книги из ГПНТБ / Буряков А.Т. Новая техника для земледелия

стительными машинами ОВП-20, ОС-4,5, сушилками СЗПБ-2,0, зернопогрузчиками ЗПС-60 и ЗМ-ЗО. Такая технология связана с большими затратами труда и вы­ сокой стоимостью обработки.

Кроме того, отсутствие поточности и увеличение сроков переработки приводило к большим потерям зерна.

С внедрением поточной послеуборочной обработки появилась необходимость в создании зерноочиститель­ но-сушильных комплексов, объединяющих сушильные и очистительные агрегаты в единый технологический по­ ток.

В настоящее время в колхозах и совхозах страны насчитывается около 20 тысяч различных зерноочисти­ тельных пунктов и агрегатов, на которых обрабатыва­ ется около 25% урожая зерновых культур.

Применение зерноочистительных агрегатов и комплек­ сов позволяет получать высококачественные семена и продовольственное зерно, снижает себестоимость об ­ работки в 1,5— 3 раза и повышает производительность в 8— 10 раз.

Для обработки продовольственного зерна использу­ ют следующие агрегаты: ЗАВ-10, ЗАВ-20, АЗС-ЗО и ЗАВ-40 производительностью 10, 20 и 40 т/час, рисоочи­ стительный агрегат ЗАР-5, зерноочистительно-сушиль­ ные комплексы КЗС.

Краткие сведения по зерноочистительным агрегатам и зерноочистительно-сушильным комплексам, использу­ емым в сельском хозяйстве, приведены в таблице 8.

Из всех зерноочистительных машин и комплексов наиболее производительным и экономичным является комплекс КЗС-20Ш . Он предназначен для хозяйств с годовым производством зерна 5— 6 тыс. т.

КЗС-20Ш состоит из зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и сушильного отделения.

В агрегат ЗАВ-20 входят автомобилеподъемник, за­ грузочная нория, машина предварительной очистки, две воздушно-решетные зерноочистительные машины, триерные блоки, транспортеры, централизованная воз­ душная система.

Все это оборудование размещается на трех бункерах и покрывается досчатой или шиферной обшивкой по металлической арматуре, которая является каркасом.

Сушильное оборудование размещено также в кар­

касном помещении.

Сушильный агрегат состоит из сушилки на жидком топливе, одной двухпоточной и трех однопоточных но­ рий, охладительных колонок и промежуточных бунке­ ров.

Управляется комплекс со станции управления, осна­ щенной 'системами блокировки и обеспеченной задан­ ными программами включения оборудования.

При параллельной сушке агрегат работает следую ­ щим образом: зерновой ворох выгружается в заваль­ ную яму и двухпоточной норией направляется на пер­ вичную очистку или в резервный бункер. После первич­ ной очистки зерно поступает в сушильные камеры, за­ тем в охладительные колонки. Охлажденное зерно на­ правляется в отсек резервного бункера, откуда посту­ пает на ветрорешетные зерноочистительные машины и

КЗС-20Ш может работать по шести различным схе­ мам, из которых две предусматривают последователь­ ную или параллельную сушку после предварительной очистки, а остальные — только очистку при низкой ис­ ходной влажности зерна при двухлинейной или одноли­ нейной работе зерноочистительных машин с триерной

но производить сушку, очистку и сортировку семенного и продовольственного зерна пшеницы, ржи, ячменя, ов­ са, кукурузы, подсолнечника, проса, гречихи, чины, че­ чевицы, вики, эспарцета, фасоли; очистку и сортирова­ ние клевера и люцерны.

ЗД-10000, стационарный ветро-решетный зерноочисти­ тель ЗВС-20, два универсальных ветро-решетных семе­ очистителя СВУ-5, два триерных блока БТ-5, металличеческая арматура КЗФ-0101, аспирация КЗД-0102000, комплект зернопроводов КЗД-0103000 и пульт дистанци­ онного управления.

Сушильное оборудование комплекса КЗР-5 состоит из шахтной зерносушки СЗШ-16Р, арматуры КЗД-50000, двух ковшовых транспортеров 2ТКН-10, трех ковшовых однопоточных транспортеров и станций управления Ш А П 5915-43A3.

Комплект машин и оборудования вентилируемых бункеров состоит из четырех бункеров активного вен­ тилирования БВ-25-0, арматуры КЗД-60000, комплекта зернопроводов и воздуховодов КЗД-70000 и двух норий 2ТКН-10.

Применение КЗР-5 повышает сменную производи­ тельность при сушке риса в три раза.

Для очистки семенного зерна в неспециализирован­

СПЛ-5 агрегатируется с зерноочистительными агре­ гатами типа ЗАВ и комплексами типа КЗС любой про­ изводительности и обеспечивает дополнительную очи­ стку и сортирование семян зерновых и крупяных куль­ тур с доведением их до I— II классов ГОСТа на семена.

