Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.85 Mб
Скачать

Вид А

 

Рис. 42.

Режущее устройство

 

давая

в гидрокамере

давление, которое

измеряется

маномет­

ром 5.

 

IV

 

 

 

Режущее устройство

(см. рис. 28),

применяемое

для раз­

резки

навитого на форматный барабан асбестоцементного наката,

устанавливается перед форматным станом листоформовочной ма­ шины на раме транспортера, принимающего срезанный накат с фор­ матного барабана.

Режущее устройство листоформовочной машины СМ-942 или СМ-943 (рис. 42) состоит из гребенчатого ножа 1, закрепленного на валу 2, и привода. Вал устанавливается в подшипниках 10 на салазках 9 и через две пары рычагов 5, 7 и регулирующие тяги 6, расположенные по обе стороны рамы транспортера, со­ единен с валом 8, связанным с электромагнитом 4. Электромагнит, включаемый толщиномером 4 (см. р и с 29), поворачивая вал 8, через рычаги 5, 7 и тяги 6 поворачивает вал 2 ножа, подводя его зубья к поверхности форматного барабана, и разрезает накат, на­ правляя его на ленту транспортера. Отвод ножа от форматного барабана, после выключения электромагнита происходит под дей­ ствием веса сердечника электромагнита и ножа. Положение ножа относительно поверхности форматного барабана регулируется

71

с помощью салазок 9 и тяг 6. Для предохранения зубьев ножа'от поломки в рычажной системе имеются пружины 3-

Толщина срезаемого наката 4—.10 мм, ширина 1750 мм, тяго­ вое усилие привода ножа от электромагнита переменного тока КМП-ЗА 240 Н (24 кгс).

Во время работы листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 (см. р и с 28) электродвигатель основного привода через клиноременную передачу, редуктор и карданный вал приводит во вра­ щение основной пресс-вал. Последний через сукно прижат к по­ верхности форматного барабана своими гидроцилиндрами и приводит в движение сукно и форматный барабан. Бесконечная лента сукна, выполняя роль приводного ремня, вращает допол­ нительные пресс-валы, все поддерживающие и направляющие сукно трубовалики, разгонный и водозадерживающие ролики, отжимные валы и сетчатые цилиндры. Сукнобойка и мешалки ванн сетчатых цилиндров работают от своих приводов.

Асбестоцементная масса из приемной коробки ковшовой ме­ шалки (см. рис. 19) через распределительную коробку непрерывно поступает в ванны сетчатого цилиндра. Концентрация асбестоце­ ментной массы в ваннах разная и определяется технологической картой г .

Заданная концентрация получается в распределительной ко­ робке за счет разжижения асбестоцементной массы водой, посту­ пающей из рекуператора (см. рис. 20).

Для обеспечения-равномерной подачи асбестоцементной массы к сетчатому цилиндру в ванне по всей ее длине между задней стенкой корпуса и сетчатым цилиндром установлена перегородка, не доходящая до дна ванны. Масса подается в пространство между задней стенкой и перегородкой и далее, опускаясь вниз, посту­ пает в рабочее пространство ванны ниже перегородки равномерно по всей его длине и непрерывно перемешивается мешалками.

Вода, содержащаяся в асбестоцементной массе, отфильтровы­ вается вращающимся сетчатым цилиндром, а частицы асбесто­ цемента образуют при этом на сетке цилиндра непрерывную пленку — первичный слой. Вода из внутренней полости сетчатого цилиндра через карманы в боковинах ванн сливается под ванну.

Участок сукна после очистки и промывки, проходя по сетча­ тому цилиндру первой ванны (счет ведется от форматного стана), снимает с него асбестоцементную пленку, которая уплотняется и отжимается первым отжимным валом. Далее снятая пленка сук­ ном переносится ко второй ванне, где на нее накладывается асбе­ стоцементная пленка, образованная вторым сетчатым цилиндром;

\

1 В последнее время получила распространение схема последовательного питания асбестоцементной массой ванн листоформовочных машин. По этой схеме асбестоцементная масса из распределительной коробки ковшовой мешалки посту­ пает в заднюю (третью) ванну и далее через ее заднюю стенку переливается во вто­ рую и затем также в первую ванну. Избыток асбестоцементной массы через заднюю стенку первой ванны поступает в специальный сборник и перекачивается обратно.

