
книги из ГПНТБ / Обеспыливание автомобильных дорог и аэродромов
..pdfТ а б л и ц а |
2 7 |
RS |
Вводимые в грунт добавки |
§ |
|
О |
|
Смола М 19-62, |
Feu(SO,)3, % от |
Мочевина, % |
Тиомочевниа, |
ч |
* |
||||
С |
% от веса |
% от веса |
|||
|
|
веса смолы |
от веса грунта |
||
|
|
грунта |
|
|
грунта |
Суммарное ко Формалин, % личество доба от веса грунта вок, % от веса
грунта
1 |
|
8 , 0 |
|
|
0,78 |
|
— |
_ |
|
_ |
|
8,78 |
|
2 |
|
|
й |
|
1 , 0 |
|
2,83 |
2,31 |
|
3,55 |
|
9,68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Вес воды, содержащейся в формалине, не учтен. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
|
Щ |
|
|
|
|
|
Срок проведения испытания, |
сутки |
|
|
|
|||
э |
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
1 |
2 |
|
|
6 |
|
8 |
|
10 1 u |
|
|||
Ч |
3 |
|
4 |
5 |
7 |
9 |
30 |
||||||
|
|
|
|
|
|
Количество ударов ударником |
Дорнии |
|
|
||||
1 |
55 |
103 |
|
|
139 |
129 |
|
137 |
149 |
192 |
112 |
156 |
250 |
|
|
|
80 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
58 |
177 |
250 |
|
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
72 |
|
91 |
71 |
61 |
52 |
61 |
6 8 |
61 |
62 |
61 |
|||
|
|
|
|
||||||||||
|
П р и м е ч а н и е . |
В показателях количества |
ударов, |
выраженных |
дробью, |
||||||||
в числителе — количество |
ударов |
ударника, в знаменателе — глубина его погру |
|||||||||||
жения (в мм). В |
остальных случаях указано количество ударов, при которых |
||||||||||||
наконечник погружается на 100 мм. |
|
|
|
|
|
|
ется простотой технологии работ и может полностью осущест вляться на основе имеющихся средств механизации.
Исследование способов повышения эффективности укрепления грунтов фурфурол-анилиновой смолой методом смешения *. В на стоящее время укрепление грунтов ФАС рекомендуется произво дить путем последовательного внесения в грунт анилина и фур фурола при использовании в качестве отвердителя соляной кис лоты и ее солей.
Ори выполнении опытных работ были поставлены задачи: още-
гнить эффективность технологии, при которой первым в грунт вно сится фурфурол (сравнительно малотоксичный реагент), а затем анилин; изыскать новые эффективные отвердители и установить особенности смолообразования при видоизмененной технологии работ.
Для лаібораторных исследований применялись грунты, прин ципиально отличные по своему зерновому и минералогическому составу: тонкодисперсные полиминеральные суглинки, мономине ральный глуховецкий каолин, песок ледникового происхождения и чистый кварцевый песок.
іПолиминеральные грунты естественного состава использова лись для определения физико-механических свойств укрепленных
1 В исследованиях принимали участие А. И. Клименко и А. А. Колобов.
ПО
Рнс. 36. Зависимость |
прочности |
труп- |
<3 |
SB |
||||
^ |
|
|||||||
тов, обработанных |
ФАС |
от |
вида |
а |
40 |
|||
грунта и порядка внесения реагеи- |
|
|
||||||
|
|
тов: |
|
при ук- |
§ 5 |
30 |
||
--------— прочность |
грунтов |
|
|
|||||
реплении |
их в |
последовательности |
|
|
||||
фурфурол—анилин;------------- то же, ;>§ |
|
|||||||
в последовательности |
анилин—фур- |
^ |
|
|||||
|
|
фурол; |
|
|
|
|||
1 — легкие |
суглинки; |
2 — тяжелые |
суглнн- 'fe |
|
||||
|
ки; |
3 — песок |
|
|
^ |
|
Возраст образцов, сутки
грунтов. Мономинеральные грунты применялись при исследовании) процессов смолообразования ИК-спектроскопией.
