книги из ГПНТБ / Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры
.pdfвать и |
перераоатывать, |
.изделия на его |
основе могут |
|
иметь |
толщину стенок |
до 0,5 мм. Изделия, |
полученные |
|
на основе стеклоленты |
ЛОС - 100Р - 2М, |
по |
свойствам |
|
приближаются к изделиям из АГ-4, но по стоимости они значительно дешевле. Пресс - материал СНК-2-27, полу
ченный |
|
вальцеванием АГ-4 |
совместно |
с |
каучуком |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
&и,мн/мг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
175 °С |
|
|
|
|
|
175 "С |
|
||
100 |
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
200°С |
|
|
|
\ 200 "С |
|
||||||
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|||||
so |
|
|
|
|
*- |
|
|
|
|||||
|
|
250°С |
100 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
и |
100 |
200 |
t,4 |
|
|
|
|
250 "С |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
3.23. |
Влияние |
вре |
О |
|
700 |
|
ZOO |
t, |
ч |
|||
мени |
выдержки при |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
вышенной |
температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
на |
предел |
прочности |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
изгибе |
для |
АГ-4В. |
50 |
|
|
|
|
200°С |
|
|||
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
||
СНК-40Т, обладает боль |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
шей эластичностью и луч |
О |
|
100 |
|
200 |
t, |
ч |
||||||
шей формуемостью, |
что |
|
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
позволяет |
па |
его |
основе |
Рис. |
3.24. |
Влияние |
вре |
||||||
получать |
детали |
тонко |
мени |
выдержки |
при |
по |
|||||||
стенные |
с |
большим, коли |
вышенной |
|
температуре |
||||||||
чеством |
арматуры . |
|
на предел |
прочности |
при |
||||||||
|
сжатии |
и |
удельную |
|
|||||||||
Пресс - материал |
В Э П - 1 , |
ударную |
вязкость |
для |
|
||||||||
полученный |
на |
основе |
|
|
АГ-4В. |
|
|
|
|||||
термостойкого |
стеклово |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
локна, |
'порошкообразного |
наполнителя |
и |
феиолокрем- |
|||||||||
н и й ор га н ич е с к ой |
смолы, |
имеет |
|
повышенную |
ударную |
||||||||
прочность и сохраняет ее при температуре 200°С на бо
лее высоком уровне, чем АГ-4С |
(рис. |
3.25). |
Д л я него |
|
характерна т а к ж е |
повышенная |
стабильность |
диэлектри |
|
ческих параметров |
в диапазоне |
СВЧ |
при температурах |
|
до |
300°С |
и iB условиях повышенной |
влажности {30]. |
||||||
|
Пресс - материалы |
В П М - 1 , |
2, 3, Зп |
получены |
на |
осно |
|||
ве |
стекловолокна |
и |
кремннйорганнческой |
смолы К-81. |
|||||
Они пригодны для |
работы |
при |
температурах |
выше |
|||||
300 °С и в условиях |
повышенной радиации. Их диэлек |
||||||||
трические |
параметры |
ие претерпевают |
существенных |
||||||
изменений до 350°С. Свойства различных |
стеклонапол- |
||||||||
ненных материалов |
описаны |
в табл . 3.4. Д л я |
сравнения |
||||||
91
здесь же описываются свойства важнейших Пресс-мате
риалов |
на |
основе порошкообразных |
наполнителей: |
||
К-21-22, |
К-114-35, К-123-45Т |
и др . — и на |
основе |
асбеста: |
|
К-81-39. |
При |
переработке |
стекловолокиистых |
материа |
|
лов методами прессования и литьевого прессования не обходимо учитывать зависимость свойств изделий от принятых конструктивно-технологических решений, ко торые д о л ж н ы способствовать максимальному сохране нию прочности исходных волокнистых материалов . При неудачной конструкции изделия, неправильном распэло-
6 ,МН/м2
30
ZD
10
О |
|
|
|
|
|
100 |
200 |
300 |
ЧОО |
Г, "С |
|
Рис. 3.25. Зависимость о у д |
(кривые /, 2) |
и аСт |
(кривые 3, |
4) от |
|
температуры для пресс-материалов ВЭП-1 и АГ-4С. |
|
||||
женин литника, малом |
его |
сечении |
и |
большой |
длине, |
при нарушении технологических режимов в объеме изде лия могут произойти разрушение стекловолокон, непра
вильная их ориентация или отжим |
связующего вещест |
ва, что незамедлительно отразится |
на свойствах изде |
лий. Их прочностные свойства могут ухудшиться
настолько, |
что эти изделия по прочности будут находиться |
на уровне |
деталей из пресс-порошков. Поэтому при отра |
ботке конструкции детали, при проектировании оснастки и определении оптимальных технологических режимов прессования в а ж н о уметь правильно подойти к выбору критерия, с помощью которого можно оценить степень влияния того или иного фактора иа свойства деталей из стекловолокиистого материала . В большинстве слу чаев таким критерием может служить статическая или динамическая прочность детали в самом слабом ее сече нии |[14].
