книги из ГПНТБ / Казанский Н.В. Технология и организация строительства каменных зданий

В зависимости от характера обработки поверхности камня скалыванием и абразивами различают разные фактуры поверхности (табл. 10).

Бутовый камень различают рваный, постелистый н плитняковый. Размер кусков бутового камня определя­ ется их массой для ручной укладки и.находится в пре­ делах 10—40 кг. В бутовом камне не должно быть гли­

нистых и рыхлых примесей и прослоек. Коэффициент размягчения каменной породы для фундаментов должен быть не менее 0,7.

Дешевым материалом является бут из местных, главным образом осадочных, пород (известняков, пес­ чаников). Недостатком бутовой кладки является ее по­ требность в большом количестве ручного труда. При возведении фундаментов и других конструкций зданий бутовую кладку в настоящее время применяют редко; бутовый камень перерабатывают в основном на щебен­ ку для изготовления сборных бетонных и железобетон­ ных элементов.

Рваный бутовый камень, представляющий собой ку­ ски неправильной формы, применяют главным образом

в качестве включений в бетон фундаментов (камнебетон) и значительно реже •— для кладки фундаментов. Постелистый и плитняковый бутовый камень применя­ ют для кладки фундаментов, стен подземных частей здания, а также стен нежилых, вспомогательных и про­ изводственных зданий промышленного и сельскохозяй­ ственного назначения.

Для кладки стен надземных частей зданий применя­ ют пиленые и колотые стеновые камни и крупные блоки правильной формы. По чистоте обработки (теске) посте­ лей колотых камней различают: камни чистой тески — выступы до 2 мм, получистой тески — выступы до 10 мм и камни грубой тески — выступы до 20 мм.

При ручной кладке масса отдельных камней не должна превышать 40 кг.

Пиленые стеновые камни изготовляют из пористых пильных известняков, ракушечника, туфов и некоторых других пористых пород с объемной массой до 2200 кг/м3.

Эти виды природных каменных материалов, особенно в состоянии естественной влажности их залегания, лег-

ко распиливаются на камни и блоки правильной геомет­ рической формы. Размеры стеновых камней и блоков должны определяться исходя из требований единой мо­ дульной системы. В настоящее время в СССР для клад­

400X200X300 мм, т. е. кратны единому строительному модулю — 100 см, установленному в СССР.

Крупные стеновые блоки изготовляют с ■поминальны­ ми размерами (считая со швами кладки), кратными еди­ ному строительному модулю в пределах:

При заготовке блоков исходят пз толщины швов: вертикальных—20 мм и горизонтальных —15 мм.

Каменные породы для камней и блоков должны иметь следующие характеристики: водопоглощенне не более 30% по массе, коэффициент размягчения не менее 0,6, выдерживать не менее 15 циклов замораживания и оттаивания в воде, сохраняя не менее 75% прочности. Марки камней в зависимости от характера горной поро­ ды могут быть от 4 до 50, а для лицевой кладки без штукатурки они должны иметь марку не ниже 25.

При возведении каменных зданий для их облицовки применяют плиты и камни, а также профильные изделия для наружной и внутренней облицовки зданий, для на-

стилки полов, изготовления подоконных плит, карнизов, плинтусов и т. д.

Для наружной облицовки применяют плотные извер­ женные породы и атмосферостойкие доломиты, песчани­ ки, известняки, туфы.

Для внутренней облицовки используют мягкие поро­ ды, легко поддающиеся распиливанию. Наибольшим спросом пользуются облицовочные плиты и камни, полу­ чаемые путем распиливания блоков. Колотые и тесаные плиты и камни получают путем раскалывания неконди­ ционных блоков; их применяют значительно реже, так как их толщина доходит до 250 мм при допускаемой 100 мм.

Толщина пиленых плит составляет для наружных обли­ цовок 40—80 мм и для внутренних облицовок 12—40 мм

Фактуру для облицовочных плит выбирают в соот­ ветствии с требованиями проекта.

3. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Керамическими называют материалы и изделия, изго­ товленные формованием из различных глиняных масс и подвергнутые обжигу.

Керамические изделия и материалы обладают боль­ шой долговечностью, прочностью и декоративностью. Эти свойства, а также легкость добычи исходного сырья — глин обусловили широкое применение керамических ма­ териалов и изделий в течение многих веков.

