книги из ГПНТБ / Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры
.pdfтруднена, чем и обусловлено постоянство его р« при из
менении температуры (рис. |
1.19). |
|
Электрическая |
прочность |
Ещ> служит критерием для |
сравнительной оценки способности различных материа
лов противостоять электрическому пробою. Она |
опреде |
||||||||||||||||
ляется выражением |
EvV=Unp/h, |
|
|
|
|
|
|
|
(1.6) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где |
U„v |
— напряжение, при |
котором |
произошел |
пробой, |
||||||||||||
M B ; |
h — толщина |
образца в |
месте пробоя, |
м. |
|
|
|||||||||||
Механизм |
пробоя |
и величина |
Епр |
|
зависят |
не |
только |
||||||||||
от свойств |
самого |
полимерного |
материала, но и от мно |
||||||||||||||
гих |
факторов, |
связанных |
с |
условиями |
эксперимента; |
||||||||||||
но , Он-м |
|
|
|
|
|
|
|
|
температуры, |
|
часто |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ты |
изменения |
напря |
|||||||
V |
|
|
|
|
|
|
|
ПС |
|
|
|||||||
1014 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жения, |
скорости по |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вышения |
напряже |
|||||
Ю7' |
|
|
|
.ПУ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
10-э |
|
|
|
|
|
|
||||
10" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж8 |
|
|
10' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101 |
20 |
|
40 |
|
SO |
80 Т,°С |
10 -13 |
|
100 |
|
200 |
Т,°С |
|||||
|
|
|
|
О |
|
|
|||||||||||
Рис. |
1.19. |
Влияние |
|
температуры |
|
Рис. |
1.20. |
Влияние температу |
|||||||||
на удельное |
поверхностное |
сопро |
|
ры |
па |
удельную |
проводимость |
||||||||||
тивление |
полистирола |
(ПС), по |
|
кремпнйоргапнческон |
резины. |
||||||||||||
лиуретана |
(ПУ-1) |
и |
полиамида |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
(П-68). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния |
и длительности |
его приложения, |
однородности |
элек |
|||||||||||||
трического |
поля, |
интенсивности теплоотвода |
от |
образца |
|||||||||||||
и т. д. |
К а к |
правило, |
пробой |
полимерного |
м а т е р и а л а |
||||||||||||
имеет тепловой характер, а электрическая прочность ди
электрика при повышении |
температуры и частоты замет |
|||
но снижается [15—17, 19, 20]. |
|
|
||
Исследование 'механических и |
электрических |
свойств |
||
полимерных материалов |
и установление их |
функцио |
||
нальных |
зависимостей позволяет |
обоснованно |
подойти |
|
к выбору |
материала для |
конкретных радиотехнических |
||
конструкций, определению оптимальных режимов пере работки материалов и рациональных конструктивно-тех нологических решений узлов и блоков Р Э А с примене-
30
нием полимерных материалов . Взаимосвязь и взаимо обусловленность важнейших технических свойств и фи зико-химических процессов, происходящих в полимер ных материалах под влиянием тех или иных факторов и приводящих к изменению их структуры и свойств, наи более полно описаны в работах [4, 11, 21].
1.3.Требования, предъявляемые к полимерным
|
|
материалам |
|
|
Современная |
радиоэлектронная |
техника |
предъявляет |
|
к полимерным |
материалам разнообразные |
требования. |
||
М а т е р и а л ы д о л ж н ы |
быть дешевыми и иедефицитными, |
|||
д о л ж н ы допускать |
переработку |
высокопроизводитель |
||
ными методами, иметь достаточный 'гарантийный срок хранения, по возможности не содержать токсичных ком понентов.
