книги из ГПНТБ / Павловец В.И. Экономическая эффективность новой техники в электронном приборостроении
.pdfдни определяется по формуле |
|
Тсвр= G„T2Tc„pi/GMTi, |
(1.33) |
где ТСВр1 — трудоемкость единицы веса сварных металло конструкций, примятых за базовые для расчета, нормо-ч; Gmt2, Gmti — чистые веса металлоконструкций проекти руемого типа средств механизации и автоматизации и аналогичных конструкций, принятых за базовые для срав нения, соответственно, кг.
Проектная трудоемкость новых машин и конструк ций с учетом их технологической структуры может быть
найдена по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТП2 |
^дко2 |
д~Ь ^дкн 2 ~Ь ^дкс 2 |
-г /, |
|
|
(1.34) |
||
^ДКО! + |
^дкз, + NMn, + Л'дкс, |
111 СЛ’ |
|
|||||
где А!Дко2, Л^дК01 — общее число |
оригинальных |
деталей |
||||||
новой и аналогичной |
существующей конструкции, шт.; |
|||||||
^дкз2> Л1Дкз1 — число |
заимствованных |
деталей |
повой и |
|||||
аналогичной |
существующей конструкции, |
шт.; |
Л^дки2, |
|||||
Л^дти — общее |
число |
нормализованных |
деталей |
новой и |
||||
аналогичной существующей конструкции, шт.; |
А1дкс2, |
|||||||
МДкс1 — общее |
число |
стандартизованных |
деталей |
новой |
||||
и аналогичной существующей |
конструкции, |
шт.; |
Tni — |
общая трудоемкость аналогичной существующей конст рукции, нормо-ч; Лсл> 1 — коэффициент, учитывающий сложность новой конструкции.
Основная н дополнительная заработная плата произ водственных рабочих на изготовление средств механиза
ции и автоматизации определяется формулой |
|
Ф^о= ФсТц/гДф> |
(1.35) |
где Фс — среднечасовая заработная плата производст венных рабочих при изготовлении аналогичных изделий, руб; /гДф — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и начисления по социальному страхо ванию.
Величина среднечасовой заработной платы определя ется по формуле
Фс, = ( i f |
ФсчгТщ) |
/ ( i f Тпг- ), |
(1.36) |
i=l |
' |
,= 1 |
|
*> Рекомендуется только в тех случаях, когда существует конст рукция, аналогичная или подобная проектируемой.
40
где Фсч; |
— часовая тарифная ставка рабочего i-ro разря |
||
да, руб.; |
Tni — трудоемкость |
изготовления аналогичного |
|
объекта |
производства при |
его изготовлении |
рабочими |
i'-го разряда, нормо-ч. |
|
|
|
В тех случаях, если известна заработаная плата на |
|||
производство аналогичных (технологически и |
геометри |
чески подобных) изделий, узлов и деталей, при изготов лении которых процессы механической обработки явля ются определяющими, основная заработная плата может быть рассчитана как
Фо2 = Ф о1(0„2/(тд1)2/3, |
(1.37) |
где Ф01 — основная заработная плата |
на изготовление |
аналогичных (технологически и геометрически подоб ных) изделий, узлов и деталей, руб.
Поскольку между весом изделия (узла или детали), трудоемкостью и основной заработной платой существу ет объективная эмпирическая зависимость, то в первом
приближении |
основная |
заработная |
плата |
аналогичных |
||
(технически и геометрически подобных) |
изделий, узлов |
|||||
и деталей может быть определена по формуле *> |
||||||
|
|
ф 0^ |
ти^ ( ? ;2/3, |
|
|
(1.38) |
где Ф0 — основная заработная плата |
на |
изготовление |
||||
объекта |
новой |
техники, |
руб.; G; — чистый |
вес изделия, |
||
узла, детали, кг. |
|
|
|
|
||
Если трудоемкость одного изделия, узла или детали |
||||||
дана в |
нормо-часах, а |
другого — в |
человеко-часах, то |
для пересчета трудоемкости, выраженной в нормо-часах, в выраженную в человеко-часах можно воспользоваться следующей формулой:
Т и —Tu/kim. |
(1.39) |
После определения затрат на материалы и заработ ную плату определяют цеховые и общезаводские расхо
ды и полную заводскую себестоимость средств механи зации.
