книги из ГПНТБ / Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры
.pdfполимеры превосходят многие |
другие |
полимеры ('Поли |
||||
эфирные, эпоксидные и др.)- Кроме того, они |
отличают |
|||||
ся |
химической |
инертностью, |
стабильностью |
свойств |
||
в интервале температур от —70 до |
+250 °С, |
устойчи |
||||
востью к воздействию влаги, света, высокого |
напряже |
|||||
ния |
и электрического коронного |
разряда . |
|
|
||
|
Использование |
кремнийорганических |
композиций |
|||
в качестве изоляции дает возможность существенно по высить срок службы аппарата, снизить его габариты и вес, расширить температурные границы применимости, ликвидировать возможность загорания изоляции. Осо бенно целесообразно использование кремнийорганической изоляции для аппаратуры морского, тропического исполнения и для высокочастотных устройств. Д л я обыч ных целей рентабельнее использовать эпоксидные и дру гие композиции, о б л а д а ю щ и е меньшей стоимостью и. большей технологичностью. Кремнийорганпческие ком позиции по сравнению с эпоксидными, полиэфирными и другими органическими полимерами имеют меньшую прочность, худшую адгезию к материалам, повышенную стоимость, меньшую скорость отверждения.
На основе кремнийорганических смол и полиалюмо - фосфатов получены композиции с высокими электроизо ляционными свойствами, стабильными при температурах до 500 °С. Они допускают длительную эксплуатацию при 350—400 °С.
В |
композиции |
с |
активированными |
|
силикатами и |
||||||
с окислами металлов после высокотемпературной |
тер |
||||||||||
мообработки |
(около |
300 °С) |
они образуют |
высоконагре- |
|||||||
востойкие |
покрытия, |
устойчивые <к вибрациям, |
радиации, |
||||||||
влаге, |
растворам |
щелочей |
и солей и |
в ы д е р ж и в а ю щ и е |
|||||||
температуру |
до 1 000°С. |
|
|
|
|
|
|||||
•В последнее время |
получены и такие |
элементоврга- |
|||||||||
нические |
полимеры |
как полиорганотитаноксаны, |
поли- |
||||||||
алюмосилоксаны, |
полиоловосилоксаны, |
борорганические, |
|||||||||
фосфорорганические |
и др. Д л я них характерны |
высокая |
|||||||||
термостойкость, хорошая адгезия к стеклу и металлам,
устойчивость |
к ионизирующим излучениям. |
С их по |
|
мощью модифицируют |
кремнийорганпческие |
компози |
|
ции, получая при этом композиции с 'большей |
нагрево- |
||
стойкостыо, |
прочностью, |
долговечностью [8, 9]. |
|
Н а р я д у с элементоорганическими полимерами были созданы ароматические органические полимеры — полиимиды, полиарилаты, полифеиилены и др . В главных no lo
лимериых цепочках таких полимеров содержатся арильные (—СеН/,—) группы, которые п о в ы ш а ю т их жесткость и термостойкость [10, 4, 7]. Примером ароматических по лимеров могут служить полиарилаты, имеющие струк-
туру
О
- A r - C - A r - 0 - A r - SII - A r - O -
Символом Аг здесь обозначены арильиые группы. |
|
|||||||
•Несколько |
п о з ж е |
были получены |
и неорганические |
|||||
полимеры |
в |
виде |
искусственных |
аналогов |
природных |
|||
минералов — алмаза, |
слюды, драгоценных |
камней, |
ас |
|||||
беста и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Несмотря на то, что неорганические полимеры в виде |
||||||||
изделий из |
глины |
и |
стекла начали |
использоваться |
еще |
|||
в глубокой |
древности |
(за тысячи лет |
до нашей эры), |
их |
||||
изучение началось значительно позднее, чем органиче ских. Полимерное строение таких материалов установ лено сравнительно недавно. Это объясняется не только сложностью строения неорганических полимеров, но и тем обстоятельством, что только в последние годы резко возросла потребность в м а т е р и а л а х с таким комплексом свойств, которым не обладают и не могут обладать орга нические полимеры . Только на основе современных ме тодов исследования органических веществ появилась возможность выяснить строение ряда неорганических полимеров [11], усовершенствовать способы их получе ния, а позже « синтезировать многие новые неорганиче ские полимеры с такими специфическими свойствами, как радиопрозрачность, высокая радиационная стой
кость; полимеры с полупроводниковыми, |
сегнетоэлектри- |
||||||||||
ческими, электретными и другими свойствами. |
|
|
|
||||||||
|
Неорганические |
полимеры |
имеют |
сложную |
структу |
||||||
ру. Они построены |
из |
атомов |
металлов |
M g , |
A l , T i , |
Si, |
|||||
Be, |
чередующихся |
с атомами |
неметаллов |
