книги из ГПНТБ / Сиразутдинов А.М. Основные показатели промышленных кондиций на руды цветных металлов

По данным таблицы 43 выведено следующее корреля­ ционное уравнение:

Корреляционное отношение равно 0,94, квадратическая ошибка ± 0,83%, относительная ошибка — 0,91%) .

Указанная зависимость приведена на рисунке 3 1 .

8/

Рис. 31. Изменение извлечения свинца в свинцовый концентрат в зависимости от содержания свинца в руде (полиметалли­

ческое месторождение).

Для трех компонентных руд установлены зависимости между содержанием свинца, меди и цинка в исходной руде и их извлечением в одноименные концентраты (табл. 44).

Для свинца выведено следующее корреляционное урав­ нение :

Корреляционное отношение равно 0,92, квадратическая ошибка ± 0,57%, относительная ошибка — 0,52%.

150

Для медк

Корреляционное отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 25 %, относительная ошибка — 0,35 %.

Для цинка —

Корреляционное отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 0,06%, относительная ошибка — 0,45%.

Для установления влияния показателей переработки ру­ ды с различным содержанием металла на величину про­ мышленных кондиций по меднорудному месторождению нами было обработано 740 сменных показателей работы обогатительной фабрики по переработке медных сульфид­ ных руд. В таблице 45 приведены результаты исследований.

Уравнение связи между содержанием меди в руде и из­ влечением ее в концентрат, полученное методом наимень­ ших квадратов, имеет вид

Корреляционное отношение между опытными (е) и тео­ ретическими данными (еа ) равно 0,95. Квадратическая ошибка составляет 0,2%, относительная — 0,2%.

151

Эту формулу можно использовать для экстраполяции результатов корреляционных вычислений во всем интерва­ ле изменения содержания меди в руде (от 0 до 100%) с оп­ ределенной степенью точности. При этом значения извлече­ ния меди в концентрат будут изменяться от 0 до 98,94:0,2%-

Изменения показателей обогащения в зависимости от содержания металла в руде основаны на фактических ре­ зультатах работы обогатительной фабрики. С учетом того, что при проектировании обогатительных фабрик принимает­ ся более совершенная технология обогащения руды, а пока­ затели извлечения меди в концентрат в будущем ожидаются более высокие, чем достигнуты в настоящее время, нами вы­ ведена корреляционная зависимость между извлечением

при 2,28 — 94,5% .

После обработки уравнение связи имеет вид (рис. 32)

0,00134+0,01а •

Корреляционное Отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 0,44%, относительная— 0,4%.

Изучение и обработка показателей обогащения руд цветных металлов свидетельствуют о том, что извлечение металла в концентрат при обогащении изменяется в зави-

152

симости от содержания металла в исходной руде. Следова­ тельно, при установлении промышленных кондиций извле­ чение металла в концентрат при обогащении не должно

Рис. 32. Зависимость извлечения меди в концентрат в зависимости от содержания меди в руде (меднорудное месторождение).

приниматься постоянным для всех значений бортового со­ держания. Оно является функцией среднего содержания ме­ талла в исходной руде, которое зависит от бортового.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПЕРЕДЕЛЕ

При расчетах промышленных кондиций технико-эконо­ мические показатели определяются на металл в концент­ рате или на металл послеметаллургического передела. В последнем случае необходимо учитывать коэффициент из­ влечения'металла на металлургическом заводе.

Извлечение в черновую медь по медеплавильным заво­

153

извлечение металла на металлургическом заводе может быть принято одинаковым для всех вариантов бортового содержания. То же самое относится к извлечению свинца из концентратов в рафинированный свинец (94 — 97%), цинка в чушковый цинк (90 — 94%) .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗВЛЕКАЕМОЙ ЦЕННОСТИ РУДЫ

Основными величинами, влияющими на извлекаемую ценность руды, являются содержание металла в руде, по­ казатели разубоживания руды при добыче, извлечение ме­ талла при обогащении и металлургическом переделе, извле­ чение попутных компонентов и оптовые цены на металлы.

Определение извлекаемой ценности 1 т монометалличе­ ской руды не представляет большой трудности и может быть произведено по формуле

на металл в кондиционном концентрате или конечном про­ дукте.

При утвержденных для данной отрасли замыкающих затратах валовая ценность 1 т балансовых запасов опреде­ ляется по величине этих затрат на единицу конечной про­ дукции. При отсутствии замыкающих затрат валовая цен­ ность 1 т балансовых запасов устанавливается по прейску­ ранту оптовых цен на конечную продукцию, причем, если затраты на разведку данного полезного ископаемого учте­ ны в себестоимости его добычи, но не учтены в оптовой це­ не конечной продукции, то ценность 1 т запасов увеличи­ вается на величину затрат на разведку 1 т балансовых за­ пасов.

Замыкающие затраты на добычу руды рекомендуется определять исходя из проектируемого уровня приведенных

154

затрат на прирост добычи руды (с учетом затрат на развед­ ку) на замыкающих предприятиях по основным районам плюс затраты на транспортировку руды с этих предприя­ тий до пункта, для которого рассчитываются замыкающие затраты. В роли замыкающих должны выступать мощные, технически передовые горные предприятия, запроектиро­ ванные для работы в наименее благоприятных горно-гео­ логических условиях. Замыкающие затраты разрабатыва­ ются министерствами и ведомствами в увязке с перспектив­ ными планами развития соответствующих отраслей народного хозяйства. Эти затраты подлежат периодическо­ му пересмотру и уточнению по мере появления новой ин­ формации.