При определении прочностных показателей укрепленных грун тов образцы изготовляли стандартным методом и испытывалипри воздушновлажном и воздушносухом хранении в течение 1, 3 и 7' суток. Часть образцов после воздушновлажного и воздушносухого хранения подвергали водонасыщению. Количество ФАС было при нято равным 1 % от веса грунта. Соотношение Ф : А составляла
1 : 2.
.Опыты показали, что при внесении в г.ру.нт фурфурола первым у легких .связных грунтов в ряде случаев может наблюдаться уве личение прочности до 30—35%. При укреплении песчаных и су глинистых грунтов увеличение прочности практически не наблю дается. Однако с течением времени иногда наблюдается .некоторое снижение прочности укрепленных грунтов. Предполагая, что та кое снижение может происходить из-за применения малоэффек тивного отвердителя —соляной кислоты, в дальнейшем в качестве отвердителя использовался сульфат окиси железа.
Сульфат окиси железа является более эффективным отверди телей, чем соляная кислота (рис. 36). По сравнению с соляной кислотой он обеспечивает более высокие и стабильные показатели прочности укрепленных грунтов.
Из таібл. 29 видно, что даже в наиболее неблагоприятном слу чае, когда жидкая часть фурфурола до внесения анилина в жар кую погоду может испариться, внесение фурфурола в грунт пер вым является более рациональным и обеспечивает повышенную прочность грунта.
Для выяснения особенностей смолообразования при разном порядке внесения в грунт исходных реагентов были проведены, спектроскопические исследования (рис. 37). В спектре каолина, обработанного фурфуролом и анилином, интенсивность всех трех полос (в области гидроксильных групп) по сравнению с чистым каолином резко уменьшается со смещением на М см~1 в низко частотную область. Это можно объяснить тем, что, помимо меж молекулярных, возникают внутримолекулярные водородные связи.
В спектре каолина, обработанного вначале анилином, а затем
фурфуролом, интенсивность всех трех полос поглощения |
по срав- |
! |
іп; |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 9 |
|
|
Прочность |
грунта, кГ/см* |
|
|
Порядок внесения |
Воздушносухое хранение, сутки |
Воздушновлажное |
|||
|
|
|
|||
реагентов |
|
|
|
хранение |
— |
|
|
3 |
7 |
б суток, |
|
|
1 |
водопасыщение— |
|||
|
|
|
|
1 сутки |
|
Б ез высушивания |
грунта после, ві есенмя реагеитоі |
|
|||
А + Ф + О |
1 0 — 12 |
17-19 |
23-25 |
10-13 |
|
Ф + А + О |
13—15 |
22—24 |
28-30 |
21-30 |
|
При высушивании грунта после внесения первого реагента |
|
||||
А + Ф + О |
6—7 |
13-14 |
22—23 |
|
|
Ф + А + О |
8 - 9 |
18—20 |
27-2S |
|
|
П р и м е ч а II и е. |
Принятые |
обозначения: А — аналин, |
Ф — фурфурол, |
О — |
|
отвердитель (соляная |
кислота). |
|
|
|
|
Рис. 37. ИК-спектры грунтов и реагентов:
/ — каолин; 2 — каолнн + аннлнн; 3 — каолин+ +фурфурол+анилнн; 4 — каолин + анилин+фурфурол
нению с чистым каолином так же несколько уменьшается, но •не настолько резко, как в об разцах каолина, обработанно го фурфуролом, а затем ани лином. Следовательно, повы шение прочности грунтов, ук репленных ФАС при внесении первым фурфурола, можно объяснить увеличением в этом случае интенсивности водород ных связей. Однако это спра ведливо лишь для грунтов с глинистыми частицами каоли
нового типа. При |
укреплении |
|
грунтов |
с повышенным содер |
|
жанием |
монтмориллонитовых |
|
и гидрослюдистых |
минералов |
|
порядок |
внесения |
реагентов |
практически не оказывает вли яния. Повышение эффективно сти укрепления грунтов ФАС при введении первым в грунт фурфурола может происходить не только за счет увеличения интенсивности водородных свя зей, но и из-за увеличения интенсивности ван-дер-ваальсо-
ВЫ'Х сил.
