Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эпштейн Д.А. Химия в промышленности учеб. пособие по факультатив. курсу для учащихся X классов

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.93 Mб
Скачать

 

 

 

 

500

600

700

800

900

/000

 

 

 

 

 

Температура,

8

 

 

 

 

Рис. 17.

Выход

оксида

азота N 0

в зависимости

от

тем­

 

 

 

 

 

пературы

контактирования.

 

 

 

 

Сколько

времени

необходимо

для

окисления

аммиака

в ок­

сид азота

(II)

с

максимальным

его

выходом?

При

исследова­

нии этого

фактора вы опять встретитесь со своеобразной

зави­

симостью.

Легко

понять, что требуется

какое-то

определенное

время, чтобы аммиак полностью прореагировал — при меньшем времени контактирования часть аммиака проскочит через ка­ тализатор. Но, как показывает опыт (рис. 18), при дальнейшем увеличении длительности реакции выход N 0 резко падает (по­ чему?). На платинородиевом катализаторе максимальный выход достигается через 0,0001 сек, на окисножелезном катализато­

ре — примерно через 0,01 сек.

Время, д уел ед.

Рис. 18. Выход оксида азота NO в за­ висимости от длительности контактиро­ вания.

Как

влияет

на

выход

NO повышение

давления

сверх

атмосферного?

При

давлении в

несколько ат­

мосфер

(3—10

ат) и про­

чих

благоприятных

усло­

виях

выход

NO меньше,

чем при атмосферном дав­ лении (примерно 96%). Так как оптимальное вре­ мя контакта при этом не меняется, то на том же количестве катализатора окисляется в единицу вре­ мени в несколько раз

больше аммиака.

Все рассмотренные реакции идут с выделением теплоты. Сме­ си аммиака с воздухом, а тем более с кислородом взрывчаты. При нагревании до нескольких сотен градусов аммиачно-воз- душные смеси взрываются, если объемный процент аммиака на­ ходится в пределах от 15 до 27.

§4. Оптимальные условия окисления аммиака

воксид азота N0

Рассматриваемая реакция сложная (разветвленная), экзо­ термическая, необратимая, гетерогенно-каталитическая.

При выборе оптимальных условий на первое место выдвига­ ется задача получения высокого выхода N0 . Это особенно важ­ но, потому что аммиак — дорогой продукт и нужно свести по­ тери его к минимуму. Решающее значение имеет состав катали­ затора. Он должен быть селективным, стабильным в течение длительного времени и дешевым. Как вы знаете, платинородиевый катализатор удовлетворяет первым двум требованиям, но он очень дорог. К тому же он постепенно разрушается, и обра­ зующаяся пыль уносится потоком газа. Окисножелезный ката­ лизатор обладает необходимой селективностью, он дешев, но не­ стабилен. Однако найдено, что при некоторых условиях он со­ храняет свою активность и избирательность в течение многих лет. Эти условия создаются при окислении аммиака в две сту­ пени:, частично на платинородиевом катализаторе и окончатель­

но на

иеплатиновом.

 

 

 

Как

увеличить

поверхность

соприкосновения

газовой смеси

с катализатором?

Наиболее целесообразно применять платино-

родиевый катализатор в виде

сеток, сплетенных

из тонких

ни­

тей (диаметром,

например, 0,09

мм). Если процесс проводят

под

атмосферным давлением, то в аппарат укладывают горизонталь­ но одну на другую 3 сетки; под давлением в несколько атмос­ фер — 16—20 сеток. Двухступенчатый катализатор в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, состоит из 1 сетки и

слоя неплатинового катализатора, благодаря чему

потребность

в драгоценном металле уменьшается в три раза и

уменьшаются

потери платины и родия в ходе эксплуатации. Двухступенчатые катализаторы получили применение на заводах.

Вычислите состав аммиачно-воздушной смеси в объемных процентах, в которой на I моль аммиака приходится необходимое количество кислорода? Не взорвется ли она при соприкосновении с горячим катализатором? При ка­ ком нарушении режима неизбежен взрыв установки? Какие меры можно по­ рекомендовать, чтобы обеспечить безопасность?