'В радиотехнических конструкциях полимеры чаще всего выполняют роль электрической изоляции, поэтому они д о л ж н ы обладать повышенной электрической проч ностью, иметь высокое сопротивление изоляции, неболь шие диэлектрические потери и диэлектрическую прони цаемость. Полимерный материал, используемый в каче
стве диэлектрика |
конденсатора, |
должен |
иметь |
большую |
||||||
диэлектрическую |
проницаемость, |
чтобы |
при |
м а л ы х |
га |
|||||
б а р и т а х |
получить |
максимальную |
емкость. |
|
|
|
||||
|
П р и |
работе на |
радиочастотах |
наряду |
с м а т е р и а л а м и , |
|||||
имеющими низкие значения |
е, |
используют |
диэлектрики |
|||||||
с |
нормированным |
значением |
е |
(6, 10, 16 |
и |
т. д.) и |
t g б |
|||
не |
выше |
0,001. Одновременно |
предъявляются |
повышен |
||||||
ные требования к стабильности электрических парамет
ров |
диэлектриков |
в широком |
температурном |
интервале |
и в |
рабочем диапазоне частот. |
|
|
|
|
Мы видели выше, что электроизоляционные |
свойства |
||
полимерных м а т е р и а л о в существенно зависят |
не только |
|||
от |
температуры и |
частоты, но |
и от степени увлажнения |
|
полимера, интенсивности его облучения, степени загряз нения поверхности полимерного изделия, наличия в его объеме газовых включений, трещин и других дефектов. Многолетний опыт эксплуатации полимерных изделий и исследования последних лет показывают, что свойства изделий из полимеров в значительной степени опреде
ляются условиями формирования |
структуры полимера, |
т. е. методом формообразования, |
технологичностью де- |
31
тали или узла, режимами обработки, выбором техноло
гической |
оснастки |
и т. д. Это |
говорит |
о |
необходимости |
|||||||||
•при |
выборе |
электроизоляционного материала |
распола |
|||||||||||
гать |
для |
него «е |
только |
значениями |
р„, |
ps , tg6, е, Ещ>, |
||||||||
которые |
можно |
найти |
в |
соответствующих |
справочниках |
|||||||||
и ГОСТ, |
но |
и |
сведениями о |
характере |
изменения этих |
|||||||||
п а р а м е т р о в |
в рабочем |
диапазоне |
частот |
и |
температур, |
|||||||||
при |
изменении |
относительной |
влажности |
окружающей |
||||||||||
среды, |
в |
зависимости |
от |
выбора |
конструктивно-техноло |
|||||||||
гических |
решений. В ГОСТ такие сведения |
отсуствуют, |
||||||||||||
их можно |
найти в монографиях [4, 10, 11, 22 |
и др.], сбор- |
||||||||||||
пиках |
[28—30], |
в |
некоторых |
справочниках |
(14, |
23—27]. |
||||||||
При |
|
работе |
|
конструкции |
в |
условиях |
'повышенной |
|||||||
влажности (морских, тропических) выбор электроизоля ционного полимерного м а т е р и а л а необходимо (произво дить с учетом максимального удельного поверхностного сопротивления ps при 70 °С после продолжительного пре
бывания образца в условиях |
повышенной влажности . |
||
Оно должно составлять |
не |
менее |
нескольких сотен |
мегом. |
|
|
|
Электроизоляционные |
материалы,- |
предназначенные |
|
для высоковольтных устройств, работающих при повы шенных температурах, д о л ж н ы обладать высокой элект рической прочностью, большим сопротивлением, хоро
шим |
качеством поверхности. Л ю б ы е дефекты поверхно |
|||
сти |
высоковольтной изоляции |
(жировые |
пятна, |
микро - |
трещины,' абсорбированные |
из воздуха |
влага |
и газы, |
|
твердые частицы) способствуют снижению поверхност ного сопротивления и появлению при сравнительно не
высоких напряжениях ползучих |
р а з р я д о в , что |
впослед |
ствии приводит и к образованию |
проводящих |
мостиков. |
При работе высоковольтных устройств между токоведу-
щими частями могут возникать электрические |
коронные |
или искровые р а з р я д ы , которые могут стать |
причиной |
нарушения работоспособности изоляции. При проектиро
вании таких |
устройств |
выбор м а т е р и а л о в |
должен |
про |
изводиться |
с учетом |
их максимальной |
дугостойкости, |
|
т. е. способности противостоять действию |
над его |
по |
||
верхностью электрической дуги. По убывающему значе
нию |
дугостойкости |
полимерные |
материалы |
м о ж н о рас |
|||
положить |
примерно |
в такой ж е |
ряд, как |
они |
располага |
||
лись |
по убывающей |
термостойкости |
(см. § |
1.2). |
|||
Термопластичные |
материалы |
(особенно |
органиче |
||||
ские) |
при |
воздействии электрической дуги |
плавятся и |
||||
прогорают на большую или меньшую глубину. Органи ческие полимеры — реактопласты — деструктируют с вы делением газообразных продуктов разложения и «науг лероживанием» поверхности; у неорганических — обра зуется сетка трещин на поверхности.
