Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Павловец В.И. Экономическая эффективность новой техники в электронном приборостроении

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.66 Mб
Скачать

дни определяется по формуле

 

Тсвр= G„T2Tc„pi/GMTi,

(1.33)

где ТСВр1 — трудоемкость единицы веса сварных металло­ конструкций, примятых за базовые для расчета, нормо-ч; Gmt2, Gmti — чистые веса металлоконструкций проекти­ руемого типа средств механизации и автоматизации и аналогичных конструкций, принятых за базовые для срав­ нения, соответственно, кг.

Проектная трудоемкость новых машин и конструк­ ций с учетом их технологической структуры может быть

найдена по формуле

 

 

 

 

 

 

 

ТП2

^дко2

д~Ь ^дкн 2 ~Ь ^дкс 2

-г /,

 

 

(1.34)

^ДКО! +

^дкз, + NMn, + Л'дкс,

111 СЛ’

 

где А!Дко2, Л^дК01 — общее число

оригинальных

деталей

новой и аналогичной

существующей конструкции, шт.;

^дкз2> Л1Дкз1 — число

заимствованных

деталей

повой и

аналогичной

существующей конструкции,

шт.;

Л^дки2,

Л^дти — общее

число

нормализованных

деталей

новой и

аналогичной существующей конструкции, шт.;

А1дкс2,

МДкс1 — общее

число

стандартизованных

деталей

новой

и аналогичной существующей

конструкции,

шт.;

Tni —

общая трудоемкость аналогичной существующей конст­ рукции, нормо-ч; Лсл> 1 — коэффициент, учитывающий сложность новой конструкции.

Основная н дополнительная заработная плата произ­ водственных рабочих на изготовление средств механиза­

ции и автоматизации определяется формулой

 

Ф^о= ФсТц/гДф>

(1.35)

где Фс — среднечасовая заработная плата производст­ венных рабочих при изготовлении аналогичных изделий, руб; /гДф — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и начисления по социальному страхо­ ванию.

Величина среднечасовой заработной платы определя­ ется по формуле

Фс, = ( i f

ФсчгТщ)

/ ( i f Тпг- ),

(1.36)

i=l

'

,= 1

 

*> Рекомендуется только в тех случаях, когда существует конст­ рукция, аналогичная или подобная проектируемой.

40

где Фсч;

— часовая тарифная ставка рабочего i-ro разря­

да, руб.;

Tni — трудоемкость

изготовления аналогичного

объекта

производства при

его изготовлении

рабочими

i'-го разряда, нормо-ч.

 

 

В тех случаях, если известна заработаная плата на

производство аналогичных (технологически и

геометри­

чески подобных) изделий, узлов и деталей, при изготов­ лении которых процессы механической обработки явля­ ются определяющими, основная заработная плата может быть рассчитана как

Фо2 = Ф о1(0„2/(тд1)2/3,

(1.37)

где Ф01 — основная заработная плата

на изготовление

аналогичных (технологически и геометрически подоб­ ных) изделий, узлов и деталей, руб.

Поскольку между весом изделия (узла или детали), трудоемкостью и основной заработной платой существу­ ет объективная эмпирическая зависимость, то в первом

приближении

основная

заработная

плата

аналогичных

(технически и геометрически подобных)

изделий, узлов

и деталей может быть определена по формуле *>

 

 

ф 0^

ти^ ( ? ;2/3,

 

 

(1.38)

где Ф0 — основная заработная плата

на

изготовление

объекта

новой

техники,

руб.; G; — чистый

вес изделия,

узла, детали, кг.

 

 

 

 

Если трудоемкость одного изделия, узла или детали

дана в

нормо-часах, а

другого — в

человеко-часах, то

для пересчета трудоемкости, выраженной в нормо-часах, в выраженную в человеко-часах можно воспользоваться следующей формулой:

Т и Tu/kim.

(1.39)

После определения затрат на материалы и заработ­ ную плату определяют цеховые и общезаводские расхо­

ды и полную заводскую себестоимость средств механи­ зации.

Оптовую цену единицы средств механизации и авто­ матизации иа стадии проектирования рассчитывают по формуле

 

Пом-Сп + Пи,

(1.40)

*>

Пример: если чистый вес изделия 400 кг, то

Фо= 4 0 0 2/3 =

= 150

руб.

