книги из ГПНТБ / Сиразутдинов А.М. Основные показатели промышленных кондиций на руды цветных металлов

В таблице 19 приведена фактическая себестоимость пе­ реработки 1 т руды на меднорудном месторождении.

установленном технологическом режиме).

Отметим, что при увеличении производственной мощно­ сти фабрики небольшая часть расходов на 1 г руды (до 50 % от амортизации) растет пропорционально объему переработ­

генты, электроэнергия, топливо, вода, пар и др.). Затраты на амортизацию, ремонт, административно-управленческие расходы и другие с увеличением производительности умень­ шаются (около 30%) .

Для установления зависимости между производитель­ ностью обогатительной фабрики и отдельными статьями расхода в структуре себестоимости были проанализированы данные эксплуатации отечественных обогатительных фаб­ рик, перерабатывающих медные сульфидные и полиметал­ лические руды.

100

В таблице 20 приведена структура себестоимости пере­ работки руды на меднорудных фабриках.

Подобный анализ был проведен и по обогатительным фабрикам, перерабатывающим полиметаллические руды (табл. 21).

101

от производительности фабрики. Характер этой связи для фабрик с различной производительностью неодинаков (рис. 17, 18).

а

Рис. 17. Изменение себестоимости переработки руды в зависимо­ сти от производительности фабрики (меднорудные месторождения 4 = 0,1—1,0 млн. г).

4,5 млн. т наблюдается некоторое повышение себестоимости процесса для отдельных предприятий, что объясняется пе-

102

реработкой трудяообогатимых руд, вводом новых мощно­ стей и другими факторами. Показатели этих фабрик при анализе исключены как не характерные для общей картины зависимости себестоимости от производительности. В це­ лом же зависимость имеет такой же характер, что и для фабрик с меньшей мощностью при постепенном ее изме­ нении.

Аналогичная картина наблюдается и при анализе пока­ зателей работы крупных фабрик, хотя влияние роста про­ изводительности на себестоимость обогащения здесь уже не является весьма заметным.

Таким образом, с увеличением производительности обо­ гатительных фабрик себестоимость переработки руды не­ прерывно снижается: при малой производительности — бо­ лее резко, при большой — незначительно.

Обработка и анализ фактических материалов по обога­ тительным фабрикам, имеющим наиболее распространен­ ную для рассматриваемых условий производительность (от 0,5 до 3,0 тыс. т в сутки), позволили получить данные по

Как видно из таблицы 22, разница в показателях между меднорудными и полиметаллическими фабриками незна­ чительная. Расходы по первым трем статьям, составляю-

103

щим 5 5 — 6 0 % себестоимости, связаны в первую очередь с производительностью фабрики при аналогичных районных энергетических и природно-географических условиях. Остальные 4 0 — 4 5 % расходов больше зависят от качествен­ ной характеристики перерабатываемой руды и технологи­ ческой схемы обогащения при аналогичных стоимостях электроэнергии и воды.

На основе обработки фактического материала работы ряда медных и полиметаллических обогатительных фабрик

руды по схеме коллективно-селективной флотации с получе­ нием трех концентратов (медного, свинцового и цинкового), установлена следующая корреляционная зависимость меж­

Корреляционное отношение равно 0,96, квадратическая ошибка ± 0,29 руб.

104

С помощью этих формул можно быстро и достаточно точно определить при заданной производственной мощно­ сти величину себестоимости обогащения руды в зависимо­ сти от производительности фабрик.

ЗАТРАТЫ НА РАЗВЕДКУ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

При разработке новых оптовых цен была поставлена за­ дача обеспечить «возможно более полный учет ... отрасле­ вых издержек производства (себестоимости) продукции, а также ... возмещение в цеховых расходах отраслей добыва­ ющей промышленности затрат на геологопоисковые и гео­ логоразведочные работы (кроме расходов по развитию гео­ логической науки и региональным работам)» («Инструктив­ ные указания о порядке разработки новых оптовых цен на промышленную продукцию», 1966).

Размеры отчислений на покрытие затрат по геологораз­ ведочным работам утверждены твердыми ставками на от­ дельные виды металлов в добытой руде и включены в себе­ стоимость добычи руды. Это дает возможность более точно отразить в ценах общественную стоимость различных видов минерального сырья, компенсирует часть затрат на поиски и разведку полезных ископаемых. В то же время в себесто­ имости и ценах отражается лишь часть общих затрат на геологоразведочные работы (около 45%) .

