книги из ГПНТБ / Никберг И.М. Оптимальная долговечность оборудования металлургических предприятий

Ниже приведены примерные схемы расположения оборудования специализированных наплавочных участ­ ков, а также отдельных наплавочных установок для об­ работки больших и малых конусов доменных печей, вал­ ков обжимных и крупносортных станов и различных де­ талей металлургического оборудования.

Кроме того, дается краткое описание организации ра­ бочего места сварщика при ручном способе наплавки.

Участок механизированной наплавки

Механизированную наплавку производят автоматиче­ ски— автонаплавочными аппаратами или полуавтомати­ чески — шланговыми полуавтоматами. Наплавка полу­ автоматами производится в труднодоступных местах де­ тали, а также при исправлении дефектов в местах нап­ лавки автоматами.

При наплавке автоматами полностью автоматизиро­ ваны операции: а) непрерывной подачи электродной проволоки в зону дуги; б) перемещения аппарата вдоль изделия; в) вращения изделия (для тел вращения) и г) подачи флюса. При наплавке полуавтоматами авто­ матизированы только две операции— подача проволоки и флюса в зону дуги.

Наибольшее применение получили электронаплавочные аппараты А-384 Института электросварки им. Е. О. Патона с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги для каждого режима наплавки. Изменение скоро­ сти подачи в связи с изменением режима наплавки регу­ лируется сменными шестернями редукторов подающего механизма.

С увеличением, скорости подачи проволоки сила тока увеличивается. В результате угар углерода и легирую­ щих примесей снижается.

При наплавке валков станов горячего проката про­ волокой марки ПЛ-ЗХ2В8 твердость наплавленного слоя достигает 70—80 ед. по Шору при толщине слоя 7—8 мм. Износостойкость наплавленного слоя получается в 3—8 раз выше, чем у стальных закаленных валков.

После наплавки валки нагревают до 400°С и помеща­ ют в термостат для охлаждения до 60°С. Таким образом, снимаются внутренние напряжения, возникшие при нап­ лавке, и предотвращается возможность возникновения трещин. Обработку наплавленного слоя производят рез­

183

цами с твердосплавными пластинками (ВК-3, ВК-6, ВК-8 и др.) при скоростях резания 15—20 м/мин.

Выбор типа наплавочной установки зависит от цели

•наплавки, габаритов, массы и конфигурации деталей.

В комплект оборудования наплавочных установок входят: наплавочный станок с аппаратом; источники пи­

г а за

На рис. 15 приведена схема размещения оборудова­ ния в отделении механизированной наплавки с учетом соблюдения следующих требований: наилучшегд исполь­ зования при рациональной расстановке современного на­ плавочного оборудования для механизированной наплав­ ки под слоем флюса в среде нейтральных газов, а также для подогрева крупных деталей перед наплавкой с обяза­ тельным применением местной вытяжной вентиляции для удаления вредных сред непосредственно от наплавочных аппаратов/

Пропускная способность участка рассчитана на 300 т наплавочного металла в год при двухсменной работе обо­ рудования.

184

Установка для наплавки больших и малых конусов доменных печей

Примерная схема расположения оборудования уста­ новки для наплавки больших и малых конусов домен­ ных печей приведена на рис. 16.

Установка занимает площадь 26000ХЮ000 мм; реко­ мендуется размещать ее вдоль пролета цеха. В центре установки станок для наплавки больших и малых кону­ сов. Рабочая площадка находится наверху.

Под лестницей, ведущей на рабочую площадку, пре­ дусмотрено закрытое помещение для аппаратного ящи­ ка. Рядом расположен сварочный преобразователь АСО2000 с дистанционным управлением. К установке подве­ дена вода для охлаждения рабочей площадки и отдель­ ная магистраль коксового газа для нагрева конусов пе­ ред наплавкой. Распределительный щит находится у стенки на расстоянии не менее 2 м от станка. Пульт уп­ равления установлен на рабочей площадке.

