
книги из ГПНТБ / Борисов А.М. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины
.pdfших расстояниях транспортирования, чем у пневмотранспорте ров с барабанным затвором.
Расчет пневмотранспортеров сельскохозяйственного назначе ния, используемых для перемещения зерна и сеносоломистых материалов, выполняют в соответствии с существующими мето диками в определенной последовательности. Однако, приступая к определению основных параметров, следует учитывать допол нительные требования и особенности сельскохозяйственного про изводства. В настоящем разделе не приводится полный расчет, а рассматриваются только отдельные его элементы, характер ные для пневмотранспортеров сельскохозяйственного назначе ния.
При расчетах пневмотранспортеров, предназначенных для погрузки зерна, скорость транспортирующего воздуха принима ют в зависимости от допустимого повреждения зерна. Для семян различных зерновых культур экспериментально определены оп тимальные предельные скорости транспортирования, значения которых приведены в табл. 14.
Таблица 14
Предельные скорости транспортирования семян
|
|
Скорость транспор |
|
V |
||
|
Критическая |
Отношение |
||||
|
тирования о, м/с |
|||||
Культура |
скорость |
|
|
|
|
|
°s. |
оптималь |
предель |
оптималь |
предель |
||
|
||||||
|
м/с |
|||||
|
|
ная |
ная |
ное |
ное |
|
Пшеница |
8 |
18 |
22 |
2,2 |
2,8 |
|
Гречиха |
10 |
16 |
21 |
1,6 |
2,1 |
|
Вика |
12 |
<31 |
<31 |
2,6 |
2,6 |
Указанные в таблице скорости транспортирования справед ливы при значениях коэффициента концентрации, находящихся в пределах 1—3. При транспортировании семян указанных культур скорость воздуха
va = l,\6v.
При расчетах пневмонтр экспортеров с инжекторным пита телем, предназначенных для подачи рядового зерна, скорость воздуха выбирают из условий минимальных дополнительных потерь энергии потока. Предельная скорость воздуха в м/с оп ределяется из экспериментальной зависимости.
vB= 1,25 (и + 3,76).
Для того чтобы обеспечить минимальный расход энергии на транспортирование материала, следует выбирать более низкие скорости воздушного потока. С другой 'стороны, чем больше
130
скорость воздуха в трубопроводе, тем больше может быть кон центрация смеси, а следовательно, тем выше производитель ность установки. Перемещение пневмотранспортерами неизмельченных сеносоломистых материалов ввиду большой связанно сти их производится не отдельными частицами, а в виде отдель ных пучков. В этом случае скорость в м/с воздушного потока
• * > w V ^ (-£)•
где d — диаметр* |
тела, находящегося в потоке (пучка, снопа, |
|
тюка и т. д.), м; |
|
|
l'K—удельный |
вес материала (в пучке, снопе и т. д.)., кгс/м3 ; |
|
Чв—удельный вес воздуха при нормальных условиях, кгс/м3 ; |
||
D —диаметр трубопровода, |
м; |
|
k0= 1.24 — коэффициент. |
трубопроводе также зависит и |
|
Выбор скорости воздуха в |
от критической скорости транспортируемого материала. Значе ния критических скоростей большинства сельскохозяйственных материалов определены теоретически, уточнены эксперимен тально и имеются в литературе. Однако в связи с расширением области применения пневмотранспортеров в сельскохозяйствен ном производстве и номенклатуры грузов, перемещаемых ими, известные сведения по критическим скоростям стали недостаточ ными. При расчетах пневмотранспортеров, предназначенных для погрузки измельченной растительной массы, критическая ско рость материала может быть определена по формулам (44) и (45).
Расход воздуха зависит от скорости воздуха, коэффициента концентрации и диаметра трубопровода. Если первые две ве личины определяют расчетным путем, то диаметр трубопровода после предварительного расчета должен быть выбран из ряда диаметров, предусмотренных ГОСТом 17428—72 на трубопрово ды. Значения диаметров трубопроводов и рекомендации по их применению помещены в табл. 15.