На практике нередко возникает необходимость комплексного использования полимерных матеомалов в электроизоляционных кон
струкциях. Так, |
например, |
в |
силовом трансформаторе приме |
||
няют (31]: |
|
|
|
|
|
а) |
эмалевые |
и лаковые |
пленки в качестве |
изоляции проводов; |
|
б) |
асбестовые, слюдинитовые |
п кабельные |
бумаги пли лавсано |
||
вые, фторопластовые пленки, а также стеклоткани и стеклолакоткакп в качестве изоляции между обмотками и между обмотками и ме-' таллическимп частями корпуса;
в) эпоксидные, кремнийоргаиическпе, полиэфирные п другие ла ки и компаунды в качестве пропиточных материалов, обеспечиваю щих заполнение микропор и капилляров волокнистой изоляции и промежутков между витками и обмотками;
г) эпоксидные, кремнннорганическне и другие компаунды в ка честве заливочного материала, обеспечивающего герметичность и монолитность конструкции.
В совокупности все эти материалы образуют систему изоляции трансформатора. Работоспособность такой изоляции зависит не только от правильного выбора полимерных материалов, по и от принятых конструктивно-технологических решении, которые должны способствовать:
—хорошему доступу пропиточного состава вглубь обмоток;
—устранению всех пор, зазоров, пустот и промежутков в изо
ляции;
—улучшению теилоотвода;
—повышению механической прочности;
—получению оптимальной структуры полимерных материалов и
обеспечению совместимости заливочных и пропиточных материалов с другими материалами конструкции (эмалированными проводами, металлами и т. д.).
Тепло, выделяемое в герметизированных трансформаторах при повышенных мощностях, может привести к повышению температуры внутри трансформатора, где особенно затруднен теплоотвод. Газо вые включения способны ионизировать, продукты их распада могут оказывать вредное воздействие па металлы и неметаллы. Нарушение герметичности из-за отслоения компаундов от металлических дета лей и эмалированных проводов создает условия для проникновения влаги вглубь обмоток. Все эти факторы вызывают ускоренную де струкцию полимеров и снижают работоспособность трансформатора.
Наряд у с функциями электрической изоляции .поли меры нередко выполняют роль конструкционного мате
риала. От и должн ы обеспечивать |
в этом случае |
надеж |
|
ную работу РЭ А в условиях вибраций, ударных |
нагру |
||
зок |
и различных механических |
напряжений . В а ж н ы м |
|
показателем прочности материалов является их |
удель |
||
ная |
прочность, которая определяется отношением |
цроч- |
|
3—358 |
|
33 |
|
мости к 'плотности материала . Первое место среди мате риалов но этому показателю принадлежит стеклопласти кам [табл. 1.2]. В случае использования полимерных ма териалов в узлах трения особый интерес представляют их поверхностная твердость, износостойкость и коэффи циент трения. В работе {14] этот вопрос рассмотрен под робно, приведен анализ влияния структуры полимера и различных факторо в на износостойкость и коэффициент трения полимерного материала .
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1.2 |
|
Удельная прочность некоторых конструкционных |
материалов |
||||
|
|
|
|
Удельная прочность, М Н / м 1 |
|
Материал |
Марка |
Плотность |
|
|
|
Т-Ю"3 , |
кг/м» |
при растяже при сжатии, |
|||
|
|
|
|
нии, tip |
а |
|
|
|
|
|
сж |
Хромоникелевая |
30 ХГСА |
7,85 |
15,3 |
13,4 |
|
сталь |
Д16Т |
2,8 |
16,4 |
10,0 |
|
Дюралюминии |
|||||
Стеклопластик |
СВАМ |
1,9 |
26,0 |
22,0 |
|
Стеклотекстолит |
ЭФ-32-30! |
1,7 |
24,0 |
17,0 |
|
Н и з к а я теплопроводность |
полимерного |
материала |
|||
в ряде случаев, например при использовании в качестве тепло- и звукоизоляции, является положительным каче ством. По убывающей теплопроводности различные ма териалы можно расположить примерно в такой ряд: се
ребро (418) *)—кмедь |
(390)—>-золото |
(293)—>-алюминий |
|||||
(209) — >- керамика на |
основе |
окиси |
бериллия |
(209) —>• |
|||
—>-свинец |
(35) • — ^керамика |
на основе |
окиси |
алюминия |
|||
(29):—у- ферриты |
(4)-—>-ситаллы |
(1,6 — 4,0) -— ^радио - |
|||||
керамика |
(1 — 2) |
— > - кварцевое стекло |
(1,2)—>-прессма- |
||||
териалы (0,2—0,8)—>-асбоволокниты и стекловолокниты
(0,2—0,4) —>- полиэтилены |
(0,4—0,5) —>• полиамиды |
(0,24 — 0,30) — ^фторопласт - 4 |
и органическое стекло (до |
0 , 2 5 ) — ^ п о л и с т и р о л и винипласт (до 0 , 1 2 ) — ^ п е н о п л а с т а (0,03—0,06).
