Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.61 Mб
Скачать

При клиноременной или плоскоременной передаче нижняя половина ремня должна быть ведущей'(набегаю­ щей на шкив электродвигателя).

Рабочие колесащ, внутренние .поверхности вентиля­ торов необходимо очищать от пылевых отложений. При быстром загрязнении вентиляторов в их кожухах долж­ ны быть сделаны люки с герметическими крышками.

Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоеди­ ненные кг воздуховодам, должны иметь защитные метал­ лические решетки с ячейками размером 25—50 мм.

Масло в подшипниках скольжения с кольцевой смаз­ кой должно доливаться один раз в 6—10 дней. Через каждые "2—3 месяца масло должно меняться полностью. Заливать масло в подшипники следует до уровня масло-

ужазателя

при неподвижном роторе.

 

 

 

Работающий электродвигатель подлежит немедлен­

ному выключению в следующих

случаях:

 

 

а) несчастном случае;

 

 

 

 

 

 

б) появлении дыма или огня из электродвигателя или

его

пусковой аппаратуры;

 

 

 

 

 

в) сильной вибрации или гудении

электродвигателя;

-

г) неисправности вентилятора,

не

допускающей ег’о

эксплуатации;

 

 

 

 

 

 

д)

проверке подшипников

или корпуса

электродвиг

теля.

 

 

 

 

 

 

 

При выявлении неисправности

 

пускового

устройства

электродвигатель не включают до выявления дефекта.

 

В случае аварийного временного выключения тока в

электросети немедленно

должны

быть выключены все

электродвигатели вентиляционных

систем.

 

Необходимо'следить,

чтобы

между калориферами и

строительными конструкциями, приточных камер не бы­ ло зазоров; все зазоры должны быть заделаны несго4раемымй материалами.

Очистку калориферов необходимо производить пнев­ матическим . способом с использованием существующ ей

182

•сети трубопроводовсжатого воздуха или баллонов со

•сжатым воздухом.

, Необходимо ежедневно осматривать калориферные установки и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или тру­ бопроводе немедленно принимать меры по устранению выявленных неплотностей.

При парении йлн подтекании в местах расположения съ'емных крышек калориферов необходимо сменить прок­ ладки из паронита, предварительно смоченного в горя­ чей воде.

Погнутые пластины калориферов слеДует выправлять без нарушения оцинковки.

Впроцессе эксплуатации также следует следить за исправностью действий контрольно-измерительных прибо­ ров и конденсационных горшков.

Вкалориферных установках, работающих на воде, необходимо .периодически выпускать воздух, скапливаю­ щийся в высших точках трубопроводов.

При эксплуатации мокрых пылеотделителей необхо­

димо:

а) не допускать включений вентиляторов аспирацион­ ных систем до.подачи воды в пылеотделители;

б) обеспечивать постоянство давления воды, посту­ пающей в пылеотделители, в пределах 1,5—2,0 мм вод. ст. путем установки промежуточных водяных бачков с поплавковыми клапанами;

в) периодически производить замеры давлений воз­ духа через специальные лючки на воздуховодах до и после каждого пылеотделителя.

При повышении сопротивления сверх предельно до­ пустимого значения, установленного в рабочей инструк­ ции, необходимо производить очистку пылеотделителя и входного патрубка от накопившихся-на их стенках пы-

.левых отложений.

:При эксплуатации циклонов, работающих по сухому

183

принципу (циклоны СИОТ,, НИИОГАЗ, ЦН—11 и др.), необходимо проверять герметичность самого циклона, а- также затвора пылеотводящего патрубка, удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона. Во время очист­ ки циклона, вентилятор должен быть остановлен.

При ремонте пы-леотделителей следует проверять чистоту внутренних поверхностей, отсутствие посторон­ них предметов и устранять наплывы и неровности на внутренних поверхностях, оставшиеся после сварки.

При выполнении стыковых 'соединений пылеотдели­ телей внахлестку снять фаску на листах внутри лылестделителей.

В каждом конкретном случае марка рекомендуемого масла в масляных самоочищающихся фильтрах обуслов­ ливается рабочей инструкцией.