 

1\де Сп — полная себестоимость единицы изготовления средств механизации и автоматизации, руб.; Пп — пла­ новая прибыль предприятия — изготовителя объекта но­ вой техники, руб.

Если необходимо определить себестоимость объекта средств механизации и автоматизации в самом первом приближении, что часто нужно на начальных стадиях разработки проектного здания, то можно применить сле­ дующие методы:

определить примерную себестоимость единицы средств механизации и автоматизации на стадии проек­ тирования на основании данных о себестоимости одного килограмма веса аналогичных (ранее изготовляемых) конструкций, изделий;

определить примерную себестоимость единицы

средств механизации и автоматизации па стадии проек­ тирования на основании данных об удельном весе затрат на материалы и покупные изделия в себестоимости изго­ товления аналогичных (ранее изготовляемых) конструк­ ций изделий.

При использовании первого метода рекомендуется формула

Сп= О С /п + 3Ю1,

(1.41)

где G — вес проектируемого типа средств механизации

иавтоматизации, кг; С'п — полная себестоимость одного килограмма веса аналогичных машин, конструкций, из­ делий без стоимости комплектующих изделий и полу­ фабрикатов со стороны, руб.; 3„„ — затраты на комп­ лектующие изделия и полуфабрикаты со стороны, руб.

Отсюда оптовую цену единицы средств механизации

иавтоматизации на стадии проектирования определим

как

Цо= (GC'n + Зкн) (1+/ги),

(1.42)

где Ап — коэффициент, учитывающий плановую прибыль. При применении второго метода используют фор­

мулу

Сп=100(Зм + 3Ш1)/ам,

(1.43)

где Зм, Зки — затраты иа материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты со стороны, расходуемые на данное изделие, руб.; ам — удельный вес затрат на ма­ териалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты со стороны в себестоимости аналогичных ранее изготовляе­ мых изделий, конструкций, машин, %.

42

Отсюда оптовую цепу объекта новой техники можно рассчитать по формуле^

Цо = Сгг(1 + АП).

(1.44)

'Применение первого и второго методов определения

оптовой цены и себестоимости средств

механизации и

автоматизации требует следующей исходной информа­

ции:

о стоимости одного килограмма

веса ана­

— данных

логичных, ранее изготовляемых машин;

 

•— данных о расходе и цене комплектующих изделий

и полуфабрикатов со стороны — для нового

изделия;

— данных

о структуре себестоимости изготовления

аналогичных, ранее выпускаемых изделий, машин и кон­ струкций.

Себестоимость единицы средств механизации и авто­ матизации на стадии проектирования с учетом ее техно­ логической структуры определяют по формуле

г — . ^ДК2

^ЛК1

С1 |

Афкт12

И1 —1~ Зк„2, (1.45)

V-'ll2 --

АС

■ N,

■ ^ ш Т

дг

 

 

 

*

П u - fT1

 

где СП2 — себестоимость новой конструкции; Cni — себе­ стоимость аналогичной существующей конструкции за вычетом себестоимости комплектующих изделий; Мщ<2 , МДк1 — общее число деталей в новой и аналогичной су­ ществующей конструкциях; NRKa2, NRKnl — общее число покупных деталей и узлов в новой и аналогичной суще­ ствующей конструкциях; Зкш — затраты на комплектую­ щие изделия в существующей конструкции; 3™2 — затра­ ты на вновь вводимые комплектующие изделия (в ана­ логичной существующей конструкции отсутствуют).

1.7. Учет фактора времени

При расчетах величины капитальных вложений срав­ ниваемых вариантов техники следует обязательно учи­ тывать фактор времени. Остановимся более подробно на учете фактора времени при приведении разновременных капитальных вложений к одному времени.

