книги из ГПНТБ / Белохвостиков И.И. Организация внутризаводского хозяйственного расчета на предприятиях масло-жировой промышленности

Расчет объема работ (объема услуг) ремонтно-механического цеха. Ремоитно-мехаимческому цеху разрабатываются следующие показатели.

ла: номенклатура услуг; распределение слесарных и прочих ра­ бот по подразделениям; задание по изготовлению основных дета­

водстве, должна быть определена сумма поощрения за выполне­ ние плана.

В объем услуг включаются все виды работ, выполняемые ре- монтно-механическим цехом: ремонт, модернизация, монтаж и демонтаж оборудования, изготовление нестандартного оборудо­ вания, работы по плану повышения технического уровня и улуч­ шения организации производства, изготовление запасных частей и узлов к оборудованию, услуги жилищно-коммунальному хо­ зяйству, детским учреждениям и т. д.

Наибольшая часть работ приходится на ремонт оборудова­ ния. Объем последнего зависит от вида организации ремонтной •службы завода: при централизованной организации ремонтномеханический цех осуществляет все виды ремонта — капиталь­ ный, средний и малый ремонты, осмотры и межремонтное обслу­ живание; при смешанной организации лишь те работы, которые не могут быть выполнены силами цехов — капитальный и сред­ ний ремонт.

В зависимости от характера все работы, выполняемые ре- "монтно-механическим цехом, целесообразно разделить на две части: слесарные (относя к ним и прочие работы) и станочные.

Определение объема ремонтных работ начинается с разра­ ботки графика ремонтов и осмотров оборудования. График пла­ ново-предупредительного ремонта занимает центральное место в •системе хозяйственного расчета. В нем находят отражение сроки и вид ремонта по каждой единице оборудования. На основе его рассчитывают • объем ремонтных работ, потребность в рабочей силе, фонд заработной платы, расход основных материалов, за­ траты на проведение ремонта.

Графики планово-предупредительного ремонта тесно увязы­ ваются с работой всех участков. Они должны учитывать:

особенности работы предприятия в целом — наличие свобод­ ных смен, выходных и праздничных дней, перспективы обеспече­ ния сырьем;

особенности работы отдельных участков — наличие переры­ вов в их работе, наличие резервного оборудования и емкостей, возможность проведения ремонта по отдельным видам оборудо­ вания без остановки предприятия или поточной линии, трудоем­

к о

кость ремонта и возможность его проведения во время кратко­ срочных остановок;

фактическое состояние каждой единицы оборудования, время

Графики должны обеспечить рациональное распределение работ по календарным отрезкам времени, равномерную загруз­ ку рабочих, выполняющих ремонтные работы.

На предприятиях масло-жировой промышленности положено разрабатывать годовые и на их основе уточненные месячные гра­ фики ремонта. Конкретные сроки и вид ремонта определяются в соответствии с принятыми методами организации ППР — послеосмотровым, периодическим или стандартным. При после- •осмотровом методе ремонта сроки и вид очередного ремонта •определяются на основании периодически проводимых осмотров

.оборудования.

При периодическом методе остановка оборудования на ре­ монт производится через строго обусловленные сроки. Вид ре­ монта определяется структурой ремонтного цикла, его содержа­ ние устанавливается дефектными ведомостями, составляемыми во время плановых осмотров и корректируемыми во время оста­ новок оборудования на ремонт. При методе стандартных ремон­

В масло-жировой промышленности наибольшее распростране­ ние получил периодический метод организации ППР. Необходи­ мые для составления графиков нормативные материалы помеще­ ны в работе «Руководство по ремонту оборудования масло-жи­ ровых предприятий».

Для составления графиков ППР необходимо знать структуру ремонтного цикла, величину межосмотровых и межремонтных периодов, вид и дату последнего ремонта.

Структура ремонтного цикла определяет чередование различ­ ных видов ремонтных работ от одного капитального ремонта

Межремонтный период определяется временем между двумя •ближайшими ремонтами независимо от их наименования.

Ремонтный цикл — время от одного капитального ремонта до другого.

Пример. Структура ремонтного цикла форпресса ФП имеет вид:

/е _ о — о — м — о — о — с — о — о — м — о — о

—С — О — О — М — О — О — К

О— осмотр, М — малый ремонт, С — средний ремонт, К — капитальный •ремонт.

91

92

и объем ремонтных работ определяются графиком ремонта. Из графика вытекает и общий объем станочных работ. Однако гра­ фик не дает ответа на вопрос, какие сменные детали должны быть изготовлены в станочном отделении цеха. Для этого служ­ бой главного механика должны разрабатываться годовые, квар­ тальные и месячные задания по изготовлению деталей. Разработ­ ка таких заданий имеет важное значение для придания работе станочного отделения планового характера, а также для созда­ ния налаженной системы обеспечения ремонта сменными дета­ лями.