72

слой уплотняется и отжимается вторым отжимным валом. Те же операции повторяются при проходе сукна над третьей ванной. В ре­ зультате на сукне образуется непрерывный асбестоцементный слой, состоящий из трех первичных слоев-пленок, переданных тремя сетчатыми цилиндрами. Величина давления каждого отжимного

вала на сукно и сетчатый цилиндр, устанавливается

с помощью

гидропружинного устройства (см. рис. 37).

 

При дальнейшем движении сукно проходит над вакуумной

коробкой, где асбестоцементный слой дополнительно

обезвожи­

вается и уплотняется. Затем сукно, огибая все три

пресс-вала,

охватывает часть поверхности форматного барабана,

прижимая

к ней асбестоцементный слой. Последний под давлением двух до­ полнительных, а затем основного пресс-валов еще более уплот­ няется, обезвоживается и переходит на поверхность форматного барабана, где происходит послойное навивание асбестоцементного наката заданной толщины.

Давление, с которым основной и дополнительные пресс-валы уплотняют асбестоцементный слой на поверхности форматного барабана, для каждого пресс-вала различно и задается техноло­ гической картой. Наибольшее давление оказывает основной прессвал, наименьшее — второй (считая от основного) дополнительный пресс-вал. Заданное нажатие пресс-валов обеспечивается гидро­ цилиндрами, давление в которых можно изменять редукционными клапанами в пределах 1,0—5,4 МН/м2 (10—55 кгс/см2 ). При нави­ вании на форматный барабан асбестоцементного слоя происходит перемещение пресс-валов на толщину навиваемого слоя за счет передвижения плунжеров гидроцилиндров. Заданное давление при этом остается постоянным.

После снятия с сукна асбестоцементного слоя оно поступает на очистку, промывку и далее — на следующий рабочий цикл. Регулировка положения сукна по продольной оси листоформовочной машины описана выше (см. рис 36).

Толщина навиваемого на форматный барабан асбестоцемент­ ного наката контролируется толщиномером (см. рис. 35), который автоматически включает режущее устройство (рис. 42) для резки наката при получении заданной его толщины.

Разрезанный накат поступает на приемный транспортер и после его снятия с форматного барабана сразу же начинается формование следующего наката. Листоформовочная машина ра­ ботает непрерывно, периодически выдавая сформованные асбестоцементные накаты.

На р и с 43 дан общий вид листоформовочной машины СМ-343М. Основные конструктивные отличия этой машины от универсаль­ ных листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 следующие:

основной опорный вал установлен в подшипниках, закреплен­ ных жестко на станине;

форматный барабан имеет вертикальное перемещение по на­ правляющим станины;

73

Рис.

43. Листоформовочная

машина

 

СМ-343М:

 

/ — форматный барабан; 2 — центрирую­

щее

устройство; 3—толщиномер;

4—

вакуум-коробка; 5— натяжное устройство;

6

— отжимной вал; 7 — сетчатый цилиндр;

8

— рама отжимных валов; 9 — ванна

сетчатого цилиндра; 10 — дополнительный пресс-вал; / / —опорный вал; 12 — режу­ щее устройство; 13 — механизм подъема форматного барабана; 14 — привод ма­ шины; 15 — привод мешалок ванн

вместо двух дополнительных пресс-валов с гидроцилиндрами имеет два дополнительных пресс-вала, прижимаемые к форматному барабану пружинными устройствами, которые подвешены к валу барабана;

регулировка расположения сукна по оси машины произво­ дится вручную и требует постоянного обслуживающего персо­ нала;

мешалки всех ванн имеют общий цепной привод. Техническая характеристика листоформовочных машин при­

ведена в табл. 4.

