Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фрумин Е.И. Нагрев стали в синтетических шлаках

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.96 Mб
Скачать

Для

того чтобы пленка

стекла

не мешала

процессу за­

калки, ее толщина

должна быть

небольшой.

Вопросу об­

 

 

 

 

 

 

 

разования

пленки

на теле, из­

100000

 

 

 

 

 

влекаемом из жидкости, смачива­

^50000

 

 

 

 

 

ющей его поверхность, посвяще­

S 30000

 

 

 

 

 

ны

работы

Л.

Д.

Ландау

и

tzoooo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В. Г. Левича [42, 44]. Ими пре­

% 10000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дложена формула, позволяющая

5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рассчитать

унос. При этом пред­

3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полагается,

что

кривизна

тела

2000

 

 

 

 

 

woo

 

 

 

 

 

весьма мала по сравнению с тол­

 

7.0

 

 

 

 

 

щиной

пленки,

остающейся

на

 

Щ

 

 

 

 

 

поверхности. Это предположение

 

з.о\

 

 

 

 

 

 

2,0\

 

 

 

 

 

позволяет считать тело бесконеч­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і.о\

 

 

 

 

 

ной плоскостью, а пленку — тон­

 

0,5

 

 

 

 

 

ким, плоскопараллельным

слоем

 

0,3

 

 

 

 

 

жидкости.

При

извлечении

из

 

0,2

 

 

 

 

 

жидкости бесконечной пластины

 

0,1

 

 

 

 

 

 

700 ООО 900

1000 1100

на большой высоте над поверх­

 

600

 

 

 

 

Температура, 'С

ностью жидкости пленка должна

Рис. 9. Зависимость

вязкости

иметь

постоянную

 

предельную

расплавов от температуры:

толщину и ее поверхность долж­

/ — Na; 2 — Pb; 3 — Al; 4 —

на быть параллельна

поверхнос­

56%

KCl +

44% NaCl; 5 K C l ;

ти

пластины. При этих допуще­

6 — NaCl; 7 - 78% B a C l . +

22%

NaCl;

S — В г 0 3 ;

9 —

N a 3 A l F ,

ниях толщина

слоя жидкости /г,

(/—9

— по

данным

[123]);

10 —

увлекаемого

пластиной, опреде­

B , O s ;

/ / -

82% N a B . O , +

18%

B . O . ;

12 — 94% B , 0 3

+

6%

S i O j

ляется

уравнением

 

 

 

 

[45];

13 — 16,1% L i 2

0

+ 83,9%

 

 

 

 

S102 ;

14 — оконное

стекло на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основе 71% S i 0 2

+

1G%

NajO

 

 

 

 

(nt>)3/з

 

 

 

 

[28].

 

 

 

 

 

 

 

h = 0,93

 

 

 

(2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(pg)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a I'

 

 

 

 

где

1] — вязкость;

a — поверхностное

натяжение;

v —

скорость извлечения, р — плотность.

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, толщина пленки жидкости определяет­

ся,

в первую

очередь, его вязкостью,

а также

 

поверхност­

ным натяжением и плотностью.

20

На рис. 9 показана вязкость некоторых расплавленных солей, шлаков, стекол и металлов. Из рисунка видно, что вязкость стекол в сто и более раз превосходит вязкость расплавленных солей. Это весьма затрудняет использова­ ние стекол и шлаков в качестве нагревательной среды, делает пригодными для использования в качестве жидких теплоносителей лишь некоторые из них, например рас­ плавленные бораты. Как известно, стекла (шлаки) не имеют определенной температуры плавления, поэтому границы рабочего интервала температур размыты.