В связи с тем что рассматриваемая реакция каталитическая, воздух и аммиак не должны содержать веществ, отравляющих катализатор, и пыль, засоряющую его. В воздухе на террито­ рии химических заводов содержатся, например, ацетилен и дру-

гие яды. Поэтому

необходимо

направлять

воздух в

контакт­

ный аппарат

через

фильтры.

 

 

 

Оптимальная

температура

процесса — это та температура,

при которой получается максимальный выход продукта

(800°С).

С какой

скоростью нужно

пропускать

аммиачно-воздушную

смесь через катализатор? Выбирается такая

скорость, при ко­

торой выход N0 максимальный: на нлатинородпевом

катализа­

торе время контактирования примерно 0,0001 сек.

 

Под каким

давлением проводить процесс?

Вы, возможно, от­

ветите, что процесс следует проводить при давлении, близком к атмосферному, так как при повышении давления выход NO па­ дает. Так и делают в ряде случаев, но имеются также установ­ ки, на которых аммиак окисляется под повышенным давлением по причинам, которые выяснятся несколько позлее.

Какова оптимальная конструкция контактного аппарата для окисления аммиака? Материал аппарата должен быть стоек при устанавливающихся в аппарате температурах и не содействовать течению вредных реакций. Газовую смесь нужно равномерно подводить к сеткам. Аммиачпо-воздушную смесь направляют к горизонтально расположенному пакету сеток через крышку, имеющую форму конуса. Так как реакция сильно экзотермиче­ ская, надо позаботиться об утилизации теплоты реакции, на­ пример, для производства водяного пара. Из слоя катализато­ ров горячая смесь поступает в паровой котел — утилизатор, где образующийся нитрозный газ охлаждается примерно до 200 °С (рис. 19).

Некоторые

общие

принципы производства

 

Изучая окисление аммиака, вы

впервые встретились с реакцией, которая

протекает одновременно в

нескольких

направлениях.

Мы условились

назы­

вать ее разветвленной (или

сложной),

в отличие от

неразветвленных

(или

простых), к которым относятся все изученные вами ранее реакции: обжиг се­

росодержащего сырья, окисление оксида серы

S02 ,

взаимодействие

оксида

серы

S03

с водой,

синтез аммиака. Вы убедились, что при выборе оптималь­

ных

условий для

сложной реакции

необходимо

руководствоваться

особыми

закономерностями.

Они диктуются

тем, что главной

задачей становится на­

правление

реакции

в сторону получения целевого продукта с возможно более

высоким

выходом.

Данная реакция

представляет собой модель обширнейше­

го класса реакций, в которых реагентами являются органические вещества.

Каковы закономерности управления необратимыми экзотермическими разветвленными (сложными) реакциями?

1.Эффективным средством направления реакции в нужную сторону яв­ ляется катализ. Качество катализатора оценивают в первую очередь по его селективности — способности во много раз ускорять течение реакции по из­ бранному направлению в сравнении с другими .направлениями.

2.Выход продукта достигает максимума при точно определенных и по­

стоянных

соотношениях

исходных веществ, температуре и времени

реакции.

3. К

этим

реакциям

применимы закономерности

управления

экзотерми­

ческими,

высокотемпературными, гетерогенными, каталитическими

реакциями.

4. Мощности реакторов и в этих случаях укрупняются.

 

 

Задание

 

 

 

 

 

Вычислите

состав газовой смеси на выходе из контактного

аппарата.

Р е ш е н и е .

Если в

аммиачно-воздушной смеси

содержится

11

объемных

і.

 

Распределитель­

 

ная решетка

г

Платиноидная

сетка

 

 

НеплатиноЗый

 

катализатор

їм

Водяной

 

г"-

"пар

**"

Паройой котел- -утилизатор

Нитрозный газ

Рнс. 19. Контактный аппарат для окисления

аммиака

 

 

 

на двухступенчатом катализаторе с паровым котлом-

 

 

 

утилизатором.