Расчет производительности листоформовочных машин. Произ­ водительность листоформовочной машины может быть выражена числом вырабатываемых ею изделий (например, волнистых листов унифицированного профиля) или в тоннах веса изделий. В СССР

для удобства планирования и сравнения отдельных машин при­ нято рассчитывать их производительность в так называемых у с л о в н ы х п л и т к а х . За условную плитку принят плоский асбестоцементный лист размером\400х400x4,9 мм. Для каждого асбестоцементного изделия определяют коэффициенты для пере­ вода одной штуки изделия в количество условных плиток. Так, один волнистый лист ВО длиной 1200 мм и шириной в плоском состоянии (в развертке) 765 мм при толщине 5,5 мм соответствует 7,34 условным плиткам.

74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Техническая

характеристика

листоформовочных машин

 

 

 

 

 

 

 

 

Машины

 

 

Показатело к а з а т е ли

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CM-343M

СМ-942

СМ-943

Производительность в условных плит-

5 ООО

6 000

5 000

Максимальная

скорость

движения

50

55,9

55,9

Минимальная

скорость

движения

. 35

43

43

Максимально возможная толщина по­

 

 

 

лучаемого асбестоцемеитного

нака-

-

20

20

Ширина

асбестоцемеитного наката

15

1 700

1 700

1 400

Размеры

форматного

барабана

в мм:

1 900

1 850

1 550

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 600

1 585

1 170; 1 330;

 

 

 

 

 

 

 

1 950

1 950

1 650

 

 

 

 

 

 

 

1 650

Развернутая длина сукна

в мм . . •

18 500

17 500

17 500-

Число пресс-валов:

 

 

 

1

1

1

основных

(опорных)

 

 

Диаметры пресс-валов в мм:

 

2

2

2

 

400

400

400

 

 

 

 

 

 

 

Сетчатые

цилиндры:

 

 

 

230

260

260

 

 

 

3

3

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850

1 000

1 000

Отжимные валы:

 

 

 

 

1 700

1 700

1 400

 

 

 

 

3

3

3

 

 

 

 

 

 

 

диаметр в мм

 

 

 

400

400

400

Центрирующее

устройство

 

Ручное

Автоматическое

Прижим

к форматному барабану:

Весом

I идравлическии

основного

(опорного)

пресс-вала

 

 

 

 

 

 

 

форматного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

барабана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и пружиной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или грузом

 

Ъ

дополнительных

пресс-валов

Пружин­

 

Полный ход в мм:

 

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

основного пресс-вала или подъема

200

170

170

форматного

барабана

. . . .

дополнительных

пресс-валов

25

150

150

Линейное

давление

в кН/м (кгс/см)

 

 

 

между форматным барабаном и:

 

 

 

основным

пресс-валом

(опор-

40

30—70

30—70

первым дополнительным

пресс-

25

20—50

20—50

вторым дополнительным

пресс-

10

10—25

10—25

 

 

 

 

 

 

 

75

Продолжение табл. 4"

 

М а ш и ны

 

П о к а з а т е л и .

 

 

СМ-343М

СМ-942

СМ - 943

Диаметр

плунжера

гидроцилиндра

 

 

 

 

в мм:

 

 

 

 

 

• _

130

130

основного пресс-вала

 

дополнительного пресс-вала . . .

110

 

ПО

Прижим отжимных

валов

 

Пружин­

Гидропружинный

 

 

 

 

 

 

ный

 

 

 

Линейное

давление

отжимных валов

8

4—10

'

4—10

 

 

 

 

 

 

Число вакуум-коробок для

обезвожи-

1

.1 . . .

1

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

привода

основного

 

 

 

 

(опорного)

пресс-вала:

 

АО-63-4

АК-62-4

 

АК-62-4

мощность

в кВт

 

 

 

 

 

14

14

 

14

частота вращения в об/мин . . .

