
книги из ГПНТБ / Бессонов А.Ф. Установки для высокотемпературных комплексных исследований
.pdfВ ячейке образец в виде таблетки зажимают между плати новыми пластинками, которые контактируют с платиновыми токоподводами. При помощи изогнутой кварцевой трубки не только зажимают образец, но и осуществляют подачу соответствующего газа непосредственно к образцу. Алундовый стержень укрепляют на резиновой пробке, плотно пригнанной к фарфоровой трубе. Предусмотрена возможность для циркуляции газа. Нагрев об разца производят при помощи электрической печи.
Электросопротивление измеряют контактным методом при по мощи моста переменного тока (Уитстона) на частоте 3000Гц с элек тронным осциллографом в качестве нуль-индикатора.
LgR
Рис. 39. Изменение сопротивления R во времени т в про цессе восстановления 1Юз (/) и 11з08 (//) водородом при
450° С
Таблетки для измерения диаметром 10 и высотой 3—4 мм при готовляют прессованием тщательно растертых порошков. Чтобы обеспечить надежность контактов, на торцы таблеток напрессо вывают тонкие платиновые слои.
В установке для измерения электросопротивления при темпе ратурах до 2100° С в контролируемой атмосфере для нагрева образца применяют рефлекторную печь типа двойной раковины (рис. 40) [190]. При использовании в качестве источников свето вой энергии двух ксеноновых дуговых ламп мощностью 5000 Вт максимальная температура образца составляет 2138 К. Образец подвешивают в печи на электродах, плотно его обжимающих. Температуру образца измеряют термопарой.
Для измерения электросопротивления штабиков из тугоплав ких материалов при нагреве до 2500° С сконструирована вакуум ная высокотемпературная установка [167]. Установка предста вляет собой печь, помещенную под колпак из молибденового стекла. Образец регулируемым винтом зажимают между двумя прутковыми вольфрамовыми контактами. Для уменьшения тепло вых потерь вокруг образца имеются экраны. Температуру измеряют пирометром через отверстие в экране. В экране есть еще два от верстия для электродов из вольфрама в случае использования так
90
называемого зондового метода измерения электросопротивления. Однако при этом методе в местах контакта зонд— образец могут образоваться большие приконтактные сопротивления, которые затрудняют измерение.
Всвязи с развитием ряда областей новой техники для работы
вусловиях высоких температур все более широко применяют то копроводящие материалы, изделия из которых изготовляют ме таллокерамическим способом. Исследование электрических свойств подобных материалов при высоких температурах сопряжено с ни которыми трудностями эксперименталь
ного характера. |
|
|
|
|
|
|
Параболических |
|
||||||
|
Установка для определения темпе |
Н |
реф лект ора ^ |
|
||||||||||
ратурной зависимости удельного сопро |
|
|
|
|
||||||||||
тивления цилиндрических токопроводя |
|
|
\\ |
|||||||||||
щих |
металлокерамических |
образцов |
|
|
||||||||||
диаметром |
6— 10 и высотой |
15—30 мм |
|
Печь /I |
|
|||||||||
в |
интервале температур |
300—2500° С |
|
|
|
|
||||||||
показана на рис. |
41 |
[115]. |
Для |
поме |
|
|
|
» 1 |
||||||
щения |
|
исследуемого |
образца |
внутри |
|
1 |
4 |
Д Е |
||||||
нагревателя |
(с |
защитными |
экранами) | |
|
д —л |
|||||||||
служит |
опорная |
стойка. |
Ее основание ^ |
\\ |
1\ /\\ |
I |
||||||||
представляет собой площадку, имеющую |
I |
\/ \\ |
||||||||||||
|
||||||||||||||
втулку с алундовой трубкой. На ее верх |
\\ |
I Фокусы Л |
// |
|||||||||||
нем конце находится другая |
площадка, |
|
|
|
|
|||||||||
в которую ввинчен молибденовый стер |
|
|
|
|
||||||||||
жень. Через этот стержень ток подво |
|
|
|
|
||||||||||
дится |
к образцу. |
Верхний конец стер |
Рис. 40. Рефлекторная пе |
|||||||||||
жня заканчивается вольфрамовой на |
типа двойной раковины |
|||||||||||||
садкой. Образец устанавливают торцом |
|
|
|
воль |
||||||||||
на |
эту |
насадку, |
сверху |
на |
него накладывают небольшой |
фрамовый цилиндрик, который с помощью вольфрамовых тяг прижимает образец к нижней опоре. Тяги служат вторым токопроводом. Установку закрывают металлическим водоохлаждаемым вакуумным колпаком.
