Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры

.pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.47 Mб
Скачать

полимеры превосходят многие

другие

полимеры ('Поли­

эфирные, эпоксидные и др.)- Кроме того, они

отличают­

ся

химической

инертностью,

стабильностью

свойств

в интервале температур от —70 до

+250 °С,

устойчи­

востью к воздействию влаги, света, высокого

напряже ­

ния

и электрического коронного

разряда .

 

 

 

Использование

кремнийорганических

композиций

в качестве изоляции дает возможность существенно по­ высить срок службы аппарата, снизить его габариты и вес, расширить температурные границы применимости, ликвидировать возможность загорания изоляции. Осо­ бенно целесообразно использование кремнийорганической изоляции для аппаратуры морского, тропического исполнения и для высокочастотных устройств. Д л я обыч­ ных целей рентабельнее использовать эпоксидные и дру­ гие композиции, о б л а д а ю щ и е меньшей стоимостью и. большей технологичностью. Кремнийорганпческие ком­ позиции по сравнению с эпоксидными, полиэфирными и другими органическими полимерами имеют меньшую прочность, худшую адгезию к материалам, повышенную стоимость, меньшую скорость отверждения.

На основе кремнийорганических смол и полиалюмо - фосфатов получены композиции с высокими электроизо­ ляционными свойствами, стабильными при температурах до 500 °С. Они допускают длительную эксплуатацию при 350—400 °С.

В

композиции

с

активированными

 

силикатами и

с окислами металлов после высокотемпературной

тер­

мообработки

(около

300 °С)

они образуют

высоконагре-

востойкие

покрытия,

устойчивые <к вибрациям,

радиации,

влаге,

растворам

щелочей

и солей и

в ы д е р ж и в а ю щ и е

температуру

до 1 000°С.

 

 

 

 

 

•В последнее время

получены и такие

элементоврга-

нические

полимеры

как полиорганотитаноксаны,

поли-

алюмосилоксаны,

полиоловосилоксаны,

борорганические,

фосфорорганические

и др. Д л я них характерны

высокая

термостойкость, хорошая адгезия к стеклу и металлам,

устойчивость

к ионизирующим излучениям.

С их по­

мощью модифицируют

кремнийорганпческие

компози­

ции, получая при этом композиции с 'большей

нагрево-

стойкостыо,

прочностью,

долговечностью [8, 9].

Н а р я д у с элементоорганическими полимерами были созданы ароматические органические полимеры — полиимиды, полиарилаты, полифеиилены и др . В главных no­ lo

лимериых цепочках таких полимеров содержатся арильные (—СеН/,—) группы, которые п о в ы ш а ю т их жесткость и термостойкость [10, 4, 7]. Примером ароматических по­ лимеров могут служить полиарилаты, имеющие струк-

туру

О

- A r - C - A r - 0 - A r - SII - A r - O -

Символом Аг здесь обозначены арильиые группы.

 

•Несколько

п о з ж е

были получены

и неорганические

полимеры

в

виде

искусственных

аналогов

природных

минералов — алмаза,

слюды, драгоценных

камней,

ас­

беста и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

Несмотря на то, что неорганические полимеры в виде

изделий из

глины

и

стекла начали

использоваться

еще

в глубокой

древности

(за тысячи лет

до нашей эры),

их

изучение началось значительно позднее, чем органиче­ ских. Полимерное строение таких материалов установ­ лено сравнительно недавно. Это объясняется не только сложностью строения неорганических полимеров, но и тем обстоятельством, что только в последние годы резко возросла потребность в м а т е р и а л а х с таким комплексом свойств, которым не обладают и не могут обладать орга­ нические полимеры . Только на основе современных ме­ тодов исследования органических веществ появилась возможность выяснить строение ряда неорганических полимеров [11], усовершенствовать способы их получе­ ния, а позже « синтезировать многие новые неорганиче­ ские полимеры с такими специфическими свойствами, как радиопрозрачность, высокая радиационная стой­

кость; полимеры с полупроводниковыми,

сегнетоэлектри-

ческими, электретными и другими свойствами.

 

 

 

 

Неорганические

полимеры

имеют

сложную

структу­

ру. Они построены

из

атомов

металлов

M g ,

A l , T i ,

Si,

Be,

чередующихся

с атомами

неметаллов

О,

S,

N ,

Р,

С,

Se

и т. д. П р и м е р а м и неорганических полимеров

могут

служить иолифосфат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II

о

II

 

 

 

 

 

 

 

 

р

Р

- О -

••

 

 

 

 

 

 

 

ОМе

 

ОМе

 

 

 

 

 

 

U

и сшитый трехмерный .полимерный цианид палладия

Pd

С =Ы • • • Pd — С = N — • • •

I

I

С.