Чем больше дипольный мо мент молекулы, тем большей активностью она обладает при взаимодействии с поверхно-
112
стыо минералов. Как известно, молекулы фурфурола обладают большими дипольными моментами (3,6-10~18 эл/ст. ед) по сравне нию с молекулами анилина (1,55-ІО-18 эл/ст. ед), поэтому они могут и более прочно связываться с поверхностью грунтовых частиц.
Проведенные исследования нельзя считать законченными, по скольку повышение прочности укрепленных грунтов ФАС при вне сении фурфурола первым наблюдается лишь у определенной груп пы грунтов. В ряде случаев порядок внесения реагентов не ока зывает влияния на эффект укрепления. При контрольных испыта ниях на целом ряде грунтов более высокий эффект был получен при внесении первым в грунт анилина. Поэтому при производстве строительных работ непосредственной обработке грунтов ФАС должны предшествовать предварительные испытания грунтов с целью определения наилучшего порядка внесения реагентов.
Исследование способов укрепления и обеспыливания грунтов фурфурол-анилиновой смолой методом пропитки. При производ стве лабораторных работ определялись сравнительные показатели прочности грунтов, укрепленных ФАС, на истирание. Для сравне ния одновременно оценивалась износоустойчивость образцов из грунтов, укрепленных цементом, хлористым кальцием и обеспы ливающей эмульсией.
При лабораторных работах образцы изготовляли методом сме шения, поскольку ставилась задача оценить качества укреплен ных грунтов в верхнем слое покрытия.
Испытанию подвергали образцы d=h —5 см из пылеватого тя желого суглинка, обработанного цементом в количестве 12% от веса грунта, ФАС, CaCU, обеспыливающей эмульсией при их ко личестве 3%. За меру истираемости (%) принималось отношение потери в весе образцов в воздушносухом состоянии после 720 обо ротов круга Боме к их первоначальному весу.
Чз данных табл. 30 видно, что сопротивление -истиранию грун тов, обработанных ФАС, примерно одинаково с прочностью грун- то-цемента и в 3 раза больше прочности грунтов, обработанных гигроскопическими солями.
|
|
|
Т а б л и ц а |
30 |
Материалы |
Влажность грунта |
Расход материала, |
Относительная |
|
при испытании, |
% от веса грунта |
истираемость, |
% |
|
Портландцемент |
1,4 |
12 |
1,0 |
|
ФАС |
1,2 |
3 |
1,2 |
|
СаСІ2 |
3,8 |
3 |
3,9 |
|
Обеспыливающая эмульсия |
4,0 |
3 |
3,8 |
|
Без добавок |
1,2 |
|
6,9 |
|
Обеспыливающая способность ФАС в реальных условиях оце нивалась на опытной грунтовой дороге, на которой было устрое но пять опытных участков длиной по 40 м. Поверхность грунта обрабатывали методом последовательной пропитки фурфуролом
8—409 |
113 |
Цй%
w
Рис. 33. Изменение влажности верхнего слоя грунта на опытных участках дороги во времени:
1 — грунт, обработанный обеспыливающей эмульсией; |
2 — раствором |
МКС; |
3 — раствором |
|||
НКМ; |
4 — необработанный |
грунт; |
5 — грунт, обработанный ФАС |
|
||
и анилином с |
соотношением |
1:2 |
при |
норме 1,5 |
кг/м2 |
и 30-про |
центными растворами гигроскопических солей: МКС**, НКМ* и обеспыливающей эмульсии'при норме 0,75 кг/м2 сухого продукта.
Перед обеспыливанием грунтовую дорогу (из мелкой супеси) тщательно планировали автогрейдером и уплотняли до плотности 0,95 от стандартной. Химические материалы разливали при по мощи поливо-моечной машины КПМ-2. Кинетика изменения влаж ности грунта в зависимости от погодных условий во время экс плуатации показана на рис. 38.
Результаты опытов показывают, что наилучшей влагоудержи вающей способностью обладает грунт, обработанный обеспыли вающей эмульсией. Влажность его в течение 44 дней сохранялась в пределах 50% от оптимальной (Й7ОПТ=10) и была в 1,5 раза выше максимальной гигроскопической. Влажность грунта, обра ботанного ФАС вследствие гидрофобное™, была в пределах мак симальной гигроскопической и не увеличилась в период выпаде ния осадков.