Образец нагревают низкоомным трехфазным трубчатым воль фрамовым нагревателем. Постоянный ток величиной 1 А является измерительным током. Температуру на концах исследуемого участка образца определяют двумя вольфрам-молибденовыми термопарами, одни из ветвей которых служат также и зондами для измерения падения напряжения на этом участке. Измерения производят в вакууме или в среде инертного газа. В установке предусмотрена также возможность измерения температуры пиро метром.
На рис. 42 показана установка с электронным нагревателем, обеспечивающим равномерный всесторонний нагрев опытного об разца до 1200—2900 К [39].
Использование внешнего обогрева, осуществляемого электрон ной бомбардировкой всей поверхности образца в вакууме 10~4—
91
10"5 мм рт. ст., позволяет исключить некоторые недостатки методов, основанных на измерениях постоянным током. Действи- тельно, в этом случае возможно исследовать образцы в виде спрес- -сованных таблеток и стер жней диаметром Д—14 мм .и длиной порядка пяти-шести диаметров. Обеспечивается надежность измерения темпе ратур по моделям черного тела. Нагрев конструктив-
Рис. |
41. Схема установки |
Рис. 42. Конструкция установки для из |
||||||||
для |
определения |
зависи |
мерения электросопротивления (с элек |
|||||||
мости удельного электро |
|
тронным нагревателем): |
|
|||||||
сопротивления от темпе |
/ |
_ электроды |
в |
опорных |
фарфоровых |
|||||
ратуры (300—2500° С): |
трубках; 2 — конусообразные отражатели; |
|||||||||
1 — стальное |
цилиндриче- |
3 — защитные танталовые трубки; 4 —воль |
||||||||
фрамовые потенциометрические электроды; |
||||||||||
ское основание; 2— токопро- |
5 — прижимные пружины; 6 — электроды |
|||||||||
воды нагревателя; |
3 — фар |
в |
направляющих |
фарфоровых |
трубках; |
|||||
форовая стойка; 4 — медный |
7 |
— верхний слюдяной концевой изолятор; |
||||||||
трехфазный токоподвод; 5 — |
3 — электровводы |
измерительного |
тока; |
|||||||
основание нагревателя; 6 — |
g _ вакуумное уплотнение; |
10 — тефлоно |
||||||||
прижимные |
накладки; 7 — |
вый изолятор; |
11 — резиновые прокладки; |
|||||||
нагреватель; |
8 — исследуе |
12 — фланец; |
13 — фарфоровая трубка; |
|||||||
мый |
образец; |
9 — молибде |
14 — проходные изоляторы; |
15 — токовые |
||||||
новый цилиндр; |
10 — окно |
электроды; |
16 — образец; |
|
17 — катод |
|||||
для |
измерения температуры |
с |
пластинчатыми |
компенсаторами; |
18 — |
|||||
пирометром; |
11 — молибде |
молибденовая экранная сетка; |
19 — водо |
|||||||
|
новый фланец |
охлаждаемая трубка; 20 — нижний фарфо |
||||||||
|
|
|
|
|
ровый концевой изолятор |
|
ных элементов незначителен по сравнению с температурой иссле дуемого образца, что облегчает выбор материалов для создания экспериментальной установки и позволяет получать на образце максимально высокие температуры. Практически исключается
92
загрязнение металла в течение опыта продуктами возгонки посто ронних веществ. Наконец, повышается точность измерения раз меров образца.