Минимальные диаметры трубопроводов выбирают при .ма лых производительностях пневмотранспортеров. Однако при транспортировании снопов, тюков сена и соломы и других ма териалов диаметр трубопровода выбирают максимальным неза висимо от производительности. Определение полного давления воздушного потока при движении в нем частиц материалов про изводят по элементам с учетом потери напора на подъем смеси, на трение частиц груза и воздуха между собой и о стенки тру бопровода. Для сыпучих материалов расчет потерь напора про изводят с помощью известных в литературе зависимостей. Пол-
Условный диаметр пучка определяют по площади миделева сечения тела.
9» |
131 |
|
|
Диаметры трубопроводов |
|
Таблица |
||
|
|
|
|
|
||
Диаметр трубопровода, |
|
Диаметр трубопровода, |
|
|
||
мм |
|
Транспорти |
мм |
|
Транспорти |
|
|
|
|
|
|||
|
|
руемый |
|
|
руемый |
|
номинальный |
отклоне |
материал |
номинальный |
отклоне |
материал |
|
ние |
|
ние |
|
|
||
(100) |
1 Зерно и про- |
400 |
|
|
|
|
150 |
(450) |
|
|
|
||
| |
дукты из него |
|
|
|
||
200 |
500 |
|
Сено, |
солома |
||
± 2 |
|
± 3 |
||||
|
|
(560) |
и |
т. д. |
||
250 |
1 |
Измельченная |
|
|||
630 |
|
|
|
|||
300 |
> |
растительная |
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|||
(350) |
J |
масса |
|
|
|
|
|
|
|
|
ное давление Я 0 , кгс/м2 при расчете пневмотранспортеров, пред назначенных для погрузки 'оеноеоЛ'Омистых материалов,
D
где Hd — динамический напор, кгс/м2 ;
Z] — количество пучков, одновременно находящихся в тру бопроводе;
% — коэффициент сопротивления перемещению чистого воздуха;
L — длина трубопровода, м.
В сельском хозяйстве в отличие от промышленности для пе ремещения зерна и особенно измельченной массы 'используют пневмотранспортеры, в которых материал перемещается по тру бопроводам, минуя вентилятор или через вентилятор.
В зависимости от этого рассчитывают потребную мощность двигателя для привода пневмотранспортера. Если транспорти рующий материал не проходит через вентилятор, то мощность двигателя, кВт
|
|
|
102 т)0 |
' |
|
где qB — расход воздуха, м3 /с; |
|
|
|||
#о—полный напор, кгс/м2 или мм вод. ст.; |
|
||||
т]о — общий |
к. п. д. установки, учитывающий |
сопротивление |
|||
|
в самом |
вентиляторе, т. е. его к. п. д., и потери мощно |
|||
|
сти в передачах и опорах. |
|
|
||
При |
использовании вентилятора |
с колесом, |
установленным |
||
на валу |
электродвигателя, |
цо равен |
к.п. д. самого вентилятора. |
||
В других случаях должны |
учитываться к. п. д. передачи' и опор. |
132
В случае, когда материал пропускается через рабочее коле со вентилятора, например при транспортировании измельчен ного сена, соломы, сенажа, силоса и так далее, потребная мощ ность возрастает в зависимости от коэффициента концентрации смеси (воздуха и материала). Потребная мощность в кВт при этом
N |
__ <?в#8(1 + |
t*) |
д |
102 ц0 |
' |
где ц, — коэффициент весовой концентрации смеои материала и воздуха, который выбирается в зависимости от транс портируемого материала и типа пневмотранспортера или же рассчитывается по формуле
<7в7в
где <7М — вес перемещаемого груза (производительность), кгс/с.