Установка для наплавки валков крупносортных и обжимных станов

Примерная схема расположения оборудования уста­ новки для наплавки валков крупносортных и обжимных станов приведена на рис. 17.

Установка занимает площадь 11000X12000 мм; реко­ мендуется располагать ее в конце пролета цеха.

•В центре расположен универсальный вальценапла­ вочный станок. Сварочные преобразователи расположе­ ны сзади рабочей площади для удобства регулирования напряжения в процессе наплавки. Около преобразовате­ лей расположен щиток для приборов. Два сварочных преобразователя ПС-500 включены параллельно для по­ лучения силы тока до 800А при непрерывной работе.

Сливные воронки расположены за станком так, чтобы иаплавщик мог во время работы следить за прохождени­ ем воды в индукторе. Пульт управления станком распо­ ложен рядом с рабочей площадкой для удобства управ­ ления механизмами наплавочной установки во время ра­ боты. Распределительные щиты рекомендуется распола­ гать у стенки на расстоянии не менее 2 м от станка. Ап­ паратный ящик для удобства монтажа электросхемы ус­ танавливается около наплавочного аппарата.

186

Термостат и стенд для нагрева валков устанавлива­ ются не ближе чем на расстоянии 2 м от стены для удоб­ ства обслуживания краном. Рекомендуется располагать их сзади рабочей площадки' (с передней стороны стан-

Рис. 17. Схема расположения оборудования установки для наплав­ ки валков ойжиМ'Ных и крупносортных станов:

i— у н и в ер с а л ь н ы й в а л ь ц е н а п л а в о ч н ы й с т а н о к ; 2— н а п л ав о ч н ы й а п п а р а т ; 3 — •

ка), чтобы при установке валков со станка на стенд или в термостат и наоборот не переносить валок через напла­ вочный аппарат и другие механизмы.

187

Установка для наплавки деталей металлургического ! оборудования

На рис. 1в приведена схема примерного расположе­ ния оборудования установки для наплавки деталей ме­ таллургического оборудования.

Установка занимает площадь 9000X6000 мм; реко­ мендуется располагать ее в углу ремонтно-механического цеха. В центре расположен станок для наплавки плоских и цилиндрических деталей. Индуктор установлен непо-

Рмс. 18. Схема расположения оборудования установки для наплавки деталей металлургического -оборудования:

6— ш к а ф д л я и н с т р у м е н т а н п р о во л о к и ; 7 — р а с п р е д е л и т е л ь ­ ный щ и т; 8— т е р м о с т а т ; 9 — и н д у к то р ; 10— с л и в н а я ворон ка;

11— п у л ь т у п р а в л е н и я ; 12— « и ндукционная п еч ь

средственно на станке для подогрева деталей в процессе наплавки.

Рабочее место наплавщика (сварщика) ручной нап­ лавки. Рабочее место наплавщика ручной наплавки дета­ лей находится в составе сварочного участка ремонтномеханического цеха и представляет собой кабину из ли­

188

стового >келёЗа, оборудованную подвижным зонтом, сое­ диненным гибким рукавом (шлангом) с вентиляционной системой.

Расположение оборудования на рабочем месте наплавщика приведено на рис. 19. Рабочее место рассчита­ но на одновременную работу двух рабочих и оснащается подвижным рабочим столом 1 с механизированным при­ водом передвижения; сверочным трансформатором 2 для

машинного генератора; V — поверхностной закалки с на­ гревом т.в.ч. на высокочастотных установках с ламповым генератором; VI — электрического борирования; VII — химико-термической обработки.

Участки закалки и отпуска формируют в-зависимости от массы, габаритных размеров и по видам обрабатывае­ мых деталей.

Расстановка оборудования в термическом отделении предусмотрена по предметному принципу и по характеру

189

выполняемых операций. Преимущество предметного принципа состоит в том, что сокращается путь пробега изделий в процессе обработки, а также длительность производственного цикла и объем незавершенного про­ изводства. Кроме того, устанавливается болеетесная взаимосвязь в процессе выполнения отдельных операций, что позволяет комплексно решать все технологические и организационные вопросы, относящиеся к производству деталей определенных видов.