92
|
о |
|
Марка |
-а |
|
пресс-ма |
ь- |
|
о |
|
|
териала |
о |
|
|
р |
2. |
|
с |
S |
|
с |
я. |
К-21-22 |
1,4 |
|
К-211-2 |
|
|
K-1N-35 |
1,9 |
|
К-211-3 1,95 К-211-4 К-211-34 1,95
К-81-39 1,5 K-I23-45T 1,5 В-4-70 2,0 К-124-38 1,85 К-214-43Т 1,85 ФКПМ-15Т 1,7
Фенолит |
1,65 |
РСТ |
|
(К-214-52) |
|
АГ-4В |
1.75 |
АГ-4С |
1,75 |
ВЭП-1 |
1,75 |
РТП-170 |
1,85 |
ПМ-67 |
1,38 |
Феннлоп С |
1,30 |
КМС-9 |
_ |
Теплостойкостьпо МартенсуТ,° С |
а,-105, |
|
|
120 |
4,3 - 5,3 |
120 |
0,18—0,2 |
150 |
2,5 |
150 |
2,5—4,0 |
130 |
— |
120 |
4 - 5 |
140 |
— |
250 |
2 - 3 |
130 |
— |
125 |
1,7—1,4 |
ПО |
2,5 |
280 |
1,0—1,5 |
280 |
0,2—2,5 |
280 |
2,0 |
220 |
_ |
|
280 |
_ |
|
|
270 |
|
250 |
|
Т а б л и ц а Ъ.у
Свойства пресс-материалов
Предел |
|
|
|
|
|
t g 5 при |
г при |
|
|||
прочности, |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
частоте |
частоте |
|
||||
М Н / м 2 |
1? |
|
|
|
|
Усад |
|||||
|
|
|
|
|
ш |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка, % |
||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
а |
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
50 Гц |
1 МГц |
50 Гц |
1 МГц |
||||
|
Э |
|
Ъ |
||||||||
изг |
сж |
о |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
а- |
UJ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
60 |
150 |
4,5 |
20 |
5 |
10'° |
15 |
0,08 |
0,03 |
8,0 |
5,0 |
0,6-1,0 |
85 |
180 |
5,0 |
45 |
|
10'2 |
16 |
0,03 |
0,01 |
6 - 8 |
5,0 |
0,4-0,7 |
55 |
110 |
3,5 |
20 |
|
10» |
15 |
0,015 |
0,01 |
6 - 7 |
6,0 |
0,4—0,7 |
55 |
140 |
3,5 |
40 |
|
10» |
15 |
0,01 |
0,01 |
7,5-8,0 |
6,0 |
0,4-0,7 |
60 |
200 |
5,0 |
— |
|
10" |
15 |
— |
0.02 |
— |
4,2 |
0,15 |
60 |
150 |
4,5 |
35 |
|
10" |
14 |
0,04 |
— |
5,5—7,2 |
— |
— |
95 |
170 |
5,0 |
50 |
|
I 0 1 2 |
16 |
0,02 |
0,01 |
6 - 7 |
5,0 |
— |
95 |
— |
5,5 |
— |
|
10" |
18 |
— |
0,015 |
— |
5,0 |
0,2 |
55 |
150 |
4,5 |
40 |
5 |
10"" |
14 |
0,08 |
— |
— |
— |
0,4—0,8 |
45 |
120 |
8,0 |
— |
|
10>° |
13 |
0,06 |
— |
6—7,5 |
— |
0,6—1,0 |
60 |
140 |
6,0 |
30 |
|
10" |
12—20 |
— |
0,06 |
6,0 |
— |
0,4-0,8 |
ГОСТ, ТУ
ГОСТ 5689—66
>
» •
п 'О
5
6 —
а -
— У
о —
§ • £
О о
46а
800'
350
380
—
480
620
—
350
950,
—
120 |
130 |
30,0 |
40 |
101° |
13 |
0,3 |
0,05 |
10,0 |
8,0 |
0,15 |
ГОСТ 10087—62 |
2800' |
250 |
100—200 |
150 |
40 |
10'» |