Согласно «Типовой методике определения экономи­ ческой эффективности капитальных вложений» (1969 г.) в условиях действующего порядка начисления амортиза­ ции основных фондов норматив для приведения разнозременцвд затрат устанавливается в размере 0,08. Одна­

43

ко действующий порядок определения величины аморти­ зационных отчислений как величины, обратной сроку службы объекта, не достаточно экономически обоснован, так как не учитывает фактора времени [9, 28]. При раз­ работке норм амортизационных отчислений следует учи­ тывать, что амортизационные отчисления до момента их использования на данном предприятии могут быть ис­ пользованы для расширенного воспроизводства на дру­ гих участках народного хозяйства. Следовательно, сум­ ма амортизационных отчислений аам за весь срок служ­ бы объекта Тсл с учетом чистого дохода, получаемого от их использования на других участках народного хо­ зяйства, должна быть равна первоначальным капитало­ вложениям К:

т

 

 

т _ _ _ /

 

 

_ _ _ j

 

Е

«,,(1 + £ ..)

СЛ =

Лам 0 +

£н)

СЛ

+

1

 

 

 

 

 

 

 

+ а„м (1 +

£„)

+

• • ■ +

я.,, (1 +

Е а) Т™~1+

. . . +

+

. . . +

аям=

а .и

 

-

= К.

(1.46)

Отсюда доля ежегодных амортизационных отчислений бу­ дет равна:

Яам = £../1(1 + £н )Гс" - 1 ] .

(1-47)

При определении доли ежегодных амортизационных от­ числений по формуле (1.47) необходимость в нормативе для приведения разновременных затрат в размере 0,08 в соответствие с «Типовой методикой определения эко­ номической эффективности капитальных вложений» (1969 г.) отпадает, а взамен его может быть использо­ ван коэффициент экономической эффективности Еп=

=0,12.

Вэлектронном приборостроении процесс создания

новой техники является сложным, трудоемким, дорогим

изанимает длительный период. В течение этого периода определенная сумма средств, по существу, омертвляется

иие может дать той отдачи, которая могла быть полу­

чена, если бы они были вложены в отрасли, в которых отдача достигается в текущем году. В связи с этим в «Типовой методике определения экономической эффек­ тивности капитальных вложений» (1969 г.) указывается, что при расчетах и анализе эффективности капитальных

44

вложении необходимо учитывать разрыв во времени (лаг) между осуществлением капитальных вложений и

получением эффекта.

техники

Капитальные затраты на создание новой

можно представить как функцию времени, т.

е. K {t).

Если

эти

затраты неравномерны по годам, то графиче­

ски

это

отражается ломаной линией (рис.

1.2). На

рис.

1.2 Го — общий срок от момента принятия

решения

о создании новой техники до начала ее серийного произ­ водства; У)К,-— общая сумма капитальных вложений, необходимых для проведения научно-исследовательских,

опытно - конструкторских

 

 

 

 

 

работ и внедрения объек­

 

 

 

 

 

тов новой

техники

в

се­

 

 

 

 

 

рийное производство.

Гра­

 

 

 

 

 

фически

величина

отвле­

 

 

 

 

 

ченных капитальных

вло­

 

 

 

 

 

жений

 

в

течение

некото­

 

 

 

 

 

рого периода clt выраже­

 

 

 

 

 

на заштрихованной

пло­

 

 

 

 

 

щадью

dS, ограниченной

 

 

 

 

 

осью абсцисс, перпенди­

 

 

 

 

 

кулярами,

восстановлен­

 

 

 

 

 

ными

от

границ участка

 

 

 

 

 

dl до

пересечения

с

кри­

 

 

 

 

 

вой К (0 .

н отрезком этой

 

 

 

 

 

кривой,

т.

е.

 

 

 

Рис.

1.2.

График

нарастания ка­

dS = K{l)dt.

(1.48)

питальных

затрат

на

создание и

Общая

величина

отвле­

 

внедрение новой

техники.

 

 

 

 

 

ченных капитальных

вло­

 

 

 

 

 

жений за весь период создания

и внедрения новой тех­

ники

численно равна

площади

фигуры,

ограниченной

осью абсцисс, отрезком, параллельным оси ординат, про­ ходящим через точку, соответствующую году начала се­ рийного изготовления новой техники, и всей ломаной ли­ нией ОАг>. Таким образом, сумму отвлеченных капиталь­

ных вложений можно определить, интегрируя

выраже­

ние (1.48):

 

г

 

S 0= f K ( 9 < « - -

(1.49)

Если затраты па создание и внедрение новой техники нарастают равномерно из года в год, функция К (0 ста-

45

новптся линейной, а фигура, площадь которой соответст­ вует величине отвлеченных капитальных вложений,— прямоугольным треугольником, которая в этом случае определится по формуле

S o = (EK,;7')/2.

