
книги из ГПНТБ / Эпштейн Д.А. Химия в промышленности учеб. пособие по факультатив. курсу для учащихся X классов
.pdf
|
|
|
|
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
/000 |
|
||
|
|
|
|
Температура, |
8 |
"С |
|
|
|
|
||
Рис. 17. |
Выход |
оксида |
азота N 0 |
в зависимости |
от |
тем |
|
|||||
|
|
|
|
пературы |
контактирования. |
|
|
|
|
|||
Сколько |
времени |
необходимо |
для |
окисления |
аммиака |
в ок |
||||||
сид азота |
(II) |
с |
максимальным |
его |
выходом? |
При |
исследова |
|||||
нии этого |
фактора вы опять встретитесь со своеобразной |
зави |
||||||||||
симостью. |
Легко |
понять, что требуется |
какое-то |
определенное |
время, чтобы аммиак полностью прореагировал — при меньшем времени контактирования часть аммиака проскочит через ка тализатор. Но, как показывает опыт (рис. 18), при дальнейшем увеличении длительности реакции выход N 0 резко падает (по чему?). На платинородиевом катализаторе максимальный выход достигается через 0,0001 сек, на окисножелезном катализато
ре — примерно через 0,01 сек.
Время, д уел ед.
Рис. 18. Выход оксида азота NO в за висимости от длительности контактиро вания.
Как |
влияет |
на |
выход |
||
NO повышение |
давления |
||||
сверх |
атмосферного? |
При |
|||
давлении в |
несколько ат |
||||
мосфер |
(3—10 |
ат) и про |
|||
чих |
благоприятных |
усло |
|||
виях |
выход |
NO меньше, |
чем при атмосферном дав лении (примерно 96%). Так как оптимальное вре мя контакта при этом не меняется, то на том же количестве катализатора окисляется в единицу вре мени в несколько раз
больше аммиака.
Все рассмотренные реакции идут с выделением теплоты. Сме си аммиака с воздухом, а тем более с кислородом взрывчаты. При нагревании до нескольких сотен градусов аммиачно-воз- душные смеси взрываются, если объемный процент аммиака на ходится в пределах от 15 до 27.
§4. Оптимальные условия окисления аммиака
воксид азота N0
Рассматриваемая реакция сложная (разветвленная), экзо термическая, необратимая, гетерогенно-каталитическая.
При выборе оптимальных условий на первое место выдвига ется задача получения высокого выхода N0 . Это особенно важ но, потому что аммиак — дорогой продукт и нужно свести по тери его к минимуму. Решающее значение имеет состав катали затора. Он должен быть селективным, стабильным в течение длительного времени и дешевым. Как вы знаете, платинородиевый катализатор удовлетворяет первым двум требованиям, но он очень дорог. К тому же он постепенно разрушается, и обра зующаяся пыль уносится потоком газа. Окисножелезный ката лизатор обладает необходимой селективностью, он дешев, но не стабилен. Однако найдено, что при некоторых условиях он со храняет свою активность и избирательность в течение многих лет. Эти условия создаются при окислении аммиака в две сту пени:, частично на платинородиевом катализаторе и окончатель
но на |
иеплатиновом. |
|
|
|
|
Как |
увеличить |
поверхность |
соприкосновения |
газовой смеси |
|
с катализатором? |
Наиболее целесообразно применять платино- |
||||
родиевый катализатор в виде |
сеток, сплетенных |
из тонких |
ни |
||
тей (диаметром, |
например, 0,09 |
мм). Если процесс проводят |
под |
атмосферным давлением, то в аппарат укладывают горизонталь но одну на другую 3 сетки; под давлением в несколько атмос фер — 16—20 сеток. Двухступенчатый катализатор в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, состоит из 1 сетки и
слоя неплатинового катализатора, благодаря чему |
потребность |
в драгоценном металле уменьшается в три раза и |
уменьшаются |
потери платины и родия в ходе эксплуатации. Двухступенчатые катализаторы получили применение на заводах.
Вычислите состав аммиачно-воздушной смеси в объемных процентах, в которой на I моль аммиака приходится необходимое количество кислорода? Не взорвется ли она при соприкосновении с горячим катализатором? При ка ком нарушении режима неизбежен взрыв установки? Какие меры можно по рекомендовать, чтобы обеспечить безопасность?