В пределах каждого участка оборудование установ­ лено в соответствии с последовательностью выполнения всех основных операций. Этим создаются условия для специализации агрегатов по отдельным технологическим параметрам (температуре, продолжительности нагрева и др.), а также для быстрой ликвидации различных произ­ водственных неполадок, так как дефекты, образовавшиеся на любой операции, могут быть своевременно обнаруже­ ны при передаче детали на следующую операцию.

При такой расстановке оборудования создаются усло­ вия для непрерывности производственного процесса и сокращения его длительности. в результате параллель­ ного выполнения технологических операций и рабочих приемов, а также перекрытия времени вспомогательных операций (загрузки, выгрузки и др.) основным техноло­ гическим временем.

выбор оборудования для термического участка дол­ жен соответствовать современным требованиям для применения передовых методов термической обработки и создания благоприятных условий работы в отделении.

Кроме специализированных участков, в отделении имеются участок ОТК и экспресс-лаборатория, установ­ ка для закалки ножей и дробеструйная установка. Пре­ дусмотрены также площади для корзин и для охлажде­ ния деталей.

Для контроля и регулирования температуры в элект­ ропечах предусмотрена установка щитов управления с потенциометрами типа ЭПД.

На всех рабочих местах должна быть унифицирован­ ная оргоснастка. Размещение непосредственно в терми­ ческом отделении пункта ОТД и экспресс-лаборатории исключает необходимость затраты времени на транспор­ тировку изделий для проверки за пределы отделения. Участки термического отделения должны быть рассчитаны на определенную производительность, соответствующую

191

потребностям основных цехов предприятий I- или II групп. Для предприятий III и IV групп перечень обору­ дования термического отделения соответственно сокра­ щается.

Техническая документация и организация учета

Необходимым условием оптимальной долговечности металлургических агрегатов является повышение надеж­ ности быстроизнашивающихся деталей со сроком служ­ бы не более одного года. В связи с большим количест­ вом таких деталей в каждом агрегате от их упрочнения или восстановления зависит возможность бесперебойной работы почти всех узлов и механизмов. Поэтому большое значение имеет правильное составление номенклатурных списков быстроизнашивающихся деталей по форме, сог­ ласно приложению 1.

■Систематическое ведение номенклатурных списков в отделе главного механика и производственных цехах обе­ спечит необходимые данные для определения количества подлежащих упрочнению деталей на любой период вре­ мени. Такие данные необходимы для составления произ­ водственных заданий и четкой организации работы всех участков службы надежности.

Как правило, ни одна быстроизнашивающаяся деталь не долж­ на устанавливаться в оборудование без упрочнения. Однако не на каждом предприятии имеются специализированные участки с не­ обходимым количеством термического и наплавочного оборудова­ ния для упрочнения быстроиз«ашива?ощихся деталей. В таких слу­ чаях в обязательном порядке должны составляться номенклатурные списки наиболее ответственных быстроизнашивающихся деталей.

(Номенклатурный список должен быть утвержден главным ин­ женером предприятия.

После выбора оптимального метода. упрочнения на каждую де­ таль разрабатывается технологическая карта с указанием материала детали, ее размеров и режима обработки. При разработке техноло­ гических кирт необходимо руководствоваться как .параметрами де­ тали, так и условиями ее эксплуатации. Технологическая карта на автоматическую наплавку деталей приводится в приложении 2.

Для упорядочения системы организации учета очень важна систематизация всех данных о затратах на изготовление и обработ­ ку деталей. Ведение учета затрат, необходимого для определения экономической эффективности упрочнения, целесообразно организо­ вать по форме, согласно приложению 3.

Серьезным недостатком всей системы учета является отсутствие систематизированных данных о фактических сроках службы дета­ лей. Как известно, состояние оборудования определяют, проводя регулярные осмотры и ревизии. Результаты осмотров и ревизий за-

192