— |
„ |
„ |
|
|
„ |
МРТУ G-05-1140-68 |
3000, |
165 |
105 |
350 |
40 |
101» |
0,01 |
0,007 |
5 - 6 |
5 - 6 |
0,15 |
— |
||
70 |
40 |
60,0 |
10 |
10'° |
3,5 |
— |
0,025 |
— |
4,5 |
0,2 |
МРТУ 0-05-1087-67 |
— |
— |
— — 30 |
10" |
25—28 |
— 0,002 |
— ' 3,2 |
— |
— |
— |
||||
ПО |
— 20,0 |
|
5 10" |
25 |
— |
— |
— |
— |
— |
ТУ В-91-67 |
— |
|
|
МРТУ 0-05-1052-67 |
|||||||||||
40 |
|
17,0 |
|
10'3 |
Более |
|
Менее |
— |
4,7 |
_ |
8001> |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
0,001 |
|
|
|
||
Б о л ь ш о го внимания |
конструктора |
и технолога РЭА |
|
з а с л у ж и в а ю т новые |
стекловолокнистые материалы — |
||
премиксы и препреги. |
Их |
производство |
основано на ис |
пользовании смол контактного типа. В отличие от обыч
ных |
термореактивных смол |
ненасыщенные |
полиэфир |
|
ные, |
эпоксидные и |
олигоэфиракрилатные смолы харак |
||
теризуются низкой |
вязкостью, |
повышенной |
текучестью |
|
без использования растворителей, способностью отверждаться без приложения давления или при небольшом давлении при невысоких температурах . Процесс отверж дения происходит без выделения побочных продуктов,
сопровождается |
незначительной усадкой, |
по ж е л а н и ю |
может быть остановлен на любой стадии. |
|
|
Эти особенности контактных смол создают предпо |
||
сылки для значительного упрощения |
производства |
|
пресс-материалов |
на их основе, так как позволяют пол |
|
ностью ликвидировать трудоемкие операции по удале
нию растворителей. |
Упрощается |
процесс прессования |
||||||
деталей |
из препрегов |
и |
премиксов, |
повышается |
срок |
|||
службы |
технологической оснастки. |
|
|
|
||||
Д е т а л и из |
препрегов |
и премиксов |
имеют |
более |
||||
оптимальную |
структуру, |
точные |
геометрические |
разме |
||||
ры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Премиксы |
марок |
П С К - 1 , 2, 3 |
( М Р Т У |
6-11-96-68) и |
||||
марок ЭФП - 60, 61, 62 |
предназначены |
для |
изготовления |
|||||
мелких деталей радиотехнического назначения повышен ной прочности и для герметизации радиодеталей и узлов, рассчитанных на эксплуатацию в температурном интер вале от —60 до + 1 2 5 ° С . Они представляют собой пасто образные композиции па основе рубленных стеклонитей, тиксотропных наполнителей и смол контактного типа.