G

ill

III

N

N

 

I

Pd

- G=N • • • Pet — С == N — •

Отличительной особенностью неорганических поли­ меров является их высокая термостойкость, невоспламе­ няемость, высокая радиационная стойкость и долговеч­ ность. Без неорганических 'полимеров не могла бы поя­ виться ни одна микросхема, ни один полупроводниковый прибор. На их основе получают подложки для тонкопле­ ночных схем, основания для печатных плат, каркасы катушек индуктивности, штепсельные разъемы и многие установочные детали.

Однако деление полимерных материалов на органи­

ческие, элементоорганические

и

неорганические

с к а ж ­

дым годом становится все более затруднительным.

Это

объясняется

тем, что в чистом

виде

полимеры имеют

ограниченное

применение.

П р е о б л а д а ю щ е е

значение

в конструкциях Р Э А в настоящее

время

имеют

компози­

ционные материалы — стеклопластики,

газонаполненные

материалы, перисты и многие др-утис

В \va сослать

мо­

гут входить одновременно и органические и неоргани­ ческие полимеры и, кроме того, металлы, газообразные и другие продукты.

1.2.Свойства полимерных материалов и изделий из них

'В радиоэлектронной аппаратуре полимеры выполня­ ют разнообразные функции. Ч а щ е всего их попользуют в качестве электроизоляционного материала . В произ­ водстве электрических конденсаторов они выполняют функции диэлектрика, с помощью которого сначала накапливается, а затем позвращается. в цепь электриче­

ская

энергия. Довольно часто полимеры применяются

т а к ж е

в качестве конструкционного материала . В ряде

12

случаев полимеры являются активными диэлектриками, их параметры могут быть управляемы электрическим по­

лем, светом, механическими усилиями.

 

При практическом использовании один и тот

ж е по­

лимерный

материал, к а к

правило,

выполняет несколько

функций

одновременно,

поэтому

о пригодности

такого

материала дл я 'конкретной радиотехнической конструк­

ции м о ж н о судить по совокупности его диэлектрических,

механических, химических и теплофизических

свойств.

 

Свойства полимерного материала определяются его

химическим составом, структурой, наличием в его

объе­

ме

примесей. При формообразовании полимерных

изде­

лий

и пленкообразовании чаще всего используют

распла­

вы и растворы полимеров. Макромолекулы при этом

находятся

в свободном состоянии, они

участвуют

в тепловом

движении, произвольно изгибаясь,

скручива­

ясь и раскручиваясь. При охлаждении расплава или при испарении растворителя вследствие близкого взаимного расположения и возникновения сил межмолекулярного притяжения макромолекулы теряют свою подвижность,

стремясь при этом к плот-

,

г

 

 

 

ной упаковке.

 

 

 

<?,МН/м

 

 

 

Неразветвленные

мо­

 

 

 

 

 

лекулы

при этом

чаще

 

 

 

 

 

всего

образуют

пачечные

 

 

 

 

 

структуры,

в

которых

 

 

 

 

 

взаимно

параллельно рас ­

 

 

 

 

 

полагается

несколько

де­

 

 

 

 

 

сятков

 

молекул.

Пачки

 

 

м

60

М/1,°А

сохраняют

гибкость

и

по­

 

 

движность,

т а к

как

их

Рис.

1.3.

Диаграммы

растяжения

длина

значительно

 

пре­

 

полиарнлатов марки Ф-1 фибрил­

вышает

поперечные

раз­

лярной

(/) и глобулярной (2)

меры.

 

Такие

пачки

в

 

 

структур.

 

 

твердом

веществе

могут

 

 

 

 

 

стать

элементами

более

сложных

«-надмолекулярных»

структур — фибрилл,

сферолитов,

монокристаллов.

Р а з ­

ветвленные молекулы сворачиваются в клубки, образуя глобулярные, чаще всего аморфные структуры. Сильно разветвленные и древовидные молекулы в твердом со­ стоянии образуют более или менее регулярные сетчатые структуры.

Как показывают исследования {4], полимерные изде­ лия с фибриллярной структурой обладаю т большей

13

прочностью,

чем

изделия

с глобулярной

структурой,

в чем легко

м о ж н о

убедиться, сравнивая

диаграммы

р а с т я ж е н и я пленочных образцов полиарплата

с различ­

ной структурой

(рис.

1.3).