В зависимости от основного назначения керамические материалы и изделия можно разделить на следующие ос­ новные группы:

стеновые материалы —- кирпич глиняный обыкновен­

ный и пустотелый, пластического и полусухого прессова­ ния, пористо-пустотелый пластического прессования, кир­ пич строительный легкий, камни керамические пустоте­ лые пластического прессования;

облицовочные изделия для наружной облицовки фа­

садов зданий и внутренней облицовки помещений — пли­ ты керамические фасадные, керамические плитки, кирпич и лицевые камни;

кровельные материалы и изделия для перекрытий и

покрытий — керамические пустотелые изделия, черепица;

материалы и изделия специального назначения — тру­

бы керамические канализационные, дренажные; керами­ ческие кислотоупорные изделия, керамзит, аглопорит.

Большинство керамических материалов и изделий об­ ладает значительной пористостью и вследствие этого большим водопоглощением, в среднем до 35% по объему для пористых изделий и до 8% — для плотных.

В связи с тем что глины, залегающие в карьерах, в большинстве случаев непригодны для изготовления ке­ рамических изделий, они требуют специальной подготов­ ки керамической массы.

Подготовка массы имеет своей целью удаление из глиняного сырья крупных кусков и их измельчение, уда­ ление вредных примесей, разрушение природной струк­ туры глиняного сырья и получение однородной керами­ ческой массы путем смешивания глиняного сырья с во­ дой.

В зависимости от вида изготовляемых изделий и свойств исходного сырья керамическую массу подготов­ ляют полусухим, пластическим и мокрым (шликерным) способами.

При полусухом способе сырьевую массу сушат, дро­ бят, размалывают в порошок и перемешивают с добавле­ нием воды или пара до влажности 8—12%.

При пластическом способе глину дробят, смешивают с отощающими, порообразующими и другими компонен­ тами с добавлением воды. Влажность массы, определяе­ мая видом изготовляемого изделия, доводится до 18— 25%.

Мокрый (шликерный) способ подготовки керамичес­ кой массы заключается в измельчении в порошок исход­ ных материалов и перемешивании их с добавлением воды до влажности 60%. Далее шликер сгущают до получения теста формовочной влажности.

В зависимости от способа подготовки массы различа­ ют три способа формования изделий: пластический, полу­ сухой и сухой.

При пластическом способе подготовленную керамиче­ скую массу влажностью 18—25% формуют на прессах, сушат и затем обжигают.

При полусухом способе массу с влажностью 8—12% кладут под пресс с высоким давлением, формуют и без сушки отправляют на обжиг.

Сухой способ прессования изделий тот же, что полу­ сухой, с той лишь разницей, что сырьевая масса имеет влажность 2—8%. Исключение процесса сушки сокраща­ ет расход топлива.

Применение полусухого и сухого способов формова­ ния позволяет применять малопластпчные глины.

Стеновые материалы

Кирпич глиняный обыкновенный имеет прямоуголь­

ную форму и изготовляется размерами 250X120X65 и 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения от стандарт­ ных размеров не должны превышать по длине ± 6 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм.

Кирпич полусухого прессования толщиной 88 мм из­

готовляют с технологическими пустотами — круглыми или щелевыми, сквозными и несквозными. Масса кирпича не должна превышать 4 кг. Степень морозостойкости кир­

пича — сплошного и пустотелого — должна быть не ме­ нее 15 циклов попеременного замораживания и оттаива­ ния (М рз=15). Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 8%. Объем­ ная масса сплошного кирпича составляет 1700— 1900 кг/м3. По пределу прочности при сжатии кирпич под­

разделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Кирпич глиняный обыкновенный применяют для клад­ ки наружных и внутренних стен, столбов, сводов, кладки печей и дымовых труб в зонах, где температура отходя­ щих газов ниже 900° С. Во всех элементах стен в случае неполного использования прочности кирпича следует при­ менять кирпич глиняный пустотелый пластического прес­ сования.

Кирпич глиняный пустотелый пластического прессо­ вания изготовляют со сквозными (дырчатыми) и несквоз­

ными (пятистенный) пустотами, расположенными перпен­ дикулярно постелям. Сырьем служат легкоплавкие глины, глинотрепельные смеси, иногда с выгорающими добав­ ками. Размеры кирпича: одинарного 250X120X65 и 250X120X88 мм и полуторного 250X120X103 мм. До­

пускаемые отклонения от геометрических размеров со­ ставляют: по длине ± 6 мм, по ширине ± 4 мм и по тол­ щине— 3 мм. Глиняный пустотелый кирпич должен

иметь водопоглощение не менее 6% по массе и морозо­ стойкость не менее 15 циклов.