О б щ и е

сведения о строении

расплавов

 

солей

и стекол

Галоидные соли в

твердом состоянии — это

типичные

кристаллические вещества с ионной связью. Здесь каждый ион окружен определенным числом ионов противоположного знака, с которым он взаимодействует в одинаковой степени. Переход ионной соли из твердой фазы в жидкое состоя­ ние сопровождается скачкообразным увеличением электро­ проводности. Это объясняется исчезновением дальнего по­ рядка в расплаве, возрастанием подвижности ионов и рез­ ким уменьшением их энергии активации. У стекол же при переходе из твердой фазы в жидкую электропроводность увеличивается постепенно. Стекла даже в твердом состоя­ нии обладают только ближним порядком: подвижность ионов в них с ростом температуры изменяется постепенно, постепенно увеличивается электропроводность, уменьшает­ ся вязкость.

Комиссия по терминологии при АН СССР следующим образом определяет стекло: «Стеклом называются все аморф­ ные тела, получаемые путем переохлаждения расплава, независимо от их химического состава и температурной об­ ласти застывания и обладающие в результате постепенного увеличения вязкости свойствами механически твердых тел,

21

но^

о

HO^N ю со

c ONM

B O N B N

со"

оо

со

CQ

причем, процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым».

Металлы или, например, галоидные соли в расплав­ ленном состоянии отлича­ ются низкой вязкостью вплоть до момента крис­ таллизации. В табл. 2 при­ ведены значения вязкости некоторых расплавленных металлов и солей вблизи точки плавления.

Вязкость стекол при охлаждении непрерывно и быстро возрастает до 10" — 10s из — процессы пере­ группировки атомов, необ­ ходимые для выделения за­ родышей кристаллов опре­ деленного состава или стро­ ения, протекают крайне медленно. Когда скорость уменьшения температуры расплава превышает ско­ рость процесса кристалли­ зации, наступает стеклооб­ разное состояние — част­ ный случай аморфного сос­ тояния вещества. Стеклообразующие окислы Si02 ) В 2 0 3 , Р 2 0 5 , Ge02 образуют сложный каркас, который может быть «смешанным» или «сложным», если, на-

пример, в кремнекислородный каркас внедряется титан, цирконий или алюминий.

В интервале температур 800—1150° С фосфорные стекла окисляют и обезуглероживают металл; силикатные и гер­ маниевые стекла слишком вязкие и плохо отделяются от стали при охлаждении, кро-

Рнс 10. Борнокисло-

Рис. 11. Решетки борного ангидрида

родная сетка B O g -

В4 О0 {а) и иона В^О^- (б).

грева металла являются боратные стекла. Легкоплавкий бор­ ный ангидрид В 2 0 3 с температурой плавления около 525° С ускоряет процессы стеклообразования в расплавленных боратах. Боратные стекла отличаются значительно меньшей вязкостью, чем силикатные.

Связи В—О также, как и SiО, в основном — ковалентные, направленные. Основой боратных стекол являются цепочечные образования. В чистом борном ангидриде бор находится в тройной координации. Образующаяся ячейка может быть представлена в виде равностороннего треуголь­ ника ВОз~ (рис. 10). В натриевоборных стеклах бор может переходить в четвертую координацию; образование тетраэдрического бора приводит к увеличению плотности упаковки,•— так объясняют появление экстремумов и точек

23

перегиба на кривых состав — свойство И. Биско и Б. Уор­ рен. Образование тетраэдрического бора в стеклах Na2 0 —

В 2 0 3 находит

подтверждение в результатах, полученных

А. Сильвером

и П. Брэем. Согласно этим представлениям

борный ангидрид состоит из молекул В4 О0 , в которых атомы

Температура, 'С

бора

расположены

в

вершинах

тетраэдров,

а атомы кислорода —

 

 

вблизи

сторон

этих

тетраэдров

 

(рис. 11, а).

 

 

 

 

 

 

Рассчитанная

величина образу­

 

ющихся в боратном стекле полиме­

 

ров В 2 0 3 показала, что они состоят

 

из десятков (при —1000° С) и даже

 

сотен

(при

~

300° С)

«молекул»

 

[32]. Возможно,

что при добавле­

 

нии Na2 0 к борному

ангидриду од­

 

на из связей В—О в молекуле В4 Ов

 

разрывается,

атом

кислорода от

 

Na2 0 присоединяется к атому бора и

 

образуется ион В 4 0 }~ (рис. 11, б).