Кроме пневмоустановок, снабженных центробежными венти ляторами различных типов, в сельском хозяйстве широко ис пользуются пневмотранспортеры типа швырялок. Как правило, такие пневмотранспортеры-швырялки используются для по грузки измельченной растительной массы в вертикальном на правлении на высооту до 25—30 м. При этом весь транспорти руемый материал проходит через рабочее колесо — ротор швырялки и лопастями выбрасывается в трубопровод. При проек тировании пневмотранспортеров-швырялок учитывают две груп пы показателей. К первой группе относятся показатели, харак теризующие рабочий орган как метательный аппарат. Вторую группу составляют аэродинамические показатели. Связь между основными показателями двух групп выражается формулой
Я |
= - М п |
1 + |
+ |
^ i a r c t |
g J ! i ^ - , |
(50) |
|
2g |
|
|
S |
о* |
|
которая справедлива |
для |
случая, когда начальная скорость по |
||||
гружаемого |
материала v0 больше |
скорости |
воздушного |
потока |
||
vB. Кроме того, формула |
(50) устанавливает |
зависимость |
высо |
ты подъема от скорости материала и воздуха на определенном участке транспортирования, где эффект броска максимален и скорости материала и воздушного потока выравниваются. Для расчёта транспортирования за рассмотренным участком, когда скорость материала становится меньше скорости воздушного по тока, могут использоваться зависимости и методики для обыч ного пневмотранспорта. Расчет потребной мощности пиевмо- траиопортера-швырялки проводят по формуле (49). Значения к.п.д. холостого хода и при транспортировании материала оп ределяют экспериментально.
133
Для пневмотранспортеров-швырялок, наиболее широко рас пространенных в настоящее время в сельском хозяйстве, зна чение «.п. д. холостого хода т)в =0,23Ч- 0,36. Минимальные зна чения к. п. д. относятся к .максимальной частоте вращения и на оборот. В существующих машинах мощность холостого хода при оптимальных режимах работы составляет до 40% полной мощности. К. п. д. вентилятора-швырялки т)м при транспортиро вании измельченной массы с влажностью свыше 50% можно принимать равным 0,75—0,85. С понижением влажности транс портируемого материала к. п. д. т)м рекомендуется уменьшать пропорционально снижению плотности груза.
В практике для проведения приближенных расчетов следует пользоваться более удобной и простой эмпирической зависимо стью, устанавливающей связь между основными эксплуатацион ными показателями — производительностью, высотой транспор тирования и потребной мощностью в л. с.
|
|
|
N = |
Кя*Н» |
|
|
|
|
|
|
|
где kn—коэффициент, |
определяющий |
изменение |
потребной |
||||||||
|
мощности в зависимости от частоты вращения |
|
ротора; |
||||||||
qu—производительность |
ротора, кг/с; |
|
|
|
|
|
|
||||
Н\—высота |
транспортирования, м. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Если производительность ротора изменяется от 0 до 10 «г/с, |
|||||||||||
а высота транспортирования находится в пределах |
14—15 м, то |
||||||||||
коэффициент |
k„ =0,2 -г- 0,5. Максимальное |
значение |
kn |
соответ |
|||||||
ствует минимальной высоте, при большой высоте берут |
малые |
||||||||||
значения |
ka. |
Для остальных |
случаев |
принимаются |
средние |
||||||
значения |
ka. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
Конструкция пневмотранспортеров. Пневмотранспортер |
|||||||||||
гнетательного |
действия, |
применяемый |
для перемещения |
зерна |
|||||||
(рис. 66), имеет ходовую часть |
10, состоящую из |
оси и |
колес, |
||||||||
на которой приварен кронштейн для |
крепления |
электродвига |
|||||||||
теля 9. К фланцу электродвигателя крепят кожух |
/ |
вентиля |
|||||||||
тора. На вал |
электродвигателя |
насажен |
ротор вентилятора |
8, |
|||||||
вращающийся |
с частотой 2900 |
об/мин. К |
кожуху |
|
вентилятора |
болтами присоединен входной патрубок 7, (снабженный дрос
сельной заслонкой 6 для регулирования |
подачи • воздуха. За |
слонка связана с фиксатором, состоящим |
из штифта и сектора |
с семью отверстиями. Выходной патрубок вентилятора соеди няется с одним концом инжекторного устройства 3 для ввода зерна в трубопровод. К другому концу инжектора кр'епится тру бопровод 4, состоящий из отдельных секций. Общая длина его 30 м. В комплект трубопровода входят прямые длинные и ко роткие трубы, 'колена с углом 45°, гибкие колена с изменяемым углом поворота от 0 до 90°. Секции трубопровода соединяются между собой быстросъемными хомутами. На конце трубопро вода установлено разгрузочное устройство — циклон 5. Над ин-
134
А
А-А цбеличено
Рис. 66. Пневмотранспортер
нагнетательного действия для зерна
жектором установлен бункер 2 для зерна. В «ижней части бун
кера имеется заслонка, с помощью которой |
регулируется пода |
|
ча зерна в инжектор. |
|
|
С помощью пневмотранспортеров простейшего типа |
(инжек |
|
торных) можно полностью механизировать |
погрузку и |
выгруз |
ку зерна в хранилища различных типов. На рис. 67 показана загрузка и переработка зерна в многоэтажных хранилищах с помощью пневмотранспортеров.
