книги из ГПНТБ / Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры
.pdfко заменить металлостекляпный'корпус пластмассовым, но.и резко (т. е. более чем в 5 раз) уменьшить'стоимость транзисторов, диодов, интегральных схем за счет авто матизации и механизации процессов сборки и герметиза ции приборов.
Преимущества использования полимерных |
материа |
лов в конструкциях Р Э А реализуются лишь в |
том слу |
чае, если полимер правильно выбран, учтены его специ фические особенности, найдено оптимальное конструк тивно - технологическое решение узла или прибора, в котором будет применен полимерный материал . Немало важное значение имеют выбор метода переработки поли
мерного |
материала, совместимость его с другими мате |
р и а л а м и |
конструкции, качество разработки и исполнения |
технологической оснастки, строгое соблюдение техноло гических режимов и т. д.
2. С в о й с т в а и п р и м е н е н и е н е к о т о р ы х
по л и м е р о в
Вконструкциях Р Э А находят применение органиче ские и неорганические стекла, керамические и стеклокристаллические материалы, различные эластомеры, пле ночные и волокнистые материалы, полученные на основе многих полимеров, большое количество полимерных ком позиций.
Ни ж е мы остановимся несколько подробнее на ха рактеристике важнейших полимерных материалов, перс
пективных д л я использования в РЭА: высокочастотных и низкочастотных пластиков, стекол и ситаллов, некото рых керамических материалов .
2.1. Высокочастотные пластики
Среди многочисленных представителей органических полимеров особое место з а н и м а ю т высокочастотные пла стики: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4 и некоторые их сополимеры. Они обладают комплексом специфических свойств, предопре деливших их преимущественное применение в устройст
вах В Ч и С В Ч |
диапазона . |
|
|
||
|
Отличительными свойствами высокочастотных пласти |
||||
ков |
являются: |
|
|
|
|
|
а) |
гидрофобность; |
|
|
|
|
б) |
большое |
электрическое сопротивление; |
|
|
|
в) |
хорошие |
диэлектрические |
свойства в |
диапазоне |
ВЧ |
н-СВЧ; |
|
|
|
|
|
г) |
стабильность электрических |
параметров |
в широ |
|
ком диапазоне частот, во всем диапазоне рабочих тем ператур HI в средах с повышенной влажностью . Эти свой ства обусловлены неполярной структурой и тем, что высокочастотные пластики являются продуктами полиме-
41
|
|
|
|
|
Характеристики высокочастотных пластиков |
|
Т а б л и ц а 2.Г |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
СвоПства |
|
Полистирол (ПС) |
Фторопласт-4 (Ф-4) |
Полиэтилен (ПЭ) |
Полипро |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ВД |
И Д |
СД |
пилен (ПП) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Плотность |
- f X ' O - 3 ' |
К Г / М 3 , не |
1,08 |
2,2 |
0.92 |
0.95 |
0,97 |
0,91 |
||
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Молекулярный вес, |
Му(10~3 |
|
50—70 |
18—35 |
80—3000 |
3000 |
80—200 |
|||
Степень |
кристалличности, % |
|
55—67 |
75—85 |
92 |
80—95 |
||||
Водопоглощение |
за сутки, % |
0,05 |
О |
0,01 |
0,01 |
0.01 |
0,03 |
|||
Предел прочности, МН/м2 : |
|
|
|
|
|
|
||||
при |
растяжении |
|
30—40 |
20 |
12—16 |
22—32 |
27—33 |
25—40 |
||
при сжатии |
|
|
80 |
|
15 |
42—46 |
|
60 |
||
при изгибе |
|
|
60 |
11—14 |
12—17 |
20—35 |
25—40 |
|
||
Относительное |
удлинение при |
1,5 |
250—500 |
150—600 |
400—800 |
400—900 |
200—800 |
|||
разрыве, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Удельная |
ударная |
вязкость, |
|
100 |
Не разрушаются |
33—80 |
||||
кДж/м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Морозостойкость, °С |
|
—70 |
—269 |
—70 |
—70 |
—70 |
—25 |
|||
Теплостойкость по НИИПП, °С |
78 |
260 |
108—110 |
120—128 |
128—133 |
160 |
||||
«г |
|
(°С)-' |
|
6—8 |
10 |
11—30 |
15—30 |
15—30 |
11 — 15 |
|
tg Э до /=101 0 Гц |
0,0003 |
0,0002 |
0,0003 |
0,0004 |
0,0003 |
0,0004 |
||||
е ДО /=101 0 |
Гц |
|
2,5—2,6 |
1,9—2,2 |
2,3 |
2.3 |
2,3 |
2,2 |
||
р„, |
Ом-и, |
не |
менее |
10's |
10'5 |
10>5 |
|
10'5 |
10'* |
|
£„р (при толщине 1 мм), МВ/м |
20—28 |
25—27 |
40 |
45—60 |
45—60 |
28—32 |
||||
|
|
|
|
|
|
(4 мм) |
|
|
|
|
Структурная формула |
- С Н а — с н - |
[ - C F s - C F 2 - ] „ |
[ - С Н 2 - С Н 2 |
- ] П |
Г - С Н 2 - С Н - |
|||||
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
I |
с „ н 5 |
СНз |
|
ризацни, т. е. в процессе производства они не загрязня ются побочными продуктами реакции.