О, |
S, |
N , |
Р, |
С, |
|||
Se |
и т. д. П р и м е р а м и неорганических полимеров |
могут |
|||||||||
служить иолифосфат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
О |
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
о |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
р |
Р |
- О - |
•• |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОМе |
|
ОМе |
|
|
|
|
|
|
|
U
и сшитый трехмерный .полимерный цианид палладия
Pd |
С =Ы • • • Pd — С = N — • • • |
I |
I |
С. |
G |
ill |
III |
N |
N |
|
I |
Pd |
- G=N • • • Pet — С == N — • |
Отличительной особенностью неорганических поли меров является их высокая термостойкость, невоспламе няемость, высокая радиационная стойкость и долговеч ность. Без неорганических 'полимеров не могла бы поя виться ни одна микросхема, ни один полупроводниковый прибор. На их основе получают подложки для тонкопле ночных схем, основания для печатных плат, каркасы катушек индуктивности, штепсельные разъемы и многие установочные детали.
Однако деление полимерных материалов на органи
ческие, элементоорганические |
и |
неорганические |
с к а ж |
|||
дым годом становится все более затруднительным. |
Это |
|||||
объясняется |
тем, что в чистом |
виде |
полимеры имеют |
|||
ограниченное |
применение. |
П р е о б л а д а ю щ е е |
значение |
|||
в конструкциях Р Э А в настоящее |
время |
имеют |
компози |
|||
ционные материалы — стеклопластики, |
газонаполненные |
|||||
материалы, перисты и многие др-утис |
В \va сослать |
мо |
||||
гут входить одновременно и органические и неоргани ческие полимеры и, кроме того, металлы, газообразные и другие продукты.
1.2.Свойства полимерных материалов и изделий из них
'В радиоэлектронной аппаратуре полимеры выполня ют разнообразные функции. Ч а щ е всего их попользуют в качестве электроизоляционного материала . В произ водстве электрических конденсаторов они выполняют функции диэлектрика, с помощью которого сначала накапливается, а затем позвращается. в цепь электриче
ская |
энергия. Довольно часто полимеры применяются |
т а к ж е |
в качестве конструкционного материала . В ряде |
12
случаев полимеры являются активными диэлектриками, их параметры могут быть управляемы электрическим по
лем, светом, механическими усилиями. |
|
|||
При практическом использовании один и тот |
ж е по |
|||
лимерный |
материал, к а к |
правило, |
выполняет несколько |
|
функций |
одновременно, |
поэтому |
о пригодности |
такого |
материала дл я 'конкретной радиотехнической конструк
ции м о ж н о судить по совокупности его диэлектрических, |
|||
механических, химических и теплофизических |
свойств. |
||
|
Свойства полимерного материала определяются его |
||
химическим составом, структурой, наличием в его |
объе |
||
ме |
примесей. При формообразовании полимерных |
изде |
|
лий |
и пленкообразовании чаще всего используют |
распла |
|
вы и растворы полимеров. Макромолекулы при этом
находятся |
в свободном состоянии, они |
участвуют |
в тепловом |
движении, произвольно изгибаясь, |
скручива |
ясь и раскручиваясь. При охлаждении расплава или при испарении растворителя вследствие близкого взаимного расположения и возникновения сил межмолекулярного притяжения макромолекулы теряют свою подвижность,
стремясь при этом к плот- |
, |
г |
|
|
|
|||||||
ной упаковке. |
|
|
|
<?,МН/м |
|
|
|
|||||
Неразветвленные |
мо |
|
|
|
|
|
||||||
лекулы |
при этом |
чаще |
|
|
|
|
|
|||||
всего |
образуют |
пачечные |
|
|
|
|
|
|||||
структуры, |
в |
которых |
|
|
|
|
|
|||||
взаимно |
параллельно рас |
|
|
|
|
|
||||||
полагается |
несколько |
де |
|
|
|
|
|
|||||
сятков |
|
молекул. |
Пачки |
|
|
м |
60 |
М/1,°А |
||||
сохраняют |
гибкость |
и |
по |
|
|
|||||||
движность, |
т а к |
как |
их |
Рис. |
1.3. |
Диаграммы |
растяжения |
|||||
длина |
значительно |
|
пре |
|||||||||
|
полиарнлатов марки Ф-1 фибрил |
|||||||||||
вышает |
поперечные |
раз |
||||||||||
лярной |
(/) и глобулярной (2) |
|||||||||||
меры. |
|
Такие |
пачки |
в |
|
|
структур. |
|
|
|||
твердом |
веществе |
могут |
|
|
|
|
|
|||||
стать |
элементами |
более |
сложных |
«-надмолекулярных» |
||||||||
структур — фибрилл, |
сферолитов, |
монокристаллов. |
Р а з |
|||||||||
ветвленные молекулы сворачиваются в клубки, образуя глобулярные, чаще всего аморфные структуры. Сильно разветвленные и древовидные молекулы в твердом со стоянии образуют более или менее регулярные сетчатые структуры.