Нормальная работа фильтра может быть гарантиро­ вана-при ежедневной проверке натяжения цепи привода шнека и элеваторного устройства, уровня нигрола в ре­ дукторе, масла в баке, нагрева электродвигателя и ре­ дуктора.

Рекомендуется не реже двух раз в год: менять мас­ ло в баке, смазывать подшипники приводных валов се­ ток солидолом, промывать сетки и масляный бак 10-про­ центным раствором каустической соды. Для этого после слива масла бак заливают содовым раствором и прокру­ чивают панели в течение 3 часов, затем содовый раст­ вор сливают в бак, промывают горячей водой, и зали­ вают свежим маслом.

При достижении концентрации пыли 0,3 кг на 1 л мас­ ла необходимо масло в баке сменить.

При работе фильтра сетка вытягивается и натяжные валы могут упираться в торцы пазов; в этом случае следует выбросить 10—20 звеньев сетки и снова сшить

еепрутком диаметром 1,2 мм.

Для предохранения электродвигателей от перегрузок

в случае заклинивания механизма выгреба шлама или се­

184

ток в обязательном порядке следует иметь тепловую защиту магнитного пускателя.

Дежурный слесарь по вентиляции обязан следить за

герметичностью

укрытий технологического

оборудова­

ния, за исправным состоянием резиновых

уплотнений

между укрытиями и технологическим оборудованием.

Все а случаи

неблагополучного' состояния укрытий

должны быть зарегистрированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем.

Состояние вентиляционных воздуховодов должно сис­ тематически проверяться, а механические повреждения воздуховодов, воздухоприемных и воЗдухо выпускных устройств своевременно устраняться.

Крепления горизонтальных стальных воздуховодов при круглых диаметрах или большей стороне прямоуголь­

ного сечения до 400

мм должны располагаться на рас­

стоянии не более .4 м,

а свыше 400 мм — не

более

3 м.

Крепления вертикальных

воздуховодов

следует

у с ­

танавливать

на расстоянии

не более 4 м\

в пределах

одного этажа должно

быть

установлено

не

более двух

креплений.

Не допускается

крепление растяжек и подве­

сок к фланцам воздуховодов.

 

 

 

Крепление аспирационных коллекторов

должно

пре­

дусматриваться на специальных металлических конструк­ циях.

Болты на фланцевых соединениях должны быть затя­ нуты до отказа, причем все гайки болтов должны рас­ полагаться по одну сторону фланцевого соединения.

При замене прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки долж­ ны плотно прилегать к плоскостям фланцев и иметь тол­ щину 3—5 мм.

Материалы для прокладок следует применять а зави­ симости от характера транспортируемого по системе воз­ духа:

ajf для воздуховодов, перемещающих воздух вор-

185

мадькой влажности при температуре до 70°С, — картон или:прядь пенькового каната с промазкой суриковой за­ мазкой;

б) длц воздуховодов, транспортирующих запыленный возду-t, — резину или картон, смоченный в воде и про­ варенный в олифе с промазкой суриковой замазкой.

Необходимо регулярно в сроки, установленные рабо­ чей инструкцией, с учетом технологии производства обс­ ледовать загрязненность воздуховодов через имеющие­ ся люки или простукиванием деревянным^ молотком.

Прочистку загрязненных воздуховодов бледует произ­ водить по направлению от магистрали к местным отсо­ сам.

Для. обеспечения эффективно^ работы системы гид- -рообеспылнвания небходимо:

а) следить за давлением воды, поступающей к фор­ сункам;

. б) производить периодическую очистку форсунок; в) регулировку расхода воды осуществлять путем из­

менения количества работающих форсунок или диамет­ ров их сопел.

На предприятиях строительных материалов особенно важно в зимний период поддерживать в производственных корпусах положительную температуру. Это позволяет осуществлять комплекс противопыл£ных„ мероприятий с

использованием воды (гидpooбecпыливaниeJ мокрая убор­

ка помещений и Ьборудования, пылеочистка).

 

Зимний период года .является наиболее

ответствен­

ным и требует тщательной подготовки.'