В а ж н е й ш и е характеристики высокочастотных пласти ков приведены в табл . 2.1. Видно, что, в отличие от дру гих пластиков, фторопласт - 4 имеет значительно более широкий диапазон рабочих температур; полистирол ха-
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
£ |
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
-100 |
-60 |
-ZD О -1-20 |
60 |
Г, "С |
Рис. 2.1. Зависимость диэлектрических параметров |
полиэтилена от |
|||
|
|
температуры. |
|
|
растеризуется более высокой механической прочностью;
полиэтилен — самой |
большой |
электрической прочностью. |
|||||||
Диэлектрические |
параметры |
всех |
пластиков находят |
||||||
ся примерно на одном уровне |
( Е ~ 2 , 3 ; t g б «0,0004) |
и |
|||||||
практически не изменяются |
в |
диапазоне |
частот |
до |
|||||
101 0 Гц. Влагопоглощение |
составляет |
не более |
0,05%' |
за |
|||||
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
101 |
103 |
|
|
10s |
|
Ю7 |
ГО9 |
/,Гц |
|
Рис. 2.2. Влияние частоты |
на |
диэлектрические параметры полиэти |
|||||||
|
|
|
|
лена. |
|
|
|
|
|
сутки, что |
существенно |
меньше, |
чем |
у других |
органиче |
||||
ских полимеров. Влияние температуры и частоты на ди
электрические |
параметры полиэтилена |
показано |
на |
|
рис. 2.1, 2.2. Аналогичные зависимости |
получены |
и |
д л я |
|
всех остальных |
ВЧ пластиков. В табл. |
2.2 д а н а |
сравни |
|
тельная оценка высокочастотных пластиков по их техно логичности, стоимости, эксплуатационным свойствам и области применения. Из нее следует, что дл я несущих элементов конструкции в большей степени пригоден по-
43
|
|
|
|
Характерные |
особенности |
высокочастотных |
пластиков |
|
|
Т а б л и ц а 2.2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Наиме |
|
|
|
|
|
Характерные |
особенности |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориентиро |
||
|
|
Методы ? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нование |
Вид |
а состоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные области |
применения |
вочная стои |
||||
ВЧ пла |
нии |
поставки |
переработ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мость, |
|||||
стика |
|
|
ки*) |
.» |
положительные |
отрицательные |
|
|
|
|
|
|
руб/кг |
|||||
Поли |
Гранулы, ли |
Л. п , |
м , |
Прозрачность: легкость обра |
Хрупкость; |
склонность к |
рас |
Детали |
электроизоляционного |
0,64 |
||||||||
стирол |
сты, блоки, |
Вс, ГФ, |
ботки п окраски; |
повышен |
трескиванию; |
горючесть; |
назначения |
в |
слаботочной |
(блочный) |
||||||||
|
пленки, тру |
Св |
|
ная стойкость к радиоактив |
низкая температура размяг |
технике и технике СВЧ; оп |
1,85 |
|||||||||||
|
бы, |
профили |
|
|
ному облучению; |
твердая |
чения; |
низкая |
стойкость |
к |
тические линзы и детали (эмульсион |
|||||||
|
|
|
|
|
блестящая поверхность; |
маслам, |
ароматическим |
и |
светопроводов. |
Модифици |
ный) |
|||||||
|
|
|
|
|
возможность |
металлизации |
хлорированным |
углеводоро |
рованный каучукамн поли |
|
||||||||
|
|
|
|
|
в вакууме; невысокая стои |
дам; |
низкая |
атмосферная |
стирол |
для |
корпусов прибо |
|
||||||
|
|
|
|
|
мость |
|
|
стойкость |
|
|
|
|
ров и |
деталей |
декоративно |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го назначения |
|
|
||
Фторо- |
Порошок для |
Сп, М |
Высокая плотность, |
отсутст |
Низкая |
поверхностная1 |
твер |
Пленки н |
ИЗОЛЯЦИЯ |
|
проводов |
13,3 |
|||
пласт-4 |
спекания, |
|
вие влагопоглощения; ис |
дость; |
повышенная |
дефор |
для ВЧ |
н СВЧ; |
покрытия |
(листовой) |
|||||
|
пленки, блоки, |
|
ключительно высокая хими |