Препреги |
предназначены |
для |
изготовления крупно |
||||
габаритных |
деталей |
и многослойных |
плат |
повышенной |
|||
прочности* методом |
прессования. Они выпускаются |
в ви |
|||||
де рулонов |
из стеклоткани |
или |
из |
стеклохолста |
типа |
||
Х Ж К Н , пропитанных смолами контактного |
типа |
в ста |
|||||
дии В, т. е. неполностью отвержденными . |
|
|
|||||
|
Армированные |
термопласты |
|
|
|||
Быстрое развитие производства термопластов и рас ширение области их применения выдвигают новые тре бования к их свойствам. Одним из наиболее эффектив ных способов улучшения свойств термопластов является способ введения в их состав стекловолокнистых напол-
94
нителей. Р а в н о м е р н о распределяясь по объему термо пласта, такие наполнители способствуют:
—увеличению теплостойкости термопласта,
—повышению жесткости и модуля упругости,
—уменьшению усадки,
—уменьшению те/,
—повышению размерной стабильности изделий из термопласта.
Термопласты со стекловолокнистым наполнителем
впервые были получены на |
основе |
полиамидов П68, |
АК-7, капролона. Стеклопластики на |
основе полиами |
|
дов марок П68-ВС, КС-30/9 |
и других |
марок у ж е нашли |
широкое использование при изготовлении деталей повы шенной прочности и стабильности; при изготовлении де талей, работающих в узлах трения при повышенных ско ростях и нагрузках; при изготовлении монтажных коло док и токонесущих частей элементов конструкции, под вергающихся в процессе монтажа пайке. Сравнивая наполненные стекловолокном полиамиды с ненаполненными, можно увидеть, что первые обладают более высоки ми диэлектрическими, прочностными и тепло-физически
ми |
свойствами (табл. |
3.5). По |
устойчивости |
к |
изгибаю |
|
щим и с ж и м а ю щ и м нагрузкам |
и |
.по твердости |
изделия |
|||
из |
стеклонаполненных |
полиамидов |
более чем |
в два раза |
||
превосходят изделия из ненаполненных полиамидов, их
электрическая |
прочность — выше |
в 1,5 раза, теплостой |
|
к о с т ь — выше |
почти в 3 раза |
(ГОСТ 17648—72). |
|
Изделия |
из полиамидов |
со |
стекловолокнистым на |
полнителем имеют высокую деформационную устойчи
вость при |
повышенных нагрузках, |
могут |
армироваться |
|||
металлами, |
выдерживают температуру |
пайки (180— |
||||
200 °С), сохраняют на |
высоком |
уровне |
прочностные и |
|||
электроизоляционные |
свойства |
в интервале |
температур |
|||
от —60 до |
+ 1 5 0 ° С . |
|
|
|
|
|
Испытания полиамидов марки П68 - ВС |
показывают, |
|||||
что их долговечность |
значительно |
выше |
долговечности |
|||
ненаполненных полиамидов. Введение в полиамиды со стекловолокнистым наполнителем порошкообразных на
полнителей — т а л ь к а (марка П68-ВСТ) |
или дисульфида |
|
молибдена |
( П 6 8 - В С М ) — п о в ы ш а е т |
износостойкость |
изделий из полиамидов и улучшает их технологические свойства.
Кроме полиамидов со стекловолокнистым наполни телем, в настоящее время создается большое количество
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3.5 |
|
|
Сравнительная |
оценка свойств наполненных |
|
|
|||
|
|
и непаполненных |
полиамидов |
|
|
||
|
|
|
|
Марка |
полимера |
|
|
|
Свойства |
П68 |
П68-ВС |
Капролон В |
Капролон |
||
|
|
|
НС |
|
|||
Плотность |
y • 10 —3, кг/.м3 |
1.11 |
1 ,о5 |
1,16 |
1,5—I |
,6 |
|
Водопоглощение, °/0 |
3,2 |
2,6 |
до 7 |
ДО 5 |
|||
Пргдел |
прочности, |
|
|
|
|
|
|
МН/м2 : |
|
|
|
|
|
|
|
при изгибе |
80—100 |
150—200 |
120—150 |
400—500 |
|||
при |
растяжении |
40—50 |
100—140 |
90—95 |
350—450 |
||
при сжатии |
70-90 |
100—120 |
120—125 |
250—350 |
|||
Удельная |