В связи с тем что рассматриваемая реакция каталитическая, воздух и аммиак не должны содержать веществ, отравляющих катализатор, и пыль, засоряющую его. В воздухе на террито рии химических заводов содержатся, например, ацетилен и дру-
гие яды. Поэтому |
необходимо |
направлять |
воздух в |
контакт |
||
ный аппарат |
через |
фильтры. |
|
|
|
|
Оптимальная |
температура |
процесса — это та температура, |
||||
при которой получается максимальный выход продукта |
(800°С). |
|||||
С какой |
скоростью нужно |
пропускать |
аммиачно-воздушную |
|||
смесь через катализатор? Выбирается такая |
скорость, при ко |
|||||
торой выход N0 максимальный: на нлатинородпевом |
катализа |
|||||
торе время контактирования примерно 0,0001 сек. |
|
|||||
Под каким |
давлением проводить процесс? |
Вы, возможно, от |
ветите, что процесс следует проводить при давлении, близком к атмосферному, так как при повышении давления выход NO па дает. Так и делают в ряде случаев, но имеются также установ ки, на которых аммиак окисляется под повышенным давлением по причинам, которые выяснятся несколько позлее.
Какова оптимальная конструкция контактного аппарата для окисления аммиака? Материал аппарата должен быть стоек при устанавливающихся в аппарате температурах и не содействовать течению вредных реакций. Газовую смесь нужно равномерно подводить к сеткам. Аммиачпо-воздушную смесь направляют к горизонтально расположенному пакету сеток через крышку, имеющую форму конуса. Так как реакция сильно экзотермиче ская, надо позаботиться об утилизации теплоты реакции, на пример, для производства водяного пара. Из слоя катализато ров горячая смесь поступает в паровой котел — утилизатор, где образующийся нитрозный газ охлаждается примерно до 200 °С (рис. 19).
Некоторые |
общие |
принципы производства |
|
||
Изучая окисление аммиака, вы |
впервые встретились с реакцией, которая |
||||
протекает одновременно в |
нескольких |
направлениях. |
Мы условились |
назы |
|
вать ее разветвленной (или |
сложной), |
в отличие от |
неразветвленных |
(или |
простых), к которым относятся все изученные вами ранее реакции: обжиг се
росодержащего сырья, окисление оксида серы |
S02 , |
взаимодействие |
оксида |
||||
серы |
S03 |
с водой, |
синтез аммиака. Вы убедились, что при выборе оптималь |
||||
ных |
условий для |
сложной реакции |
необходимо |
руководствоваться |
особыми |
||
закономерностями. |
Они диктуются |
тем, что главной |
задачей становится на |
||||
правление |
реакции |
в сторону получения целевого продукта с возможно более |
|||||
высоким |
выходом. |
Данная реакция |
представляет собой модель обширнейше |
го класса реакций, в которых реагентами являются органические вещества.
Каковы закономерности управления необратимыми экзотермическими разветвленными (сложными) реакциями?
1.Эффективным средством направления реакции в нужную сторону яв ляется катализ. Качество катализатора оценивают в первую очередь по его селективности — способности во много раз ускорять течение реакции по из бранному направлению в сравнении с другими .направлениями.
2.Выход продукта достигает максимума при точно определенных и по
стоянных |
соотношениях |
исходных веществ, температуре и времени |
реакции. |
|||
3. К |
этим |
реакциям |
применимы закономерности |
управления |
экзотерми |
|
ческими, |
высокотемпературными, гетерогенными, каталитическими |
реакциями. |
||||
4. Мощности реакторов и в этих случаях укрупняются. |
|
|
||||
Задание |
|
|
|
|
|
|
Вычислите |
состав газовой смеси на выходе из контактного |
аппарата. |
||||
Р е ш е н и е . |
Если в |
аммиачно-воздушной смеси |
содержится |
11 |
объемных |
і.