мация под нагрузкой;труд |
антифрикционные |
и |
элект |
|
|||||||
|
волокна, тру |
|
ческая стойкость; |
высокая |
ность |
переработки, |
окраски, |
роизоляционные: |
|
ненагру- |
|
||||
|
бы, пластины, |
|
грибостойкость; низкий коэф |
склейки, сварки; низкая ра |
женные |
детали д л я |
рабо |
|
|||||||
|
прутки |
|
фициент трения; 1 высокая |
диационная стойкость |
(осо |
ты в узлах трения, |
в |
аг |
|
||||||
|
|
|
теплое гойкость и |
морозо |
бенно в присутствии |
[кисло |
рессивных средах. |
|
В |
ком |
|
||||
|
|
|
стойкость |
|
рода); |
высокая стоимость |
позиции |
со |
стекловолок |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном—печатные |
платы |
для |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
2.2 |
Наиме |
|
|
Методы |
Характерные особенности |
Ориентиро |
||
|
|
|
|
||||
нование |
Вид |
а состоя |
|
|
вочная |
|
|
ВЧ пла |
нии |
поставки |
перера |
|
Основные области применения |
стоимость, |
|
стика |
|
|
ботки*) |
положительные |
отрицательные |
руб/кг |
|
Полиэ тилен ВД.
С Д . Н Д
Порошки и |
Л, Э, |
Вд, |
|
гр»чулы |
для |
Вс, |
ГФ, |
экструзии |
и |
Св, |
Сп, |
литья, пленки, |
обработка |
||
листы, трубы, |
резанием |
||
профили |
|
|
|
Повышенная удельная |
удар |
Мягкая матовая поверхность; |
Ненагруженные детали |
элек |
1,00 |
||
ная вязкость; высокая хи |
невысокая теплостойкость; |
троизоляционного и |
антико |
(листовой) |
|||
мическая стойкость: |
высо |
низкая |
атмосферная стой |
ррозионного назначения; ВЧ |
|
||
кая технологичность; |
воз |
кость; заметная деструкция |
изоляция проводов |
и |
кабе |
|
|
можность окраски в |
массе; |
при повышенных темпера |
лей; пленки упаковочные и |
|
|||
низкая стоимость |
|
турах в присутствии кисло |
электроизоляционные |
|
|
||
|
|
рода и озона и под влияни |
|
|
|
|
|
|
|
ем УФ |
лучей |
|
|
|
|
Поли |
Гранулы, ли |
Л, Э, |
Вд, |
Высокая |
химическая |
стой |
Невысокая |
атмосферная |
стой |
Детали электроизоляционного |
|
||||||||
пропи |
сты, трубы, |
ГФ, |
Св, |
кость; |
ударопрочность; по |
кость и |
стойкость |
к |
УФ |
н антикоррозионного назна |
|
||||||||
лен |
пленки, волок- |
М |
|
сравнению с |
|
полиэтиленом |
лучам; |
повышенная |
хруп |
чения, пленки, трубы, тка |
|
||||||||
|
па, ткани, |
|
|
более |
высокая |
температура |
кость |
при |
низких |
темпера |
ни и приборные корпусы |
|
|||||||
|
профили |
|
|
размягчения; |
более твердая |
турах; |
растворимость в аро |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
и блестящая |
поверхность |
матических |
н |
хлорирован |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
углеводородах |
при |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуре выше |
80 "С |
|
|
|||||
Сополи |
То |
ж е |
То |
ж е |
Более |
|
твердый |
и теплостой |
|
|
То |
ж е |
|
|
|
То ж е |
- |
||
мер |
|
|
|
|
кий, |
чем полиэтилен, |
и бо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
СЭП |
|
|
|
|
лее |
морозостойкий по |
срав |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
нению |
с полипропиленом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
• •) Л—литье |
" О Д Давлением; Э—экструзия; |
М—механическая обработка; ГФ—горнее |
формование; |
Св—сварка; Сп—спекание; Вд—выдувание |
|||||||||||||||
ui Вс—вспенивание; |
прессование. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
листирол; для ненагруженных деталей, предназначенных для работы в диапазоне С В Ч или в узлах трения, в аг рессивных средах и в широком диапазоне рабочих тем ператур целесообразнее использовать фторопласт-4, не смотря на его высокую стоимость.