Годовую потребность в сменных деталях на предстоящие ре­ монтные работы рассчитывают, исходя из наличия работающего оборудования, количества деталей на одной машине и сроков службы деталей. Пример расчета приведен в табл. 15.

переходящих с предыдущего года остатков потребность умень­ шается на их величину.

Часть потребности в деталях покрывается за счет централи­ зованного снабжения, другую часть деталей изготовляют собст­ венными силами. Календарный план изготовления должен быть •составлен таким образом, чтобы было обеспечено наличие доста-

.96

точного количества соответствующих деталей к моменту наступ­ ления срока ремонта конкретных видов оборудования.

В процессе разработки задания по изготовлению деталей про­ исходит корректировка объема станочных работ. Расчеты, при­ веденные в табл. 13, основаны на нормативах, помещенных в «Руководстве по ремонту оборудования масло-жировых пред­ приятий», предусматривающих изготовление в собственных мастерских до 60% сменяемых при ремонте деталей. В действи­ тельности могут быть отклонения от нормативов. Они должны быть учтены при определении объема станочных работ. Кроме того, руководством допускается перераспределение, времени в пределах норм трудовых затрат между станочными, слесарны­ ми и прочими работами.

В месячных графиках должны найти отражение не только ви­ ды ремонта конкретных экземпляров оборудования, но и сроки (даты) его проведения. При этом на время остановки предприя­ тия следует планировать только ремонт такого оборудования, которое не может быть отремонтировано в другое время. План изготовления деталей должен быть увязан с графиком осмотров и ремонтов оборудования.

Практика внедрения хозяйственного расчета в цехах вспомо­ гательного производства показала, что в. начальном периоде не на всех предприятиях имеются необходимые условия для внедре­ ния рекомендуемой системы. На многих предприятиях масло-жи­ ровой промышленности пока еще не налажена разработка графи­ ков ремонта и заданий по изготовлению деталей. Работа по упорядочению планирования может занять большое количество

услуг) ремонтно-мехаиического цеха. Существо его излагается ниже.

На предприятиях в процессе работы сложились определен­ ные штаты и профессиональный состав ремонтной службы-. Зада­ ча состоит в том, чтобы при полном использовании имеющегося персонала обеспечить своевременный и доброкачественный ре­ монт оборудования. Объем планируемой работы рабочих ре­ монтно-мехаиического цеха в человеко-часах определяется как произведение количества рабочих на полезный фонд времени в часах. Для рабочих-сдельщиков, кроме того, должен быть учтен планируемый процент выполнения норм.

Количество рабочих определяют на уровне штатного распи­ сания цеха. Полезный фонд времени в часах рассчитывают в ба­ лансе рабочего времени, он представляет максимально возмож­ ный фонд рабочего времени, уменьшенный на величину неис­ пользованного времени. Методика разработки баланса рабочего времени рассмотрена выше в разделе «Разработка хозрасчетных заданий цехов основного производства».

Предположим, что полезный фонд времени в среднем на од-

ного рабочего ремонтно-механического цеха составляет в янва­ ре—142,19, феврале — 147,01, марте—160,51 ч.

Для рабочих-сдельщиков объем услуг должен быть скоррек­ тирован на процент выполнения норм. Средний процент выпол­ нения норм выработки определяется на основании анализа от­ четов о выполнении норм выработки в прошлые периоды.

Расчет плана производства ремонтно-механического цеха на первый квартал раздельно по рабочим-слесарям и рабочим-ста­ ночникам приведен в табл. 16.

Слесарные работы подлежат распределению между подразде­ лениями предприятия—так определяется объем услуг каждому из подразделений. В условиях отсутствия графиков ремонта распределение общего объема слесарных работ может быть про­ ведено пропорционально количеству оборудования (в ремонтных единицах) в каждом из подразделений.

Станочные работы конкретизируются по номенклатуре де­ талей.

При большом количестве наименований деталей можно огра­ ничиться лишь основными из них, распределив изготовление их партиями по отдельным отрезкам времени. Остальные мелкие работы будут выполняться станочным отделением по отдельным заказам цехов.

Естественно, что упрощенный метод расчета объема работы имеет серьезные недостатки. Главные из них заключаются в том, что при этом варианте не определяется общий объем ремонтных работ, не производится его распределение по исполнителям (ра­ бочие РМЦ, ремонтные и эксплуатационные рабочие Подразделе­ ний; подрядчики, временные рабочие), не планируются заранее сроки ремонта, нет контроля за численностью ремонтного персо-

98

нала. Поэтому он может быть применен как временная мера, впредь до упорядочения планирования ремонтного дела. Однако и в этом виде в сочетании с хорошо поставленным учетом вы­ полненных работ и премированием по результатам работы цеха он дисциплинирует вспомогательное хозяйство, дает хорошую са­ мостоятельную базу для оценки работы ремонтно-механического цеха, устанавливает стимулы выполнения хозрасчетного задания по объему услуг.

