книги из ГПНТБ / Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов

Для полной компенсации объемов воздуха, удаляе­ мых вытяжной вентиляцией, в цехах устраивают общеоб­ менную приточную механическую вентиляцию с обязатель­ ным подогревом воздуха в зимний период и механичес­ кую или естественную вентиляцию в летний. период года.

Подача естественного ,притока воздуха в летний период имеет большое экономическое преимущество, од­ нако она может быть осуществлена в тех случаях, ког­ да цех имеет незастроенные продольные фасады с дос­ таточным числом окон и открывающимися створными переплетами. Створка должна быть -на нижнем подвесе и открываться внутрь, направляя поток приточного воз­

размещением очагов выделения пыли. Зональная вытяж­ ка пока еще распространена сравнительно мало. Тем не менее, при неорганизованном выделении пыли-или незна­ чительных пылевыделениях в определенных точках, ког­ да укрытие невозможно, применение зональной вытяж­ ки. вполне'' оправдано. Приемниками вредностей в этом случае обычно служат воронки ш щелевидные отсосы — прямые и изогнутые.

' Дл^я удаления значительного количества пыли, обра­ зующейся в фиксированных местах, наиболее эффектив­ ны местные отсосы с полным или частичным укрытием очага выделений. Местные отсосы весьма разнообразны по типу и конструкции, одна>о все они должны удов­ летворять следующим требованиям:

132

1. Место образования пыли должно быть по возмож­ ности полностью укрыто. Если в укрытии необходимы отверстия, то размер их должен быть минимальным. Чем меньше площадь отверстий, тем меньше окажется объем воздуха, который надо удалить, чтобы полностью уло­ вить образующуюся пыль.

2.Местный отсос не должен мешать нормальной ра­ боте или снижать производительность труда. Это тре­ бование особенно следует учитывать при разработке укрытий или шкафов с небольшими рабочими отверстия­ ми, укрытий с дверками, которые рабочий должен ре­ гулярно открывать и т. п.

3.Удаляемая с воздухом пыль не должна проходить через зону дыхании работающих.

4.Пылевые выделения ■необходимо удалять от места образования в направлении их естественного движенпя.

Дробильное, размольное, очистное и смесительное оборудование, устанавливаемое на заводах строительных материалов, снабжаются полными гермётизноованными укрытиями мест пылевыделения в виде кожухов. К это­ му оборудованию относятся дробилки, шаровые мельни­ цы, смешивающие бегуны, сита различных конструкций для просеивания материалов. В укрытия в виде 'коро­ бов заклгочаютя элеваторы, шнеки, транспортерные лен­ ты, перемещающие пылящие материалы. Места загруз­ ки, выгрузки и пересыпки пылящих материалов должны оборудоваться достаточно емкими и особенно тщатель­ но выполненными укрытиями. Дело в том, что падающий материал, действуя-как поршень в. насосе, будет перед собой уплотнять воздух, а позади — создавать разреже­ ние. Если в зоне повышенного давления не создавать емкости, обеспечивающей свободное перемещение воз­ духа в зону разрежения, и тщательно не герметизиро­ вать кожух, то через его неплотности в помещение бу­

хнут выбиваться частицы пыли, находящиеся под повы­ шенным давлением. В тех случаях, когда по местным

133

условиям.не представчяетея возможным установить ем­ кие кожухи, необходимо предусмотреть в -местах пере­ сыпки материалов установку воздуховодов или шлангов,

сообщающих зоны повышенного и пониженного давле­ ния

Раб чие проемы и смотровые люки в укрытиях долж­ ны иметь удобно и плотно закрывающиеся дверцы и крышки. Аспирационные воронки, служащие для отсоса воздуха от укрытий, обычно ставятся вблизи мест заг­ рузки и перегрузки материалов. Скорость движения воз­ духа в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям не должна превышать для молотых материа­ лов и извести 1-1/,сек, а для зернистых и -кусковых ма­

териалов — 2 „к/сек.

С целью обеспечения более млн менее равномерного всасывания и уменьшения вероятности засорения возду­ ховодов рекомендуется в одну аспирационную установ­ ку. объединять не более трех пяти местных отсосов, а при большем числе отсосов применять коллекторы с ас­ пирационными шнеками. Пример решения коллекторной аспирационной системы приведен на рис. 38. ■

Скорость воздуха, поступающего от местных отсо­ сов, при входе в коллектор резко уменьшается,. благо­ даря чему создается благоприятное условие для осаж­

пылесборник. Таким образом, коллектор служит как бы первой ступенью очистки, что улучшает работу филь­ тров и позволяет в ряде случаев отказаться от двух­ ступенчатой очистки-воздуха.