 

 

 

 

 

 

процентов аммиака и 1,8 объема кислорода

на

1 объем

аммиака, то состав

смеси в объемных процентах будет:

11% NH 3 , 19,8% 0 2

и 69,2%

N 2 .

 

ис­

Согласно уравнению реакции окисления аммиака до

N 0 из

9 моль

ходных веществ образуется 10 моль

продуктов

реакции.

Следовательно,

если

пренебречь побочной реакцией, то из 30,8 моль

(11 + 19,8)

образуется

34

моль,

объем газовой смеси увеличивается

на 3,2 моль,

т. е. со

100 до 103,2

моль.

Процент NO в газе равен: 11 : 103,2X100=10,7.

 

 

 

 

Аналогично вычисляется процент кислорода, водяного пара и азота.

 

Если бы вы учитывали, что 2%

аммиака

окислились до азота,

то

это

внесло бы небольшие изменения в данные о составе нитрозного газа. Проде­ лайте эти расчеты.

§ 5. Физико-химическая характеристика окисления оксида азота N0

Реакция окисления N0 неразветвленная (простая), экзотер­ мическая, гомогенная, обратимая, некаталитическая:

2N0 +

0 2

2N02 +' Q

 

В ' к а к у ю сторону смещается

равновесие при повышении

температуры и

давления? Можно ли увеличить равновесную степень превращения N0 в N02 ,

изменяя соотношение реагентов в газовой смеси?

 

Равновесная степень окисления N0 при атмосферном давле­

нии (в составе газовой смеси,

образующейся при

контактном

окислении аммиака) следующим образом зависит от темпера­ туры:

Температура, в °С

25

230

300

400

500

600

Степень окисления N0,

100

95

81

45

23

9,5

в %

 

 

 

 

 

 

Следовательно, при температурах

ниже 200 °С реакция прак­

тически необратима. Наоборот, при температурах 700 °С и выше окисление N 0 при прочих указанных выше условиях невозмож* но. Реакция обратима при атмосферном давлении в интервале температур 200—700 °С. Равновесная степень окисления NO рас­ тет с увеличением давления и соотношения 02 :. N0.

Какова зависимость скорости этой реакции от температуры?

Зная общую закономерность, вы, вероятно, ответите, что ско­ рость реакции растет при повышении температуры. И сделаете ошибку! Данная реакция, как и несколько других, представляет редкое исключение из общего правила. Скорость ее увеличива­

ется

при понижении температуры от 300 до О °С примерно в

2,5

раза,

от 0 до —130 °С — в 30 раз.

 

Вас, конечно, заинтересует вопрос: почему так необычна

за­

висимость скорости реакции от температуры?

 

Предполагают, что реакция протекает в результате столкно­ вения трех молекул. Две молекулы N0 образуют нестойкий.димер (NO)2 ) равновесная концентрация которого уменьшается с

повышением температуры (этот

акт экзотермический). Димер

реагирует с молекулой

кислорода. Тогда согласно расчетам ско­

рость реакции уменьшается при повышении температуры.

Уравнение скорости

реакции

имеет такой вид:

 

v =

k[NOf[02)

Какова зависимость скорости этой реакции от давления?

Скорость ее увеличивается при повышении давления, так как растут концентрации реагирующих газов. В данном же случае скорость реакции особенно сильно зависит от давления. Напри­ мер, при повышении давления в 10 раз, время, необходимое для

64

окисления NO до одной и той же степени, уменьшается прибли­ зительно в 102 = 100 раз — реакция протекает очень быстро при высоких концентрациях реагентов и, наоборот, чрезвычайно мед­ ленно при малых концентрациях.

§ 6. Оптимальные условия окисления оксида азота N 0

Ставя перед собой в первую очередь цель возможно полнее окислить оксид азота N0, выбирают условия, которые" благо­ приятствуют смещению равновесия в сторону образования N02 , не упуская из виду и задачи ускорения реакции.