ударная вяз |
100—120 |
25—50 |
100—160 |
250—350 |
||
кость, кДж.'м2 |
|
|
|
|
|
||
Твердость |
по Брннеллю, |
100—150 |
200—250 |
180-190 |
250—350 |
||
МН/м= |
|
|
|
|
|
|
|
a r 10 5 , °C - i |
11,7 |
3,0 |
8—10 |
3,5 |
|||
Коэффициент трения по |
0,17—0,2 |
0,18—0,2 0,15—0,17 |
0,15—0,2 |
||||
стали без смазки |
50—60 |
140—170 |
55-60 |
120—150 |
|||
Теплостойкость по Мар- |
|||||||
тенсу, °С |
4 • 10, а |
|
|
|
|
||
р,,, Ом м |
|
3- Ю1 Э |
2-101 2 |
2- 10, а |
|||
tg S при /=1 МГц |
0,03 |
0,02 |
0,032 |
0,02 |
|||
е прн /=1 МГц |
4,2 |
3,1 |
3,6 |
3,0 |
|||
£ п Р , МВ/м |
22 |
30—35 |
22 |
30 |
|
||
Усадка, % |
1,2—2,0 |
0,4—0,6 |
1,2—2,0 |
— |
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
таких |
ж е композиций |
на основе полистирола, фторопла |
|||||
стов, |
полиэтилена и других термопластов [22, 25, 29, 30]. |
||||||
При этом увеличиваются их прочность, твердость, умень
шается а;, |
повышается |
теплостойкость, заметно возра |
|
стает стабильность параметров . |
|
||
Композиции |
на основе |
химических и других |
волокон |
Химические волокна (полиамидные, лолиэтилентерефталатные, полиметилметакрилатные и др.) в последнее время находят все более широкое применение в качест ве армирующего материала прн изготовлении различных слоистых пластиков, пресс-материалов и других компо зиций. Отличительной особенностью таких композиций является повышенная устойчивость к динамическим на грузкам [22, 29].
На рис. 3.26 в качестве примера представлена диа грамма «напряжение — удлинение» для композиций, ца-
96
полненных различными волокнами. Видно, что поли эфирная композиция, наполненная полиамидными во локнами нейлон и перлон, обладает самыми высокими показателями, а самыми низкими — композиции, напол ненные стекловолокном.
В ряде случаев, когда известные ранее материалы не
удовлетворяют |
предъявленным |
требованиям, |
возникает |
||||
необходимость |
в |
создании |
.композиций, обладающих |
||||
особым |
комплексом |
свойств. |
В |
этом случае |
на |
основе |
|
хорошо |
зарекомендовавших |
себя полимерных |
материа |
||||
лов создаются |
двух-, трех- и |
более компонентные |
компо |
||||
зиции, о б л а д а ю щ и е необходимыми свойствами. Приме ром может служить композиция на основе ориентиро ванных волокон тефлон (фторопласт-4), равномерно
распределенных |
в |
аце- |
2 |
|
|
|
|
|
|||||
тальном |
полимере. Эта |
^ м ^ / м |
|
|
|
|
|
||||||
композиция |
|
предна |
|
|
|
|
|
|
|||||
значена |
для |
использо |
200 |
|
|
|
|
|
|||||
вания |
в |
узлах |
трения, |
|
|
|
|
|
|||||
т а к |
как |
обладает |
низ |
|
|
|
|
|
|
||||
ким |
|
|
коэффициентом |
|
|
|
|
|
\ |
||||
трения и высокой изно |
|
|
|
|
|
|
|||||||
состойкостью. |
Изделия |
|
|
|
|
|
|
||||||
на ее основе можно по |
|
|
|
|
|
|
|||||||
лучать |
методами |
литья |
|
|
|
|
|
|
|||||
под |
давлением, |
экстру |
|
|
|
|
|
|
|||||
зией и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Д л я |
|
|
упрочнения |
|
|
|
|
|
|
||||
пластмасс |
и эпоксид |
|
|
|
|
|
|
||||||
ных |
|
компаундов |
в |
|
|
|
|
|
|
||||
дальнейшем, |
|
очевид |
|
|
20 |
30 ai/L, % |
|||||||
но, |
найдут |
|
широкое |
Рис. 3.26. |
Диаграмма |
|
«напряжение— |
||||||
п ри м ене ни е |
м онок р и- |
|
|||||||||||
сталлические |
волокна |
удлинение» для |
полиэфирного |
пла |
|||||||||
стика, армированного |
стекловолок |
||||||||||||
карбида |
кремния. |
Они |
|||||||||||
ном (/), вискозной тканью (2), поли |
|||||||||||||
выпускаются |
толщи |
эфирной |
ткаиыо |
(3), |
нейлоном |
(4) н |
|||||||
ной |
1—5 |
мкм, |
обла |
|
перлоном |