Как показывают исследования {4], полимерные изде лия с фибриллярной структурой обладаю т большей
13
прочностью, |
чем |
изделия |
с глобулярной |
структурой, |
|
в чем легко |
м о ж н о |
убедиться, сравнивая |
диаграммы |
||
р а с т я ж е н и я пленочных образцов полиарплата |
с различ |
||||
ной структурой |
(рис. |
1.3). |
Видно, что удлинение Д/// |
||
при разрыве пленок фибриллярной структуры (кривая / ) составляет 80%, а глобулярной (кривая 2)—16%. Это следует учитывать при получении и использовании поли мерного изделия, так как переход одной структуры в другую может быть управляемы>м или самопроизволь ным процессом.
Получение изделий с необходимой устойчивой струк турой обеспечивается либо введением специальных структурообразователей в состав кристаллизующихся поли меров (они способствуют образованию однородной мел кокристаллической структуры), либо введением в состав аморфных полимеров армирующих волокнистых веществ
идругих добавок [4].
Взависимости от поведения при нагреве полимерные материалы удобно подразделить на две группы: термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термо пласты) .
Реактопласты при нагреве в начальный момент спо собны плавиться, однако затем под влиянием темпера
туры, давления, отвердителей, они переходят в |
неплав |
|||||||
кое и нерастворимое состояние вследствие |
образования |
|||||||
пространственных структур. Изделие из такого |
полиме |
|||||||
ра |
не способно плавиться и растворяться. |
Воздействие |
||||||
на |
него |
повышенных |
температур |
приводит |
к |
дополни |
||
тельному |
отверждению |
полимера |
или к его |
деструкции |
||||
(разрушению). |
|
|
|
|
|
|
||
|
Термопласты |
в различных |
температурных |
интерва |
||||
лах |
могут существовать в трех различных |
состояниях: |
||||||
|
окидкотекучем, |
для |
которого |
характерно |
необратимое |
|||
изменение формы при воздействии небольших механи ческих усилий;
высокоэластичном (каучукоподобном), когда они способны упруго деформироваться под влиянием отно сительно небольших усилий;
твердом стекловидном, которое характеризуется не
большой упругой деформацией |
при высоких напряже |
|||||
ниях. |
|
|
|
|
|
|
Р а с п л а в |
термопласта при |
охлаждении |
переходит че |
|||
рез |
каучукоподобное |
состояние |
в твердое стеклообраз |
|||
ное. |
При |
нагреве |
фазовый |
|
переход |
осуществляется |
в обратном порядке. Твердый полимер через высоко эластичное состояние переходит в жидкотекучее.