Выбор температуры. Горячий нитрозный газ должен быть охлажден до температуры ниже 200 °С. В данном случае (в от­ личие от другой экзотермической обратимой реакции — окисле­ ния S02 ) с понижением температуры увеличивается и скорость реакции. Очевидно, следует выбрать возможно более низкую температуру (какую?). Легко поддерживать температуру немно­ го выше температуры окружающей среды, пользуясь для охлаж­ дения водой. Например, в водяном трубчатом холодильнике по трубам непрерывно движется охлаждаемая газовая смесь, а в межтрубном пространстве в противоположном направлении — охлаждающая вода, имеющая обычную для данной местности температуру.

На каком из двух заводов, выпускающих азотную кислоту, будет лучший показатель расхода энергии в летнее время: на Северном Урале или на Ук­ раине — и почему?

Выбор оптимального давления. При выбранной температуре равновесие полностью смещено в сторону образования N 0 2 уже при атмосферном давлении. Однако закончить реакцию при этих условиях практически невозможно, так как скорость ее к концу становится очень малой. На первых азотнокислотных установ­ ках, на которых процесс проводился под атмосферным давле­ нием, окислялось примерно 90% N0. Легко вообразить, что представлял собой на таких установках окрашенный в желтый цвет выхлопной газ — «лисий хвост». Он очень вреден п для людей и для растительности, избавиться от него трудно: когда в газе остается мало N0, скорость ее окисления становится на­ столько низкой, что экономически нецелесообразно доводить реакцию до конца.

Физико-химические расчеты показали и промышленный опыт подтвердил, что оптимальным является повышенное давление (5—10 ат),'при котором скорость реакции гораздо больше, чем при атмосферном давлении, и легко можно окислить 98—99% N0. При этом не только увеличивается выход продукта, но и, что не менее важно, во много раз уменьшается выброс ядови­ тых газов в атмосферу.

Почему выхлопные газы желтого цвета?

5 Зак. Ш 5

Нельзя ли полностью ликвидировать лисьи хвосты? Найден ряд способов борьбы с этим злом. Например, в присутствии во­ дорода и при участии катализатора можно практически полно­ стью восстановить оксид азота N 0 в молекулярный азот. Этот способ борьбы с загрязнением атмосферы, как и другие, приме­ няют на современных установках.

§ 7. Физико-химическая характеристика реакции оксида азота N 0 2 с водой

Это соединение

реагирует с водой с образованием

азотной

и азотистой кислот:

(1)

2N02

+ Н 2 0 = H N 0 3 + H N 0 2 + Q

Азотистая кислота в кислом растворе неустойчива и разла­

гается:

 

 

3HN0 2

= HNO3 + 2N0 + Н 2 0 — Q

(2)

Суммарное уравнение реакции:

 

3N02

+| Н 2 0 = 2HN0 3 + :N0 + Q

(3)

Если эта реакция протекает в присутствии кислорода (а он находится в исходной газовой смеси), то N 0 опять окисляется кислородом:

2N0 +' 0 2 = 2N02 + Q

(4)

Сложив уравнения (3) и (4), получаем:

 

4N0 2 +! 2 Н 2 0 + 0 2 = 4HN0 3 + Q

(5)

С последней реакцией вы уже встречались раньше. Это .имен­ но та реакция, которая характеризует распад азотной .кислоты при нагревании, а в данном случае — образование азотной кис­ лоты. Реакции (3) и (5) экзотермические, обратимые, гетероген­ ные, некаталитические.

 

Определите,

в какую сторону

смещается равновесие

(3)

при

изменении:

а)

температуры,

б) давления. Зависит ли степень абсорбции

N 0 2

водой от:

а)

концентрации

водного раствора

азотной

кислоты, б) концентрации N 0 2

в га­

зовой

смеси?

 

 

 

 

 

 

 

 

Как видно из данных рисунка 20, из газовой

смеси,

содержа­

щей 1% N0 2 ,

при атмосферном давлении и 35 °С 60-процентная

кислота уже

практически не извлекает N0 2 . При атмосферном

давлении можно получать только разбавленную

(«слабую»)

кис­

лоту

(50—60-процентную).

