книги из ГПНТБ / Казанский Н.В. Технология и организация строительства каменных зданий

точность дозировки в соответствии с заданным соста­

животного клея готовят следующим образом: 1 часть (по массе) животного клея замачивают в течение 15 ч в 5

частях воды, затем, добавив 1 часть известкового теста, кипятят 5 ч, постоянно перемешивая. Сваренный замед-

литель разбавляют водой из расчета 1 кг клея на 200— 500 л воды. Количество воды устанавливают опытным

испытанием действия замедлителя на схватывание изве­ стково-гипсового раствора.

Бетоны

Бетоном называется искусственный каменный мате­ риал, получаемый в результате твердения правильно по­ добранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего ве­ щества, воды и заполнителей. Правильный подбор соста­ ва бетона должен обеспечить требуемую прочность бето­ на при наименьшем расходе цемента, морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства бетона.

При расчете состава бетонной смеси учитываются:

по пределу прочности при сжатии в марках:

по степени водонепроницаемости в марках В2, В4, В6, В8

Марку цемента выбирают исходя из заданной марки бетона по прочности на сжатие. Рекомендуемые марки цемента приведены в табл. 17.

Для бетонов с повышенной морозостойкостью, приме­ няют гидрофобный и пластифицированный портландцементы. Для сборных железобетонных конструкций в про­ мышленном и гражданском строительстве, изготовляе­ мых с пропариванием, для бетонов по прочности марок

200—600 применяют портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент. Для монолитных тонких конструкций, для марок бетона 200—600 следует приме­ нять портландцемент и быстротвердеющий портланд­ цемент.

Для бетонов рекомендуется применять песок средней крупности и крупный; применение мелкого местного пес­ ка допускается лишь при технико-экономическом обос­ новании его применения. Песок, применяемый для бето­ нов, должен удовлетворять следующим условиям: со­ держание слюды в % по массе ие должно превышать 0,5%; содержание сернистых и сернокислых соединений не должно быть более 1% по массе; приращение объема при испытании па набухание не должно быть более 5%;

не требующий сильного уплотнения при укладке, и же­ сткий, требующий механического уплотнения. Подвиж­ ность пластичных смесей определяют по осадке стан­ дартного конуса.

Водоцементным отношением (В/Ц) называют массо­

вое отношение в цементной смеси воды к цементу. Необ­ ходимо учитывать, что чем меньше взято воды, тем проч­ нее будет бетон, но тем усиленней надо производить уп­ лотнение бетонной смеси при укладке.

Для получения связной смеси и требуемой марки бе­ тона в подвижных бетонах в связи с увеличением коли­ чества воды требуется увеличивать количество вяжу­ щего.

При проектировании состава бетонной смеси следует учитывать удобоукладываемость — способность бетон-

ной смеси заполнять форму, не расслаиваясь в процессе укладки. Удобоукладываемость определяют: по времени с помощью технического вискозиметра и по осадке стан­ дартного конуса. Удобоукладываемость зависит от коли­ чества цементного теста и вязкости. Как видно из прак­ тики, минимальный объем цементного теста должен со­ ставить около 240—270 л на 1 м3 бетона, что соответст­

вует минимальному расходу вяжущего в пределах 200— 220 кг/м3.

Вязкость цементного теста зависит от количества воды в смеси. Расход воды на 1 м3 бетонной смеси за­

данной удобоукладываемости обычно определяют по специальным таблицам.

Легкие бетоны применяют для снижения массы зда­

ний, обеспечения меньшей теплопроводности стен, теп­ лоизоляции и т. д. Легкий бетон применяют для стен, покрытий, перекрытий, перегородок и других конструк­ ций зданий.

Коэффициент теплопроводности легких бетонов со­ ставляет 0,25—0,7 ккал/м- г -град. Морозостойкость

Мрз= Юч-50.

Для легкого бетона применяют легкий песок из по­ ристых искусственных и естественных каменных мате­ риалов: котельных шлаков, гранулированных доменных шлаков, вспученных доменных шлаков (термозит),вспу­ ченных глин и глинистых сланцев (керамзит), пористых туфов, ракушечника, пемзы и др. Легкие пески приме­ няют средней крупности и крупные с содержанием зе­ рен мельче 0,15 мм. Пески, являющиеся гидравлически­

ми активными добавками, применяют не более 20% по массе, а не обладающие свойствами активности — не более 5% по массе.