Большинство полимеров прозрачно, бесцветно, может окрашиваться в различные цвета, пропускать лучи в ши роком диапазоне длин волн, включая ультрафиолетовую часть спектра. Эти особенности кварцевых и других не органических стекол делают их незаменимыми при изго-
*' В скобках указаны значения удельной теплопроводности ма териала А, [Вт/(м • °С)] в интервале от 0 до 100°С,
34
товлении световодов, оптических линз, баллонов ламп V- электровакуумных приборов, лазеров, деталей остекле ния. Органические стекла т а к ж е широко используют для деталей остекления, при изготовлении линз, прозрачных шкал, защитных стекол.
Огнестойкость, устойчивость к воздействию высоких и низких температур, радиационная стойкость, химиче ская стойкость и другие полезные свойства, присущие неорганическим полимерам (ситаллам, кварцевым стек лам, керамике и т. д . ), могут иметь решающее значение при выборе материалов для аппаратуры специального назначения. Способность полимерных материалов вос принимать цветовую окраску исключает необходимость использования лакокрасочных покрытий. Невысокая
плотность |
полимерных |
материалов |
(в |
несколько |
раз |
|||||||
меньше плотности |
м е т а л л о в ) |
дает |
возможность |
при |
за |
|||||||
мене металлов |
полимерами |
снизить |
материалоемкость |
|||||||||
РЭА . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перспективность использования полимеров в конст |
||||||||||||
рукциях |
Р Э А |
обусловлена т а к ж е |
их |
высокой |
техноло |
|||||||
гичностью. Д е т а л и |
из |
полимеров |
можно |
получать |
мето |
|||||||
дами пластической деформации без механической |
обра |
|||||||||||
ботки. Применение |
прессматериалов |
дает |
возможность |
|||||||||
за одну операцию прессования изготовить детали |
слож |
|||||||||||
ного профиля с чистотой поверхности |
до |
V |
10, |
а |
неред |
|||||||
ко и готовые узлы, |
в которые |
запрессовывается |
большое |
|||||||||
количество металлических деталей: контактов, втулок, винтов, коллекторных пластин и т. д. Себестоимость та ких деталей и узлов может оказаться ниже себестоимо сти деталей и узлов аналогичного назначения, выполнен ных из более дешевых материалов .
Ценным качеством полимеров является их способ ность образовывать тонкие и ультратонкие пленки и во локна с достаточно высокой механической прочностью. На их основе выпускают пленочные конденсаторы, мно гослойные печатные платы, изделия волоконной оптики и т. д. С п о м о щ ь ю полимеров поверхности многих изде лий м о ж н о придать необходимый цвет, блеск, гидрофоб-
ность, коррозионную стойкость, износостойкость и |
дру |
гие специфические свойства. |
|
Однако при выборе полимерного материала необходи |
|
мо принимать во внимание, что многим полимерам |
свой |
ственны довольно серьезные недостатки, ограничиваю щие области их применения. Д л я органических полимеров
3* |
35 |
такими недостатками могут быть: низкие теплостой кость и термостойкость, горючесть, неусгочивость к ко ронным и искровым электрическим разрядам, снижение прочностных и диэлектрических свойств при эксплуата ции в результате теплового и ионизационного старения. Плохая адгезия к металлам п другим материалам,' не высокая поверхностная твердость, склонность к необра тимым д е ф о р м а ц и я м под нагрузкой, высокий темпера турный коэффициент линейного расширения щ, низкая теплопроводность нередко являются причиной (повышен
ной нестабильности геометрических п а р а м е т р о в |
изделий |
||
из |
полимеров, |
возникновения в их объеме внутренних |
|
напряжений, |
которые впоследствии могут |
привести |
|
к |
растрескиванию. |
|
|
|
Широкому |
использованию элементоорганических и |
|
неорганических полимеров препятствуют такие отрица тельные качества, к а к трудность получения на их основе сложных изделий с повышенной точностью геометриче ских параметров и высокой чистотой поверхности, хруп кость и пористость изделий, гидрофильность н ухудше ние их свойств вследствие у в л а ж н е н и я и загрязнения по
верхности |
,в процессе эксплуатации, |
а т а к ж е |
вследствие |
|||||
ионизации |
газовых |
включений или |
проникновения |
влаги |
||||
в |
поры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Неизучешюсть |
срока |
службы изделий |
из |
полимеров |
|||
в |
радиотехнических и электротехнических |
конструкциях |
||||||
т а к ж е может оказаться |
серьезным препятствием |
для их |
||||||
использования. Вопросам изучения и повышения долго вечности в настоящее время уделяется серьезное внима ние, поэтому в б л и ж а й ш и е годы можно ожидать сущест венного повышения качества полимерных материалов, расширения объема их производства и потребления.