В данной экспериментальной установке для исследования электросопротивления образца электронный (катодный) нагре ватель выполнен по схеме вакуумного диода, в котором образец, являясь анодом, нагревается за счет энергии торможения электро нов, эмитируемых катодом и ускоренных в потенциальном поле системы катод—анод.
Со стороны смотрового окна вакуумной камеры экранная сетка образует щель, через которую производят измерение темпе ратуры пирометром.
Рис. 43. Схема высокотемпературной камеры высокого давления для измере ния электросопротивления:
1 — образец; 2 — уплотнение из пирофил лита; 3 — боковая термопара; 4 — внутрен няя оболочка ячейки; 5 — изолятор из окиси алюминия; 6 — центральная термо пара; 7 — поршень-электроввод; 8 — нагре ватель; 9 — корпус камеры; 10 — внешняя
оболочка ячейки; 11 — поршень
Измерение электросопротивления образца осуществляют по известному компенсационному методу постоянного тока.
Геометрические размеры образца, необходимые для расчета удельного электросопротивления, определяют обычными спосо бами с достаточной точностью: диаметр — с помощью микрометра, расстояние между потенциометрическими электродами —■с по мощью катетометра КМ-6.
При изучении различных превращений в металлах и сплавах основным источником информации являются аномалии темпера турной зависимости электросопротивления, причем относитель ная величина их часто мала. В работе [74] предлагается метод обнаружения и исследования особенностей температурной зави симости электросопротивления образцов проходящим током в ва кууме с учетом того, что лимитирующим фактором является не точность измерения собственно электросопротивления, а точность измерения соответствующей температуры, особенно при исполь зовании пирометра, т. е. при высоких температурах.
Обзор исследований по измерению электросопротивления и плотности металлов в закритическом состоянии (область высоких температур и давлений) приведен в работе [4].
На рис. 43 показана камера типа цилиндр-поршень установки, позволяющей исследовать влияние квазигидростатического да вления до 350 кбар и температуры до 1500° С на электросопроти
93
вление порошкообразных диэлектриков [169]. Основная особен ность конструкции установки заключается в наличии составной камеры высокого давления, обе части которой изолированы друг от друга уплотнением из пирофилита. При этом ток к внутреннему нагревателю подводится через корпус камеры, что позволяет изо лировать поршни от нагревателя и не допустить их нагрева выше 400° С в опытах продолжительностью более 10 ч.
Для изучения электросопротивления порошкообразных диэ лектриков внутри нагревателя помещают измерительную ячейку в виде коаксиального цилиндрического конденсатора, в который запрессовывают образец. Выводы от оболочек конденсатора по очередно подключают либо к потенциометру для измерения темпе ратуры, либо к измерительной схеме для определения сопроти вления и емкости исследуемого образца.
Для работы с составной камерой создана установка высокого давления, состоящая из трех гидравлических прессов с независи
мым перемещением штоков.
Существуют установки для бесконтактного измерения электро сопротивления полупроводников [74,75, 187].
В работе 174] рассмотрен бесконтактный емкостной метод измерения электросопротивления образца. В основу изготовлен ной аппаратуры положена схема последовательного включения образца в измерительный контур. При введении образца в контур изменяется полное сопротивление этого контура. Точность изме рения этим методом равна ±10%.
Другой бесконтактный метод основан на возникновении вих ревых токов в исследуемом образце [187]. Точность метода также
равна ±10% .
Разработан бесконтактный способ измерения электросопроти вления расплавов при повышенных температурах [75].