Оптовую цену единицы средств механизации и авто матизации иа стадии проектирования рассчитывают по формуле
|
Пом-Сп + Пи, |
(1.40) |
*> |
Пример: если чистый вес изделия 400 кг, то |
Фо= 4 0 0 2/3 = |
= 150 |
руб. |
|
1\де Сп — полная себестоимость единицы изготовления средств механизации и автоматизации, руб.; Пп — пла новая прибыль предприятия — изготовителя объекта но вой техники, руб.
Если необходимо определить себестоимость объекта средств механизации и автоматизации в самом первом приближении, что часто нужно на начальных стадиях разработки проектного здания, то можно применить сле дующие методы:
—определить примерную себестоимость единицы средств механизации и автоматизации на стадии проек тирования на основании данных о себестоимости одного килограмма веса аналогичных (ранее изготовляемых) конструкций, изделий;
—определить примерную себестоимость единицы
средств механизации и автоматизации па стадии проек тирования на основании данных об удельном весе затрат на материалы и покупные изделия в себестоимости изго товления аналогичных (ранее изготовляемых) конструк ций изделий.
При использовании первого метода рекомендуется формула
Сп= О С /п + 3Ю1, |
(1.41) |
где G — вес проектируемого типа средств механизации
иавтоматизации, кг; С'п — полная себестоимость одного килограмма веса аналогичных машин, конструкций, из делий без стоимости комплектующих изделий и полу фабрикатов со стороны, руб.; 3„„ — затраты на комп лектующие изделия и полуфабрикаты со стороны, руб.
Отсюда оптовую цену единицы средств механизации
иавтоматизации на стадии проектирования определим
как
Цо= (GC'n + Зкн) (1+/ги), |
(1.42) |
где Ап — коэффициент, учитывающий плановую прибыль. При применении второго метода используют фор
мулу
Сп=100(Зм + 3Ш1)/ам, |
(1.43) |
где Зм, Зки — затраты иа материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты со стороны, расходуемые на данное изделие, руб.; ам — удельный вес затрат на ма териалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты со стороны в себестоимости аналогичных ранее изготовляе мых изделий, конструкций, машин, %.
42
Отсюда оптовую цепу объекта новой техники можно рассчитать по формуле^
Цо = Сгг(1 + АП). |
(1.44) |
'Применение первого и второго методов определения |
|
оптовой цены и себестоимости средств |
механизации и |
автоматизации требует следующей исходной информа
ции: |
о стоимости одного килограмма |
веса ана |
— данных |
||
логичных, ранее изготовляемых машин; |
|
|
•— данных о расходе и цене комплектующих изделий |
||
и полуфабрикатов со стороны — для нового |
изделия; |
|
— данных |
о структуре себестоимости изготовления |
аналогичных, ранее выпускаемых изделий, машин и кон струкций.
Себестоимость единицы средств механизации и авто матизации на стадии проектирования с учетом ее техно логической структуры определяют по формуле
г — . ^ДК2 |
^ЛК1 |
С1 | |
Афкт12 |
И1 —1~ Зк„2, (1.45) |
||
V-'ll2 -- |
АС |
■ N, |
■ ^ ш Т |
дг |
|
|
|
|
‘ * |
П u - fT1 |
|
где СП2 — себестоимость новой конструкции; Cni — себе стоимость аналогичной существующей конструкции за вычетом себестоимости комплектующих изделий; Мщ<2 , МДк1 — общее число деталей в новой и аналогичной су ществующей конструкциях; NRKa2, NRKnl — общее число покупных деталей и узлов в новой и аналогичной суще ствующей конструкциях; Зкш — затраты на комплектую щие изделия в существующей конструкции; 3™2 — затра ты на вновь вводимые комплектующие изделия (в ана логичной существующей конструкции отсутствуют).
1.7. Учет фактора времени
При расчетах величины капитальных вложений срав ниваемых вариантов техники следует обязательно учи тывать фактор времени. Остановимся более подробно на учете фактора времени при приведении разновременных капитальных вложений к одному времени.