Пески из топливных шлаков не должны содержать свободных окисей магния и кальция. Несгоревшего уг­ ля в песке из шлаков каменного угля и антрацита до­

получают в результате затвердения смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента, предварительно вспученного с помощью порообразователя. Ячеистые бе­

тоны бывают цементные, в которых вяжущим является цемент, и бесцементные, в которых в качестве вяжущего используют молотую негашеную известь с временем га­ шения 10—20 мин и содержанием окиси магния не более

3%. В качестве кремнеземистого компонента в большин­ стве случаев применяют кварцевый песок с предвари­ тельным размалыванием его по мокрому способу. При­ меняют также молотые доменные шлаки, золы электро­ станций.

Вспучивание теста вяжущего осуществляют двумя способами:

механическим — приготовленная устойчивая пена смешивается принудительно с вяжущим тестом;

химическим — в тесто вяжущего вводятся газообра­ зующие добавки.

В первом случае получается пенобетон, а во вто­ ром — газобетон. В качестве пенообразователей в пено­ бетоне используют пенообразователь ТК, клееканифоль­ ный и др. При приготовлении газобетона в большинстве случаев применяют алюминиевую пудру, из которой предварительно готовят водную суспензию. -Для смачи­ вания пудры применяют добавки, например сульфитно­ спиртовую барду. Вяжущие, песчаный шлак и добавки в течение 4—5 мин перемешивают в растворосмесителе,

вливают в общую суспензию алюминиевой пудры, вновь перемешивают и выливают в формы.

7. СБОРНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

одним из основных направлений индустриализации стро­ ительства. Изготовление сборных элементов на специа­ лизированных предприятиях обеспечивает высокие ка­ чества их и снижает затраты труда.

Применение в строительстве железобетона и особен­ но сборного позволяет оптимально использовать при­ родные качества бетона и стали. Бетон хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение. Большинство

щих усилий в нижнюю зону бетона укладывают стальные стержни — получается железобетон, в котором сжимаю­ щие усилия воспринимает бетон, а растягивающие — стальные стержни.

Обычный способ изготовления железобетонных эле­ ментов не позволяет избежать появления трещин в рас­ тянутом бетонном элементе, так как бетон не обладает упругими свойствами. Если же бетон сжать, то трещины в нем появятся только после того, как растягивающее усилие превысит сжимающее. Сжатие бетона достигает­ ся предварительным напряжением (растяжением) ар­ матуры и закреплением ее в растянутом состоянии. Ар­ матура как упругий материал стремится к первоначаль­ ному ненапряженному (нерастянутому) состоянию и сжимает окружающий ее бетон.

Напряжение арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси в форму или после приобретения бетон­ ным изделием определенной прочности. Предваритель­ ное напряжение бетонных элементов позволяет умень­ шить расход стали до 30% и массу железобетонных кон­ струкций на 25%.

По первому способу арматуру закрепляют на упоре. Другой конец ее пропускают через отверстие в другом упоре и закрепляют в натяжном приспособлении (дом­ крате), которое натягивает арматуру. После заполнения формы смесью и приобретения бетоном достаточной прочности арматура освобождается от натяжных уст­

ройств и сжимающие ее усилия передаются на окружа­ ющий ее бетон.

По второму способу арматуру закладывают в кана­ ле, оставленном в бетонном изделии. Арматура натяги­ вается, причем в качестве упоров используются концы элемента. Канал заполняют бетонной смесью, а после ее затвердения снимают натяжное устройство. Из бетона и железобетона в настоящее время изготовляют все ви­ ды несущих и ограждающих конструкций жилых, граж­ данских, промышленных и сельскохозяйственных зда­ ний и сооружений:

Сборные фундаменты делают из крупных армиро­ ванных бетонных блоков. Стеновые блоки подвалов из­ готовляют из тяжелого бетона сплошными или с пусто­ тами.

Стеновые панели отапливаемых зданий делают одно­ слойными из легких бетонов или трехслойными с на­ ружными слоями из тяжелого армированного бетона и внутренними из теплоизоляционных блоков. Стеновые панели наружных стен промышленных зданий беспро­ емные, имеют высоту до 1,2 ж, а длину 6 или 12 ж.

Плиты и панели перекрытий для жилищно-граждан­ ского строительства делают в основном многопустотны­ ми. Широко применяют предварительно напряженную арматуру. Плиты покрытий применяют крупнопанель­ ные бетонные или армопенобетонные с гладкой нижней поверхностью.

Лестничные марши и площадки изготовляют со сту­ пенчатыми профилями лестничных маршей и кессонным профилем лестничных площадок.

Для покрытий жилых зданий в последнее время ши­ роко применяют совмещенные кровли, в которых в од­ ном монтажном элементе совмещены несущие, гидроизо­ ляционные, теплоизоляционные и вентиляционные функции.