Для измерения электросопротивления расплавов при темпера турах до 1700° С сконструирован прибор, принцип действия ко торого основан на измерении сопротивления между двумя ча стично погруженными в расплав проволочными электродами [152]. Прибор градуируют, проводя измерения на ряде стандартных растворов с различной проводимостью.
Ряд методик определения электросопротивления расплавлен
ных солей рассмотрен в работе [60].
На рис. 44 показана установка для измерения электросопро тивления жидких химических активных тугоплавких металлов [64]. Так как электросопротивление расплавленных металлов обычно измеряют в условиях контакта металла с огнеупорными материалами, что при исследовании электрических свойств хими чески активных тугоплавких металлов приводит к искажению по лученных результатов из-за загрязнения металла в процессе эксперимента, то разработан новый метод «падающей струи». Этот метод заключается в том, что измерение производят в струе жидкого металла при его свободном или принудительном исте
94
чении из тигля. Установку использовали для измерений электро сопротивления расплавленных химически активных титана, цир кония, молибдена, ниобия и др.
В последние годы метод измерения электросопротивления стали значительно чаще применять не только для изучения физико химического состава тех или иных веществ (прежде всего окислов),
Рис. 44. Схема установки для измерения электросопротивления химически актив ных тугоплавких металлов в жидком состоянии методом «падающей струи»:
1 — водоохлаждаемый змеевик; |
2 — смотровые окна для измерения диаметра струи; |
||||
3 |
— изменяемое дно тигля; 4 — тигель для расплавления образца; 5 — вакуумные уплот |
||||
нения; 6 — дуговая печь; 7 — расходуемый электрод; |
8 — экраны нагревателя; |
9 — |
|||
нагреватель; 10 — смотровое окно для измерения температуры струи |
пирометром; 11 |
||||
и |
14 — вакуумные уплотнения; |
12 — тигель-приемник; |
13 — токовый |
контакт; |
15 — |
|
|
потенциальный контакт |
|
|
|
но и для исследования процессов, происходящих при нагревании образцов [36, 161], Метод измерения электросопротивления ис пользуют при изучени процессов окисления металлов и окислов, восстановления окислов металлов газообраными и твердыми вос становителями [36], процессов спекания [161]. Этот метод, кроме того, применяют при изучении термодинамических свойств, опре делении изменения свободной энергии, энергии активации и т. п.
Примеры других методов и конструкций установок для изме рения электросопротивления при высоких температурах для
95
различных целей можно найти также в работах [28, 33, 80, 121, 161]. Среди этих высокотемпературных исследований нужно отметить: определение удельного электросопротивления четырехзондовым методом [121]; повышение точности при проведении параллельных измерений на постоянном и переменном токе [28]; определение электросопротивления без применения высокотемпе ратурных печей [80] и работы, связанные с повышением надеж ности контактов между электродом и исследуемым образцом [33].
Кроме того, большое влияние на результаты измерений элект росопротивления твердых материалов оказывают пористость об разцов [161], а также дислокации в их решетках [22, 81].
Пот енциомет р
т ипа ППТВ1
Рис. 45. Ячейка с газовыми электродами для исследования характера проводимости методом э. д. с.:
/ — алундовое кольцо; 2 — образец; 3 — алундовая трубка со шлифом на торце; 4 трубка для подвода газов к образцу; 5 — платиновые токоотводы; 6 — экран из асбо цемента; 7 — тяги из жаростойкого сплава; 8 — пружина; 9 — муфта из эластичной ре зины; 10 — резиновая пробка; 11 — термопара; 12 — платиновые наконечники; 13
фарфоровая труба (помещающаяся в трубчатую электрическую печь)
Высокотемпературный метод измерения э. д. с. с твердым электролитом при тщательном проведении эксперимента стано вится весьма распространенным и перспективным при изучении свойств (чаще всего термодинамических) простых и сложных твер дых композиций, изучении кинетики и механизма реакции в твер дом состоянии, устойчивости соединений и некоторых других
вопросов [67, 119, 134, 178].