Видно, что удлинение Д///

при разрыве пленок фибриллярной структуры (кривая / ) составляет 80%, а глобулярной (кривая 2)—16%. Это следует учитывать при получении и использовании поли­ мерного изделия, так как переход одной структуры в другую может быть управляемы>м или самопроизволь­ ным процессом.

Получение изделий с необходимой устойчивой струк­ турой обеспечивается либо введением специальных структурообразователей в состав кристаллизующихся поли­ меров (они способствуют образованию однородной мел­ кокристаллической структуры), либо введением в состав аморфных полимеров армирующих волокнистых веществ

идругих добавок [4].

Взависимости от поведения при нагреве полимерные материалы удобно подразделить на две группы: термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термо­ пласты) .

Реактопласты при нагреве в начальный момент спо­ собны плавиться, однако затем под влиянием темпера­

туры, давления, отвердителей, они переходят в

неплав­

кое и нерастворимое состояние вследствие

образования

пространственных структур. Изделие из такого

полиме­

ра

не способно плавиться и растворяться.

Воздействие

на

него

повышенных

температур

приводит

к

дополни­

тельному

отверждению

полимера

или к его

деструкции

(разрушению).

 

 

 

 

 

 

 

Термопласты

в различных

температурных

интерва­

лах

могут существовать в трех различных

состояниях:

 

окидкотекучем,

для

которого

характерно

необратимое

изменение формы при воздействии небольших механи­ ческих усилий;

высокоэластичном (каучукоподобном), когда они способны упруго деформироваться под влиянием отно­ сительно небольших усилий;

твердом стекловидном, которое характеризуется не­

большой упругой деформацией

при высоких напряже ­

ниях.

 

 

 

 

 

Р а с п л а в

термопласта при

охлаждении

переходит че­

рез

каучукоподобное

состояние

в твердое стеклообраз­

ное.

При

нагреве

фазовый

 

переход

осуществляется

в обратном порядке. Твердый полимер через высоко­ эластичное состояние переходит в жидкотекучее.

Особенностью фазовых .переходов аморфных термо­ пластов является наличие достаточно широкого темпе­

ратурного' интервала, в котором

наблюдается

непрерыв­

ный

переход из твердого состояния в высокоэластичное

и из

высокоэластичного в твердое. Этот температурный

интервал называют

температурой

стеклования

Тс. Вели­

чина

этого

интервала

и его положение на температур­

ной

ш к а л е

зависят

от

состава

и структуры

'полимера,

скорости его нагрева и охлаждения, скорости

приложе­

ния

механических усилий.

 

 

 

 

•Кристаллические

вещества, как известно,

из

твердо­

го состояния в жидкое переходят при строго

определен­

ной температуре, которая соответсвует их

температуре

плавления

7 П Л .

 

 

 

 

 

 

Изучение фазовых

превращений

полимеров

имеет

большое практическое

значение,

дает

возможность пе­

рейти к научно обоснованным методам переработки по­ лимерных материалов и прогнозирования долговечности полимерных изделий. Так, в случае изготовления пле­ ночных, .волокнистых и сложных по геометрической фор­ ме изделий наибольший интерес представляет жидкоте­ кучее состояние полимера; при необходимости сохране­ ния каучукоподобного состояния изделия в течение все­ го срока службы аппарата или прибора температура

стеклования полимера д о л ж н а быть

значительно

ниже

температуры

о к р у ж а ю щ е й среды; длительное

сохране­

н и е

работоспособности

полимерного

изделия при

повы­

шенных температурах

обеспечивается

выбором

полиме­

ра

с высокой

Тс или 7п

 

 

 

При сравнительной оценке поведения изделий, изго­ товленных из различных полимерных материалов, в усло­ виях кратковременного или длительного воздействия повышенных температур критерием могут служить такие показатели материала, как термостойкость и теплостой­ кость.

Теплостойкость характеризуется предельной темпера­ турой, при которой полимер теряет механическую проч­ ность под влиянием той или иной механической нагруз­ ки. Теплостойкость кристаллических полимеров опреде­ ляется температурой, до которой сохраняется кристал­ лическое состояние полимера . Д л я аморфных полимеров теплостойкость фактически определяется температурой

15

стеклования Тс и, так ж е как 7V, существенно зависит от величины и скорости 'приложенного напряжения . Сет­ чатые полимеры характеризуются тем большей тепло­ стойкостью, чем чаще их пространственная сетка. В пре­

деле теплостойкость часто

сшитых

полимеров

может

приближаться к

температуре

разложения полимерного

м а т е р и а л а .

