книги из ГПНТБ / Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов

которое обычно осуществляется в щековых или конус­ ных дробилках, затем на среднее дробление, осуществ­ ляемое в конусных дробилках и на мелкое дробление в валковых и молотковых дробилках.

Щековые дробилки создают значительное пылеобразовапие, преимущественно, в месте выхода дробленного, материала. Зев дробилки пылит м> ныне.

Верхняя часть дробилки снабжается емким аспирируемым укрытием, одна из конструкций которого пока­

Обычно~дробленйый материал поступает на конвейер, на котором устанавливается соответствующее укрытие, аспирацией которого достигается обеспыливание места выхода материала. Укрытие опирается на станину, дро-

142

Рис. 44. Укрытие верха конусной дробилки.

143

билки. При гидрообеспыливании распыляющая форсун­ ка помещается внутри укрытия. У входа материала в укрытие устанавливается резиновый фартук, доходящий до слоя материала. Аспирационная воронка присоединяет­

дробилки показана на рис. 44, где: 1— загрузочная короб­ ка; 2 — укрытие верха дробилки; 3 — аспирационный пат­

я верхним поясом (воротником) дробилки не должен пре­ вышать 20—30 мм. В крышке укрытия предусматри ваются герметичные люки, необходимые для осмотра.

§ валковой дробилке герметизируется ее верхняя часть (рис. 45, где: 1 — кожух; 2 — люк для чистки; Зи 4 — патрубки; 5 — бункер.

Для предотвращения выделения пыли при работе мо­ лотковых дробилок необходимо загрузочную течку при­ соединять к кожуху молотковой дробилки тангенциаль­ но к направлению вращения ротора дробилки. Для сни­ жения давления, создгвеемою ротором, загрузочная течка соединяется с разгрузочной обводной трубой. При­ мыкание обводной трубы к загрузочной течке и кожу-

144

навливаются на конвейерах, принимают раздробленный материал.

Обеспыливание дезинтеграторов производится аспи­ рацией их разгрузочной части (низа). Воздух отсасывает­ ся от самой течки или из башмака элеватора, а иногда из емкости, в которую поступает размолотый материал, В дезинтеграторах, также как и в ’ молотковых‘дробил­ ках, для понижения давления в нижней части машин заг­ рузочные и разгрузочные течки .снабжают обводными -трубами.

Интенсивность выделения пыли в дробилках зависит

также от их неритмичной работы (чередование работы и пауз), влажности перерабатываемого материала, высоты падения и конфигурации течки. Неправильное располр. жение ее относительно загрузочного отверстия дробил­ ки приводит к увеличению пылеобразовапия.

Пылеобразование имеет место также при обработке материала в трубчатых и шаровых мельницах. Трубчатые мельницы обычно имеют центральную загрузку и раз­ грузку через полую ось. Выбивание пыли может проис­ ходить черезнеплотности, особенно в^местах присое­ динения загрузочной и разгрузочной течек.

Для аспирации кожуха трубчатой мельнниы произ­ водится отсос от ее загрузочной части, а иногда' и от разгрузочной.

Герметизация и аспирация трубомельииц.ы с цент: ральной разгрузкой материала приведена на рис. 46, где-

146

а — загрузочная часть; б — разгрузочная; 1 — узел в; 2 —фланец для прис оединения местного отсоса; 3 — узел г; 4 — фланец, для присоединения местного отсоса;

5 — узел д; 6 — накладка; 7 — уплотнение (резинд 10 мм)\

мерах со звукоизолирующим ограждением, из которых

мальным уплотнением и герметично ' соединяться с заг­ рузочными и. разгрузочными течками.

147

При высоте элеваторов до 10 м аспирационная во­ ронка устанавливается на боковой стенке элеватора на 1,5 + 2,0 м выше основания загрузочной течки, при боль­ шей высоте элеваторов необходимо предусматривать

удается уменьшить за счет гидрообеспыливания, но ук­

148

Рис. 49. Аспирация шнекового транспортера.

Наилучшнй результат обеспыливания грохотов дает ■заключение их в сплошные емкие укрытия полуразборно-

рационный патрубок, 7 — резиновый фартук, 8 — разъем­ ный фланец с клиновидным соединением, 9 — скебы для подъема укрытия грохота, 10 — смотровые отверстия с самозакрывающимися крышками, 11 — устройство для ос­ вещения укрытого пространства.

Пылевыделение имеет место также'и при загрузке и выгрузке материала из бункеров. Приемные бункеры материалов^ как правило, оборудуются устройствами, исключающими их переполнение или полное опорож­ нение.

149

Остаточный слой материала в бункере (с целью пре­ дотвращения поступления запыленного воздуха в поме­ щение) должен составлять-по высоте не менее 1/3 ниж­ ней конусной части бункера. При боковой разгрузке бункера остаточный слой материала должен быть на 0,5 м выше верха разгрузочного проема.

Разгрузочные отверстия бункеров должны быть обо­ рудованы лабиринтовыми уплотнителями из одной-двух последовательно расположенных камер с'фартуками кон­

150

ся одну из стенок бункеров выпвлнить вертикальной и при необходимости предусматривать устройства, ; пре­ дотвращающие зависание материалов.

Для предотвращения выбивания запыленного воздуха

.через загрузочные люки бункеров, заполняемых ревер­ сивным конвейером, устраиваются Стационарные герме­ тичные укрытия по всей длине загрузочных люков.

151