При необходимости изготовления высокостабильных несущих элементов конструкции (печатных плат, карка сов катушек индуктивности и т. д.) из ВЧ пластиков мы неизбежно сталкиваемся с непреодолимыми технологи ческими трудностями, которые обусловлены:
—повышенной усадкой пластиков в процессе пере работки;
—явлением ползучести;
—в сотни раз более высоким щ пластиков по сравне
нию |
с |
щ неорганических |
полимеров (табл. 2.1). |
|
||
В последние годы свойства высокочастотных пласти |
||||||
ков значительно улучшены путем модифицирования |
кау- |
|||||
чуками |
и |
другими соединениями, армирования стекло |
||||
волокном, |
структурирования, стабилизации, |
использова |
||||
ния |
при |
переработке |
специальных технологических |
|||
приемов. |
В связи с этим |
можно отметить, |
что для |
к а ж |
||
дого полимерного материала существуют свои специфи ческие методы, с помощью которых совершенствуют его свойства.
Полистирол блочный (ГОСТ 9440—68) наряду с хо рошими диэлектрическими свойствами характеризуется большой твердостью, аморфностью, прозрачностью и бесцветностью. Однако при неблагоприятных условиях при литье под давлением материал может приобрести нежелательную ' ориентацию по направлению течения, а при быстром охлаждении детален из блочного поли стирола в них могут возникать внутренние напряжения . Эти обстоятельства могут стать причиной анизотропии свойств материала и повышенной склонности деталей к растрескиванию при механической обработке, под влия нием активных растворителей или при неравномерных механических нагрузках. Эти недостатки могут быть устранены путем доработки технологического процесса:
—увеличением диаметра литника;
—изменением направления течения материала в лить евой форме;
—использованием метода литья в предварительно
подогретые до 80 °С ф о р м ы с последующим медленным их охлаждением;
46
— специальной термообработкой деталей, способст вующей устранению в них внутренних напряжений и т. д.
При необходимости получения деталей с повышенной ударопрочностыо используют сополимеры полистирола:
—с акрилонитрилом — сополимер СН;
—с метнлметакрилатом — сополимер МС ;
—с акрилонитрилом и бутадиеном — сополимер A B C ;
— с каучуками — ударопрочные сополимеры У П П ; |
|||
— с |
а-метилстиролом — сополимер САМ и |
другие |
|
или армируют полистирол |
стекловолокном [3, 24, 26]. |
||
Д л я |
использования в |
технике СВЧ на основе |
поли |
стирола созданы композиции ПТ и СТ. В качестве свя
зующего в них применены эмульсионный |
полистирол |
и |
||||||||
сополимер САМ М Р Т У 6 № |
828—61, а в качестве на |
|||||||||
п о л н и т е л я — порошкообразная |
двуокись |
титана. |
В а ж |
|||||||
нейшие свойства |
композиций |
П Т приведены в табл . 2.3. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2.3 |
|
|
|
|
|
Свойства композиций ПТ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Марка |
композиции |
|
|
|
|
|
Свойства |
|
|
ПТ-1 |
ПТ-2 |
п -3 |
ПТ-4 |
ПТ-5 |
|
|
|
|
|
|
||||||
Теплостойкость по Мар- |
80 |
so |
S5 |
90 |
95 |
|||||
теису, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел |
прочности, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МН/м2 : |
|
|
34,5 |
32 |
28 |
24 |
18 |
|||
|
при |
растяжении |
|
|||||||
|
при сжатии |
и |
[ = |
100 |
100 |
100 |
ПО |
ПО |
||
е при Г = 20°С |
2,84 |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
1G.0 |
|||||
|
= |
10'° Гц |
|
|
|
0,0009 |
0,0009 |
0,0009 |
0,0013 |
|
tg 5 при Т = 2 0 °С |
и / = |
0,0007 |
||||||||
= |
1010 |
Гц |
|
|
|
|
|
|
|
|
Я„р |
при Г = 2 0 °С |
и |
f = |
40 |
30 |
20 |
15 |
|
10 |
|
=50 Гц, МВ/м
Они предназначены дл я изготовления печатных плат, полоскозых линий передач, различных радиотехнических деталей. Композиции ПТ и СТ обладают достаточно вы сокой стабильностью геометрических параметров, имеют нормированные значения диэлектрической проницаемо сти, м а л ы е диэлектрические потери на высоких частотах (tg 5 — 0,001). Композиции СТ допускают эксплуатацию при температурах до 100°С, но характеризуются более высоким влагопоглощением.