(5). |
|
||||||
дают |
|
высокой |
|
проч |
|
|
|
|
|
|
|||
ностью |
|
(стр |
— до |
2,1 • 109 Н / м 2 ) , |
жаростойкостью |
(до |
|||||||
1 750 °С) |
и |
являются непроницаемыми |
для |
И К лучей, |
|||||||||
Большой интерес для создания композиционных ма териалов представляют синтетические волокнистые си
ликаты, подобные амфиболовым и серпентиновым асбе стам и превосходящие их по прочности и термической
7—358 |
97 |
стойкости (табл. 3.2). В настоящее время проводятся работы по созданию композиций на основе контактных смол и борных волокон, графитовых волокон, моиокристаллических металлических волокон на основе вольфра ма, циркония, меди, титана, осмия, молибдена и многих других металлов. В литературе в последние годы серь езное внимание уделяется получению нитевидных кри сталлов' и изучению их поведения в различных средах (22, 29 и т. д.]. Н а основе керамических и металлических волокон создано большое количество композиций, свой ства которых в настоящее время еще недостаточно пол но изучены.
3.4.Материалы для печатных схем
Преимущества печатного монтажа перед объемным |
|||||||||
монтажом |
общеизвестны. Однако |
здесь |
хотелось |
бы |
|||||
напомнить, |
что они |
реализуются |
лишь в |
случае, |
если |
||||
при |
проектировании |
печатных |
схем |
учтены |
специфиче |
||||
ские |
особенности |
полимерных |
материалов, |
обеспечена |
|||||
их совместимость |
с |
металлами, |
приняты |
правильные |
|||||
конструктивно-технологические решения. |
|
|
|||||||
|
Полимерные |
материалы в |
|
производстве печатных |
|||||
схем находят широкое применение. Они выполняют
функции |
электроизоляционного и |
конструкционного ма |
||||
териала, |
обеспечивают |
влагозащпту печатных |
узлов, |
|||
с |
их помощью металлическую |
фольгу |
приклеивают |
|||
к |
основанию и прочно |
соединяют |
между |
собой |
отдель |
|
ные слои многослойных печатных плат. В процессе про
изводства печатных плат |
с помощью полимеров решают |
т а к ж е сложные задачи |
по изготовлению фотонегатпвов |
и фотооригиналов с наименьшей усадкой в процессе хра нения; получают фоторезистивные и другие защитные покрытия, без которых невозможно нанесение заданного рисунка.
Основными материалами, используемыми в произ водстве печатных плат, являются фольгированмые ди электрики. Они представляют собой плоские листы, лен ты, пленки, заготовки, на которые наклеена металличе ская фольга с одной или с обеих сторон.
М а т е р и а л основания печатной |
' платы д о л ж е н обла |
||
д а т ь невысокими'значениями е й |
tg6, |
высокими р„, ps и |
|
£пр; стабильными размерами и электрическими |
парамет |
||
рами в условиях эксплуатации. |
Он |
должен |
допускать |
98
механическую оораоотку без применения о х л а ж д а ю щ и х жидкостей. В процессе обработки недопустимо образо вание сколов и расслоений, при пайке групповыми мето дами (волной припоя или погружением) недопустимо образование пузырей, отслоение фольги, образование других неустранимых дефектов. Таким требованиям удовлетворяют очень немногие полимерные материалы . Состав, свойства и назначение важнейших фольгированных диэлектриков, используемых в производстве РЭА, приведены в табл. 3.6 и 3.7 [40].
Фольгированный гетинакс из всех фольгированных диэлектриков имеет самую низкую стоимость, что обус ловливает его широкое использование в широковеща тельной аппаратуре и в изделиях, предназначенных д л я работы в нормальных условиях. Он хорошо штампуется, фрезеруется, но не обеспечивает надежную работу РЭА в условиях повышенных температур, влажности и частот.