При

повышенном

давлении

(5—

10 ат) равновесие смещается, и можно получить уже 65—70-про­ центную кислоту. Если же поднять давление до 50 ат, то образу­ ется раствор N 0 2 в 100-процентной кислоте.

66

Скорость реакции также растет при повышении давле­ ния и увеличении поверхности соприкосновения реагирующих веществ.

§ 8. Оптимальные условия

образования азотной кислоты

Как видно из физико-хими­ ческой 'характеристики реак­ ции, продуктом производства в зависимости от выбранных условий может быть разбав­ ленная или концентрированная кислота. Рассмотрим опти­ мальные условия получения разбавленной кислоты.

20 АО 60

%HNO,

Рис. 20. Зависимость степени абсорб­ ции оксида азота N 0 2 водой от кон­ центрации водного раствора азотной кислоты.

Взаимодействие N 0 2 с водой идет параллельно с окислением выделяющегося N0. Нужно поддерживать благоприятные усло­ вия для обеих реакций: температура немного выше обычной, давление 5—10 ат (до 20 ат), большая поверхность соприкосно­ вения газовой и жидкой фаз.

Обоснование этих условий сделайте самостоятельно. При выборе реак­ ционного аппарата воспользуйтесь принципами, сформулированными при рас­ смотрении процесса образования серной кислоты. Нарисуйте схему реакцион­

ной

(абсорбционной) башни и

покажите, где вводятся

в

башню нитрозный

газ, вода или водный раствор

азотной

кислоты, отводятся

газ и образующаяся

кислота. Сопоставьте процессы

образования

азотной

и

серной

кислот. В

чем

нх существенное отличие?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В данном случае, кроме реакции

между

оксидом азота

NO2

и водой,

протекает гомогенная

реакция окисления

оксида

азо­

та

N0.

Следовательно,

в реакторе

должен

быть

свободный

объем. Этому требованию удовлетворяют башни с насадками из

колец.

 

 

Для получения концентрированной кислоты применяют

дав­

ление около 50

ат. Сначала получают из нитрозного газа

жид­

кий оксид азота

(IV), который направляют в реактор, куда по­

дают кислород

и воду. Для ускорения реакции поддерживают

температуру около 75°С.

Как сконцентрировать разбавленную азотную кислоту? Почему нельзя получить ее перегонкой и что изменится, если к разбавленному раствору азот­ ной кислоты добавить жидкость, которая поглощает воду, например концент­ рированную серную кислоту или нитрат магния?

При нагревании такой тройной смеси испаряется азотная кислота, а вода с серной кислотой или нитратом магния образует разбавленный водный раст­

вор. Эти способы производства концентрированной азотной

кислоты

широко

применяют в промышленности наряду с прямым синтезом ее

из

оксида

азота,

кислорода и воды.

 

 

 

 

5*

'

 

6

7

§ 9. Оптимальная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты

Сопоставляя выбранные для каждой стадии оптимальные условия, можно заметить одно противоречие: аммиак целесооб­ разно окислять под атмосферным давлением (выше выход N0, меньше потери драгоценных металлов); окисление оксида азота N 0 и реакцию оксида азота N 0 2 с водой лучше проводить под повышенным давлением (значительно меньшие объемы реакто­ ров, следовательно, меньше металла на их сооружение, выше концентрация продукционной кислоты, выше степень абсорбции оксидов азота, меньше выбрасывается их в атмосферу).