 

 

 

 

Термостойкость

оценивается той

предельной

темпе­

ратурой, выше которой происходит заметное изменение структуры полимера, связанное с ухудшением его свойств. Анализ причин изменения структуры полимера при воздействии повышенных температур показывает-, что температура инициирует химические процессы, при­ водящие к распаду макромолекул или к дополнительно­

му сшиванию

их. Первый

процесс назван

термической

деструкцией,

второй —

структурированием.

 

Термическая деструкция сопровождается отщепле­ нием низкомолекулярных продуктов распада и уменьше­ нием молекулярного веса. Некоторые полимеры в ре­ зультате термической деструкции могут переходить в мономолекулярное состояние. Так, например, в орга­

нических

стеклах полная

деструкция полимера

наблю­

 

 

 

 

дается

при температурах

выше

 

 

 

/flat 1сан

275 °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В реальных условиях эксплуа­

30

 

 

 

 

Д-34

тации

наряду

с термической

де­

 

 

 

струкцией имеют место различ­

 

 

 

Д-23

20

 

ные окислительные и гидролити­

 

 

 

Д-9

ческие

превращения полимеров

10

 

под

влиянием

ультрафиолетовых

 

 

 

 

 

 

лучей,

кислорода,

воды,

озона

и

 

О

 

 

других активных веществ. Такие

 

20

40 t,HUH

превращения

усиливают

деструк­

Рис.

1.4.

Кинетические

цию. Поэтому

скорость

деструк­

ции определяется не только тем­

кривые термоокислеиня

различных

полиарилатов

пературой, но и продолжитель­

на

воздухе

при 400 °С.

ностью

ее

воздействия,

сте­

 

 

 

 

пенью

разрежения

воздуха,

кон­

центрацией озона н кислорода, влажностью, степенью освещенности образца или 'полимерного изделия, про­

должительностью

его контакта

с химически

активной

'--чередой [12]. При оценке степени деструкции

полимера

критериями с л у ж а т потери массы

Am или

количество

выделяющихся при

деструкции

газов

(рис. 1.4

и 1.5).

16

Х а р а к т ер термической деструкции полимеров разли­ чен, он определяется химическим составом и структурой полимера. Органические полимеры чаще всего подвер­ жены термоокислительном деструкции. Скорость такой реакции зависит от температуры, энергии активации мо­ лекул и определяется уравнением Аррениуса

 

 

 

 

 

 

 

K=Ae~F-i"T

 

 

 

 

( l . l )

где К — скорость

реакции;

Е — энергия

активации моле­

кул;

R — газовая

постоянная;

Т — абсолютная

темпера­

тура; А— коэффициент, за-

2

Q

 

 

 

висящий от структуры поли-

'

'

 

500° С

мера. В процессе эксплуата­

 

 

 

ции

скорость

 

термоокисли­

 

 

 

 

 

тельной

деструкции

может

1,6

 

 

 

 

быть ничтожно

малой,

 

одна­

 

 

450 °С

 

1

 

 

ко и т а к а я деструкция

может

 

 

 

 

привести,

к

 

недопустимому

о

 

 

 

 

ухудшению

свойств полимер­

 

 

 

 

1 1.2

 

 

 

ного

изделия,

так

как

 

срок

 

 

 

службы

РЭА

 

исчисляется

1

 

 

 

 

многими

тысячами часов.

 

 

 

 

 

Структурирование

 

обу­

 

 

Ш 7°С

словлено

образованием

до­

0,8

 

полнительных

связей

между

 

 

 

 

 

макромолекулами,

сопрово­

 

 

 

 

 

ждается

повышением

моле­

 

 

 

350 °С

кулярного

веса

полимера

и

OA

 

 

 

 

снижением

его эластичности,

I

 

 

 

 

плавкости

 

и

растворимости,

 

 

 

 

а т а к ж е

нарастанием

 

хруп­

 

 

 

 

 

кости, жесткости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из всех известных поли­

и

 

БО

120

180 t,MUH

меров с а м о й

высокой термо­

Рис.

1.5.

Кинетические кривые

стойкостью

обладает сополи­

выделения

СО*

при

старении

мер карбидов гафния и ти­

полиарнлата Ф-2 в

вакууме

тана

(выше 4 000°С),

самой

лри

различных

температурах.

низкой — органический

по­

 

 

 

 

 

лимер — поливинилхлорид

( П В Х ) ,

термостойкость ко­

торого не

превышает

значений

порядка 90 °С. Все осталь­

ные полимеры по убыванию термостойкости м о ж н о рас ­ положить примерно в такой последовательности:

керамика чистых окислов и карбидов — ьрадиокера - мика и ситаллы • • неорганическф'^стетгл-а^—^-элемвв»»^

2—358

J

ПЛЯР

тоорганические и

фторсодержащие

жесткие полимеры

— а р о м а т и ч е с к и е

жесткоцепшые

полимеры —*- крем -

нийорганические и фторосодержащпе каучуки—>-поли-

карбонаты, сшитые

полиуретаны,

полиэтилеитерефтала-

ты—>-эпоксидные и

полиэфирные смолы — ^ - полиамиды

— м п о л и з т и л е н ы

и

п о л н а к р и л а т ы — д р е з и н ы

органи­

ческие, полистирол,

толпвнннлхлорид .