Испытание опытных участков проводилось через 44 суток пос ле обеспыливания грунта путем определения концентрации пыли, образуемой при проезде автомобилей (ЯАЗ-210г с прицепами). При испытаниях использовали аспирационные приборы ЭА-12 и фильтры АФА-В-18. Держатели с фильтрами устанавливали на высоте 1 и 2 ж от поверхности дороги с наветренной боковой сто роны на расстоянии 1 м от испытуемого участка. В момент дости жения пылевым облаком фильтров включался аспиратор. Запы-
*НКМ •— нитрат кальция мочевины, комплексная соль белого цвета, хорошо растворимая в воде.
**МКС — кристаллогидрат НКМ.
1114
ленный воздух отбирали со скоростью 3 л/мин до тех пор, пока существовало пылевое облако.
Результаты испытаний (табл. 31) свидетельствуют о высокой и длительной обеспыливающей способности ФАС. Так, концентра ция пыли в воздухе после прохода машин была в этом случае в 1,5—7 раз меньше концентрации пыли, имевшейся на участках с грунтом, обработанным гигроскопическими солями.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
31 |
||||
|
|
|
|
|
|
К |
о н |
ц е н |
т |
р |
а |
ц и я |
гп /ы мл 3и |
, |
|
|
|
|
|
О б е с п ы л |
и в а ю щ и й м |
а т е р |
и а л |
в ы |
с |
о 1т ме |
Н |
а |
в |
ы |
с о |
т ме |
2 С |
р е |
д |
н |
е е |
з н а |
ч е н и е |
|
|
Н |
а |
||||||||||||||||
ФАС |
|
|
0 |
, 3 |
6 |
|
|
0 |
, 2 |
4 |
|
|
|
|
0 |
, 3 |
0 |
|
|
Обеспыливающая эмульсия |
|
0 |
, 5 |
1 |
|
|
0 |
, |
4 |
1 |
|
|
|
|
0 |
, 4 |
6 |
|
|
м кс |
|
|
2 |
, 4 2 |
|
|
1 , 7 9 |
|
|
|
|
2 |
, 1 0 |
|
|||||
н и |
|
|
1.S8 |
|
|
0 |
, |
7 |
8 |
|
|
|
|
1 |
, 3 |
3 |
|
||
Необработанный грунт |
|
3 |
, 3 |
4 |
|
|
2 |
, 5 |
0 |
|
|
|
|
2 |
, 9 |
2 |
|
||
Спустя |
год после |
весеннего |
|
просыхания |
грунта |
на |
участках, |
где отсутствовало движение гусеничных машин покрытие почти полностью сохранилось.
На основании проведенных работ можно сделать предвари тельные выводы о том, что поверхностный слой грунта, обрабо танный ФАС при норме 1,5 л/м12, обладает достаточно высокой из носостойкостью. Этот слой имеет прочное сцепление с остальным грунтом и от него не отслаивается.
Все производственные процессы по пропитке грунта ФАС мо гут быть полностью механизированы. Они отличаются простотой II малой трудоемкостью. Розлив составляющих необходимо про изводить лишь после /тщательного уплотнения и выравнивания поверхностного слоя грунта.
§ 17. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Синтетические смолы промышленного производства, а также получаемые на месте работ непосредственно из мономеров можно применять для обработки дорог и аэродромов с грунтовыми и не усовершенствованными покрытиями. Обеспыливающий эффект достигается при этом за счет образования высокопрочного и изно соустойчивого защитного слоя или верхнего слоя покрытия.'
Для обеспыливания могут использоваться карбамидные, фур- фурол-анилиновые, резорциновые, полиэфирные и другие смолы холодного отверждения, а также их модификации, применяемые для укрепления грунтов. Для обеспечения требуемой износоустой чивости верхних конструктивных или защитных слоев дорожных и аэродромных покрытий расход реагентов по сравнению с сущест вующими рекомендациями по укреплению грунтов увеличивается в 2—6 раз
1 При расчете в процентах от веса обрабатываемого материала.