Наряду с нагнетательными и всасывающими пневмотранс портерами для погрузки зерна широко используются пневмоустаеовки смешанного типа (нагнетательно-всасывающие). Пневмотранспортер (рис. 68), работающий по смешанному цик лу, состоит из основной рамы, на которой смонтированы все узлы. Для создания разрежения во всасывающей « нагнетатель ной трубах на основной раме установлен вентилятор высокого давления, который приводится во вращение от электродвигате ля через клиноременную передачу. Выходной патрубок вентиг лятора посредством трубы соединен с выгрузным окном загру зочного устройства барабанного типа — питателя, который обес-
135
Рис. 67Механизация погрузки и разгрузки зерна пневмотранс портерами в многоэтажных складах
печивает подачу материала из циклона в нашетательную часть трубопровода. Над питателем барабанного типа установлен циклон-отделитель. Для соединения рукава со всасывающей на садкой циклон .имеет патрубок сбоку. Выходной патрубок цик лона соединяется трубой со входным окном вентилятора.
Привод барабана питателя осуществляется втулочно-ролико- вой цепью от специального мотор-редуктора. Пневмотранспор тер имеет ходовую часть, состоящую из четырех колес, и при цепное устройство для перевозки его с помощью трактора или перекатывания вручную. Трубопровод пневмотранспортера со стоит из отдельных секций — труб, соединяемых между собой специальными 'быстросъемными замками. Забор материала осу ществляется специальным соплом, установленным на гибком
рукаве всасывающей |
части |
трубопровода. При нормальной ра |
|
боте сопло погружается в |
зерно и устанавливается под |
углом |
|
в 45° к горизонту. На |
конце «апнетательного трубопровода |
уста |
навливают разгрузочное устройство, представляющее собой уп равляемый козырек или циклон-разгружатель. Перед всасыва ющим патрубком вентилятора устанавливают регулятор потока, который обеспечивает оптимальный режим работы установки
ипредотвращает перегрузку электродвигателя на холостом ходу
ипри прекращении подачи .материала.
Пневмотранспортер, показанный на рис. 69, относится к на гнетательным установкам и предназначен для подачи сена и соломы на скирды, в сараи и на чердаки животноводческих по мещений. Транспортер может использоваться для подачи гру-
136
Рис. 68. Пневмотранспортер смешанного
•бых кормов в коровники, а также для транспортирования сухо го подстилочного торфа, мякины, опилок и т. п.
Рама 1, на которой закреплены основные узлы транспор тера, представляет.собой сварную конструкцию. В рабочем по ложении она наклонена под углом около 12° к горизонтальной плоскости, в задней части имеет две опоры, а спереди — ножки. •С задними опорами шарнирно связаны колена ходовых колес. Ходовая часть оостоит из двух колес, вращающихся на осях колен. В рабочем положении колена подняты вверх, а в транс
портном входят |
в пазы задних опор и фиксируются |
замками. |
Д л я перевозки |
транспортера в передней части рамы |
имеется |
137
Рис. 69. Пневмотранс портер для сена и со ломы
прицепное устройство.. В пневмотранспортере используется вен тилятор 2 двустороннего всасывания среднего давления.