(1.50)

;=i

 

Если бы эти капитальные вложения не были отвлече­ ны, то при направлении их в другие отрасли они дали бы экономический эффект на каждый рубль затрат в те­ чение года не менее Е„. Следовательно, потери, которые несет народное хозяйство из-за отвлечения капитальных вложений за период создания и внедрения новой техни­ ки, можно определить как

D = 0 ,5 S Kf (l + Е а) Т°.

(1.51)

i

 

Сокращение сроков отвлечения капитальных вложений имеет большое значение в повышении их экономической

эффективности. Так,

по данным

 

В.

Н. Богачева

и

Л. В. Канторовича [7]

в настоящее

время

сокращение

 

средств в строительство

па

 

один

год

позволило

бы

 

увеличить

капитальные

 

вложения

в

народное

 

хозяйство па 8—10% без

 

ущерба

для

потребле­

 

ния

 

либо

увеличить

па

 

3% фонд потребления без

 

ущерба для темпов вос­

 

производства.

 

 

 

Пример (цифры условные).

 

На разработку, создание и

 

внедрение поточио-мехамнзиро-

 

ванпоп

линии

производства

 

Рис.

1.3. График

отвлечения

 

средств, выделенных на разра­

 

ботку,

создание

и внедрение

 

поточно-механизированной ли­

 

нии

для производства транзи­

 

 

 

сторов,

 

46

транзисторов групповым методом с применением фотолитографии по­

требовалось 5 лет.

 

 

руб. по

Капитальные затраты на разработку в сумме 550 тыс.

годам распределились следующим образом:

года);

210

тыс.

руб.

па

проведение ПИР (длительность 2,9

290

тыс.

руб.

па

проведение ОКР (длительность 1,1

года);

50

тыс.

руб.

на

внедрение поточио-ме.чапизпровашюй

липни

(длительность 1 год).

Графически распределение величины отвлеченных капитальных вложении по годам может быть проиллюстрировано рис. 1.3.

Решение. Общая величина потерь народного хозяйства из-за отвлечения капитальных вложений, связанных с разработкой, созда­ нием и внедрением поточно-механизированной линии производства транзисторов, составит в соответствии с (1.51)

£>=0,5[2Ш(1 -1-0,12)5’° + 290(1 + 0 ,12)2-' + 50(1 + 0,12)]=400 тыс. руб.

1.8. Текущие затраты

Наряду с капитальными затратами важнейшим эле­ ментом экономического эффекта, получаемого социали­ стическим обществом от создания и внедрения новой техники, являются текущие затраты. Применительно к мероприятиям по повой технике, связанным с механи­ зацией п автоматизацией производственных процессов, текущие затраты представляют, по существу, себестои­ мость изделия.

Отличительной особенностью планирования и учета себестоимости продукции электронного приборостроения является наличие статьи «технологические потери». Ве­ личина этих затрат в. калькуляции себестоимости изде­ лия на стадии разработки изделия может быть определе­ на по следующей формуле:

= ( I f - м ) + ( в 7 - ф ) (■1+ V ) -

^ + 3pTQI

 

(1.52)

где Ми-—величина материальных затрат по нормативу базовой операции (т. е. операции, от которой рассчиты­ вается выход годных изделий), руб.; М — затраты па материалы в калькуляции себестоимости изделия, руб.; Вп — планируемый выход годных изделий, %; Ф„ — вели­ чина затрат заработной платы основных рабочих по нор­ мативу базовой операции, руб.; Ф — величина заработ­ ной платы основных производственных рабочих в каль­ куляции себестоимости изделия, руб.; Цп-— цена деталей и узлов, используемых в производстве повторно, руб.; Цро-— цена реализуемых отходов, руб.; ЗрТп — дополни­

47

тельные затраты па регенерацию технологических по­ терь, руб.; цену с каждого повторно используемого узла (детали) определяют как

 

" у

 

 

Ца = J

ЦРм,

(1.53)

 

i=i

 

 

где пу— число

наименований

повторно используемых

узлов, деталей,

шт.; /г;1— коэффициент запуска

на базо­

вой операции; определяется как величина, обратная вы­ ходу годных изделии и характеризует необходимое ко­ личество материалов, комплектующих деталей и т. д. на данной операции для получения г о д н о г о изделия; /гШкоэффициент, учитывающий повторное использование узлов, деталей; 3Г13— нормируемые затраты на деталь, узел, руб.; Црм — цена реализуемых па сторону материа­ лов из забракованных изделий (цепа реализации), руб.