В оборудование СПЛ-5 входят воздушно-решетная машина СВУ-5, два пневматических стола ССП-1,5, авто­ матические весы Д100-3, мешкозашивочная машина ЗЗЕ-М, нории 2ТКН-10, дополнительные бункера для чистых семян и отходов и металлический каркас для установки оборудования.

При работе семеочистительной линии семенное зер­ но проходит обработку на зерноочистительном агрега­ те или зерноочистительно-сушильном комплексе и из бун­ кера очищенного зерна самотеком подается в загрузоч­ ную норию, которая направляет его на воздуш но-ре­ шетную машину СВУ-5 для вторичной очистки и сорти­ рования. Из машины СВУ-5 семена поступают на два параллельно работающих пневматических стола и сор­ тируются по удельному весу.

После этого семена подаются на автоматические ве­ сы и в мешкозашивочную машину.

КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ЗАГОТОВКИ

СЕНА

"Г рехбрусная прицепная косилка КТП-6. Предназначена для скашивания естественных и сеяных трав в лесостепной, степной и полупустынной зонах. Агрегатируется с тракторами классов 0,9; 1,4 и 3 т.

Обслуживается трактористом или специальным опе­ ратором, для которого на машине имеется сиденье с пультом управления.

Косилка состоит из рамы с двумя ходовыми колеса­ ми, трех режущих аппаратов, механизма привода с си­ стемой передач.

Режущие аппараты нормального резания со стальны­ ми пальцами расположены с правой стороны эшелони­ ровано.

Регулировка на высоту среза осуществляется пере­ мещением реж ущ его аппарата относительно опорных башмаков.

Для подъема режущ их аппаратов косилка оборудо­ вана гидросистемой, работающей от гидрораспредели­ теля трактора и состоящей из трех гидроцилиндров с маслопроводами и трехпозиционного распределителя подъема.

Привод рабочих органов — от вала отбора мощности трактора.

КТП-6 на 47% унифицирована с косилками отечест­ венного производства.

Производительность ее в 2,2 раза выше, чем агре­ гата из трех косилок К-2,1М.

Использование КТП-6 позволяет в 3,9 раза снизить затраты труда и в 2,3 раза — эксплуатационные из­ держки.

Техническая характеристика КТП-6

Ширина захвата 6 М Высота среза 6— 10 см

Рабочие скорости 6— 9 км/час Производительность за час чистого времени 5,4 га

Транспортная скорость до 25 км/час

Дорожныай просвет 260 мм

Габариты, мм:

рабочем положении

длина 5600 ширина 7800

высота 1300

в транспортом положении

длина 6900 ширина 3800 высота 2500

Вес 1200 кг

Косилка-плющилка валковая КПВ-3,0. Предназначена для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением стеблей и укладкой проплющенной массы на стерню в валок или прокос.

Косилка-плющилка работает в агрегате с трактора­ ми класса 0,9— 1,4 т. Привод рабочих органов — от вала отбора мощности трактора.

Рабочие органы косилки-плющилки расположены с правой стороны трактора и управляются трактористом. Подъем рабочих органов в транспортное и опускание в рабочее положение производится выносным гидроцилин­ дром, действующим от гидросистемы трактора.

Косилка-плющилка за счет поворота сницы может переводиться за трактор с помощ ью натяжения тракто­ ристом гибкой тяги.

Косилка-плющилка состоит из рамы с опорными ко­ лесами и сницей, реж ущ его и плющильного аппаратов, мотовила, привода реж ущ его аппарата, трансмиссии, валкообразующ его устройства.

Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа имеет насеченные сегменты. Привод ножа — с пом ощ ью ка­ чающейся шайбы.

Плющильные вальцы стальные, трубчатые с продоль­ ными пазами треугольного профиля. Усилие сжатия их регулируется в пределах от 2 до 8 кг на 1 см длины

вальца. Валкообразующее устройство ф ормирует стеб­ ли во вспушенный валок шириной до 1,2 м.

Для передачи срезанной массы от реж ущ его аппа­ рата в плющильные вальцы установлено мотовило ку­ лачкового типа с пружинными пальцами. Конструкция мотовила позволяет работать косилке-плющилке на по­ леглой траве.

Особенностью КПВ-3,0 является одинаковая ширина захвата реж ущ его аппарата и плющильных вальцов. Этим обеспечивается высокое качество плющения, так как обрабатываемый вальцами слой имеет небольшую толщину и не загрязняется почвой.

КПВ-3,0 входит во все технологические комплексы машин для сеяных трав. Ее использование сокращает время сушки сена в два раза и обеспечивает сохра­ нение каротина; заменяет при работе косилку КС-2,1 с плющилкой ПТП-2,0 и грабли ГВК-6,0; сокращает за­ траты труда примерно на 40%.

