книги из ГПНТБ / Харчева Л.И. Концентрация производства и эффективность ее современных форм

Большой процент внутрисменных простоев оборудо­ вания снижает коэффициент сменности. Известно, что коэффициент сменности работы оборудования является одним из основных показателей экстенсивного использо­ вания основных производственных фондов. Увеличение коэффициента сменности работы оборудования имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку при­ водит к росту выпуска продукции, снижению себестои­ мости, высвобождению лишнего оборудования и воз­ можности его использования на других предприя­ тиях.

Проведенная ЦСУ СССР выборочная проверка ис­ пользования основного оборудования на 500 машино­ строительных заводах показала, что в первой смене на этих предприятиях не работало 24% всех металлорежу­ щих станков, во второй смене — 39%, в третьей — 78%. В целом в промышленности Приморского края коэффи­ циент сменности работы оборудования составляет 1,5; коэффициент сменности автоматических линий в маши­ ностроении и металлообработке по краю достигает 2,0; в пищевой промышленности—1,3. Невысока и сменность работы механизированных поточных линий. В промыш­ ленности края она составляет в среднем 2,2; в машино­ строении и металлообработке—1,7; в легкой промыш­ ленности— 1,8; в пищевой промышленности — 2,3.

Для повышения коэффициента сменности оборудо­ вания в машиностроении существенное значение имеет ликвидация диспропорции между механообрабатывающими и заготовительными цехами. Недостаток литья, поковок, штамповок и других видов межотраслевой про­ дукции ощущается на многих машиностроительных за­ водах. Связано это с тем, что имеющиеся кузнечнопрессовые и литейные цехи по своей мощности и техни­ ческой оснащенности не удовлетворяют возросшим потребностям машиностроительного производства. Ра-

.дикальное решение проблемы дефицита в продукции межотраслевого применения возможно на основе даль-

1 2 0

нейшего развития процессов концентрации и централи­

хозяйства. Развитие концентрированного специализиро­ ванного производства приводит к совершенствованию технологических процессов в производстве продукции межотраслевого назначения. С другой стороны, внедре­ ние новых технологических процессов способствует бо­

производительность общественного труда, облегчить са­ нитарно-гигиенические условия труда. В использовании прогрессивных технологических процессов в производст­ ве продукции общепромышленного применения скрыты большие производственные резервы.

щих станков и кузнечно-прессовых машин в общем пар­ ке оборудования, постольку технология нагрева кузнеч­ ных заготовок базируется на устаревших моделях и ти­ пах, преобладают наименее эффективные методы обра­ ботки металла способом резания, что увеличивает поте­ ри металла. Так, коэффициент использования металла при изготовлении крепежных деталей обработкой реза­

ки, еще очень низок. Все это ведет к тому, что большаячасть металла идет в стружку.

121

та достигает 18 тыс. болтов в смену. Он заменяет до 17 прутковых автоматов. При этом расход металла меньше, чем при вытачивании болтов, на 1320 кг при высоком ка­ честве продукции. Себестоимость крепежа, полученного методом холодной высадки, в среднем в 2,5—3 раза ни­ же, чем при изготовлении крепежа механической обра­ боткой.

Получает распространение, особенно в подшипнико­ вой промышленности, новая технология изготовления по­ ковок методом полугорячей точной штамповки и объем­ ной чеканки, позволяющая до минимума уменьшить припуск на механическую обработку и сократить расход металла и топлива.

Еще медленными остаются темпы внедрения прогрес­ сивных технологических процессов в литейное произ­ водство. Так, точные методы литья наиболее широкое распространение получили в производстве мелкого литья, главным образом из цветных металлов. А, как из­ вестно, методы точного литья обладают рядом сущест­ венных преимуществ по сравнению с литьем в земляные формы.

В последние годы распространяется изготовление от­ ливок по выплавляемым моделям. В большинстве слу­ чаев детали, отлитые таким способом, не требуют меха­ нической обработки. Высоки и технико-экономические показатели литья под давлением. При изготовлении от­ ливок таким методом расход металла уменьшается вдвое, а себестоимость отливок — втрое по сравнению с литьем в земляные формы.

Однако среднегодовой прирост литья под давлени­ ем, составляющий в СССР около 1 % в год, совершенно недостаточен.