 

При этом уменьшается энергия меж­

 

молекулярного взаимодействия,что

Рис. 12. Зависимость энер­

приводит к росту подвижности ио­

гии активации борного ан­

нов

в жидкости

и,

как

следствие

гидрида от температуры

этого,— к уменьшению склонности

(1) и добавок буры (2) при

700' С

к

стеклообразованию.

Границей

 

стеклообразования

в

системе

Na2 0 — В,0 3 является

состав Na2 0 • 2 В 2 0 3

(бура). В буре

содержатся, по-видимому, сдвоенные цепочки оксиборатных

комплексов,

имеющих

формулу

4 07~)„. Вязкость рас­

плавленных

боратов обусловлена

группировками

атомов В

и О; это подтверждается

ее ростом

с увеличением

концен­

трации В 2 0 3

в расплаве.

 

 

 

На рис. 12 показана зависимость энергии активации борного ангидрида от температуры и добавок Na2 B4 07 .

24

Максимум энергии на кривой 2 обусловлен, главным образом, составом.

Зависимость вязкости ц от температуры Т описывается уравнением [32]

lg1]

= A + ^ r ,

(3)

где А и В — постоянные

коэффициенты.

 

О П Т И М А Л Ь Н Ы Е С О С Т А В Ы Ш Л А К О В

Н е к о т о р ы е

физико-химические с в о й с т в а

легкоплавких

боратных стекольных

систем

Диаграммы состояния и изотермы плавкости. Легкоплавкие стекла и стекловидные шлаки на основе борного ангидрида не применяются так широко, как силикатные. H. М. Бобкова исследовала стеклообразование в системе Li2 Q — РЬО —

— В 2 0 3 [8]. На рис. 13 показаны изотермы плавкости в этой системе: легкоплавкие составы образуются при со­ держании В 2 0 3 50—90 мол. %, Li20—0—40 мол.% и РЬО 5—40 мол. %. Наиболее легкоплавким (с температурой плав­ ления около 600° С) является состав, содержащий 70 мол. % В 2 0 3 , 25% РЬО и 5% L i 2 0 . Вероятно этот состав близок к

тройной

точке в этой

системе. С увеличением содержания

В 2 0 3 от 50 до 90 мол. % температура образования

стекла

вначале

падает от 900 до 650—700° С, а затем возрастает

после перехода через прямую /—/.

 

 

Следует

отметить,

что в двухкомпонентной

системе

L i 2 0 — В 2 0 3

имеется

перитектический перегиб с темпера­

турой плавления

840° С (ему соответствует

точка

пересе­

чения прямой /—/ со стороной

L i 2 0 — В2 03 ); кривые со­

став — свойство

в области /—/ имеют перегиб.

 

В работах [15, 16] приведены результаты

исследований

вязкости

систем

К 2 В 4 0 7 — В 2 0 3

и Na2 B4 07

— В 2 0 3 , а в

25

работе [121] — системы Li,0 — ВХ)3 . Сведения о плотнос­ ти, коэффициенте линейного расширения и других свойст­ вах щелочных боратов приведены в работах Л. Шартсиса [122]. Вязкость и энергию активации стекол системы В 2 0 3 — Si02 исследовала А. А. Леонтьева [45]. Обобщая эти и ряд

вго3

рьо

ю

го

зо

40

иго

 

 

 

Молярные

У.

 

Рис.

13. Изотермы плавкости в системе LuO — РЬО —

В 2 0 3 .

 

 

 

 

 

других работ, Н. Крейдл и В. Вейл [115] разработали прин­ ципы, в соответствии с которыми изменения в структуре стекол ведут к снижению их температуры размягчения: введение треугольников В — 0 3 для замещения тетраэдров Si04 ; увеличение количества кислорода в стеклообразуюших

окислах; замена кислорода одновалентным анионом

(F,

Cl и т. д.).