Цену реализуемых отходов определяют по формуле

(1-54)

i=i

где Ц0 — цепа 1 кг отходов, руб.; G0 — вес возвратных отходов на одно изделие, кг; /г0 — число видов возврат­ ных отходов.

Для ориентировочных расчетов себестоимости инте­ гральных схем на стадии их проектирования может быть использована следующая формула:

р ____ (Зщ Ч- Зсг) SK|)

I

Зпс___ |

Зик -f-Зсс I 3,|и ,. гг.

нс —

SpB.BsB.B.

"Г В2В3В, “Г

В)В4 “Г

где 3 П1 — затраты на

изготовление

полупроводниковой

пластины определенного диаметра при запуске в произ­ водство, руб.; 3 С2 — затраты на все процессы по обра­ ботке пластины, руб.; ЗнС—затраты па предварительные испытания одной схемы на пластине, руб.; 3,ш — затраты

на изготовление корпуса,

руб.; 3 Сс — затраты

на

прове­

дение сборки

схемы в корпусе, руб.;

3 Пн — затраты на

окончательные

испытания

собранных

схем,

руб.;

Sp—

рабочая площадь пластины, мм2; 5цР — площадь одного кристалла схемы, мм2; Bi, ..., В4 — коэффициенты выхо­ да годных схем на пластине, на сборке и герметизации схем в корпусе, после окончательных испытаний.

48

При расчетах экономической эффективности новой техники в электронном приборостроении зачастую не нужно рассчитывать себестоимость изделий по сравни­ ваемым вариантам. Для определения экономического эф­ фекта создания и внедрения новой техники в ряде слу­ чаев достаточно определить экономию из-за снижения себестоимости изделия иа основании изменения отдель­ ных составляющих затрат в калькуляции себестоимости изделия.

Годовую экономию из-за снижения себестоимости в результате внедрения механизации и автоматизации производства продукции электронного приборостроения можно рассчитывать в такой последовательности:

— на основании исходных данных и данных, харак­ теризующих результаты внедрения новой техники, опре­ делять величину изменения затрат отдельных статей се­ бестоимости изделия (экономия, убыток);

— определять годовую экономию из-за снижения се­ бестоимости как алгебраическую сумму изменений затрат по отдельным статьям себестоимости изделия (уменьше­ ние «—», увеличение « + »).

Остановимся более подробно иа особенностях опре­ деления изменения себестоимости в результате внедре­ ния мероприятий, направленных на повышение выхода годных изделий и снижение технологических потерь при­ менительно к отдельным группам электронных прибо­ ров. Внедрение этих мероприятий приводит к сокраще­ нию расхода материалов, Комплектующих деталей, зара­ ботной платы, электроэнергии и т. д. вследствие сокра­ щения запуска (уменьшения коэффициентов запуска) изделий на отдельных технологических операциях, что может быть наглядно проиллюстрировано на следующем примере.

Пример. Допустим, что в производстве радиоламп значительны технологические потери по следующим причинам: короткие замыка­ ния, отрыв подогревателя, недостаточная эмиссия катодной части.

Для снижения технологических потерь разработаны такие меро­

приятия:

катод из

никелевой

фольги заменен

цельнотянутым;

а)

шовный

б)

подобрана оптимальная посадка слюдяных пластин (верхней

и нижней) по

отношению

к аноду

пеитодпон части,

в связи с чем

изменены места приварки анодных траверс; в) изменена конструкция подогревателя без нарушения его раз­

вернутой длины (исходные данные и расчет годовой экономии при­ ведены в табл. 1.9).

4— 626

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