8 * — 4 0 9 |
115 |
Синтетические смолы холодного отверждения применяют в со |
|
||||||||||||||||||||||||
ответствии с общими правилами, изложенными в инструкциях, |
|
||||||||||||||||||||||||
технических руководствах и строительных нормах по обеспылива |
|
||||||||||||||||||||||||
нию и укреплению грунтов и скелетных материалов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Ниже |
|
приводятся рекомендации |
по |
применению мочевино- |
|
||||||||||||||||||||
формальдегидных смол, получаемых из мономеров и карбамидных |
|
||||||||||||||||||||||||
смол промышленного производства с добавками тиомочевины и |
|
||||||||||||||||||||||||
сернокислого окисного железа, правила использования которых |
|
||||||||||||||||||||||||
существующими положениями не регламентированы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Мочевино-формальдегидные и карбамидные смолы с добавка |
|
||||||||||||||||||||||||
ми тиомочевины и сернокислого железа предназначены для улуч |
|
||||||||||||||||||||||||
шения дорог и аэродромов с грунтовыми |
(песчаные, супесчаные и |
|
|||||||||||||||||||||||
суглинистые грунты), а также с каменными покрытиями из раз |
|
||||||||||||||||||||||||
личных материалов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
При использовании мочевино-формальдегидкых смол, получае |
|
||||||||||||||||||||||||
мых из мономеров на месте работ, вначале в материал покрытия |
|
||||||||||||||||||||||||
вносят раствор мочевины и тиомочевины в формалине, а затем |
|
||||||||||||||||||||||||
катализатор — отвердитель сульфат окиси железа. Возможно вне |
|
||||||||||||||||||||||||
сение всех компонентов и последовательно. |
При |
использовании |
|
||||||||||||||||||||||
карібамидных смол промышленного производства наилучший по |
|
||||||||||||||||||||||||
рядок внесения реагентов следующий: вначале в материал по |
|
||||||||||||||||||||||||
крытия вносят сернокислое окисное железо, затем смолу, в кото |
|
||||||||||||||||||||||||
рой предварительно растворяют тиомочевииу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
При обработке сухих глин и суглинков к грунтам необходимо |
|
||||||||||||||||||||||||
добавлять некоторое количество воды так, чтобы после добавле |
|
||||||||||||||||||||||||
ния смолы грунт имел оптимальную влажность. После внесения |
|
||||||||||||||||||||||||
каждого компонента или смеси компонентов их перемешивают с |
|
||||||||||||||||||||||||
укрепляемым материалом. Заключительной операцией является |
|
||||||||||||||||||||||||
распределение |
смеси под шаблон и уплотнение покрытия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
|
32 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
у |
м |
м |
а |
р |
н |
ы |
й |
|
О б р а б а |
т |
ы |
в |
а |
е |
м |
ы |
е |
г р у н т ы |
|
|
|
|
|
|
р |
а |
с |
х |
о |
д |
|
м |
а |
т е |
В и д |
с м о л ы |
С о о |
т н о ш |
е н |
и е |
р е а г ре ин |
ат |
ло ов в %, |
о т |
|
|||||||||||||||
и |
м |
а |
т |
е |
р и |
а |
л |
ы |
|
т |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в е с |
а |
|
о |
б р |
* |
а |
б а |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в а е |
м |
о г |
о |
г |
р |
у н |
|||
Песчаный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карбимидная |
смола: |
|
|
7—S |
|
|
|
|
||||||
Супесчаный |
|
|
|
|
|
|
Карбамидная, |
|
|
8 |
- |
1 |
|
0 |
|
|
|||||||||
Суглинистый |
|
|
|
|
|
тиомочевшіа=і1 : 0,15 |
|
1 |
0 |
- 1 |
|
2 |
|
|
|||||||||||
Грунтощебеночиые |
|
промышленного |
|
|
|
|
|
|
|
8 — |
|
1 2 |
|
|
|||||||||||
смеси |
|
|
|
|
|
|
|
|
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Песчаный |
|
|
|
|
|
|
|
Мочевино-формаль- |
Формалин: мочеви- |
|
|
4 |
- |
6 |
|
|
|
|
|||||||
Супесчаный |
|
|
|
|
|
|
на+тиомочевина = |
|
|
4 |
- |
8 |
; |
|
|
|
|||||||||
Суглинистый |
|
|
|
|
|
дегидная, |
получае- |
= 0 ' , 4 |
3 : 0 , 5 |
7 |
|
|
|
|
8 |
— |
1 0 |
|
|
||||||
Грунтощебеночиые |
|
мая из мономеров |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
— |
|
1 0 |
|
|
||||||||||
смеси |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я . 1. Для всех смол в качестве катализатора и отвердителя используется Fe2 (S0 4)3 в количестве 1% от веса обрабатываемого материала.
