книги из ГПНТБ / Фрумин Е.И. Нагрев стали в синтетических шлаках

Таблица 11

Таблица 13

Режимы термообработки и механические свойства сталей Х18Н9 и Х18Н9Т (нагрев в шлаке АН-ШТ1)

72

Продолжение табл. 13

* Результаты испытаний образцов в исходном (нагартованном) состоянии.

Сталь 9X18. Эта сталь склонна к обезуглероживанию при нагреве в соляных ваннах. Нагрев в расплаве шлака АН-ШТ1 позволяет уменьшить, а иногда отказаться от припуска на последующую механическую обработку. Зна­ чения твердости образцов, нагретых в шлаке, полностью соответствуют ГОСТ 5949—61.

Стали типа Х18Н10Т. Результаты испытаний образцов 0 3 мм приведены в табл. 12.

Влияние температуры нагрева и времени выдержки на механические свойства сталей Х18Н9Т, Х18Н9 были про­ верены на образцах 05 ; 3,7; 2,5; 1,2 и 0,8 мм. ** Режимы тер­ мообработки и результаты механических испытаний приве­ дены в табл. 13.

Сталь ЭП-222Ш. Зависимость пределов прочности и текучести этой стали от времени выдержки при температу­ рах закалки графически показана на рис. 56. С увеличением времени выдержки образцов 0 6 мм величина предела прочности практически не изменяется. Сужение при этом

** Исследование выполнялось совместно с инж. Д. А. Ибрагимовым -

73

изменялось в пределах 75—78%, а удлинение составляло 56,1—57,2%. Механические свойства образцов соответство­ вали требованиям технических условий.

Рис. 56. Зависимость пределов прочности и текучести стали ЭП-222Ш от температуры и времени выдержки в расплавлен­ ном шлаке:

а — S мин; б — 10 мин; в — 20 мин.

Сталь 30ХГСА. Результаты механических испытаний, "полученные на образцах 0 15 мм по ГОСТ 1497—67, тип 3, приведены в табл. 14.

Рассмотрев приведенные выше результаты, можно сде­ лать заключение о том, что в-интервале температур 800^- 1150° С с нагревом в расплавленных шлаках АН-ШТ1 и АН-ШТ2 с успехом могут проходить термообработку изде> лия практически из любых марок стали.

74

ке на изменение размеров были приняты весьма чувстви­ тельные- к закалочным деформациям образцы (рис. 57), представляющие собой диск с эксцентрично расположенным отверстием [90]. Такие образцы стандартизованы Американ­ ским обществом по испытанию материалов [116] и применя­ лись Н. Н. Липчиным, В. Д. Бессоновым и др.

Нагрев образцов из сталей 9ХС и У10 производился в соляной ванне, состоящей из эвтектического сплава солей

стали У10 с ростом температуры связано, очевидно, с уве­ личением количества остаточного аустенита.

Е. А. Смольников и Л. М. Сарманова выполнили провер­ ку закалочных деформаций после, нагрева в расплавах шлаков и солей на метчиках М12 из стали У10. Метчики по­ сле замера среднего диаметра нагревали при температуре 810—820°С с различной выдержкой в расплаве АН-ШТ2 и в смеси хлористых солей. Закалку производили в щелочи (170° С) и в воде. После промывки в кипящем 15%-ном

77

Таблица 15

Закалочные деформации метчиков М12 из углеродистой стали*

Нагрев в шлаке

6Расплав 10,678—10,688 10,688—10,693 +0,01—0,005 щелочей, 170° С

78

водном растворе КОН определяли твердость и измеряли средний диаметр — характерный показатель закалочных деформаций этого инструмента. Полученные результаты приведены в табл. 15 и на рис. 59.

Как указывают исследователи, величина деформации метчиков, нагретых в шлаке АН-ШТ2 и охлажденных в во­ де, в 3 раза меньше, чем мет­ чиков, нагретых в соли. Ох­ лаждение метчиков в расплаве щелочей (170° С) после нагре­ ва в шлаке позволяет практи­ чески избежать деформации или свести ее к минимальной величине — 0,005 мм.

тельно «мягких» режимах в углах возникали трещины. Технологическое отверстие 0 2,2 мм, служащее для под­ вески образца, также является концентратором напряжений. Образцы были изготовлены из сталей 9ХС и У10. Радиус закругления в углах канавки находился в пределах 0,05—

ких шлаках АН-ШТ2 (до 920° С) и АН-ШТ1 (до 1100° С).

Охлаждение образцов, изготовленных из стали 9ХС, производили в веретенном масле при температуре 35—40° С,

79