 

Постепенное

ухудшение свойств

полимерного

матери­

ала в процессе

эксплуатации, обусловленное необрати­

мым изменением его структуры, чаще всего называют тепловым старением. Инициаторами теплового старения полимерных -материалов являются солнечная радиация,

ультрафиолетовое

облучение, ультразвук, электрические

и магнитные поля,

'повышенная концентрация в воздухе

кислорода и озона, сера, медь, марганец и другие хими­ чески активные вещества, участвующие .в окислительновосстановительных реакциях полимеров. Исследование теплового старения — длительный и трудоемкий процесс, однако без таких исследований невозможно оценивать качество полимерного изделия и прогнозировать его дол­ говечность.

Особенностью поведения полимерных м а т е р и а л о в под влиянием механических усилий является возникновение ярко выраженного комплекса релаксационных процес­ сов, проявляющихся в наличии зависимости механиче­

ских свойств материала от

механической

предыстории,

и значительных обратимых

деформаций,

достигающих

величин порядка сотен процентов для некоторых матери­ алов. Сущность релаксационного процесса состоит в том, что при нарушении по каким - либо причинам равновес­ ного положения системы, восстановление равновесия происходит с некоторым запаздыванием, с релаксацией . Учет релаксационных свойств полимеров необходим для правильной оценки изменения жесткости напряженной конструкции со временем, т. е. для оценки надежности и долговечности полимерного изделия.

Работоспособность твердого материала чаще всего определяется границами напряжений и температур, в ко­ торых он сохраняет достаточную механическую проч­

ность. 'Критериями прочности твердых

материалов

слу­

ж а т

пределы

прочности

при разрыве

сгр и при

сжатии

оък.

Мы будем пользоваться этими

критериями

для

сравнительной

оценки различных полимерных

материа­

лов по их механической

прочности.

 

 

 

18

О д н а ко здесь следует оговориться, что исследовани­ ями последних лет убедительно доказано, что разруше ­ ние твердого тела м о ж е т происходить при напряжениях гораздо более низких, чем предел прочности, и что при

заданном напряжении

прочность

твердого тела

зависит

от времени воздействия нагрузки. Установлено

т а к ж е ,

что чем дольше тело

находится

в напряженном

состоя­

нии, тем при меньшей нагрузке произойдет его разру­ шение и, наоборот, чем меньше приложенное напряже ­ ние, тем больше «время жизни» твердого тела. На осно­

вании

этих исследований и

обобщения результатов мно­

гочисленных

экспериментов,

проводимых под

руковод­

ством

С. Н.

Ж у р к о в а . б ы л а

разработана теория

темпера-,

турно-времеинбй зависимости прочности твердых тел, согласно которой разрушение тела рассматривается как некоторый 'кинетический процесс, происходящий во вре­ мени. В качестве основной экспериментальной характе ­ ристики сопротивления материала статическому разру­ шению используют механическую долговечность т — вре­ мя от момента приложения постоянного напряжения до момента разрушения твердого тела.

Сростом напряжения механическая долговечность

экспоненциально уменьшается, она

зависит т а к ж е

от

температуры и свойств материала .

Математически

эта

зависимость в ы р а ж а е т с я уравнением

Ж у р к о в а

 

где х— долговечность материала; а— постоянное напря­

жение;

Т — абсолютная

температура

испытания; то —

предэкспоненциальный

множитель; Оо — начальная энер­

гия активации

процесса

разрушения;

у

структурная

постоянная;

R — универсальная

т а з о в а я

постоянная.

Множитель

то

равен

10~1 2 I0~i 3

с, что

соответствует

периоду колебания атомов в твердых

телах. Н а ч а л ь н а я

энергия

активации Uo примерно

равна

энергии актива­

ции процесса термодеструкции полимера при напряже ­ нии о = 0 . Величина у зависит от структуры, в процессе ориентации полимера или при его пластификации она может изменяться.

Из изложенного выше становится очевидным, что го­ ворить о прочности материала без указания времени и скорости воздействия внешнего н а п р я ж е н и я неправиль­ но и что понятие «предела прочности» условно.

2*

[9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