|
Распределитель |
|
|
ная решетка |
|
г |
Платиноидная |
|
сетка |
|
|
|
НеплатиноЗый |
|
|
катализатор |
|
їм |
Водяной |
|
г"- |
"пар |
**" |
Паройой котел- -утилизатор
Нитрозный газ
Рнс. 19. Контактный аппарат для окисления |
аммиака |
|
|
|
|||
на двухступенчатом катализаторе с паровым котлом- |
|
|
|
||||
утилизатором. |
|
|
|
|
|
|
|
процентов аммиака и 1,8 объема кислорода |
на |
1 объем |
аммиака, то состав |
||||
смеси в объемных процентах будет: |
11% NH 3 , 19,8% 0 2 |
и 69,2% |
N 2 . |
|
ис |
||
Согласно уравнению реакции окисления аммиака до |
N 0 из |
9 моль |
|||||
ходных веществ образуется 10 моль |
продуктов |
реакции. |
Следовательно, |
если |
|||
пренебречь побочной реакцией, то из 30,8 моль |
(11 + 19,8) |
образуется |
34 |
моль, |
|||
объем газовой смеси увеличивается |
на 3,2 моль, |
т. е. со |
100 до 103,2 |
моль. |
|||
Процент NO в газе равен: 11 : 103,2X100=10,7. |
|
|
|
|
|||
Аналогично вычисляется процент кислорода, водяного пара и азота. |
|
||||||
Если бы вы учитывали, что 2% |
аммиака |
окислились до азота, |
то |
это |
внесло бы небольшие изменения в данные о составе нитрозного газа. Проде лайте эти расчеты.
§ 5. Физико-химическая характеристика окисления оксида азота N0
Реакция окисления N0 неразветвленная (простая), экзотер мическая, гомогенная, обратимая, некаталитическая:
2N0 + |
0 2 |
2N02 +' Q |
|
В ' к а к у ю сторону смещается |
равновесие при повышении |
температуры и |
|
давления? Можно ли увеличить равновесную степень превращения N0 в N02 , |
|||
изменяя соотношение реагентов в газовой смеси? |
|
||
Равновесная степень окисления N0 при атмосферном давле |
|||
нии (в составе газовой смеси, |
образующейся при |
контактном |
окислении аммиака) следующим образом зависит от темпера туры:
Температура, в °С |
25 |
230 |
300 |
400 |
500 |
600 |
Степень окисления N0, |
100 |
95 |
81 |
45 |
23 |
9,5 |
в % |
|
|
|
|
|
|
Следовательно, при температурах |
ниже 200 °С реакция прак |
тически необратима. Наоборот, при температурах 700 °С и выше окисление N 0 при прочих указанных выше условиях невозмож* но. Реакция обратима при атмосферном давлении в интервале температур 200—700 °С. Равновесная степень окисления NO рас тет с увеличением давления и соотношения 02 :. N0.
Какова зависимость скорости этой реакции от температуры?
Зная общую закономерность, вы, вероятно, ответите, что ско рость реакции растет при повышении температуры. И сделаете ошибку! Данная реакция, как и несколько других, представляет редкое исключение из общего правила. Скорость ее увеличива
ется |
при понижении температуры от 300 до О °С примерно в |
2,5 |
раза, |
от 0 до —130 °С — в 30 раз. |
|
Вас, конечно, заинтересует вопрос: почему так необычна |
за |
|
висимость скорости реакции от температуры? |
|
Предполагают, что реакция протекает в результате столкно вения трех молекул. Две молекулы N0 образуют нестойкий.димер (NO)2 ) равновесная концентрация которого уменьшается с
повышением температуры (этот |
акт экзотермический). Димер |
|
реагирует с молекулой |
кислорода. Тогда согласно расчетам ско |
|
рость реакции уменьшается при повышении температуры. |
||
Уравнение скорости |
реакции |
имеет такой вид: |
|
v = |
k[NOf[02) |
Какова зависимость скорости этой реакции от давления?
Скорость ее увеличивается при повышении давления, так как растут концентрации реагирующих газов. В данном же случае скорость реакции особенно сильно зависит от давления. Напри мер, при повышении давления в 10 раз, время, необходимое для
64
окисления NO до одной и той же степени, уменьшается прибли зительно в 102 = 100 раз — реакция протекает очень быстро при высоких концентрациях реагентов и, наоборот, чрезвычайно мед ленно при малых концентрациях.
§ 6. Оптимальные условия окисления оксида азота N 0
Ставя перед собой в первую очередь цель возможно полнее окислить оксид азота N0, выбирают условия, которые" благо приятствуют смещению равновесия в сторону образования N02 , не упуская из виду и задачи ускорения реакции.