Кроме того, твердые ставки возмещения затрат на еди­ ницу металла в добытой руде, а не на единицу погашаемых запасов не стимулируют уменьшение потерь полезных иско­ паемых при добыче, не заинтересовывают горные предпри­ ятия в рациональном использовании недр, так как умень­ шение потерь непосредственно не отражается на основных показателях работы предприятия — сумме прибыли и рен­ табельности. Поэтому более целесообразно и необходимо плату за геологоразведочные работы начислять на погаша­ емые балансовые запасы, которые включают в себя коли­ чество добытой руды (металла) и потери в каждый период времени. В этом случае предприятие будет заинтересовано во всемерном снижении потерь полезного ископаемого и повышении эффективности использования запасов.

При расчете полных издержек производства на 1 т го­ тового металла затраты на геологоразведочные работы рас-

105

считываются с учетом коэффициентов извлечения при обо­ гащении и металлургическом переделе по формуле

жания металла в руде затраты на геологоразведочные ра­ боты учитываются в общих расходах на добычу и перера­ ботку 1 г руды. В последнем случае затраты на 1 т руды по расходам на геологоразведочные работы могут быть опре­ делены по формуле

0 , 0 1 C p . * c p ( l - - £ - )

Они предшествуют эксплуатации месторождения, и их возмещение производится в течение всего срока его эксплу-

106

атации. При этом чем выше показатели извлечения метал­ ла при добыче, обогащении и металлургическом переделе, тем ниже плата за геологоразведочные работы, приходя­ щиеся на 1 г готового металла.

ЗАТРАТЫ Н А МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ

Затраты на металлургический передел на 1 г металла обычно зависят от ряда факторов (технологические схемы переработки концентратов, структура заводов, объем выпу­ скаемой продукции, месторасположение перерабатывающе­ го предприятия и др.).

Переработка концентратов обычно производится на ме­ таллургических заводах, обслуживающих ряд рудников и горно-обогатительных комбинатов. В этом случае установ­ ление зависимостей себестоимости переработки 1 т руды от объема производства на каком-либо руднике затруднитель­ но. Поэтому затраты на 1 т металла при металлургическом переделе руды и концентратов независимо от запасов ме­ сторождения и производительности завода для расчетов промышленных кондиций принимаются постоянными. Сле­ довательно, издержки производства по металлургическому циклу на 1 г руды можно определить по формуле

ОБЩЕЗАВОДСКИЕ РАСХОДЫ

Общезаводские расходы на 1 г руды связаны в основ­ ном с погрузочно-транспортными работами по отправке ру­ ды или концентратов на заводы или потребителям, по об­ служиванию рудников, фабрик и других объектов, а также

сзатратами на содержание административно-управленче-

107

ского персонала комбината, на содержание автогаражного хозяйства, ремонтных мастерских и т. д. Анализ деятель­ ности предприятий медной и свинцово-цинковой промыш­ ленности показал, что в общих затратах на производство общезаводские расходы составляют по предприятиям мед­ ной промышленности Казахстана 4,3%, по предприятиям

2) общехозяйственные расходы — 70,3 %, в том числе содер­ жание заводского персонала — 5,2%, содержание зданий, амортизация, текущий ремонт — 30,0 %, расходы на произ­ водственные испытания, содержание лабораторий — 19,3%,

выше, т. е. составляют до 10% от общих издержек произ­ водства.

В целом при расчетах промышленных кондиций обще­ заводские расходы могут приниматься в пределах 5 — 10% от общих расходов по добыче и переработке руды.

ТРАНСПОРТНЫЕ РАСХОДЫ

Транспортные расходы на горно-обогатительном пред­ приятии связаны в основном с транспортировкой руды от рудника до обогатительной фабрики и концентратов от обо­ гатительной фабрики до металлургического завода. Они за­ висят от расстояния перевозки, вида транспорта и типа транспортных средств.

В таблице 23 приводятся тарифные ставки на транспор­ тировку руды автомобильным и железнодорожным транс­ портом [ 4 7 ] .

Эти ставки не зависят от объема перевозки. Однако на рудниках, где транспортные организации входят в состав комбината, расходы на 1 г перевозимых грузов при увели­ чении объема перевозок снижаются. Себестоимость лерезозки 1 т руды на расстояние примерно 30 км железнодо­ рожным транспортом составляет 0,19—0,28 руб/т. При перевозке автомобильным транспортом до 10 км себестои-

108