2.Расчет произведен без учета воды в формалине. С учетом влаги в фор малине указанные величины надо увеличить в ,2,5 раза.
3.Количество тиомочевины берется 45% от веса мочевины.
116
Применяемые |
химические |
реагенты |
должны |
удовлетворять |
требованиям: |
мочевина — ГОСТ |
2081—63, |
формалин — |
|
ГОСТ 1625—61, |
тиомочевина — ГОСТ |
6344—52, сульфат окиси |
||
железа — ГОСТ |
4148—48, |
карбамидная смола |
М-19-62 — |
МРТУ 1306-4-464.
Рекомендуемые соотношения и нормы расхода реагентов при обработке материала покрытия путем смешения приведены в табл. 32.
Глава 7 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ РАЗВЕВАЕМЫХ ПЕСКОВ
§ 1S. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Развеваемые сыпучие пески распространены главным образом на территориях южных пустынь, но встречаются также и в север ных района«, где они образуют прибрежные дюны. В Советском Союзе несвязные пески занимают около 77 млн. га. На террито риях арабских стран Северной Африки и Среднего Востока они занимают около 30% площади, что составляет приблизительно 800 мли. га.
В большинстве случаев развеваемые пески содержат 80—90% чистого и ожелезненного кварца, но встречаются и пески, содер жащие известняковые зерна. Пески пустынь обычно хорошо от сортированы, и преобладающие фракции составляют более 75% общего состава. По гранулометрическому составу чаще всего встречаются пески средней крупности.
В пустынях большое распространение имеют грядовые пески, барханы и дюны, высота которых достигает 200 м.
Скорости ветра в песчаных пустынях достигают 25—30 м/сек на высоте 2 м от поверхности, что вызывает перенос больших ко личеств песка и образование барханов и дюн. Так, например, во время бури' с 28 по 30 апреля 1952 г. в пустыне Кара-Кум при скорости ветра до 29 м/сек был снесен слой песка 35 см, что со ответствовало уносу 6000 тс I га.
Переносимый песок может погребать под собой сельскохозяй ственные угодья, дороги, железнодорожные пути, аэродромные покрытия, заносить здания и сооружения.
Всвязи с этим проблема закрепления поверхности развевае мых песков в районах их распространения является одной из са мых актуальных народнохозяйственных задач, без решения кото рой невозможно интенсивное освоение территории пустынь и развитие современных форм хозяйства и транспорта.
Внастоящей главе приводятся данные о современных и пер
спективных способах закрепления поверхности развеваемых пес ков, оіпублиіков'аеиых в работах В. В. Звонкова [31], Н. П. Ивле ва, М. Е. Баірам, Н. Н. Раба [37, 38], А. В. Ревута, А. П. Певзнера,
8** |
117 |
И. А. Романова, А. А. Коротковой [79], Т. И. Фазилова, В. М. Палагишвили, В. П. Корецкого, Т. А. Гогнчашвили, Д. С. Полумордяинова [90, 92, 91], X. М. Янни, И. И. Черкасова и Д. А. Пуляевбской [96, 103] и др
В настоящее время при анализе процесса ветровой эрозии несвязного песка [31] выделяются четыре характерные скорости ветра:
т'ні — скорость, при которой начинается разгон частиц; Ок2— скорость, при которой заканчивается разгон и начинается
полет;
.. і»кз — скорость, при которой полет заканчивается и начинается тормозной путь;
©к4 — скорость, при которой прекращается движение частиц. іПо В. В. Звонкову:
©к1 •= 1,414 | / Г-^-(1 ± |sin|<p) (0,66 т d + Po) k3 ;
t-K2 = 1.414 1/ |
— • L ± № |
(0,66 T d 4- p 0) К , |
|
|
|
|||||
|
|
V |
? |
ligl “ |
|
|
|
|
|
|
где X— общий коэффициент |
сопротивления |
движению |
частиц |
|||||||
по поверхности земли по графику |
Звонкова; |
ср — угол |
наклона |
|||||||
воздушного |
потока к |
поверхности; |
р — плотность воздуха |
(при |
||||||