При исследовании э. д. с. образца ячейку для измерения элект росопротивления несколько видоизменяют (рис. 45) [134]. Обра зец для исследования в этом случае представляет собой круглую таблетку диаметром 16— 18 мм и толщиной 2,2—2,6 мм. Торцовые поверхности таблеток тщательно шлифуют, полируют и на сред нюю их часть наносят тонкие достаточно пористые слои из мелко дисперсной платины, которые выполняют роль газовых электро дов. Установку с такой ячейкой можно применять для нагрева только до 1000° С, поскольку в нагреваемой части имеется
кварцевая трубка.
В статье И. Н. Еременко и С. И. Филиппова [67] изложены ре зультаты исследования термодинамических свойств ферромонти-
96
челлита CaFeSi04 и фаялита Fe2Si04 на высокотемпературной вакуумной установке методом измерения э. д. с. с твердым элек тролитом.
При определении термодинамических свойств образца в элект рохимической ячейке один из электродов является исследуемым,
а другой (с известными термодинамическими |
свойствами) — элек |
||||
тродом сравнения. |
Измерение э. д. с. такой ячейки осуществляют |
||||
компенсационным |
методом. |
примере |
1 г |
||
Успешно показана 1 на |
|||||
некоторых окислов и солей возмож |
|
||||
ность использования метода электро |
|
||||
движущей силы длТГ изучения реак |
|
||||
ций в твердом состоянии при непре |
|
||||
рывном нагревании образца. |
методом |
|
|||
Интересные |
результаты |
|
|||
электродвижущих сил с использова |
|
||||
нием элемента с твердым электроли |
|
||||
том и разделенным над электродами |
|
||||
газовым пространством (рис. |
46) |
|
|||
получены Ю. Д. Третьяковым и |
|
||||
Рис. 46. Установка |
для измерения э. |
д. с. |
|
||
(с твердым электролитом и разделенным газо |
|
||||
вым пространством над электродами): |
|
||||
1, 11 — токоотводы; 2 — стеклянная пробка; 3 — |
|
||||
пружина, прижимающая шток (к контейнеру с об |
|
||||
разцом) ко дну трубки; |
4 — термопара; 5 |
— ва |
|
||
куумно-плотная трубка из Zr02(СаО); 6 — |
квар |
|
|||
цевый шток; 7 — исследуемый электрод; 8 — печь |
|
||||
с внутренним нагревателем; 9 — муфта из P t-фоль |
|
||||
ги; 10 — контейнер; |
12 — вакуумно-плотное сое |
|
динение трубки с муфтой; 13 — стеклянная часть реактора
автором с сотрудниками [178]. Изучены, в частности, системы Си—Me—О (где Me—Та, In, Ga, Ti, Nb, Al, Si).
Исследование влияния активности ионов кислорода на высо котемпературное взаимодействие твердых окислов приведено в ра боте [119]. Схема примененной ячейки показана на рис. 47. Ячейки изготовляют из чистых окислов квалификациии ч. и ч. д. а. Внеш нюю часть ячейки вместе с платиновым электродом прессуют и спекают при температуре 1400° С. Внутреннюю часть ячейки со вторым платиновым электродом вставляют во внешнюю часть. Приготовленную таким образом ячейку помещают в газовую печь, в которой поддерживают температуру 1300° С. Во избежание контакта с продуктами горения ячейку помещают в двойную
|
1 Задум и н В. |
Н ., |
Б орисов |
А . Ф . |
И зуч ен и е тер м оди н ам и ч еск и х свойств окис- |
|
ных |
ф аз |
м етодом |
э. д . с. «Стекло», |
Т руды Г осудар ствен н ого н ауч н о -и ссл едов а |
||
тел ьск ого |
института |
стек ла. |
М ., № |
1 (137), 1969, 39. |
||
7 |
А. |
Ф. Бессонов |
|
|
97 |
изолирующую трубу из глинозема и кварца, которая обеспечи вает непрерывный доступ воздуха к ячейке.