Вал ротора имеет два свободных конца, на которых может устанавливаться приводной шкив. Посреди вала закреплена сту пица, к которой болтами присоединен диск ротора с лопастями специального профиля. Ротор в сборе устанавливается на раме. Правая сторона кожуха вентилятора сделана разборной, черезнее устанавливают крыльчатку. С обоих боков кожух имеет от верстия, прикрытые лотками для направления всасывающего воздуха. Выходной патрубок 3 кожуха вентилятора оканчивает ся промежуточной камерой 5, к которой одним концом крепится загрузочный бункер 4.
Плоскость бункера, по которой движется транспортируемый материал, составляет угол 55° с вертикалью. Внутри камеры установлен клапан, который при забивании ее или трубопрово да пробкой материала автоматически закрывает воздуху об ратный выход через загрузочный бункер. Трубопровод 6 тран спортера состоит из прямых секций, двух гибких и двух несги баемых колен и направляющего козырька. Колена позволяют изменять направление трубопровода в пределах 180°. Секции,, колена и направляющий козырек соединяются между собой хо мутами. Привод транспортера осуществляется от трактора по средством ременной передачи или от электродвигателя, устанав ливаемого на дополнительной раме.
Для транспортирования измельченной растительной массы и других грузов используется пневмотранспортер-швырялка (рис. 70), у которого весь погружаемый материал проходит че рез рабочее колесо вентилятора. Основным узлом транспорте
ра, обеспечивающим |
перемещение материала |
по трубопроводу |
в хранилища, служит |
вентилятор-швырялка. |
Ротор вентилято |
ра заключен в кожух, состоящий из передней, задней и боковой*
.стенок, крышки и патрубка для присоединения |
трубопровода. |
На валу вентилятора установлена центробежная |
муфта, авто- |
138
мэтически |
|
регулирующая |
|
|||||||
включение |
и |
выключение |
|
|||||||
транспортера |
|
питателя. |
|
|||||||
Вращение |
|
от |
вала |
венти |
|
|||||
лятора |
передается |
по |
|
|||||||
средством |
|
клиноременной |
|
|||||||
передачи |
приводному |
ва |
|
|||||||
лу и далее ведущему ва |
|
|||||||||
лу |
питателя. |
Приводной |
|
|||||||
вал |
снабжен |
фрикцион |
|
|||||||
ной |
муфтой, |
|
которая |
|
||||||
включает |
|
и |
|
выключает |
|
|||||
его, |
а |
также |
|
выполняет |
|
|||||
роль |
предохранительного |
|
||||||||
устройства. |
Фрикционная |
|
||||||||
муфта |
имеет |
дистанцион |
|
|||||||
ное управление. Питатель |
|
|||||||||
транспортера, |
служащий |
|
||||||||
д л я |
приема |
и подачи мас |
|
|||||||
сы к вентилятору, |
состоит |
|
||||||||
из рамы, лотка, транспор |
|
|||||||||
тирующей ленты и доза- |
|
|||||||||
гора. К |
раме |
питателя |
|
|||||||
приварена |
|
сница |
с |
серь |
|
|||||
гой, служащая |
для |
соеди |
|
|||||||
нения |
транспортера |
с |
|
|||||||
трактором |
|
во время |
пере |
|
||||||
ездов с |
одного |
места |
на |
|
||||||
другое. |
Ходовая |
|
часть |
|
||||||
транспортера |
|
состоит |
из |
|
||||||
двух |
колес |
с |
полуосями, |
|
||||||
закрепленных |
на |
раме |
|
|||||||
вентилятора. |
|
|
|
|
|
|
||||
Трубопровод |
машины |
|
||||||||
состоит из отдельных сек- |
|
|||||||||
дий, |
соединяемых |
|
замка |
|
||||||
ми, колен |
и дефлектора с |
|
||||||||
козырьком, |
наклон |
кото |
|
|||||||
рого регулируется |
тросом. |
Рис. 70. Пневмотранспортер-швырялка |
I