Ниже приводится примерный перечень сведении, необходимых конструктору и технологу РЭА при решении вопроса о возможности использования полимерного материала:
1.Аннотация.
2.Общие сведения о материале: наименование, состав, внешний вид, плотность, назначение, рекомендуемая область применения, воз можность серийного выпуска материала и его обеспеченность сырьем
отечественного производства. Рекомендации по методам переработки и по контролю параметров в процессе переработки. Мероприятия по технике безопасности и охране труда при подготовке и переработке полимерного материала, а также в процессе эксплуатации изделия из
него. |
|
|
|
|
3. |
Физико-технические |
свойства: |
электрические свойства |
мате |
риала |
pu , р„, е, tg б, £,ц) |
в рабочем |
диапазоне температур п |
частот |
3G |
|
|
|
|
и в условиях повышенной влажности; теплофизическпе свойства (теплопроводность, теплоемкость, термостойкость и т. д.) в рабочем диапазоне температур; прочностные свойства при нормальной, по
вышенной и пониженной температурах под воздействием |
статических |
и динамических нагрузок. |
|
4. Дополнительные сведения по вакуумплотности; |
устойчивости |
к гамма и нейтронному облучению (т. е. сравнительная оценка элек трических и механических параметров до и после облучения); режи мам механической обработки; тепловому п ионизационному старе
нию; дугостойкости; ползучести и абразивному истиранию; водо-кис- лото-щелоче-маслостойкостн и стойкости к органическим раствори телям и некоторым солям.
1.4.Полимерные композиции
Чистые полимеры в конструкциях РЭА имеют огра ниченное применение. Это объясняется как их большой
стоимостью, так и недостатками, о которых говорилось в предыдущем параграфе . Использование чистого поли мера должно быть технически оправдано и экономически обосновано. Особое значение чистьте полимеры . имеют в микроэлектронике, технике С В Ч , в производстве опти ческих деталей и световодов, в качестве диэлектрика конденсаторов или активного диэлектрика некоторых приборов, управляемых электрическим полем, светом, механическими усилиями. В конструкциях РЭА они мо гут применяться т а к ж е в виде тонких и ультратонкпх пленок и покрытий или в виде волокон в составе арми рованных полимерных материалов .
П р е о б л а д а ю щ е е значение в конструкциях Р Э А имеют полимерные материалы, сочетающие в себе свойства двух и более простых веществ — композиционные материалы.
Они открывают новые технические возможности как д л я дальнейшего совершенствования технологических процес сов, так и для микроминиатюризации Р Э А и повышения ее надежности . Большие преимущества дает использова ние в конструкциях Р Э А таких материалов, как фольгированные диэлектрики, керметы, пенопласты, электро проводящие и многие другие композиции.