Большое количество работ выполнено с целью разработки ме тодов и конструирования приборов для определения термо- э. д. с. в твердых образцах [1, 49, 176, 248].
Создана компактная, малогабаритная установка для измере ния термо- э. д. с. образца (или же электросопротивления) при температурах до 1700°С в ва кууме (порядка 10"6 мм рт. ст.)
или инертной атмосфере [176]. Предусмотрена возможность по лучения градиента температуры (до 250° С) на образцах.
Разработана установка для
измерения абсолютной |
термо- |
|
э. д. |
с. металлов и проводников |
|
при |
температурах до |
200— |
2500° С [49].
|
Рис. |
48. Схема головки уста |
|
новки для измерения абсо |
|
|
лютной термо-э. д. с: |
|
|
1 , 8 — термопары; 2 — система |
|
Рис. 47. Схема ячейки |
молибденовых экранов; 3—стой |
|
ки из нержавеющей стали; 4 — |
||
для измерения э. д. с. твер |
чехлы |
для термопар; 5 — пру |
дых окислов |
жина; |
6 , 9 — зажимы образца; |
|
7 — образец |
Установка сконструирована на базе вакуумной (10~4 мм рт ст.) печи ТВВ-4, максимальная рабочая температура которой соста вляет 2500° С. Схема измерительной головки показана на рис. 48. Образец длиной 60—70 мм крепят между зажимами 6 и 9. Пере пад температуры (50— 100° С) создается за счет погружения ниж ней части образца в зону нагревателя печи. Температуру горячего и холодного концов образца измеряют термопарами ВР-5/ВР-20. В образце просверливают отверстия диаметром 1,0 мм, в которые с помощью танталовых штифтов плотно вставляют тер мопары. Величину термо- э. д. с. измеряют относительно ветвей термопар ВР-5 и ВР-20.
98
В работе [248] исследовано влияние конструкции зажимного устройства образца на точность-измерения термо- э. д. с. образ цов в контролируемой атмосфере, а в работе [1] предлагается способ быстрого измерения коэффициента термо- э. д. с.
Определение работы выхода электрона с поверхности образ цов широко применяется при изучении их физико-химических свойств.
Существует несколько методов экспериментального опреде ления и теоретического расчета работы выхода электрона: термо электронный, фотоэлектронный, автоэлектронный, контактной разности потенциалов и др. Но существующие методы позволяют определять работу выхода электрона либо при комнатной темпе-
Рис. 49. Схема высокотемпературной установки для измерения работы выхода электрона
ратуре в различных газовых средах, либо при нагревании в ваку уме. Поэтому возникла необходимость измерять эту характери стику непосредственно при высоких температурах и различных газовых средах, чтобы максимально приблизить условия опыта к реальным.
Разработана 1 установка, позволяющая измерять работу вы хода электрона в процессе нагревания образца от комнатной тем пературы до 1000° С в воздухе (или в другом газе). Основная часть / установки (рис. 49) представляет собой высокотемпера турную камеру (рис. 50), состоящую из металлического цилиндра, помещенного в трубчатую печь.
Внутри цилиндра находятся образец и эталон, относительно которого измеряется работа выхода электрона с поверхности на греваемого образца. Эталон для стабилизации по температуре выполняют в виде тонкостенной латунной трубки, по которой пропускают воду. В области образца трубка позолочена.
При вибрации эталона относительно образца, который электри чески связан с первым через сопротивление 100 Мом и потенцио метр Р-300 (рис. 49), в цепи возникает переменный ток, а на соп
1 |
Б ессон ов |
А . Ф ., О лейников Г. Н. С б. «П риборостроение», К иев , «Техника», |
1970, |
№ 9 , с. |
27 |
7* |
99 |