На промышленных предприятиях для борьбы с произ­ водственной пылью, кроме санитарных мероприятий, необ­ ходимо проводить и технологические мероприятия.

К технологическим мероприятиям относятся: замена сухого помола мокрым, применение вместо механичес­ кого транспорта (шнеки, элеваторы, транспортеры и т. п.) пневмотранспорта или гидротранспорта и т. д.

134

„, Ступенчатой Воздушный

■Зл- 'Магм, сеп^рутор

ч :М я т ь Д

рСУР\ U/e*p&xk\ ВалкоВар

Рис. 38. Пример решения коллекторной аспирационной системы.

На уменьшение пылеобразованпя большое влияние ока­ зывает также применение увлажнения, при котором об­ рабатываемый материал не теряет свойств,,п| исущик су­ хому продукту. Материал, увлажненный до 4— Щ %, обрабатывается и транспортируется методами, применяе­ мыми для материала не увлажненного.

Высокая эффективность по уменьшению пылеобразоваиия достигается совмещением.увлажнения с гидрообеспыливаением.

При этом, форсунки для разбрызгивания воды уста­ навливаются над очагами пылеобразования, благодаря чему происходит смачивание и осаждение взвешенных частиц пыли, витающей в укрытии. В системах гидрообеспыливания, как правило, применяют форсунки цент­ робежного типа с диаметром сопла не менее 2 мм. Рас­ ход зоды одной форсункой, при давлении 2— 3-ати, сос­

135

тавляет 250—300 л\ч., угол раскрытия факела при этом равен 70°.

Схема рекомендуемых мест расположения форсунок гидрообеспыливания на технологической линии дробиль­ но-сортировочного завода приведена на рис. 39, где:1

Рис. 39. Схема рекомендуемых мест расположения форсунок.

136

выми дробилками, приведен на рис. 40, где: 1 — шоко­ вая дробилка; 2 — аспирационная воронка; 3 — воздухо­ воды; 4 — пневмораспылители „Иргиредмет11; 5 — ограж­ дение торцов подфундаментного пространства; 6 — транс­

*}

Рис. 41. Пневматический распылитель „Иргиредмет".

Указанный пневмораспылитель прост по конструкции,, весьма компактен, характеризуется -небольшой произво­ дительностью по воде и небольшим расходом сжатого воздуха.

13Г

дающая факел в виде плоского веера; б) насадка с ре­ гулировочным конусом, дающая конусный факел; в) на­

риала, так и для материала, отгрохоченного на колосни­

138

новок предусмотрены следующие меры против засоре­ ния пылыо воздуховодов:

1. Воздуховоды, транспортирующие запыленный воз­

зонту не менее 60°. Сборные воздуховоды также долж­ ны по возможности прокладываться вертикально или наклонно. При невозможности, по местным условиям, осу­ ществления вертикально-наклонной трассировки вытяж­

воздуховодов.

4.Воздуховоды аспирационных систем должны проек­ тироваться круглого сечения.

5.Скорость воздуха в воздуховодах аспирационных систем принимать:

а) в вертикальных участках воздуховодов и.

139

Процесс первичного пылеобразования для помещений заводов строительных материалов начинается с подачи материала различного рода питателями. Они могут быть пластинчатыми, качающимися лотковыми, ленточными, а иногда тарельчатыми. Питатели могут устанавливаться под бункерами в отдельном помещении при дозирован­ ной подаче материала или непосредственно перед дро­ билкой.

Набота питателей независимо от их конструкции сопря­ жена с выделением пыли. Питатели в ех видов, а также, магнитные сепараторы и автовесы снабжаются сплошны­ ми кожухами заводского изготовления, из которых произ­ водится отсос воздуха. Схема герметизации тарельчатого

Р„с. 42. Укрытие-тарельчатого питателя.

питателя ^приведена на ри'с. 42. Тарельчатые питатели иногда аспирируются за счёт укрытий последующего технологического оборудования.

Пройдя пластинчатый питатель, материал после ко­ лосникового ' грохота поступает на крупное дробление,

141