Особенностью фазовых .переходов аморфных термо пластов является наличие достаточно широкого темпе
ратурного' интервала, в котором |
наблюдается |
непрерыв |
||||||
ный |
переход из твердого состояния в высокоэластичное |
|||||||
и из |
высокоэластичного в твердое. Этот температурный |
|||||||
интервал называют |
температурой |
стеклования |
Тс. Вели |
|||||
чина |
этого |
интервала |
и его положение на температур |
|||||
ной |
ш к а л е |
зависят |
от |
состава |
и структуры |
'полимера, |
||
скорости его нагрева и охлаждения, скорости |
приложе |
|||||||
ния |
механических усилий. |
|
|
|
|
|||
•Кристаллические |
вещества, как известно, |
из |
твердо |
|||||
го состояния в жидкое переходят при строго |
определен |
|||||||
ной температуре, которая соответсвует их |
температуре |
|||||||
плавления |
7 П Л . |
|
|
|
|
|
|
|
Изучение фазовых |
превращений |
полимеров |
имеет |
|||||
большое практическое |
значение, |
дает |
возможность пе |
|||||
рейти к научно обоснованным методам переработки по лимерных материалов и прогнозирования долговечности полимерных изделий. Так, в случае изготовления пле ночных, .волокнистых и сложных по геометрической фор ме изделий наибольший интерес представляет жидкоте кучее состояние полимера; при необходимости сохране ния каучукоподобного состояния изделия в течение все го срока службы аппарата или прибора температура
стеклования полимера д о л ж н а быть |
значительно |
ниже |
||||
температуры |
о к р у ж а ю щ е й среды; длительное |
сохране |
||||
н и е |
работоспособности |
полимерного |
изделия при |
повы |
||
шенных температурах |
обеспечивается |
выбором |
полиме |
|||
ра |
с высокой |
Тс или 7п .т |
|
|
|
|
При сравнительной оценке поведения изделий, изго товленных из различных полимерных материалов, в усло виях кратковременного или длительного воздействия повышенных температур критерием могут служить такие показатели материала, как термостойкость и теплостой кость.
Теплостойкость характеризуется предельной темпера турой, при которой полимер теряет механическую проч ность под влиянием той или иной механической нагруз ки. Теплостойкость кристаллических полимеров опреде ляется температурой, до которой сохраняется кристал лическое состояние полимера . Д л я аморфных полимеров теплостойкость фактически определяется температурой
15
стеклования Тс и, так ж е как 7V, существенно зависит от величины и скорости 'приложенного напряжения . Сет чатые полимеры характеризуются тем большей тепло стойкостью, чем чаще их пространственная сетка. В пре
деле теплостойкость часто |
сшитых |
полимеров |
может |
|
приближаться к |
температуре |
разложения полимерного |
||
м а т е р и а л а . |
|
|
|
|
Термостойкость |
оценивается той |
предельной |
темпе |
|
ратурой, выше которой происходит заметное изменение структуры полимера, связанное с ухудшением его свойств. Анализ причин изменения структуры полимера при воздействии повышенных температур показывает-, что температура инициирует химические процессы, при водящие к распаду макромолекул или к дополнительно
му сшиванию |
их. Первый |
процесс назван |
термической |
деструкцией, |
второй — |
структурированием. |
|
Термическая деструкция сопровождается отщепле нием низкомолекулярных продуктов распада и уменьше нием молекулярного веса. Некоторые полимеры в ре зультате термической деструкции могут переходить в мономолекулярное состояние. Так, например, в орга
нических |
стеклах полная |
деструкция полимера |
наблю |
|||||||||
|
|
|
|
дается |
при температурах |
выше |
||||||
|
|
|
/flat 1сан |
275 °С. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
В реальных условиях эксплуа |
||||||||
30 |
|
|
|
|||||||||
|
Д-34 |
тации |
наряду |
с термической |
де |
|||||||
|
|
|
струкцией имеют место различ |
|||||||||
|
|
|
Д-23 |
|||||||||
20 |
|
ные окислительные и гидролити |
||||||||||
|
|
|
Д-9 |
ческие |
превращения полимеров |
|||||||
10 |
|
под |
влиянием |
ультрафиолетовых |
||||||||
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
лучей, |
кислорода, |
воды, |
озона |
и |
||||
|
О |
|
|
других активных веществ. Такие |
||||||||
|
20 |
40 t,HUH |
превращения |
усиливают |
деструк |
|||||||
Рис. |
1.4. |
Кинетические |
цию. Поэтому |
скорость |
деструк |
|||||||
ции определяется не только тем |
||||||||||||
кривые термоокислеиня |
||||||||||||