Согласно «Типовой методике определения экономи ческой эффективности капитальных вложений» (1969 г.) в условиях действующего порядка начисления амортиза ции основных фондов норматив для приведения разнозременцвд затрат устанавливается в размере 0,08. Одна
43
ко действующий порядок определения величины аморти зационных отчислений как величины, обратной сроку службы объекта, не достаточно экономически обоснован, так как не учитывает фактора времени [9, 28]. При раз работке норм амортизационных отчислений следует учи тывать, что амортизационные отчисления до момента их использования на данном предприятии могут быть ис пользованы для расширенного воспроизводства на дру гих участках народного хозяйства. Следовательно, сум ма амортизационных отчислений аам за весь срок служ бы объекта Тсл с учетом чистого дохода, получаемого от их использования на других участках народного хо зяйства, должна быть равна первоначальным капитало вложениям К:
т |
|
|
т _ _ _ / |
|
|
'Г _ _ _ j |
|
Е |
«,,(1 + £ ..) |
СЛ = |
Лам 0 + |
£н) |
СЛ |
+ |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
+ а„м (1 + |
£„) |
+ |
• • ■ + |
я.,, (1 + |
Е а) Т™~1+ |
. . . + |
|
+ |
. . . + |
аям= |
а .и |
|
- |
= К. |
(1.46) |
Отсюда доля ежегодных амортизационных отчислений бу дет равна:
Яам = £../1(1 + £н )Гс" - 1 ] . |
(1-47) |
При определении доли ежегодных амортизационных от числений по формуле (1.47) необходимость в нормативе для приведения разновременных затрат в размере 0,08 в соответствие с «Типовой методикой определения эко номической эффективности капитальных вложений» (1969 г.) отпадает, а взамен его может быть использо ван коэффициент экономической эффективности Еп=
=0,12.
Вэлектронном приборостроении процесс создания
новой техники является сложным, трудоемким, дорогим
изанимает длительный период. В течение этого периода определенная сумма средств, по существу, омертвляется
иие может дать той отдачи, которая могла быть полу
чена, если бы они были вложены в отрасли, в которых отдача достигается в текущем году. В связи с этим в «Типовой методике определения экономической эффек тивности капитальных вложений» (1969 г.) указывается, что при расчетах и анализе эффективности капитальных
44
вложении необходимо учитывать разрыв во времени (лаг) между осуществлением капитальных вложений и
получением эффекта. |
техники |
Капитальные затраты на создание новой |
|
можно представить как функцию времени, т. |
е. K {t). |
Если |
эти |
затраты неравномерны по годам, то графиче |
|
ски |
это |
отражается ломаной линией (рис. |
1.2). На |
рис. |
1.2 Го — общий срок от момента принятия |
решения |
о создании новой техники до начала ее серийного произ водства; У)К,-— общая сумма капитальных вложений, необходимых для проведения научно-исследовательских,
опытно - конструкторских |
|
|
|
|
|
|||||||
работ и внедрения объек |
|
|
|
|
|
|||||||
тов новой |
техники |
в |
се |
|
|
|
|
|
||||
рийное производство. |
Гра |
|
|
|
|
|
||||||
фически |
величина |
отвле |
|
|
|
|
|
|||||
ченных капитальных |
вло |
|
|
|
|
|
||||||
жений |
|
в |
течение |
некото |
|
|
|
|
|
|||
рого периода clt выраже |
|
|
|
|
|
|||||||
на заштрихованной |
пло |
|
|
|
|
|
||||||
щадью |
dS, ограниченной |
|
|
|
|
|
||||||
осью абсцисс, перпенди |
|
|
|
|
|
|||||||
кулярами, |
восстановлен |
|
|
|
|
|
||||||
ными |
от |
границ участка |
|
|
|
|
|
|||||
dl до |
пересечения |
с |
кри |
|
|
|
|
|
||||
вой К (0 . |
н отрезком этой |
|
|
|
|
|
||||||
кривой, |
т. |
е. |
|
|
|
Рис. |
1.2. |
График |
нарастания ка |
|||
dS = K{l)dt. |
(1.48) |
|||||||||||
питальных |
затрат |
на |
создание и |
|||||||||
Общая |
величина |
отвле |
|
внедрение новой |
техники. |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
ченных капитальных |
вло |
|
|
|
|
|
||||||
жений за весь период создания |
и внедрения новой тех |
|||||||||||
ники |
численно равна |
площади |
фигуры, |
ограниченной |
осью абсцисс, отрезком, параллельным оси ординат, про ходящим через точку, соответствующую году начала се рийного изготовления новой техники, и всей ломаной ли нией ОАг>. Таким образом, сумму отвлеченных капиталь
ных вложений можно определить, интегрируя |