В последние годы технология литья под давлением очень широко распространилась в развитых капитали­ стических странах. Так, в С Ш А объем производства литья под давлением за последние несколько лет воз­ рос в 2 раза, в Англии — в 5 раз, в ФРГ — в 1,6 раза.

121

Тщательное изучение и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов позволяет вскрыть резервы повышения эффективности производ­ ства продукции общепромышленного применения, спо­ собствует экономии всех сырьевых и трудовых ресур­ сов, потери которых еще значительны. До сих пор толь­ ко при производстве поковок и горячих штамповок ма­ шиностроение ежегодно теряет за счет перерасхода 65—70% металла, 10—15% топлива и других видов энер­ гии, 10—15% трудовых затрат.

Концентрация и централизация производства продук­ ции общепромышленного назначения создают возмож­ ности повышения степени механизации и автоматизации производственных процессов, которые таят в себе зна­ чительные неиспользованные резервы повышения его эффективности.

Подчеркивая огромную важность замены живого тру­ да машинами, В. И. Ленин писал: «В замене ручного тру­ да машинным... состоит вся прогрессивная работа чело­ веческой техники. Чем выше развивается техника, тем более вытесняется ручной труд человека, заменяясь ря­ дом все более и более сложных машин: в общем про­ изводстве страны все большее место занимают машины и необходимые для их выделки предметы»1 . Механиза­

го производства, позволяют сократить рабочее время, а следовательно, и рабочий день.

Механизация и автоматизация позволяют ликвидиро­ вать зависимость производственного процесса от физи­ ческих возможностей человека. Появляется возможность контролировать производственный процесс и управлятьим лучше, чем это может сделать человек.

1 В. И. Ленин, соч., т. 1, стр. 100.

123-

За последние годы сделаны большие сдвиги в авто­ матизации контрольных, сборочных и других процессов. Однако наибольшее развитие получила механизация про­ цессов механической обработки. Так, в Приморском крае 32,7% общего числа промышленных предприятий имеют относительно низкий уровень механизации производст­ венных процессов, а доля комплексно автоматизирован­ ных и автоматизированных предприятий составляет лишь 0,4% их общего числа. Причем в комплексно механизиро­ ванных цехах предприятий Приморского края еще очень велика доля ручного труда. Так, в машиностроительной промышленности края она составляет 35%, в легкой про­ мышленности— 32,2%, в пищевой промышленности — 33,6%.

Еще недостаточно энергично внедряется механизация и автоматизация производства продукции общепромыш­ ленного применения. Так, в литейном производстве

СССР изготовление отливок вручную составляет 37,2% общего выпуска отливок из черных сплавов и 16%) к общему выпуску цветных сплавов.

Комплексная механизация осуществляется пока еще не на всех предприятиях, главным образом на предприя­ тиях массового производства. Автоматизация же охва­ тывает лишь отдельные процессы формовки, изготовле­ ние стержней и т. п.

Наиболее трудоемким процессом в литейном произ­

Известно, что процессы изготовления форм и стерж­ ней связаны с тяжелым физическим трудом. Поэтому ко­ ренное усовершенствование технологии изготовления стержней и форм и механизация этих процессов являют­ ся главным в ликвидации тяжелых и вредных работ в ли­ тейном производстве.

124

Т а б л и ц а 17

Насыщенность литейного производства литейным оборудованием

США

Особую значимость в литейных цехах в силу больших грузопотоков приобретает механизация перемещения грузов. На каждую тонну годного литья при изготовле­ нии отливок в земляные формы требуется переместить примерно 200 т различных грузов. Следовательно, осу­ ществление механизации для обеспечения непрерывно­ сти и поточности как основных, так и особенно транс­ портных операций в литейных цехах имеет первостепен­ ное значение.

Создание крупных специализированных производств позволяет широко осуществлять меры по комплексной •механизации и автоматизации производства. Например, завершение комплексной механизации одного из круп­ нейших литейных цехов машиностроительной промыш­ ленности — чугунолитейного завода им. Войкова — по­ зволило в цехе по приготовлению отливок радиаторов довести годовой выпуск более чем до 80 тыс. т в год.