Выбор температуры. Горячий нитрозный газ должен быть охлажден до температуры ниже 200 °С. В данном случае (в от личие от другой экзотермической обратимой реакции — окисле ния S02 ) с понижением температуры увеличивается и скорость реакции. Очевидно, следует выбрать возможно более низкую температуру (какую?). Легко поддерживать температуру немно го выше температуры окружающей среды, пользуясь для охлаж дения водой. Например, в водяном трубчатом холодильнике по трубам непрерывно движется охлаждаемая газовая смесь, а в межтрубном пространстве в противоположном направлении — охлаждающая вода, имеющая обычную для данной местности температуру.
На каком из двух заводов, выпускающих азотную кислоту, будет лучший показатель расхода энергии в летнее время: на Северном Урале или на Ук раине — и почему?
Выбор оптимального давления. При выбранной температуре равновесие полностью смещено в сторону образования N 0 2 уже при атмосферном давлении. Однако закончить реакцию при этих условиях практически невозможно, так как скорость ее к концу становится очень малой. На первых азотнокислотных установ ках, на которых процесс проводился под атмосферным давле нием, окислялось примерно 90% N0. Легко вообразить, что представлял собой на таких установках окрашенный в желтый цвет выхлопной газ — «лисий хвост». Он очень вреден п для людей и для растительности, избавиться от него трудно: когда в газе остается мало N0, скорость ее окисления становится на столько низкой, что экономически нецелесообразно доводить реакцию до конца.
Физико-химические расчеты показали и промышленный опыт подтвердил, что оптимальным является повышенное давление (5—10 ат),'при котором скорость реакции гораздо больше, чем при атмосферном давлении, и легко можно окислить 98—99% N0. При этом не только увеличивается выход продукта, но и, что не менее важно, во много раз уменьшается выброс ядови тых газов в атмосферу.
Почему выхлопные газы желтого цвета?
5 Зак. Ш 5
Нельзя ли полностью ликвидировать лисьи хвосты? Найден ряд способов борьбы с этим злом. Например, в присутствии во дорода и при участии катализатора можно практически полно стью восстановить оксид азота N 0 в молекулярный азот. Этот способ борьбы с загрязнением атмосферы, как и другие, приме няют на современных установках.
§ 7. Физико-химическая характеристика реакции оксида азота N 0 2 с водой
Это соединение |
реагирует с водой с образованием |
азотной |
и азотистой кислот: |
(1) |
|
2N02 |
+ Н 2 0 = H N 0 3 + H N 0 2 + Q |
Азотистая кислота в кислом растворе неустойчива и разла
гается: |
|
|
3HN0 2 |
= HNO3 + 2N0 + Н 2 0 — Q |
(2) |
Суммарное уравнение реакции: |
|
|
3N02 |
+| Н 2 0 = 2HN0 3 + :N0 + Q |
(3) |
Если эта реакция протекает в присутствии кислорода (а он находится в исходной газовой смеси), то N 0 опять окисляется кислородом:
2N0 +' 0 2 = 2N02 + Q |
(4) |
Сложив уравнения (3) и (4), получаем: |
|
4N0 2 +! 2 Н 2 0 + 0 2 = 4HN0 3 + Q |
(5) |
С последней реакцией вы уже встречались раньше. Это .имен но та реакция, которая характеризует распад азотной .кислоты при нагревании, а в данном случае — образование азотной кис лоты. Реакции (3) и (5) экзотермические, обратимые, гетероген ные, некаталитические.
|
Определите, |
в какую сторону |
смещается равновесие |
(3) |
при |
изменении: |
|||
а) |
температуры, |
б) давления. Зависит ли степень абсорбции |
N 0 2 |
водой от: |
|||||
а) |
концентрации |
водного раствора |
азотной |
кислоты, б) концентрации N 0 2 |
в га |
||||
зовой |
смеси? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как видно из данных рисунка 20, из газовой |
смеси, |
содержа |
||||||
щей 1% N0 2 , |
при атмосферном давлении и 35 °С 60-процентная |
||||||||
кислота уже |
практически не извлекает N0 2 . При атмосферном |
||||||||
давлении можно получать только разбавленную |
(«слабую») |
кис |
|||||||
лоту |
(50—60-процентную). |
При |
повышенном |
давлении |
(5— |
10 ат) равновесие смещается, и можно получить уже 65—70-про центную кислоту. Если же поднять давление до 50 ат, то образу ется раствор N 0 2 в 100-процентной кислоте.
