10—11 ш/сек.), продувает небольшой сДой воды (100— 120 мм), находящийся над каждой решеткой, от чего образуется водяная пена.
Пенооб разование создает большую поверхность соприкосно вення жидкости с запыленньм газом, что спо собствует хорошей очистке. ■
Отличительной особенностью данной конструкции, обуславливающей.ее устойчивую и эффективную работу, заключается в том, что в ней происходит двухступенча тая очистка. Первая ступень — отделение крупной фракции пыли при ударе загрязненного газа о водяную поверхность, находящуюся в бункере и вторая— в пенооб разующих решетках, которые работают только на очист ке средней и частично мелкой фракции пыли, вследствие чего они не заливаются и не забиваются пылью, как это имеет место во всех других пенных фильтрах, где загрязненный газ без предварительной очистки поступает сразу на решетки.
Основные технические показатели пенного фильтра ТБИОТ—ПВГ1, при которых он работает наиболее эф фективно, следующие:
Удельная напряженность решеток 7000 мЧч. м2. Удельный расход воды 0,45 л1м3.
Диаметр отверстий в ■ решетке 5 мм при шаге 10 мм; 8 мм при.шаге 17 мм и 10 лшпри шаге 20 мм. Диа метр отверстий выбирается в зависимости от дисперсно го состава пыли (чем тоньше пыль, тем меньше должны быть отверстия).
75

хождении этой смеси через решетки пенного фильтра можно достичь состояние точки росы, при этом проис ходит выпада ние влаги с пылью и, следовательно, очисткД воздуха улучшается. Эффективность пенного фильт ра в таких случаях находится в пределах 95,0-;-99,5%.
Производительность пенных фильтров может состав лять от 2000 м31ч. до 50000 м31ч.
Более тонкая очистка запыленного воздуха осущест вляется в фильтре „ТБИОТ—КПВП“, разработанном Тбилисским институтом охраны труда. Фильтр „ТБИОТ— КПВП“ (рис. 19) является двухступенчатым пенным фильтром с промежуточным нцшулятором пыли в трубах Вентури.
Первичная очистка в данном фильтре производится
аналогично |
фильтру |
„ТЕИОТ—ПВП“. |
После пенного |
||||
фильтра частично |
очищенный |
газ поступает в батарею |
|||||
руб |
Вентури, |
где |
происходит коагуляция — укрупнение |
||||
пыли, после |
|
чего производится вторичная очистка так |
|||||
же |
в пенном |
фильтре. |
Весь |
агрегат |
сконструирован в |
||
компактном |
кожухе |
с удобным подходом ко всем узлам, |
требующим обслуживания. Для уменьшения габаритов установки в ней предусмотрено 6 труб Вентури, при этом полу чаются более узкие горловины, по сравнению с одной трубой Вентури, в которых легче создать турбулизиро ванный поток, что гарантирует устойчивую ра б о т у уста новки в целом. Отличительным элементом дан ной конструкции является трубд Вентури с удлиненной
горловиной, |
т |
е. с |
увеличенной длиной коагуляции. |
|
|||||
Общий |
вид трубы Вентури приведен |
на рис. 20, |
при |
||||||
чем в;е |
размеры даны в зависимости |
от |
диаметра |
гор |
|||||
ловины. |
Диаметр горловины определяется из условия |
||||||||
создания |
|
скорости в ней в пределах |
ПОк-115 м!сек. |
||||||
Об ций- |
удельный |
расход воды в |
фильтре |
ТБИОТ — |
|||||
КПЗП составляет |
1,0 л1м3, из коих |
0,4 |
л/щ3 — на пер |
||||||
вач iyio |
о чистку, 0,3 л!м3— на трубу |
Вентури |
и 0,3 л!ар |
||||||
ия в гори чную |
очистку. Подвод воды к горловине трубы |
77
Вентури осуществляется под углом к конфузору (ко* роткая часть трубы) из расчета соединения струй па оси трубы Вентури в начале горловины. При этомулуч шается коагуляционный эффект и, что не менее важно,.
2 p '/J
Рис. 20. Конструктивные размеры трубы Вентури.