Передовые формы организации общественного про­ изводства требуют обеспечения более или менее дли­ тельной загрузки оборудования однотипными деталями, узлами, однотипным крепежом, промышленными мети­ зами. Множественность типоразмеров препятствует кон­ центрации и централизации производственных процес­ сов.

125

Для того чтобы унификация, нормализация и типиза­ ция в современной промышленности были экономически наиболее эффективны, они должны охватывать все эле­ менты производства — продукт труда (готовые изделия, отдельные узлы и детали выпускаемых изделий), орудия производства (оборудование, технологическую оснастку, инструмент, приспособления, детали и узлы для ремонта оборудования), предмет труда (основные и вспомогатель­ ные материалы и заготовки, полуфабрикаты и детали, изготовляемые смежниками) и процесс труда.

Унификация и нормализация узлов и деталей при обеспечении полной их взаимозаменяемости являются решающей предпосылкой широкого развития централи­ зованного производства. Унификация и нормализация механизмов, их узлов и деталей играют решающую роль в процессе эксплуатации оборудования, существенно об­

позволяют резко повысить производительность труда и существенно ускорить подготовительную стадию органи­ зации производства.

Наличие уже разработанных и апробированных нор­ малей и стандартов облегчает и упрощает процессы про­ ектирования и подготовки производства. Использование нормализации и стандартизации деталей, узлов и кре­ пежа существенно повышает массовость производства, следовательно, непосредственно способствует повыше­ нию его организации.

Расчленение машин и приборов, выпускаемых совре­ менным машиностроением, на функциональные узлы и детали обнаруживает наличие очень большого числа уз­ лов, деталей и крепежа, которые в значительной мере являются общими для многих, самых различных по на­ значению механизмов и приборов.

Поэтому разработка и утверждение нормалей и госу­ дарственных стандартов на детали и узлы, на крепеж и

126

-промышленные метизы, на оснастку и арматуру, использу­

Т-75, например, оригинальные детали составляют в СССР

44%, а в аналогичном тракторе, выпускаемом в Чехо­ словакии, — всего лишь 25%. Излишне много применя­ ется типоразмеров деталей, что затрудняет не только централизацию специализированного производства де­ талей, но и техническое обслуживание машин.

Особенно недостаточно распространены стандартиза­ ция, нормализация и унификация в производстве про­ дукции общепромышленного применения. Такие детали и узлы, как зубчатые колеса, валы, подшипники скольже­ ния, крепежные детали, фланцы и т. д., насчитывают каж­ дый от нескольких сот до десятков тысяч типоразмеров. Чрезмерно широкая номенклатура осложняет обеспече­ ние предприятий необходимой продукцией. Централизо­ ванное производство создает реальные условия для стандартизации и нормализации узлов и деталей.

Следовательно, объективный ход развития производ­ ства требует концентрации и централизации продукции общепромышленного назначения на основе подетальной и технологической специализации таких изделий, как ме­ тизы, литье, поковки, штамповки, шестерни, редукторы, электроды, крепежные детали и т. д.

Это позволяет не только увеличить выпуск продук­ ции, ликвидировать имеющийся дефицит, но и снизить себестоимость, повысить качество продукции и одновре­ менно лучше использовать мощности предметно специ­ ализированных предприятий, цехов и участков.

127

Г Л А В А IV

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ — НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 1. Промышленные объединения — важный этап в повышении концентрации производства

Объективный процесс развития про­ изводительных сил, углубление и развитие общественного

разделения труда, особенно такой его формы, как кон­ центрация производства, ускоряющийся научно-техниче­ ский прогресс и развитие научно-технической революции вызвали к жизни новые типы производственных объеди­ нений.

Первые итоги их производственно-хозяйственной дея­ тельности свидетельствуют о том, что эта форма кон­ центрации производства наиболее полно отвечает требо­ ваниям современного этапа развития, активно способст­ вует решению задач, поставленных XXIV съездом Ком ­ мунистической партии перед промышленностью СССР.

Создание сети хозрасчетных объединений, которые осу­ ществляют непосредственное руководство своими пред­ приятиями, отражает процесс практической реализации роста уровня концентрации производства. Повышение уровня концентрации производства на основе создания крупных промышленных объединений представляет од­ ну из главных черт развитого социалистического обще­ ства.