Все применяемые сборные элементы типовые. Разме­ ры их и армирование регламентированы. Рабочие чер­ тежи сборных элементов помещены в соответствующих альбомах и каталогах типовых деталей.

Камни из бетонов подразделяют:

по основному назначению — на камни для фунда­ ментов и стен, камни фасадные, камни (плиты) для пе­ регородок, вкладыши теплоизоляционные для стен;

по виду бетонов — на камни из тяжелых бетонов,

К камням пустотелым предъявляют следующие тре­ бования:

толщина наружных стенок должна быть не менее 20 мм;

толщина горизонтальной, диафрагмы и наиболее тон­ кой ее части должна быть не более 20 мм.

Камни из обычного бетона изготовляют следующих

1200 кг/м3. Камни изготовляют с автоклавным твердени­

ем сплошные и пустотелые марок 100, 75, 50 и 35.

Плиты облицовочные фасадные изготовляют с глад­

кими и рельефными лицевыми поверхностями. Марка плит по прочности на сжатие должна быть не менее 100. Плиты офактуренные однослойные должны иметь обли­ цовочный слой толщиной не менее 10 мм и двухслой­ ные — не менее 15 мм.

Блоки для фундаментов и стен подвала изготовляют

из бетона армированного и неармированного. В сухих грунтах возможно применение блоков из плотного сили­ катного бетона марки не ниже 250 с объемной массой не менее 1800 кг/м3. Блоки для фундаментов изготовля­

ют трех основных видов: башмаки, стеновые фундамент­ ные блоки под отдельные колонны. Блоки изготовляют из бетона марки 150 сплошными или с пустотами. Сбор­ ные стены подвалов возводят из сплошных блоков, а в сухих грунтах возможно применение блоков с пусто­ тами. При изготовлении сплошных блоков применяют камнебетон, дающий снижение стоимости до 20% и эко­ номию цемента до 30%.

Крупные кирпичные блоки для стен применяют в жи­

лищно-гражданском и в промышленном строительстве. Блока изготовляют из кирпича глиняного обыкновенно­ го и пустотелого, кирпича силикатного. В блоках для внутренних стен и для наружных толщиной 51 см при­ меняют кирпич полнотелый и пустотелый. Для наружных стен толщиной 64 см применение полнотелого кирпича

не допускается. По конструкции крупные кирпичные бло­

ки разделяют на: блоки из сплошной кладки, облегченной кладки, блоки с усилением арматурой, блоки с отверсти­ ями для дымовых и вентиляционных каналов. Дымовые каналы в блоках из силикатного кирпича должны быть выложены из обыкновенного глиняного красного кирпи­ ча на толщину не менее V2 кирпича на глиняном рас­

творе. Наружные поверхности блоков выполняют с при­ менением лицевого кирпича, с облицовкой керамически­ ми камнями, расшивкой швов и т. п. Блоки из полноте­ лого и пустотелого кирпича кладут по четырехрядной системе перевязки: один ряд тычковый, три — ложко­ вых. Блоки из камней с щелевидными пустотами кладут по цепной системе перевязки. В блоках облегченной колодцевой кладки два нижних ряда выкладывают сплош­ ными, а начиная с третьего ряда выкладывают вполкир­ пича наружные, и внутренние верстовые ряды и попереч­ ные диафрагмы; пространство между ними заполняют легким бетоном. Изготовление крупных кирпичных бло­ ков массой 1,5—3 т ведут в передвижных металличе­

ских кондукторах или при помощи установки ДП-18А и ДП-19А.

Разрезка стен для кирпичных блоков принята: для наружных стен всех толщин — трехрядная, для внут­ ренних стен — двухрядная.

8. БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Безобжиговые материалы, применяемые в строи­ тельстве, делят на две основные группы: грунтовые и силикатные.

Грунтовые материалы вырабатывают без обжига из всех грунтов, обладающих в какой-то мере связностью. Грунтовые массы предварительно обрабатывают: раз­ рыхляют, отсортировывают по однородности, а затем пе­ ремешивают с тяжелыми или легкими заполнителями.

Простейшим тяжелым заполнителем является песок, который добавляют к жирным глинам.

В зависимости от применяемых добавок и способа изготовления, грунтовые материалы разделяют на:

водостойкие и неразмываемые, изготовляемые полу­ сухим способом из различных грунтов с добавками ста­ билизаторов, органических или минеральных заполни­ телей;

неводостойкие, размываемые, изготовляемые пласти­ ческим способом из жирной глины с примесью легких