 

К началу отопительного

сезона

необходимо промыть

и очистить от пыли и грязи

теплопроводы, запорную ар­

матуру, конденсационные

горшки.

Особо

тщательно

должно быть проверено оборудование приточных камер. После устранения неисправностей производится пробный пуск установок с проверкой количества и степени наг­ рева подаваемого воздуха.

i86

4.ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

способы их выявления н устранения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как

 

 

.

 

Неисправность

Причины

неисправности

обнаруживается

 

 

 

неисправность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

Производительность и

1.

Число

оборотов

. 1.

Замерить

число

обо­

давление

вентилятора

электродвигателя

 

мень­

ротов

тахометром

 

меньше

проектной

ше,

чем

по

паспорту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Диаметры

шкивов ,

2.

Замерить

диаметры

 

 

 

 

не

соответствуют

пас­

шкивов

 

 

 

 

 

 

порту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вентилятор

при про­

1)

Отсутствуют

 

патру­

1.

Осмотром

и

заме­

ектном

числе

оборотов

бок во входном отверс­

ром

 

 

 

 

не

обеспечивает проект­

тии

1 вентилятора

 

или

 

 

 

 

 

ной

производительности

большой

зазор'

между

 

 

 

 

 

и давления

 

колесом

и

патрубком

2.

Осмотром

по

нап­

 

 

 

 

2)

Колесо

вентилятора

 

 

 

 

вращается против

раз­

равлению вращения ва­

 

 

 

 

ворота спирали кожуха

ла

 

 

 

 

 

 

 

 

3)

Износилось

колесо

3.

Осмотром

 

 

вентилятора

Т а б л и ц а 5, 1.

Способ устранения неисправности

4

1. Заменить электро­ двигатель

2. Установить шкивы по паспорту

1. Установить патру­ бок во входном отверс­ тии вентилятора с за­ зором 0,01 диаметра ко­ леса 2. Переключить фазы

уэлектродвигателя

3.Сменить колесо вен­ тилятора

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

Вентилятор

при

про­

1.

При

монтаже

(или

1.

Аэродинамическими,

ектном

числе

оборотов

в

проекте). ' увеличено

замерами

и расчетом'

подает

больше

воздуха,

сечение

воздуховодов ■

 

 

 

 

чем по проекту, но не

2.

Наличие

неплотнос­

2.

Осмотром

и заме­

создает

требуемого

д а­

тей

 

в

воздуховодах

рами

 

 

вления

 

 

 

 

всасывающей

ветви

 

 

 

 

Вентилятор

при

про­

1.

При

монтаже

(или

1.

Аэродинамическими

ектном

числе

оборотов

в

проекте)

уменьшено

замерами

и расчетом

ие подает

требуемого

сечение воздуховодов

 

 

 

 

количества

воздуха

при

2.

 

Воздуховоды

 

засо­

2. Простукиванием воз-,

проектном давлении

рены

пылью

и

мусором

духоводов

 

 

Вентилятор

сильно

ви­

1.

 

Неудовлетворитель­

1.

Проверить

баланси­

брирует

 

 

 

 

ная

 

балансировка

коле­

ровку

 

 

 

 

 

 

 

са

вентилятора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

Ослабление

болтов,

2. Пробой гаек и бол­

 

 

 

 

 

прикрепляющих

 

венти­

тов

ключом

 

 

 

 

 

 

лятор

и электродвига­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тель

к

раме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

Неудовлетворитель­

3.

Проверить

сборку

 

 

 

 

 

ная

 

сборка

подшипни­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

1.Уменьшить число оборотов вентилятора

2.Устранить неплот-

нрсти

1.Увеличить число o6opojoB вентилятора

2.Разобрать и прочис­ тить воздуховоды

1.Отбалансировать ко­ леса вентилятора

2.Укрепить болты, проверить' горизонталь­ ность вентилятора и

электродвигателя 3. Устранить дефекты сборки

189

 

1

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4.

(Эслабла

или

лоп­

4.

Осмотром

 

 

 

 

нула одна или несколь:

 

 

 

 

 

 

ко

пружин

виброизоля-

 

 

 

 

 

 

трра

 

 

 

 

 

 

При

работе

вентиля­

1.