Техническая характеристика КПв-3,0

Ширина захвата 3 м Производительность за час чистой работы (при скорости 9 км/час] 2,7 га

Минимальная высота среза 50 мм

Рабочая скорость 6— 9 км/час

Транспортная скорость 25 км/час

Диаметр вальцов 214 мм

Число оборотов вальцов в минуту 535

Ширина колеи 3320 мм

Вес машины 1520 кг

Прицепной пресс-подборщик ПСБ-1,6 «Киргизстан» с боковой подачей. Относится к прессам со средней плот­ ностью прессования (от 100 до 200 кг/м 3). Предназначен для подбора из валков сена сеяных и естественных трав или соломы и прессования тюков прямоугольной ф ор­ мы с одновременной автоматической обвязкой их про­ волокой в два обхвата.

Агрегатируется подборщ ик с тракторами «Беларусь», Т-40, Т-40А, оборудованными удлинителями валов от­ бора мощности. Пресс состоит из подборщика, прессо­ вальной камеры, поршня, вязального аппарата, регуля­ тора плотности, кассеты, лотка ходовой части, механиз­ мов привода и регулировки.

Подборщ ик пресса барабанного типа служит для под­ бора сена или соломы из валков и подачи в зону дей­ ствия упаковщиков.

Упаковщики служат для порционной подачи сенной массы в прессовальную камеру.

Прессовальная камера является основной частью прес­ са; на ней монтируются основные узлы и механизмы. Передняя часть камеры опирается на сницу, средняя — на ходовые колеса. Горизонтальное расположение прессовальной камеры обеспечивает прямолинейную укладку тюков на поле и позволяет организовать после­ д ую щ ую механизированную уборку их с поля.

Поршень, прессующий сено в тюки, состоит из лобовины, подвижной и неподвижной опорных пластин и но­ жа. В корпусе поршня имеются пазы для прохода игл. Поршень совершает возвратно-поступательное движе­ ние по направляющим салазкам.

При работе подборщик пружинными зубьями под­ бирает массу из валков и передает в приемную камеру упаковщикам, которые порциями направляют ее в прес­ совальную камеру, где поршень прессует сено, потом обрезает охвостья и отделяет одну порцию от другой.

Спрессованную порцию поршень подает за зубья пазообразователей, которые ф ормируют в тюке пазы для укладывания в них обвязочной проволоки и удер­ живают сено в спрессованном состоянии во время хо­ лостого хода поршня.

Спрессованное сено при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо, включающее при каждом полном обороте вязальный аппарат.

Связанные в два обхвата тюки продвигаются к выхо­ ду из прессовальной камеры, попадают на лоток, с ко­ торого падают на почву.

Для работы на стационаре необходимо снять при­ жимные полосы подборщика. Прессуемая масса пода­ ется на подборщ ик вручную.

Техническая характеристика ПСБ-1,6

Ширина захвата 1,6 м

Рабочая скорость от 1,37 до 7,9 км/час

Транспортная скорость до 25 км/час

Производительность за час чистой работы 5— 10 т Число двойных ходов поршня в минуту при 540 об/мин.

вала отбора мощности трактора 6,0

редней стороны расположен подбирающий механизм 4, 5, 6, поднимающий тюки с поля.

На раме расположены платформа-подъемник 9 для двух тюков, платформа-подъемник 12 для восьми тю ­ ков и платформа-накопитель 13 для семидесяти двух тюков.

Для выгрузки штабеля имеется сталкивающий меха­ низм.

Подъем и опускание подборщика, взаимодействие всех платформ осуществляется с помощ ью гидросисте­ мы тележки-подборщика.

Разгрузка платформы-накопителя и привод сталки­ вающего механизма осуществляется выносной гидроси­ стемой трактора.

Взаимодействие платформы-подъемника и поджим ­ ной решетки платформы-накопителя согласованы через автоматическую гидроблокировку.

Технологическая схема работы ГУТ-2,5 представлена на рисунке 18.

При движении агрегата подбирающий механизм на­ правляют так, чтобы тюки попадали в пространство, об­ разованное боковыми стенками подбирающ его меха­ низма. Тюк подхватывается ізацепами вертикального транспортера и по направляющим подается на плат­

а оба тюка перекладываются на край платформы. По­ следующая пара тюков продвигает предыдущ ую .

Эта операция повторяется до наполнения плат­ формы четырьмя парами тюков (рис. 18 б). При этом оператор включает рычаг поворота подъемника, пос­

ряд назад и тюки, проходя м еж ду боковыми стенками платформы-накопителя, уплотняются, формируясь в плотный штабель.

Для получения устойчивого штабеля оператор про­ изводит ручную связывающую перекладку тюков седь­ м ого ряда.