различных |
полиарилатов |
пературой, но и продолжитель |
||||||||||
на |
воздухе |
при 400 °С. |
ностью |
ее |
воздействия, |
сте |
||||||
|
|
|
|
пенью |
разрежения |
воздуха, |
кон |
|||||
центрацией озона н кислорода, влажностью, степенью освещенности образца или 'полимерного изделия, про
должительностью |
его контакта |
с химически |
активной |
|
'--чередой [12]. При оценке степени деструкции |
полимера |
|||
критериями с л у ж а т потери массы |
Am или |
количество |
||
выделяющихся при |
деструкции |
газов |
(рис. 1.4 |
и 1.5). |
16
Х а р а к т ер термической деструкции полимеров разли чен, он определяется химическим составом и структурой полимера. Органические полимеры чаще всего подвер жены термоокислительном деструкции. Скорость такой реакции зависит от температуры, энергии активации мо лекул и определяется уравнением Аррениуса
|
|
|
|
|
|
|
K=Ae~F-i"T |
|
|
|
|
( l . l ) |
|||
где К — скорость |
реакции; |
Е — энергия |
активации моле |
||||||||||||
кул; |
R — газовая |
постоянная; |
Т — абсолютная |
темпера |
|||||||||||
тура; А— коэффициент, за- |
2 |
Q |
|
|
|
||||||||||
висящий от структуры поли- |
' |
' |
|
500° С |
|||||||||||
мера. В процессе эксплуата |
|
|
|
||||||||||||
ции |
скорость |
|
термоокисли |
|
|
|
|
|
|||||||
тельной |
деструкции |
может |
1,6 |
|
|
|
|
||||||||
быть ничтожно |
малой, |
|
одна |
|
|
450 °С |
|||||||||
|
1 |
|
|
||||||||||||
ко и т а к а я деструкция |
может |
|
|
|
|
||||||||||
привести, |
к |
|
недопустимому |
о |
|
|
|
|
|||||||
ухудшению |
свойств полимер |
|
|
|
|
||||||||||
1 1.2 |
|
|
|
||||||||||||
ного |
изделия, |
так |
как |
|
срок |
|
|
|
|||||||
службы |
РЭА |
|
исчисляется |
1 |
|
|
|
|
|||||||
многими |
тысячами часов. |
|
|
|
|
|
|||||||||
Структурирование |
|
обу |
|
|
Ш 7°С |
||||||||||
словлено |
образованием |
до |
0,8 |
|
|||||||||||
полнительных |
связей |
между |
|
|
|
|
|
||||||||
макромолекулами, |
сопрово |
|
|
|
|
|
|||||||||
ждается |
повышением |
моле |
|
|
|
350 °С |
|||||||||
кулярного |
веса |
полимера |
и |
OA |
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
снижением |
его эластичности, |
I |
|
|
|
|
|||||||||
плавкости |
|
и |
растворимости, |
|
|
|
|
||||||||
а т а к ж е |
нарастанием |
|
хруп |
|
|
|
|
|
|||||||
кости, жесткости. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Из всех известных поли |
и |
|
БО |
120 |
180 t,MUH |
||||||||||
меров с а м о й |
высокой термо |
Рис. |
1.5. |
Кинетические кривые |
|||||||||||
стойкостью |
обладает сополи |
||||||||||||||
выделения |
СО* |
при |
старении |
||||||||||||
мер карбидов гафния и ти |
|||||||||||||||
полиарнлата Ф-2 в |
вакууме |
||||||||||||||
тана |
(выше 4 000°С), |
самой |
лри |
различных |
температурах. |
||||||||||
низкой — органический |
по |
|
|
|
|
|
|||||||||
лимер — поливинилхлорид |
( П В Х ) , |
термостойкость ко |
|||||||||||||
торого не |
превышает |
значений |
порядка 90 °С. Все осталь |
||||||||||||
ные полимеры по убыванию термостойкости м о ж н о рас положить примерно в такой последовательности:
керамика чистых окислов и карбидов — ьрадиокера - мика и ситаллы • • неорганическф'^стетгл-а^—^-элемвв»»^
2—358
J
ПЛЯР
тоорганические и |
фторсодержащие |
жесткие полимеры |
— а р о м а т и ч е с к и е |
жесткоцепшые |
полимеры —*- крем - |
нийорганические и фторосодержащпе каучуки—>-поли-
карбонаты, сшитые |
полиуретаны, |
полиэтилеитерефтала- |
||
ты—>-эпоксидные и |
полиэфирные смолы — ^ - полиамиды |
|||
— м п о л и з т и л е н ы |
и |
п о л н а к р и л а т ы — д р е з и н ы |
органи |
|
ческие, полистирол, |
толпвнннлхлорид . |
|
||
Постепенное |
ухудшение свойств |
полимерного |
матери |
|
ала в процессе |
эксплуатации, обусловленное необрати |
|||
мым изменением его структуры, чаще всего называют тепловым старением. Инициаторами теплового старения полимерных -материалов являются солнечная радиация,
ультрафиолетовое |
облучение, ультразвук, электрические |
и магнитные поля, |
'повышенная концентрация в воздухе |
кислорода и озона, сера, медь, марганец и другие хими чески активные вещества, участвующие .в окислительновосстановительных реакциях полимеров. Исследование теплового старения — длительный и трудоемкий процесс, однако без таких исследований невозможно оценивать качество полимерного изделия и прогнозировать его дол говечность.