1 460

1 330

 

1 330

Электродвигатели

привода

мешалок

 

 

 

 

ванн:

 

 

 

 

 

АО-52-4

АО-41-4

 

АО-41-4

марка

 

 

 

 

 

 

количество

 

 

 

1

6

 

6

мощность

в кВт

 

 

7

1,4

 

1,4

частота вращения в об/мин . • .

1 440

1 410

 

1 410

Привод сукнобойки

. . . . . . . .

От привода

Индивидуальный

 

 

 

 

 

 

пресс-вала

 

 

 

Электродвигатель привода сукнобой­ ки:

марка мощность в кВт

частота вращения в об/мин . . .

Электродвигатель гидравлического на­ соса:

мощность в кВт частота вращения в об/мин . . .

-

АО-42-4

АО-42-6

•—

2,8

2,8

1 420

1 420

АО-42-6

АО-42-6

1,7

1,7

930

930

Лопастной гидравлический

насос:

 

 

 

 

 

 

марка .

 

 

Г-12-21

Г-12-21

максимальное давление в МН/м2

 

6,5

6,5

производительность в л/мин . . .

 

 

8

 

8

Общая мощность машины в кВт . . .

22,7'

28,7

28,7

Габаритные

размеры в мм:

 

9

910

11

000

11

000

ширина

 

ч

 

х

4

080

6

250

62

50

высота

 

 

3

850 . .

3

450

3

450

высота

при поднятой

фальцевой

6

400

. .6 970 •

6

970

 

 

 

 

 

 

27

000

33

200

33

200

76

Производительность листоформовочной машины в условных плитках в час определяется по формуле

Ч— - ,

где п — частота вращения форматного барабана в об/мин;

v—скорость

движения

сукна в м/мин;

 

 

 

D — диаметр форматного барабана в м;

 

 

 

б — толщина

асбестоцементной пленки. на

сукне в

мм

(за­

дается технологической картой);

 

 

 

Ь — количество

изделий,

получаемых из

одного

наката,

снимаемого

с форматного барабана;

 

 

 

с—толщина

изделия в мм;

 

 

 

kx — переводной коэффициент для данного вида изделия.

р

Расчет рабочего

 

давления

в гидроцилиндрах

пресс-валов

в Н/м2 , необходимого для создания заданного линейного давле­ ния прессования асбестоцементной пленки на форматном барабане, производится по формуле

 

 

 

р

Pi\L +

G

 

 

 

 

 

25

'

 

где рл

— линейное

давление

прессования

асбестоцементной

 

пленки в Н/м (задается технологической картой для

 

каждого

пресс-вала);

 

 

L — ширина асбестоцементного наката, образуемого на фор­

 

матном барабане, в

м;

 

 

G— сила тяжести

пресс-вала в

Н;

 

S площадь плунжера гидроцилиндра в м2 .

Для

универсальных

листоформовочных машин СМ-942 (ши­

рина наката 1700 мм) и СМ-943 (ширина наката 1400 мм) имеется следующая зависимость между линейным давлением пресс-вала на форматный барабан и давлением в гидроцилиндре (по показа­ нию манометра):

Линейное давление пресс-вала

10

15

20

25

30

40

50

60

70

на форматный барабан в кН/м

Давление в

гидроцилиндрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в МН/м2 :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основного

пресс-вала

 

1,8

2,1

2,4

3,1

3,7

4,3

5,0

 

 

 

 

СМ-943

. . . .

пресс-

— — 1,6

1,8

2,1

2,6

3,1

3,7

4,2

дополнительного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вала

 

 

 

 

 

 

3,0

3,9

4,8

— —

СМ-942

. . . .

 

1,2

1,7

2,1

2,6

СМ-943

. . . .