Возможности создания композиций с необходимым комплексом технологических и эксплуатационных свойств практически неограничены. Композиционные материалы
многофункциональны, они могут удовлетворять |
различ |
ным, порой д а ж е противоречивым, требованиям |
конст |
руктора. |
|
37
По технологическим признакам различают такие ком
позиции: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— прессматериалы, |
предназначенные д л я переработки |
|||||||||
методами прессования; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
— литьевые |
пластики, |
изделия |
из которых |
получают |
||||||
литьем под давлением; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
^-пропиточные |
и |
заливочные |
компаунды |
и |
т. |
д. |
|
|||
Некоторые композиции сгруппированы по составу: |
|
|||||||||
— газонаполненные |
материалы |
(кроме |
полимера |
со |
||||||
д е р ж а т до 90% |
газообразных веществ); |
|
|
|
|
|
||||
— керметы |
(сочетают |
в себе свойства |
керамики и |
ме |
||||||
т а л л а ) ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
—магнитодиэлектрики |
|
(состоят |
из |
ферромагнитных |
||||||
порошков, роль связующего и диэлектрика |
в них |
выпол |
||||||||
няют полимеры); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— стеклопластики |
(включают |
все |
возможные |
компо |
||||||
зиции на основе стекловолокнистых материалов и раз личных смол) .
К полимерным композициям молено отнести и много численные клеевые, герметизирующие составы, эмали, шпатлевки, замазки, пластикаты, резины, асбоцементы, миканиты и т. д.
Несмотря на то, чго в структуре и свойствах поли мерных композиций мы обнаруживаем существенные различия, в них можно выделить ряд общих закономер ностей. Анализируя различные композиции легко видеть, что независимо от состава любую композицию можно рассматривать как гетерогенную структуру, в которой наполнитель равномерно распределен среди упругой по
лимерной |
матрицы. |
|
|
Связующее, |
или |
полимерная матрица, в процессе пе |
|
реработки |
сообщает |
композиции пластичность, формуе- |
|
мость, а |
в готовом |
изделии обеспечивает необходимую |
|
монолитность материала . Такие в а ж н е й ш и е свойства по лимерного материала, как термостойкость, долговеч ность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимер ного связующего. Сопоставление свойств различных ком позиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов,
компаундов, |
прессматериалов, |
эмалей, |
стеклопластиков) |
||
показывает, |
что |
всем им присущи |
такие свойства, как |
||
нерастворимость, |
неплавкость, |
повышенная химическая |
|||
и атмосферная стойкость, хорошие |
электроизоляционные |
||||
свойства в |
низкочастотном диапазоне, |
достаточно высо- |
|||
38
кая прочность п т. д. В качестве связующего чаще всего применяют полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические 'И другие смолы; в керметах и некоторых клеях роль связующего выполняют металлы .
Наполнитель, |
как правило, обеспечивает |
необходимые |
|||
прочностные свойства, а т а к ж е сообщает |
композиции |
ряд |
|||
специфических |
свойств: |
резистивные, |
электропроводя |
||
щие, ферромагнитные, |
антифрикционные |
и т. д. |
Д л я |
||
ферромагнитных композиций наполнителями могут слу жить карбонильное железо, пермаллой, альсифер в виде
порошков; д л я |
электропроводящих композиций — порош |
||||||
ки м волокна |
меди, |
графита, |
серебра; д л я |
антифрикци |
|||
о н н ы х — тальк, |
двусернистый |
молибден, графит, |
волокна |
||||
фторопласта-4, |
полиамидные |
волокна и т. д.; д л я |
компо |
||||
зиций с повышенной |
прочностью — асбест, |
стекловолок |
|||||
но, химические |
и металлические |
волокна, бумаги, ткани |
|||||
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
В состав |
многих |
композиций |
наряду с |
наполнителем |
|||
и связующим могут входить другие вещества в качестве отвердителей, катализаторов, пластификаторов, стабили заторов, красителей, смазок.
Н а основании результатов многочисленных исследо ваний полимерных композиций, проведенных в последние годы (22, 29 и т. д.], можно утверждать, что композици онные материалы не являются механическими смесями, а представляют собой сложные системы, в которых от дельные компоненты и химически и механически взаимо действуют. Известно, например, что вследствие возникно вения физико-химических процессов на границе раздела наполнитель — связующее свойства полимера — связую щего существенно отличаются от свойств чистого поли мера.
Закономерности изменения свойств полимерных ком позиций будут рассмотрены в гл. 3 данной брошюры на примере электропроводящих, газонаполненных и армиро ванных полимерных композиций, приобретающих в кон струкциях Р Э А все большее значение.
Многолетний опыт работы с полимерными материала ми показывает, что с их помощью можно по-новому ре шать сложные радиотехнические задачи, получать прин ципиально новые устройства с лучшими технико-эконо мическими показателями . Так, использование эпоксидных и кремнийорганических композиций д л я герметизации полупроводниковых приборов дало возможность не толь-
39