66
Скорость реакции также растет при повышении давле ния и увеличении поверхности соприкосновения реагирующих веществ.
§ 8. Оптимальные условия
образования азотной кислоты
Как видно из физико-хими ческой 'характеристики реак ции, продуктом производства в зависимости от выбранных условий может быть разбав ленная или концентрированная кислота. Рассмотрим опти мальные условия получения разбавленной кислоты.
20 АО 60
%HNO,
Рис. 20. Зависимость степени абсорб ции оксида азота N 0 2 водой от кон центрации водного раствора азотной кислоты.
Взаимодействие N 0 2 с водой идет параллельно с окислением выделяющегося N0. Нужно поддерживать благоприятные усло вия для обеих реакций: температура немного выше обычной, давление 5—10 ат (до 20 ат), большая поверхность соприкосно вения газовой и жидкой фаз.
Обоснование этих условий сделайте самостоятельно. При выборе реак ционного аппарата воспользуйтесь принципами, сформулированными при рас смотрении процесса образования серной кислоты. Нарисуйте схему реакцион
ной |
(абсорбционной) башни и |
покажите, где вводятся |
в |
башню нитрозный |
||||||
газ, вода или водный раствор |
азотной |
кислоты, отводятся |
газ и образующаяся |
|||||||
кислота. Сопоставьте процессы |
образования |
азотной |
и |
серной |
кислот. В |
чем |
||||
нх существенное отличие? |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
В данном случае, кроме реакции |
между |
оксидом азота |
NO2 |
||||||
и водой, |
протекает гомогенная |
реакция окисления |
оксида |
азо |
||||||
та |
N0. |
Следовательно, |
в реакторе |
должен |
быть |
свободный |
объем. Этому требованию удовлетворяют башни с насадками из
колец. |
|
|
Для получения концентрированной кислоты применяют |
дав |
|
ление около 50 |
ат. Сначала получают из нитрозного газа |
жид |
кий оксид азота |
(IV), который направляют в реактор, куда по |
|
дают кислород |
и воду. Для ускорения реакции поддерживают |
температуру около 75°С.
Как сконцентрировать разбавленную азотную кислоту? Почему нельзя получить ее перегонкой и что изменится, если к разбавленному раствору азот ной кислоты добавить жидкость, которая поглощает воду, например концент рированную серную кислоту или нитрат магния?
При нагревании такой тройной смеси испаряется азотная кислота, а вода с серной кислотой или нитратом магния образует разбавленный водный раст
вор. Эти способы производства концентрированной азотной |
кислоты |
широко |
||
применяют в промышленности наряду с прямым синтезом ее |
из |
оксида |
азота, |
|
кислорода и воды. |
|
|
|
|
5* |
' |
|
6 |
7 |
§ 9. Оптимальная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты
Сопоставляя выбранные для каждой стадии оптимальные условия, можно заметить одно противоречие: аммиак целесооб разно окислять под атмосферным давлением (выше выход N0, меньше потери драгоценных металлов); окисление оксида азота N 0 и реакцию оксида азота N 0 2 с водой лучше проводить под повышенным давлением (значительно меньшие объемы реакто ров, следовательно, меньше металла на их сооружение, выше концентрация продукционной кислоты, выше степень абсорбции оксидов азота, меньше выбрасывается их в атмосферу).
Выбор оптимального давления процесса производства в це лом. Под каким давлением проводили рассматриваемый процесс на первых заводских установках? Целесообразным на основе фи зико-химических данных кажется проведение первой стадии реакции под атмосферным давлением, сжатие охлажденного пптрозного газа до давления, выбранного для следующей ста дии производства, и проведение ее под этим давлением. Однако такая комбинированная система не сразу получила применение на заводах. Первоначально процесс проводили под атмосфер ным давлением и прежде всего потому, что сооружение таких установок проще. На первом азотнокислотном заводе, построен ном в России в 1916 г., абсорбционные башни были из гранита и процесс проводили под давлением, близком к атмосферному. После того как было найдено, что оптимальным для второй ста дии производства является повышенное давление, построены установки, в которых как окисление аммиака, так и окисление оксида азота N 0 и образование азотной кислоты проводят под повышенным давлением, до 10 ат, в башнях из легированной стали. В настоящее время их широко применяют в промышлен ности наряду с комбинированными.