Выбор оптимального давления процесса производства в це­ лом. Под каким давлением проводили рассматриваемый процесс на первых заводских установках? Целесообразным на основе фи­ зико-химических данных кажется проведение первой стадии реакции под атмосферным давлением, сжатие охлажденного пптрозного газа до давления, выбранного для следующей ста­ дии производства, и проведение ее под этим давлением. Однако такая комбинированная система не сразу получила применение на заводах. Первоначально процесс проводили под атмосфер­ ным давлением и прежде всего потому, что сооружение таких установок проще. На первом азотнокислотном заводе, построен­ ном в России в 1916 г., абсорбционные башни были из гранита и процесс проводили под давлением, близком к атмосферному. После того как было найдено, что оптимальным для второй ста­ дии производства является повышенное давление, построены установки, в которых как окисление аммиака, так и окисление оксида азота N 0 и образование азотной кислоты проводят под повышенным давлением, до 10 ат, в башнях из легированной стали. В настоящее время их широко применяют в промышлен­ ности наряду с комбинированными.

Некоторые общие принципы производства

Изучив несколько технологических процессов, вы убедились, что оптими­ зация управления химическими реакциями на производстве опирается на их физико-химические характеристики, причем решающее значение имеют следующие_ параметры:

1)обратимость реакций (в том диапазоне условий, который-может иметь практическое значение);

2)число возможных направлений (одно ИЛИ более);

3) ЧИСЛО .фаз (гомогенная ИЛИ гетерогенная реакция);

4)некаталитическая или каталитическая реакция;

5)знак теплового эффекта.

Выше были сформулированы закономерности управления, определяемые

каждым из этих параметров. По этим

параметрам можно

классифицировать

производственные химические реакции

и определять

для

реакций

каждого

класса общие оптимальные у с л о в и я К л а с с и ф и ц и р у я

по

первым

двум па-

1 Д. А. Э п ш т е й н. Классификация химических реакций в связи с опре­ делением оптимальных условий технологических процессов. «Журнал прикладнон химии», т, XIX, 1946, № Ю—11, стр. 1125.

необратимые

 

обратимые

 

смещаемые

несмешаемые

 

 

 

1

 

 

і

 

і

 

1

 

 

I

'

1

 

1

 

 

1

1

OJ

 

 

1

 

1

1

 

 

 

ї ї

 

 

 

 

 

Є

1

п

 

 

- — - ш

со

 

 

 

1

 

1

С5

1

 

 

 

CL

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

1

 

1

 

1

 

 

1

1

 

1

 

 

1

 

1

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

1

 

Си

 

 

 

 

1

1

 

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Сз

- ж

 

 

 

 

У Т

1

 

 

1

 

1

to

1

 

 

1

 

1

 

1

 

 

1

 

1

 

1

.

 

1

 

1

некатал.

1 катал

 

1

катал

немота /7 1і пата л

некатал

1

 

! .

 

 

\

 

і

*\> о з

О)

<\>

ru Сз

&

1 гомоген.| гетерог.

-

Рис. 21. Классификация химических реакции по физико-химическим пара­ метрам, определяющим оптимальные условия промышленного производства

раметрам, играющим основную роль при определении условии высокого вы­ хода продукта, получаем шесть основных классов химических производствен­

ных реакций, которые пронумерованы на рисунке 21 цифрами

от І до V I .

Вопросы и задания

 

1. При производстве азотной кислоты под повышенным

давлением на

сжатие газа расходуется в несколько раз больше энергии, чем при производ­

стве кислоты под атмосферным давлением. Как понизить расход

энергии?

2. Распределите изученные вами производственные химические реакции по

классам и

продолжайте заполнение таблицы по мере накопления

материала.

3. Вы

встретились

с различными типами

реакционных

аппаратов.

Мно­

гие химические реакции проводят при высоких температурах в

реакторах-пе-

чах. Широко применяют контактные

аппараты,

абсорбционные

аппараты,

теп-

лообменные

аппараты.

Сгруппируйте

изученные

аппараты

по этим

четырем ти­

пам. Дайте

характеристику каждого

типа аппаратов в

соответствии с

про­

цессами, для проведения которых они предназначены. Выделите принципы их конструирования.

Г л а в а IV. АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ

§ 1. Какие азотные удобрения целесообразно производить

Какие требования предъявляют в настоящее время к минеральным удобре­ ниям' — их химическому составу и физическим свойствам? Каковы преиму­ щества концентрированных, комплексных и гранулированных удобрений?

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