По пределу прочности при сжатии и изгибе по сече­ нию брутто (без вычета площади отверстий) кирпич вы­ рабатывают четырех марок—75, 100, 125, 150.

Кирпич дырчатый и пятистенный применяют для не­

сущих и ненесущих наружных п внутренних стен, перего­

родок.

. Не допускается применение дырчатого н пятистенно­ го кирпича для фундаментов п цоколей ниже гидроизо­ ляционного слоя, а также для стен помещений, печей и

дымовых каналов.

Кирпич строительный легкий изготовляют пз глин

плп диатомитов (трепелов) с выгорающими добавками (древесные опплкп, уголь с плотностью от 700 до 1450 кг/м5). Размер кирпича 250X120X88 мм. Допускае­ мые отклонения по длине ± 8 мм, ширине ± 6 мм, толщи­ не ± 4 мм. Требования по морозостойкости — не менее 10

циклов. Применяют для кладки наружных и внутренних стен малоэтажных зданий и 1—2 верхних этажей много­ этажных зданий и самонесущих стен. Не допускается применение легкого строительного кирпича для фунда­ ментов, цоколей ниже слоя гидроизоляции, дымовых ка­ налов, печей.

В зависимости от объемной массы легкий строитель­ ный кирпич подразделяют на три класса:

А — 700—1000 кг/м3, марок 75, 50, 35;

Камни керамические пустотелые пластического прес­ сования изготовляют двух видов с вертикальными и гори­

зонтальными пустотами, с гладкими или рифлеными по­ верхностями с замкнутыми или сквозными пустотами.

Камни изготовляют трех размеров по длине—190, 250, 290 мм, по ширине—90, 120,70, 190 мм и толщине — 138, 188, 288 мм. Камни шириной 90 мм применяют для

перевязки кладки. Отступления по геометрическим раз­ мерам (допуски) не должны превышать по длине±6 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине + 4 мм. Керамические

камни выпускают четырех марок—75, 100, 125, 150; объ­ емная масса в высушенном состоянии 1300—1450 кг/м3.

Водопоглощение должно быть не менее 6% по массе; мо­ розостойкость не менее 15 циклов.

Камни керамические применяют для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен и перегородок. Не допускается применение керамических пустотелых кам­ ней для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже изо­ ляционного слоя, а также наружных стен мокрых поме­ щений. В связи с уменьшением массы стен из-за нали-

ч 11я пустот в камнях, а также в связи с пониженной теп­

лопроводностью применение керамических пустотелых камней снижает массу 1 м2 стен на 40—50%.

Кирпич силикатный изготовляют размером 250Х120Х Х65 мм. Допускаемые отклонения не должны превышать по длине ± 3 , по ширине ± 2 , по толщине ± 2 мм. Не до­

пускается применение силикатного кирпича для кладки фундаментов, цоколей без надежной гидроизоляции; для кладки печей и нагреваемых участков пенных труб. Не рекомендуется также применение силикатного кирпича для возведения стен зданий с влажными и мокрыми по­ мещениями.

Камни шлакобетонные изготовляют сплошными и пу­ стотелыми— размером 390X190X190 мм. Размер пустот вертикальных щелей 160X30 мм. Применяют при строи­

тельстве жилых и сельскохозяйственных зданий для кладки стен и цоколей выше гидроизоляционного слоя.

Керамические облицовочные изделия

Для облицовки фасадов жилых, общественных и про­ мышленных зданий применяют следующие керамические изделия: кирпич лицевой, камни лицевые пустотелые, плитки керамические малогабаритные и фасадные, фа­

Изделия не должны иметь грязных или выцветших пя­ тен. Лицевую сторону их выполняют глазурованной, рельефной или гладкой.