Некоторые общие принципы производства
Изучив несколько технологических процессов, вы убедились, что оптими зация управления химическими реакциями на производстве опирается на их физико-химические характеристики, причем решающее значение имеют следующие_ параметры:
1)обратимость реакций (в том диапазоне условий, который-может иметь практическое значение);
2)число возможных направлений (одно ИЛИ более);
3) ЧИСЛО .фаз (гомогенная ИЛИ гетерогенная реакция);
4)некаталитическая или каталитическая реакция;
5)знак теплового эффекта.
Выше были сформулированы закономерности управления, определяемые
каждым из этих параметров. По этим |
параметрам можно |
классифицировать |
||
производственные химические реакции |
и определять |
для |
реакций |
каждого |
класса общие оптимальные у с л о в и я К л а с с и ф и ц и р у я |
по |
первым |
двум па- |
1 Д. А. Э п ш т е й н. Классификация химических реакций в связи с опре делением оптимальных условий технологических процессов. «Журнал прикладнон химии», т, XIX, 1946, № Ю—11, стр. 1125.
необратимые |
|
обратимые |
|
||||
смещаемые |
несмешаемые |
||||||
|
|
||||||
|
1 |
|
|
і |
|
і |
|
|
1 |
|
|
I |
' |
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
1 |
||
OJ |
|
|
1 |
|
1 |
||
1 |
|
|
|
||||
ї ї |
|
|
|
|
|
||
Є |
1 |
— |
п |
|
|
- — - ш |
|
со |
|
|
|
1 |
|
1 |
|
С5 |
1 |
|
|
|
|||
CL |
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
|
1 |
||
|
|
|
|
|
|||
|
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
• |
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
||
Си |
|
|
|
|
1 |
||
1 |
|
|
1 |
|
|||
-О |
|
|
|
1 |
|||
|
|
|
|
||||
Сз |
- ж |
|
|
|
|
У Т |
|
1 |
|
|
1 |
|
1 |
||
to |
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
1 |
. |
|
1 |
|
1 |
|
некатал. |
1 катал |
|
1 |
катал |
немота /7 1і пата л |
||
некатал |
1 |
||||||
|
! . |
|
|
\ |
|
і |
*\> о з
О)
<\>
ru Сз
&
1 гомоген.| гетерог.
-
Рис. 21. Классификация химических реакции по физико-химическим пара метрам, определяющим оптимальные условия промышленного производства
раметрам, играющим основную роль при определении условии высокого вы хода продукта, получаем шесть основных классов химических производствен
ных реакций, которые пронумерованы на рисунке 21 цифрами |
от І до V I . |
Вопросы и задания |
|
1. При производстве азотной кислоты под повышенным |
давлением на |
сжатие газа расходуется в несколько раз больше энергии, чем при производ
стве кислоты под атмосферным давлением. Как понизить расход |
энергии? |
|||||||
2. Распределите изученные вами производственные химические реакции по |
||||||||
классам и |
продолжайте заполнение таблицы по мере накопления |
материала. |
||||||
3. Вы |
встретились |
с различными типами |
реакционных |
аппаратов. |
Мно |
|||
гие химические реакции проводят при высоких температурах в |
реакторах-пе- |
|||||||
чах. Широко применяют контактные |
аппараты, |
абсорбционные |
аппараты, |
теп- |
||||
лообменные |
аппараты. |
Сгруппируйте |
изученные |
аппараты |
по этим |
четырем ти |
||
пам. Дайте |
характеристику каждого |
типа аппаратов в |
соответствии с |
про |
цессами, для проведения которых они предназначены. Выделите принципы их конструирования.
Г л а в а IV. АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ
§ 1. Какие азотные удобрения целесообразно производить
Какие требования предъявляют в настоящее время к минеральным удобре ниям' — их химическому составу и физическим свойствам? Каковы преиму щества концентрированных, комплексных и гранулированных удобрений?