Значительную трудность представляет определение из­ влекаемой ценности многокомпонентной руды. Здесь обыч­ но имеют место следующие случаи.

1. В процессе обогащения полезные компоненты извле­ каются в один общий концентрат, на который имеется оп­ товая цена. В этом случае расчет извлекаемой ценности производится аналогично однокомпонентному сырью.

2.При содержании в основном концентрате попутных компонентов, извлекаемых при металлургическом переделе, предусматривается доплата к стоимости основного металла за попутный компонент (золото и серебро в медных, свин­ цовых и цинковых концентратах).

3.Когда в процессе обогащения полезные компоненты переходят в различные концентраты, для расчета извлека­ емой ценности исходят из содержания в руде условного

.металла.

Сущность этого метода заключается в том, что содержа­ ния всех полезных компонентов пересчитываются на равно­ ценные содержания одного основного компонента (в поли­ металлических рудах обычно свинец). Затем полученные условные содержания суммируются и ценность руды опре­ деляется как ценность монометаллической руды с содержа­ нием металла, равным сумме условных содержаний в пе­ ресчете на этот металл.

Условное содержание каждого полезного компонента в пересчете на основной металл определяется как произведе­ ние содержания этого компонента на соответствующий пе­ реводной коэффициент.

155

Г Л-А В А I X

УЧЕТ Ф А К Т О Р А ВРЕМЕНИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОНДИЦИЙ

ЗНАЧЕНИЕ ФАКТОРА ВРЕМЕНИ

Каждое горное предприятие проходит несколько стадий развития: освоение проектной производительности, работа с проектными показателями, затухание работ.

На стадии строительства рудника осуществляется про­ ходка стволов шахт, оборудование поверхности, нарезка горизонтов и проходка основных вскрывающих горно-капи­ тальных выработок, обеспечивающих начало работ на руд­ нике. В этот период выполняется основной объем капиталь­ ных вложений, предусмотренный сметами на строительство рудника.

По нормам технологического проектирования сдача руд­ ника в эксплуатацию предусматривается после окончания строительства пускового комплекса поверхностных соору­ жений и подземных выработок, обеспечивающего начало и планомерное наращивание добычи руды при достижении проектной производительности для рудников с годовой про­

шает нормативные сроки. Так, например, шахта 55 Джез­ казганского комбината вместо предусмотренных СНиПом 58 месяцев строилась более 96 месяцев. Это обстоятельство отрицательно сказывается на эффективности использова­ ния капитальных вложений.

157

После пуска шахты проходит значительный период, в течение которого рудник наращивает свои производствен­ ные мощности до проектных. Обычно для рудников произ­ водительностью 2,5—3 млн. г освоение составляет 5—8 лет. В этот период часто технико-экономические показатели ни­ же проектных, что, естественно, снижает общую эффектив­ ность разработки месторождения.'

Период работы рудника с проектной производительно­ стью и стабильными показателями занимает в общем вре­ мени отработки месторождения 7 0 — 8 0 % - Капитальные вло­ жения в это время идут в основном на поддержание годо­ вой производительности, а также на модернизацию оборудования и реконструкцию предприятия.

Последний период эксплуатации месторождения при до­ работке является мало изученным. Можно отметить, что, несмотря на улучшение технико-экономических показате­ лей з результате технического прогресса к моменту пога­ шения работ, доработка месторождения всегда осложнена различными специфическими особенностями, повышающи­ ми издержки производства (наличие больших выработан­ ных пространств, увеличение горного давления, снижение содержания металла в оставшихся запасах, наличие остат­ ков непогашенных капитальных затрат и т. д.). В конечном счете это вызывает увеличение затрат на добычу и перера­ ботку руды. Периоды различаются технико-экономически­ ми показателями по себестоимости продукции и произво­ дительности труда.

Для характеристики меднорудного месторождения рас­ смотрим изменение технико-экономических показателей по периодам разработки.

Расчетные данные приведены в таблице 46. Показатели по всему месторождению без учета периодов отработки при­ няты за 100 %.

Как видно из таблицы 46, выемка запасов руды место­

25,6%, в период работы предприятия с проектной произво­ дитель-костью — 55,5%, в период затухания работ — 18,9% .

Количество извлекаемого металла по этим периодам со­ ставляет соответственно 28, 63 и 9%- Это говорит о том, что з первые два периода отрабатываются руды с более вы­ соким содержанием металла. В третьем содержание метал-

153

ла в руде падает более чем в два раза по сравнению со сред­ ним содержанием металла в балансовых запасах.

В связи с повышенными затратами на добычу и перера­ ботку руды в первом и третьем периодах издержки произ­ водства превышают первоначально установленные на все месторождение на 26,8%, а с учетом металлургического пе­ редела — на 21,7%.

Так, в первом периоде при отработке запасов в количе­ стве 25,6% издержки составляют 35,3%, а себестоимость меди повышается на 2 0 % против средних величин, уста­ новленных без учета периодов разработки месторождения. Прибыль в этот период составляет всего 18,7 % к общей при­ были от разработки месторождения.

159