.Вентилятор

выбран

1.

Проверить

по ха:

тора

создается

силь­

с

низким

значением

рактеристике•

 

ный шум как в венти­

к. п. д.

 

 

 

f

 

 

ляторе, так и в возду­

2.

Отсутствуют

брезен­

2.

Осмотром

 

ховодах

 

товые вставки на

всасы­

 

 

 

 

 

 

вании и выхлопе венти­

3.

Осмотром

крепле­

 

 

 

ляторов

 

 

 

 

 

 

3.

Ослабление

крепле­

ний

 

 

 

 

 

ний

воздуховодов

на

 

 

 

 

 

 

всасывании

или

нагне­

 

 

 

 

 

 

тании

 

 

 

 

 

 

4. Механические по­ вреждения:

а) прогиб вала; б) заклинивание разру-

'шейных шариков под­ шипника;

в) заклинивание вра­ щающихся частей.

4'. Осмотром и разбор­ кой вентилятора

5. Засорение вентиля­

5. Разборка

вентиля­

тора

тора

 

4

4! Заменить прукины виброиаоляторов, прове­ рить горизонтальность вентилятора и электро­ двигателя

1. Заменить вентиля­ тором с к. п. д.\ не ни­ же 0,45

2.Установить брезен­ товые вставки

3.Подтянуть болты

4.Устранить неисправ­ ности

5. Прочистить

1

2

Перегрузка электро-, двигателя

Нагрев подшипника

.1. Число оборотов эле­ ктродвигателя выше рас­ четного

2.

Диаметры шкивов

не

соответствуют

расчету

и

число обрротов

на

валу вентилятора боль­ ше расчетного 3. Производительность

вентилятора выше рас­ четной

4. .Механическое пов­ реждениеэлектродвига­ теля

1. Загрязнение смазки износившимся металлом вкладышей или песком

■3

1. Проверить тахоме­ тром фактическое число оборотов

2.Замером диаметров шкивов

3.Замером производи­ тельности анемометром или микроманометром

4.Осмотреть электро­ двигатель

I. Смазка в подшип­ никах густая, темного цвета. При отстаивании на дне получается оса-

дог

4

1. Заменить электро­ двигатель, а при клино­ ременной передаче из­ менить шкивы так, что­ бы число оборотов на вентиляторе соответ­ ствовало расчету

2.Установить шкивы по расчету

3.Проверить герметич­ ность системы и устра­ нить подсосы; прикрыть пусковой шибер /

4.Устранить неисправг пости

I. Спустить грязную смазку, промыть иод^ шипник бензицоы или керосином и залить чис­ той смазкой-

1

Неудовлетворительная работакалориферов

2

2.Смазка плохого ка­ чества с примесями

3.Недостаточное коли­ чество смазки в под­ шипниках

4.Смазка вытекает из подшипника

5.Заклинивание разру­ шенных шариков

1.Поверхность нагрева не соответствует расче­

ту

2.Обвязка калорифе­ ров не соответствует расчетной схеме

3.Количество проходя­ щего воздуха больше расчетного

4.Между калорифера­ ми имеются зазоры

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

2.

Сравнением

на

цвет

2.

Сменить

смазку

и густоту

с

образцами

 

 

 

 

 

хорошей смазки

,

 

3.

Дополнить

смазку

' 3.

Чрезмерный

нагрев

подшипников

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

На

полу

под

под­

4.

Устранить

течь

шипником

имеются

мас­

 

 

 

 

 

ляные

пятна

 

 

 

5.

Сменить

подшипник

5.

Механический

шум

1.

Определить

факти­

1.,

Установить допол­

ческую

поверхность ка­

нительные

калориферы

лориферов

 

 

 

 

2.

Выполнить

согласно

2.

Осмотром

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расчетной

схеме

3.

 

Замерить

анемоме­

'3.

На

 

вентиляторе

тром .

или

микромано­

прикрыть пусково# ши­

метрам

количество

про­

бер

или

направляющий

ходящего

воздуха

 

аппарат

 

 

,

4.

Осмотром

 

 

 

4.

Устранить

зазоры

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