 

Расплавы, предназначенные для использования в ка­

честве жидкого теплоносителя, не должны разлагаться

или

26

испаряться при длительном нагреве в рабочем интервале температур, не должны выделять ни коррозионных, ни токсичных паров. В работе [124] приводится следующий ряд стойкости комплексных фторидов: Na,SiF6; NaBF4 ; NaBeF„; Na3 AlFe ; Na2 ZrFG . На­

иболее стойкий Na2 ZrF6 не диссо­

1966'

циирует в вакууме при 1000° С.

 

На рис. 14 приведена диаг­

 

рамма

состояния KF — ZrF4 .

 

Фторцирконат калия K2 ZrFe (ко­

 

нечный продукт переработки ру­

 

ды при

производстве циркония)

|

0

20 40

во

so too

90 100

HF

Молярные'/-

Zrr,

 

 

 

 

Mi

Рис. 14.

Диаграмма

состояния

Рис. 15. Диаграмма состояния

 

 

KF -

ZrF4 .

Na„0 — В,0,-

плавится уже при 590° С. При дальнейшем нагревании фтор­ цирконат калия распадается на жидкость и устойчивое со­ единение Ks ZrF7 , плавящееся при температуре около 900° С. Добавки K2 ZrF0 улучшают флюсующие свойства буры и долж­ ны оказывать положительное влияние на физико-химические свойства расплавов боратов как жидких теплоносителей для нагрева стали.

В. Р. Бекк [103] рекомендует следующие направления поиска легкоплавких составов: а) подбирать легкоплавкие компоненты; наиболее легкоплавким из стеклообразующих окислов является В 2 0 3 ; б)избегать образования соединений,

27

т. е. избегать стехиометрических пропорций компонен­ тов. Из рис. 15 видно, что около 100 град отделяют эвтектику Na2 B4 07 — В 2 0 3 от температуры плавления соединений. Кроме того, на изотермах вязкости в местах, соответствую­ щих образованию химических соединений, наблюдаются пики; в) стремиться к тому, чтобы была как можно меньше

юоо

 

 

 

весобые %

 

 

 

 

 

 

Рис.

16. Диаграмма

состояния К,0 — В 2 0 3 .

 

разница

в «ионных

потенциалах» между

образователями

и модификаторами

решетки

(«Ионный

потенциал» — част­

ное от деления

валентности

на ионный радиус).

 

Из рис. 16 и 17 видно,

что в системах

К 2 0 — В 2 0 3

и

Li,0 — В 2 0 3

образуются

легкоплавкие

эвтектики.

На

рис. 18 показана эвтектика

в системе

К 2 В 4 0 7

— Na2 B4 07 ,

а из рис. 19 следует, что уже частичная

замена кислорода

ионом фтора резко снижает температуру

образования

эвтектической

смеси.

 

 

 

 

 

 

При

термообработке с

нагревом

в

расплаве пленка

жидкости, остающаяся на извлеченных из ванны деталях, должна быть плотной, чтобы защищать поверхность изде-

28

лий (особенно это касается острых режущих кромок ин­ струмента) от окисления и обезуглероживания кислородом воздуха в процессе переноса в закалочный бак.

I I

I

'M ,

;

,

,

I

I

і_

20

 

40

 

60

 

во

%

Вг03

 

 

 

 

 

Весобые

 

В работе Л. Д. Свирепого и Н. П. Соболь [64] показано, что степень защитного действия стекол может быть усилена введением в стекло двух или более щелочных катионов

900

%800

 

 

 

 

Рис 18.

Диаграмма

Ь

 

 

 

 

состояния

К , В 4 0 7 -

 

 

 

 

 

Na2 B,07 .

1700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

666°

 

 

600\

го

7/0

60

80

Щ840?

 

ХгВіОг

 

 

 

 

 

Мопярные

%

 

различных металлов, отличающихся размерами их ионных радиусов. Авторы исследовали диффузию кислорода через расплавы и показали оптимальные величины соотношения Na/K, при которых кислородопроницаемость расплава ми­ нимальна.

29