Расчет численности персонала и фонда заработной платы. Чи­ сленность персонала и фонд заработной платы рабочих вспомо­ гательных цехов рассчитывают также, как и в основном произ­ водстве. Исходными данными для расчета численности рабо­ чих являются объем услуг, выполняемых ремонтно-механичес- ким цехом, баланс рабочего времени в среднем на одного рабо­ чего, планируемое выполнение норм для рабочих-сдельщиков.

Пример. Объем услуг, выполняемых РМЦ, по расчету составляет 61380 нормо-часов (в том числе станочные работы—19320 и слесарные и прочие — 42060), полезный фонд времени по балансу рабочего времени РМЦ—1860 ч, планируемое выполнение норм станочниками—140%. Слесари работают на повременно-премиальной оплате (принимается выполнение норм на уровне 100%). Численность рабочих РМ Ц составит:

19320-100 станочников — 1 8 6 ( М 4 0 = 7,4;

42060 слесарей — j g g Q = 22,6.

Аналогично основному производству рассчитывают и фонд заработной платы рабочих, т. е. сначала определяют фонд за­ работной платы по тарифу, а затем все доплаты, входящие в ос­ новную и дополнительную заработную плату. Общий фонд зара­ ботной платы по цеху определяется как сумма заработной пла­ ты рабочих, ИТР и других категорий персонала. Аналогичны и методы упрощения расчета фондов заработной платы по от­ дельным месяцам.

•Расчет суммы затрат ремонтно-механического цеха. Сумму затрат РМЦ рассчитывают по номенклатуре статей, предусмот­ ренных для цехов вспомогательного производства «Инструкци­ ей по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях масло-жировой промышленности»: материалы, возвратные отходы, топливо и энергия, основная заработная плата, дополнительная заработная плата, отчисле­ ния на социальное страхование, цеховые расходы, общезавод­ ские расходы (только на товарную продукцию), потери от брака (только для ремонтных рабочих).

По основным статьям, занимающим наибольший удельный вес в смете затрат РМЦ, может быть принята следующая мето­ дика расчета затрат.

. М а т е р и а л ы . При расчете величины затрат на материалы

7* 99

необходимо учитывать, по какой схеме организовано ремонтное хозяйство предприятия.

При централизованной организации ремонта все затраты на материалы, израсходованные при проведении работ, осущест­ вляемых ремонтно-механическим цехом, равно как и другие за­ траты, относятся на ремонтио-механический цех. Величина их может быть рассчитана двумя способами: методом прямого сче­ та, исходя из установленных норм р а с х о д а и с х о д я из опыта ра­ боты в прошлые годы. В этом случае должны быть внесены кор­ рективы в связи с изменением объема услуг и по устранению не­ производительных затрат.

При смешанной организации ремонта следует прежде всего навести порядок в отпуске материалов. Рекомендуется следую­ щий порядок обеспечения цехов материалами: РМЦ получает только те материалы, которые расходуются в нем на изготовле­ ние деталей и на собственные нужды цеха; материалы, расхо­ дуемые вне РМЦ, выписываются цехами-потребителями; соот­ ветственно относятся и затраты на материалы.

При таком порядке основную часть затрат РМЦ будут со­ ставлять затраты на материалы, расходуемые на изготовление деталей. Величина их может быть рассчитана прямым счетом, исходя из плана производства деталей и норм расхода.

Может быть рекомендована и менее громоздкая, упрощенная методика расчета затрат по типовым представителям. Суще­ ство методики состоит в следующем.

Из обширной номенклатуры деталей, изготовляемых ремонт­ но-механическим цехом, отбирают лишь такие, которые расхо­

расценки и нормы расхода материалов, проводят нормирование. Подсчитывают расход их в минувшем году и затраты на изго­ товление по материалам и заработной плате.

Пример. Расчет приведен'в табл. 17. Исходя из расчета, определяется удельный расход материалов на 1 руб. заработной платы рабочих-станочИи- ков (для нашего примера 2901,0:3210,1=0,9 руб.). Общая сумма затрат по статье «Материалы» на планируемый период определяется как произведение

1 Нормативы расхода материалов на проведение планово-предупредитель­ ного ремонта оборудования помещены в «Руководстве по ремонту обору­ дования масло-жировых предприятий».

100