/°=а0° р—0,00123 г/см3)-, |
у — удельный |
вес частиц, г/см-сек2-, |
d — |
|||||||
расчетный |
диаметр |
частиц, |
см; |
ро — атмосферное |
давление |
|||||
1,01310е г/см-сек2; |
k3—коэффициент |
защиты |
поверхности |
(для |
||||||
раздельно |
зернистых |
грунтов &3—1); |
а — угол атаки |
ветрового |
||||||
потока. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивная эрозия начинается при переходе к полету частиц, т. е. при скорости ок2. Для песков средней крупности при горизон тальной поверхности и параллельном направлении потока ветра эта скорость колеблется от 6 до 10 м/сек. Активную силу ветра, стремящуюся оторвать частицу от поверхности, можно найти из следующих выражений (по В. В. Звонкову):
сила ветра, направленная параллельно грунтовой поверхности,
Pg= 0,392 X0pd2v2 г-см/сек2;
подъемная сила ветра
Рп = 0,392 Х9|tg| а р d2 V2 г- см/сек2,
где |
Х? — коэффициент обтекания частиц песка, |
зависящий от их |
||
формы. Для |
песков среднеазиатских |
пустынь ср —0,42—0,75; а — |
||
угол |
атаки, |
принимаемый в среднем |
а —32°30'; |
ѵ — действитель |
ная |
скорость ветра, м/сек; |
|
|
вес частицы, противодействующий подъемной силе,
118
Рт= if d |
= 0,525 y d 3 г-см/сек2. |
6 |
|
Если Ри> Р т, то начнется полет частицы. |
|
Расчет по приведенным |
формулам для ветра со скоростью |
32 м/сек (шторм) показывает, что кварцевые зерна, диаметр ко торых превышает 1,5 мм, не будут отрываться от поверхности земли, а более мелкие будут сдуваться и уноситься ветром. Чтобы предупредить процесс эрозии, необходимо создать в песке сцеп ление, превосходящее активную силу ветра Р&. Последняя для песков средней крупности составляет Ре=?0,020—0,025 кГ/см2.
Это очень небольшое сцепление, которое легко достичь прос тым смачиванием песка. Известно, что в увлажненной зоне пля жей песок, даже мелкий, вполне ветроустойчив. Поэтому с точки, зрения ветрозащиты, казалось бы, достаточно сообщить поверх ностному слою песка небольшую связность, чего можно добиться самыми доступными и дешевыми средствами. Но, помимо воздей ствия воздушного потока на поверхность песка при ветровой эро зии, действуют песчаные зерна, переносимые ветром с других уча стков.
Поверхность песка подвергается при этом эрозии от трех факторов: ударов скачкообразно перемещающихся зерен, истира ния под влиянием перекатывающихся зерен, аэродинамических сил, действующих на неровностях поверхности.
С учетом этих факторов сцепление, противостоящее эрозии, должно быть существенно увеличено. При этом вяжущий мате риал при больших углах падения песчинок подвергается сжатию и сдвигу, а при малых — преимущественно сдвигу. Вяжущее ра ботает в упругой стадии ввиду малой абсолютной величины дей ствующих усилий и вызываемых ими деформаций. Все же и в данном случае требуемое по условиям ветрозащиты сцепление практически может не превышать долей кГ/см2.
Разрушение слоя из песка, обработанного битумом, может происходить вследствие преодоления адгезионных сил между би тумом и песком или когезии самого битума [70]. В последнем слу чае работа, потребная для разъединения двух склеенных зерен, равна:
F = M l .
d |
|
где W — объем вяжущего в контакте, смг\ а —-поверхностное |
на |
тяжение на границе вяжущее—воздух, эрг/см2\ d — толщина |
про |
слойки вяжущего, см. |
30— |
У нефтебитумов поверхностное натяжение составляет |
35 эрг/см2. При этом сила для разъединения двух песчинок в на правлении, нормальном к площади контакта, получается равной примерно 200 дин, а при тангенциальном направлении —всего 5— 10 дин. Однако этого уже достаточно для противодействия ветро
1 1 9 ’