 

1,1

1,5

1,8

2,2

2,6

3,3

4,1

— —

Расчет рабочего давления Р в Н/м2 в гидрокамере прижимного устройства отжимных валов (см. рис. 41) для создания заданного

77

линейного давления между отжимным валом и сетчатым цилиндром производится по формуле

р _ PnL — G

25А

h

где рл — рабочее давление в гидрокамере в Н/м2

(показание

манометра};

 

 

L — ширина асбестоцементной пленки на сукне в м;

G — с и л а тяжести отжимного вала в Н;

 

5 — площадь стакана пружины в м2 ;

Л

1Х — расстояние

от шарнира штока гидроплунжерного уст­

ройства до

оси поворота рычага;

 

12 — расстояние от оси отжимного вала до той же оси по­ ворота.

Давление в гидрокамере регулируется в заданных пределах сжатием или освобождением пружины гидропружинного устрой­ ства и контролируется манометром, установленным на каждой гидрокамере.

Машины для раскроя а с б е с т о ц е м е н т н ы х листов

Для раскроя асбестоцементного наката, снятого с форматного барабана листоформовочной машины, на листовые заготовкиформаты заданного размера применяются ротационные ножницы СМ-275, СМ-1018 и СМ-1162. Работают ножницы в автоматическом режиме и полностью обеспечивают поточность производства, являясь машинами непрерывного действия.

Ротационные ножницы СМ-1018А (рис. 44) и СМ-275 состоят из следующих основных узлов: собственно ножниц 2, привода 9, подводящего 1, отводящего 3 и питающего 6 транспортеров, транс­ портера 8 сбора обрезков и механизма 5 сброса обрезков. Питаю­

щий транспортер

имеет приводы тихого хода и 12 быстрого

хода (узлы 5, 6, 8,

12 — только у ножниц СМ-1018А).

Основной узел машины — ножницы — имеет следующую кон­ струкцию (рис. 45 и 46). На чугунной сборной станине 1, между ее боковыми стойками смонтированы приводной транспортирую­ щий барабан 17, два приводных прижимных обрезиненных ва­ лика 13 и 15, механизм 14 продольной резки, механизм 12 попе­ речной резки, приводные барабаны 18 подводящего транспор­ тера и 10 отводящего транспортера, трансмиссионный вал 19, проводка 20 для приема на транспортирующий барабан асбесто­ цементного наката с подводящего транспортера и проводка / / для выдачи разрезанных форматов на отводящий транспортер. Указанные механизмы закрыты кожухом 16.

На трансмиссионном валу установлены шестерни 9 и 30. С ше­ стерней 9 находится в зацеплении шестерня 32 редуктора глав­ ного привода ножниц. У ножниц СМ-275 (рис. 45) указанная пара

78

Рис. 44. Ротационные ножницы СМ-1018А:

1, 3, 6 и 8 — транспортеры; 2 — н о ж н и ц ы ; 4 и

7 — ролики выключателя;

5 — механизм сброса обрезков; 9— привод н о ж н и ц ; 10 — о б г о н н а я

муфта

;11 — цепная передача; 12

— привода транспортера .

to

23

24 25

26 27

28

шестерен предусмотрена сменной, а электродвигатель непосред­ ственно связан с валом редуктора. У ножниц СМ-1018А (рис. 46) между редуктором 34 и электродвигателем 33 с фазовым ротором имеется клиноременная передача со сменными шкивами, что обеспечивает согласование скоростей движения сукна листофор­ мовочной машины и лент транспортеров.

Наличие сменных шестерен у ножниц СМ-275 позволяет под­ бирать скорости вращения механизмов ножниц и скорости лент транспортеров в зависимости от скорости сукна листоформовоч­ ной машины. Вторая шестерня 30 трансмиссионного вала (рис 45 и 46) приводит во вращение зубчатое колесо 29 вала транспорти­ рующего барабана и шестерню 21 приводного барабана подводя­ щего транспортера.

В зацеплении с зубчатым колесом 29 находятся шестерни 22 и 24 прижимных валиков, шестерня 23 вала механизма продольной резки и шестерня 28 муфты включения 36 вала механизма попереч-

.ной резки. На противоположном конце этого вала установлена звездочка 4, которая через втулочно-роликовую цепь, звездочку 3,

80

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