47
Сополимер ABC обладает повышенной ударопрочностыо, стабильными геометрическими параметрами, имеет красивый внешний вид, обеспечивает хорошее вос произведение звука, что делает его перспективным для изготовления корпусов звуковоспроизводящих приборов, аппаратов и устройств.
Интересны т а к ж е сополимеры стирола с бутадиеном. Их выпускают в виде прозрачных жидких смол, пригод ных для использования в качестве связующего для стек лопластиков, пропиточных и заливочных компаундов, лаков, эмалей п т. д. Они способны отверждаться с об разованием пространственных структур, д л я которых ха рактерна повышенная теплостойкость. Высокие диэлек
трические свойства, присущие |
полистиролу, сохраняются |
|
и после отверждения таких сополимеров. |
||
Фторопласт-4 *) относится |
к числу термостойких пла |
|
стиков. Его температура |
плавления — 327°С, температу |
|
ра разложения — 415 °С. |
Д л я |
него характерна высокая |
степень кристалличности |
и равномерная мелкокристал |
|
лическая структура. При нагревании выше температуры плавления фторопласт-4 переходит в аморфное состоя
ние, |
при |
медленном охлаждении — снова |
кристалли |
||||
зуется. Н и з к а я |
технологичность фторопласта-4 |
объяс |
|||||
няется |
его |
неспособностью |
переходить |
в |
вязкотекучее |
||
состояние |
д а ж е |
при температуре .выше |
415°С, когда он |
||||
полностью |
деструктирует |
(заметная деструкция |
начи |
||||
нается при температурах выше 350 °С) .
П р и дозах радиации порядка 107 —108 рад свойства деталей из фторопласта-4 существенно ухудшаются . Это обусловлено тем, что радиация способствует отщеплению атомов фтора и углеродная цепь в этих местах подвер гается окисляющему действию кислорода. В инертной атмосфере и в вакууме радиационная стойкость фторо пласта-4 значительно выше. В узлах трения фгоро- пласт-4 может работать без смазки при повышенных и низких температурах . Сильные окислители, в том числе азотная кислота и смесь азотной и соляной кислот («царская водка»), на него не оказывают вредного воз действия.
Отрицательным качеством фторопласта-4 является его хладотекучесть, т. е. повышенная склонность к де
формации |
под нагрузкой д а ж е при |
невысоких темпера |
турах, при |
нагреве она усиливается |
(рис. 2.3). |
*> В США — тефлон, в Англии — флуон.
48
П ри конструктивных |
расчетах деформацию изделий |
из фторопласта - 4 м о ж н о |
определить по формуле |
где \i — деформация за 1. суток, %; y i — д е ф о р м а ц и я за
1 сутки, |
%; а — коэффициент, зависящий от |
температу |
||||||||
ры |
и от нагрузки; |
если |
она превышает |
40%' от |
предела |
|||||
текучести, он изменяется |
в пределах |
от 0,03 |
до |
0,055 |
||||||
[14,23]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<Ьр,МН/мг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-4-0 |
О |
|
40 |
80 Т°С |
|
|
|
|
Рис. 2.3. Изменение прочностных свойств фторопласта-<1 под |
||||||||||
|
|
|
ьлияннем |
температуры. |
|
|
|
|
||
|
Модификация фторопласта - 4 направлена на повыше |
|||||||||
ние |
его технологичности, |
уменьшение |
ползучести, |
повы |
||||||
шение |
радиационной |
стойкости. |
Известны |
сополимеры |
||||||
фторопласта с гексафторпропиленом, о б л а д а ю щ и е хоро шей текучестью в расплаве, что дает возможность полу чать на их основе детали методами пластической дефор мации.
На основе модифицированного фторопласта - 4Д, имеющего шарообразную форму частиц (0,1—0,3 мкм) , получают стабильные эмульсии и пасты, пригодные для нанесения покрытий и дл я экструзии. Методом экстру зии из фторопласта - 4Д получают трубы, стержни, плен ки, наносят изоляцию на монтажные прозода.
Армирование фторопласта стекловолокном, асбестом, металлическими волокнами значительно расширяет воз можные области применения этого материала . Не следу ет забывать, что при высокотемпературной обработке деталей (под влиянием электрической дуги, нагретого ж а л а паяльника) в результате деструкции фторопласта-4
4—358 |
49 |