Кирпич лицевой и камни керамические лицевые под­

разделяют на рядовые и профильные и изготовляют сле­ дующих размеров: кирпич рядовой и профильный — дли­ ной 120 мм, шириной 120 мм, толщиной 65 мм; камень лицевой рядовой—250X120X140 мм; камень лицевой трехчетверочный — 185X120X140 мм. Кирпич лицевой и

камни должны обладать точностью размеров и формы. Они могут иметь отклонения: для размеров 185—250+ + 4 мм, для размеров 120—190 лш+3 мм и для разме­ ров 65—90 л/лг+2 мм. Кирпич лицевой и камни выпуска­

ются промышленностью четырех марок—75, 100, 125,

Взависимости от состава керамических масс, сроков

итемпературы обжига лицевой кирпич и камни изготов­ ляют разных цветов и оттенков от белого до коричнево­ го. Кирпич лицевой и камни воспринимают в конструк­ циях нагрузку, одинаковую с обыкновенным кирпичом,

иукладываются в дело одновременно с ним вперевязку.

Плиты керамические фасадные подразделяют на зак­

ладные, устанавливаемые одновременно с кладкой стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после воз­ ведения и осадки стен. Марки плит 75, 100, 150; морозо­ стойкость не менее 25 циклов; водопоглощение 12— 14%.

Размеры плит должны быть увязаны с размерами материала кладки. Отклонения не должны превышать: по длине ± 5 мм, по высоте и толщине ± 3 мм.

По основному назначению керамические фасадные плиты подразделяют на:

плоские — для облицовки плоскости стен; угловые — для облицовки откосов, проемов и углов;

перемычные—для облицовки перемычек над окон­ ными и дверными проемами;

прокладные для перевязки с рядовыми плитами.

Фасадные малогабаритные плитки изготовляют раз­

личных цветов с глазурованной и иеглазурованной ли­ цевой поверхностью, прямые и угловые. Размер плиток: длина 120—240 мм, высота 65—140 мм, толщина 6— 17 мм. Плитки, применяемые для облицовки цоколей и

переходов, изготовляют размерами 150X75 и 120Х Х65 мм, толщиной 7—8 мм; они должны иметь морозо­

стойкость не менее 25 циклов и водопоглощение не бо­ лее 6%.

Фасадные малогабаритные плитки применяют при отделке готовых поверхностей стен, а также для обли­ цовки стеновых панелей.

4. ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

Заполнители составляют примерно 85% объема бето­ на. Для снижения стоимости бетона в качестве заполни­ телей используют местные природные материалы и от­ ходы промышленного производства. Объемная масса и пористость заполнителей определяют объемную массу бетона и его строение.

В зависимости от объемной массы и вида заполните­ лей различают бетоны;

тяжелые на песке, гравии пли щебне из тяжелых гор­ ных пород с объемной массой 1800—2500 кг/м3]

легкие па пористых искусственных и природных за­ полнителях с объемной массой 500— 1900 кг/м3, в том

числе:

а) ячеистые из смеси тонкодисперсного кремнеземис­ того компонента, вяжущего и порообразователя с объ­ емной массой 500—800 кг/м3\

б) крупнопористые беспесчаные бетоны с объемной массой 1700—1900 кг/м3\

особо легкие — беспесчаные бетоны на пористом за­ полнителе, газобетон и пенобетон с объемной массой ме­ нее 500 кг/м3.

По крупности зерен заполнители подразделяют на мелкие и крупные.

Для тяжелых бетонов мелким заполнителем служит песок с крупностью зерен 0,14—5 мм и объемной насып­ ной массой более 1200 кг/м3. Пески применяют природ­

ные и искусственные, получаемые дроблением твердых горных пород. Наилучшим песком является кварцевый горный песок, имеющий остроугольные зерна. Недоста­ ток его — загрязненность органическими примесями, глиной, что требует промывки.

Для уменьшения расхода цемента песок должен иметь минимальный объем пустот и ограниченное коли­ чество мелких зерен, состоять из зерен разного размера (фракций). Зерновой состав песка определяют просеива­ нием вначале через сита с отверстиями 10 и 5 мм для

определения содержания зерен гравия, а затем через стандартный набор сит с размерами отверстий 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. В зависимости от зернового состава пе­

сок разделяют на группы (табл. 12).

Для бетона рекомендуют применять пески с модулем крупности 2—3,25. Пески, не удовлетворяющие по зер­ новому составу ГОСТу, следует фракционировать, а за­ тем смешивать в соотношениях по указанию лабора­ тории.

Для кладочных растворов берут смесь среднего н крупного песка. Для верхнего слоя штукатурных раст­ воров применяют мелкий песок. Для легких бетонов на пористом заполнителе обычно применяют песок, напри­ мер керамзитовый, получаемый при дроблении природ­ ных и искусственных пористых заполнителей.

Для тяокелых бетонов крупным заполнителем являет-