Фольгированные стеклотекстолиты марок СФ,
НФД - 180, Ф Д М и т. д. обладают более |
высокой нагрево- |
||
стойкостыо, |
стойкостью к |
воздействию |
расплавленного |
припоя (рис. |
3.27), более |
стабильными |
электрическими |
параметрами в условиях повышенной влажности и тем ператур.
Сопоставляя по свойствам фольгированный гетинакс и фольгированный стеклотекстолит, легко заметить, что прочность сцепления фольги с основанием и ее темпера
t, с |
турная зависимость |
(рис. |
3.28) |
|
находятся |
примерно |
на |
одном |
|
|
уровне. В интервале температур |
|||
|
до 100°С |
сопротивление |
изоля- |
|
120 |
|
|
|
|
200 |
240 280 Г,"С |
80 |
160 Т°С |
Рис. 3.27. Зависимость стойкости к воздействию расплавлен ного припоя от температуры для фольгированных диэлектри ков ГФ-П (/}, СФ (2) и НФД-180 (3)..
Рис. 3.28. Температурная зависимость прочности сцепления 5 фольги с диэлектриком основания.
7* |
99 |
Наименование мате риала
Гетннакс фолынровэиный с повышенно!! прочностью н пагревостойкостыо.
Стеклотекстолит фольгированный
Стеклотекстолит фольгпрованный с нанесен ным светочувстви тельным слоем
Низкочастотный фольгированныП диэлект рик
Фолынрованный ди электрик
Фольгированнын ди электрик тонкий
Фолынрованный ди электрик для много слойных плат
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3.6 |
|
Состав |
и назначение фольгированных |
диэлектриков |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Состав |
|
|
|
|
Марка |
ГОСТ, ТУ |
Связующее |
Наполнитель |
Фольга |
Назначение |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
ГФ-1-П |
ГОСТ 10316—С2 |
Эпокснднофе- |
Изоляционная |
Медная элект |
Широковещательная |
||||
ГФ-2-П |
МРТУ |
10508.001-66 |
нолоформаль- |
пропиточная |
ролит, оксиди |
радиоаппаратура, |
рабо |
||
|
|
|
дегндная смола |
бумага |
рованная ?5 или тающая в нормальных |
||||
|
|
|
|
|
|
50 мкм |
условиях |
|
|
СФ-1 |
|
• |
|
|
Стеклоткань .3" |
• |
Платы с повышение П |
||
СФ-2 |
|
|
|
|
толщ. 0,1 мм |
|
влагостойкостью, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теплостойкостью |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
стабильными |
диэлек |
|
|
|
|
|
|
|
|
трическими свойствами |
||
СФС-! |
ТУ ПАЮ 509-035-68 |
|
- |
- |
• |
Для печатных плат спе |
|||
СФС-2 |
|
|
|
|
|
|
циального назначения |
||
НФД-180-1 |
ТУ |
ИЖ-44-65 |
|
- |
|
Медная |
Пзвьш.енные |
требова |
|
НФД-180-2 |
|
|
|
|
ФЭАЮШ |
ния по прочности сцеп |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
толщ. 50 мкм |
ления фольги при по |
||
|
|
|
|
|
|
|
вышенной температуре |
||
ФДГ-1 |
ТУ |
ИЖ-49-С4 |
Клей |
ВС-ЮТ |
• |
Медная элект- |
Для случая |
гальвагв- |
|
ФДГ-2 |
|
|
для |
фольги |
|
ролитнч. хроми |
ческого покрытия ме |
||
|
|
|
|
|
|
рованная |
ли другими |
металла |
|
|
|
|
|
|
|
|
ми |
|
|
ФДТ-1 |
ТУ |
ИЖ-47-64 |
|
• |
• |
Медная фЭМО |
Д л я многослойных |
пе |
|
ФДТ-2 |
|
|
|
50 мкм |
чатных плат |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
ФДМ-1 |
ТУ |
ИЖ-51-65 |
|
• |
- |
Медная ФЭМО |
• |
|
|
ФДМ-2 |
|
|
|
|
|
35 мкм |
|
|
|