Особенностью поведения полимерных м а т е р и а л о в под влиянием механических усилий является возникновение ярко выраженного комплекса релаксационных процес сов, проявляющихся в наличии зависимости механиче
ских свойств материала от |
механической |
предыстории, |
и значительных обратимых |
деформаций, |
достигающих |
величин порядка сотен процентов для некоторых матери алов. Сущность релаксационного процесса состоит в том, что при нарушении по каким - либо причинам равновес ного положения системы, восстановление равновесия происходит с некоторым запаздыванием, с релаксацией . Учет релаксационных свойств полимеров необходим для правильной оценки изменения жесткости напряженной конструкции со временем, т. е. для оценки надежности и долговечности полимерного изделия.
Работоспособность твердого материала чаще всего определяется границами напряжений и температур, в ко торых он сохраняет достаточную механическую проч
ность. 'Критериями прочности твердых |
материалов |
слу |
||||
ж а т |
пределы |
прочности |
при разрыве |
сгр и при |
сжатии |
|
оък. |
Мы будем пользоваться этими |
критериями |
для |
|||
сравнительной |
оценки различных полимерных |
материа |
||||
лов по их механической |
прочности. |
|
|
|
||
18
О д н а ко здесь следует оговориться, что исследовани ями последних лет убедительно доказано, что разруше ние твердого тела м о ж е т происходить при напряжениях гораздо более низких, чем предел прочности, и что при
заданном напряжении |
прочность |
твердого тела |
зависит |
от времени воздействия нагрузки. Установлено |
т а к ж е , |
||
что чем дольше тело |
находится |
в напряженном |
состоя |
нии, тем при меньшей нагрузке произойдет его разру шение и, наоборот, чем меньше приложенное напряже ние, тем больше «время жизни» твердого тела. На осно
вании |
этих исследований и |
обобщения результатов мно |
||
гочисленных |
экспериментов, |
проводимых под |
руковод |
|
ством |
С. Н. |
Ж у р к о в а . б ы л а |
разработана теория |
темпера-, |
турно-времеинбй зависимости прочности твердых тел, согласно которой разрушение тела рассматривается как некоторый 'кинетический процесс, происходящий во вре мени. В качестве основной экспериментальной характе ристики сопротивления материала статическому разру шению используют механическую долговечность т — вре мя от момента приложения постоянного напряжения до момента разрушения твердого тела.
Сростом напряжения механическая долговечность
экспоненциально уменьшается, она |
зависит т а к ж е |
от |
температуры и свойств материала . |
Математически |
эта |
зависимость в ы р а ж а е т с я уравнением |
Ж у р к о в а |
|
где х— долговечность материала; а— постоянное напря
жение; |
Т — абсолютная |
температура |
испытания; то — |
|||||
предэкспоненциальный |
множитель; Оо — начальная энер |
|||||||
гия активации |
процесса |
разрушения; |
у— |
структурная |
||||
постоянная; |
R — универсальная |
т а з о в а я |
постоянная. |
|||||
Множитель |
то |
равен |
10~1 2 —I0~i 3 |
с, что |
соответствует |
|||
периоду колебания атомов в твердых |
телах. Н а ч а л ь н а я |
|||||||
энергия |
активации Uo примерно |
равна |
энергии актива |
|||||
ции процесса термодеструкции полимера при напряже нии о = 0 . Величина у зависит от структуры, в процессе ориентации полимера или при его пластификации она может изменяться.
Из изложенного выше становится очевидным, что го ворить о прочности материала без указания времени и скорости воздействия внешнего н а п р я ж е н и я неправиль но и что понятие «предела прочности» условно.
2* |
[9 |