уменьшается сопротивление. Общее сопротивление фильтра ТБИОТ—КПВП составляет 400 кг\.м-г, в том числе по 80 кг/ж2 на первичную и вторичную ступень пенных фильтров. Производительность фильтра ТБИОТ— КПВП может составлять от 2000 до 50000 м?1ч,’ а его эффективность зависит от физических свойств пыли и находится в пределах 97,0-4)9,9% . ,
Гидродинамический пылеуловитель „Омикрон1 (рис. 21)
78
разработан Научно-исследовательским и проектным инс-
титутом |
по газоочистным |
сооружениям, -технике |
безо |
||||||||||||
пасности и охране |
труда в |
промышленности строитель |
|||||||||||||
ных материалов (НИПИОТСТРОМ г. |
Новороссийск). |
||||||||||||||
|
Как видно из рисунка, |
|
|
|
|
||||||||||
пылеуловитель |
|
состоит из |
|
|
|
|
|||||||||
цилиндрического |
корпуса |
|
|
|
|
||||||||||
1, |
диаметром |
|
1200 |
мм, |
с |
|
|
|
|
||||||
расширением |
|
его |
в ниж |
|
|
|
|
||||||||
ней (бункерной) части до |
|
|
|
|
|||||||||||
1500 |
мм. |
К днищу |
бун |
|
|
|
|
||||||||
кера на фланцах прикреп |
|
|
|
|
|||||||||||
лены |
|
плоская |
|
крышка и |
|
|
|
|
|||||||
сливкой |
штуцер. |
В цент |
|
|
|
|
|||||||||
ре |
корпуса |
расположена |
|
|
|
|
|||||||||
труба 2 диаметром 500 мм |
|
|
|
|
|||||||||||
для |
входа |
|
запыленного |
|
|
|
|
||||||||
воздуха. |
К трубе болтами |
|
|
|
|
||||||||||
крепится |
фигурное |
соп |
|
|
|
|
|||||||||
ло 5. В нижней, части |
|
|
|
|
|||||||||||
пылеуловителя |
|
на |
специ |
|
|
|
|
||||||||
альных |
подставках |
уста |
|
|
|
|
|||||||||
новлена чаша б. Вместе с |
|
|
|
|
|||||||||||
патрубком |
она |
|
погружена |
|
|
|
|
||||||||
в воду, |
а |
кольцо |
фигур |
|
|
|
|
||||||||
ного профиля |
расположе |
|
|
|
|
||||||||||
но* по |
|
ее |
центру. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
В основу |
работы гидродинамического пылеуловителя |
|||||||||||||
положен принцип |
эжектирования воды струей газа, на |
||||||||||||||
правленной |
под |
некоторым углом к поверхности |
воды, |
||||||||||||
находящейся в. сосуде. |
При включении |
вентилятора |
|||||||||||||
между |
кольцом и чашей |
образуется |
воздушный |
поток, |
|||||||||||
который подхватывает воду. Она перемешивается |
с воз |
||||||||||||||
духом, |
и таким |
образом |
образуется |
воздушная |
смесь. |
||||||||||
. После |
выхода |
|
смеси из |
кольцевого |
сопла |
очищенный |
|||||||||
воздух |
поднимается вверх и выходит из пылеуловителя, |
а загрязненная вода с уловленной пылыо поступает че
рез патрубок в чашу.
В'верхней части корпуса „Омикрона" установлен каплеуловитель 4 лабиринтного типа.
По мере загрязнения пылью, вода из пылеуловителя сливается через нижний штуцер в отстойник, где от стаивается и осветленной поступает в канализацию.
Уловленная пыль в виде |
густого |
шлама сбрасывается |
в |
||||||
отвал. По мере отвода |
загрязненной |
воды |
в |
пылеуло |
|||||
витель добавляют чистую воду. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность |
||||||
|
гидродинамического |
пыле |
|||||||
|
уловителя „Омикрон" сос |
||||||||
|
тавляет 6800 ,«3/ч. Запы |
||||||||
|
ленность воздуха |
на входе |
|||||||
|
не должна превышать 5 г!мз. |
||||||||
|
При |
повышенной |
запы |
||||||
|
ленности „Омикрон" необ |
||||||||
|
ходимо |
устанавливать |
в |
||||||
|
качестве |
второй |
|
ступени |
|||||
|
очистки. |
Гидравлическое |
|||||||
|
сопротивление |
|
установки |
||||||
|
составляет 150 /сг/щ\ а |
||||||||
|
эффективность |
находится |
|||||||
|
впределах 98,4~;-99,3?6. |
|
|||||||
|
|
Для |
очистки |
|
приточ |
||||
|
ного |
воздуха |
в |
основном |
|||||
|
применяются |
|
масляные |
||||||
|
самоочищающиеся |
фильт |
|||||||
|
ры (рис. |
22) |
серии |
КД, |
|||||
Рис. 22. Масляный |
разработанные Научно-ис |
||||||||
следовательским |
|
институ |
|||||||
самоочищающийся . фильтр. |
том |
санитарной |
|
техники |
|||||
|
(НИИСТ г. Москва). |
- |
|
||||||
Эти фильтры — непрерывного |
действия, |
контактного |
|||||||
типа. Фильтрующим элементом служат |
£ве бесконечные |
80
ленты 3 |
из металлической сетки, |
смоченные маслом. |
||
Скорость первой по ходу |
сетки 16 |
сыгмип,, а второй — |
||
7 см1ты. Ленты натянуты |
на валы, |
из которых верхние |
||
4 и 5 являются ведущими. |
Обе ленты приводятся в дви |
|||
жение |
электродвигателем |
7 с помощью |
редуктора 6.. |
|
Натяжка полотен на валы осуществляется |
натяжным ус |
тройством с помощью регулировочных болтов 2. Очистка от пыли движущихся лент происходит непрерывно в масляной ванне 1, в которую они утоплены нижней частью.
Корпус фильтра и бак для масла соединяются между собой при помощи болтов, В нижней части масляного бака расположены выдвижные лотки, предназначенные для сбора осевшего масла. Эти фильтры предназначены для очистки воздуха от пыли в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха при начальной запыленности не более 10 лсг'м3. Для нормальной ра боты фильтров, обрабатываемый воздух должен посту пать равномерно по всему сечению фильтрующих па нелей со скоростью, не выше 3 м/сек.
Масляные самоочищающиеся фильтры' серии КД изготавливаются на различную производительность, от
10000 до 140000 л/А'ч.
6.КОНДИЦИОНЕРЫ
•N.
Кондиционером называется установка, предназначен ная для ассимиляции избытков тепла и влаги в теплое время и восполнения недостатков тепла и влаги в зимнее время года. Такая установка представляет собой д о вольно сложный агрегат, совмещающий устройства для подогрева,‘увлажнения, охлаждения и осушки воздуха.
П© способу приготовления и распределения воздуха различают местные, автономные и центральные системы кондиционирования.
6. В. Ф. KauyiimiKOB. |
81 |