выраже |
ние (1.48): |
|
г |
|
S 0= f K ( 9 < « - - |
(1.49) |
Если затраты па создание и внедрение новой техники нарастают равномерно из года в год, функция К (0 ста-
45
новптся линейной, а фигура, площадь которой соответст вует величине отвлеченных капитальных вложений,— прямоугольным треугольником, которая в этом случае определится по формуле
S o = (EK,;7')/2. |
(1.50) |
;=i |
|
Если бы эти капитальные вложения не были отвлече ны, то при направлении их в другие отрасли они дали бы экономический эффект на каждый рубль затрат в те чение года не менее Е„. Следовательно, потери, которые несет народное хозяйство из-за отвлечения капитальных вложений за период создания и внедрения новой техни ки, можно определить как
D = 0 ,5 S Kf (l + Е а) Т°. |
(1.51) |
i=о |
|
Сокращение сроков отвлечения капитальных вложений имеет большое значение в повышении их экономической
эффективности. Так, |
по данным |
|
В. |
Н. Богачева |
и |
|
Л. В. Канторовича [7] |
в настоящее |
время |
сокращение |
|||
|
средств в строительство |
па |
||||
|
один |
год |
позволило |
бы |
||
|
увеличить |
капитальные |
||||
|
вложения |
в |
народное |
|||
|
хозяйство па 8—10% без |
|||||
|
ущерба |
для |
потребле |
|||
|
ния |
|
либо |
увеличить |
па |
|
|
3% фонд потребления без |
|||||
|
ущерба для темпов вос |
|||||
|
производства. |
|
|
|||
|
Пример (цифры условные). |
|||||
|
На разработку, создание и |
|||||
|
внедрение поточио-мехамнзиро- |
|||||
|
ванпоп |
линии |
производства |
|||
|
Рис. |
1.3. График |
отвлечения |
|||
|
средств, выделенных на разра |
|||||
|
ботку, |
создание |
и внедрение |
|||
|
поточно-механизированной ли |
|||||
|
нии |
для производства транзи |
||||
|
|
|
сторов, |
|
46
транзисторов групповым методом с применением фотолитографии по
требовалось 5 лет. |
|
|
руб. по |
|||
Капитальные затраты на разработку в сумме 550 тыс. |
||||||
годам распределились следующим образом: |
года); |
|||||
— |
210 |
тыс. |
руб. |
па |
проведение ПИР (длительность 2,9 |
|
— |
290 |
тыс. |
руб. |
па |
проведение ОКР (длительность 1,1 |
года); |
— |
50 |
тыс. |
руб. |
на |
внедрение поточио-ме.чапизпровашюй |
липни |
(длительность 1 год).
Графически распределение величины отвлеченных капитальных вложении по годам может быть проиллюстрировано рис. 1.3.
Решение. Общая величина потерь народного хозяйства из-за отвлечения капитальных вложений, связанных с разработкой, созда нием и внедрением поточно-механизированной линии производства транзисторов, составит в соответствии с (1.51)
£>=0,5[2Ш(1 -1-0,12)5’° + 290(1 + 0 ,12)2-' + 50(1 + 0,12)]=400 тыс. руб.
1.8. Текущие затраты
Наряду с капитальными затратами важнейшим эле ментом экономического эффекта, получаемого социали стическим обществом от создания и внедрения новой техники, являются текущие затраты. Применительно к мероприятиям по повой технике, связанным с механи зацией п автоматизацией производственных процессов, текущие затраты представляют, по существу, себестои мость изделия.
Отличительной особенностью планирования и учета себестоимости продукции электронного приборостроения является наличие статьи «технологические потери». Ве личина этих затрат в. калькуляции себестоимости изде лия на стадии разработки изделия может быть определе на по следующей формуле:
= ( I f - м ) + ( в 7 - ф ) (■1+ V ) - |
^ + 3pTQI |
|
(1.52) |
где Ми-—величина материальных затрат по нормативу базовой операции (т. е. операции, от которой рассчиты вается выход годных изделий), руб.; М — затраты па материалы в калькуляции себестоимости изделия, руб.; Вп — планируемый выход годных изделий, %; Ф„ — вели чина затрат заработной платы основных рабочих по нор мативу базовой операции, руб.; Ф — величина заработ ной платы основных производственных рабочих в каль куляции себестоимости изделия, руб.; Цп-— цена деталей и узлов, используемых в производстве повторно, руб.; Цро-— цена реализуемых отходов, руб.; ЗрТп — дополни
47
тельные затраты па регенерацию технологических по терь, руб.; цену с каждого повторно используемого узла (детали) определяют как
|
" у |
|
|
Ца = J |
ЦРм, |
(1.53) |
|
|
i=i |
|
|
где пу— число |
наименований |
повторно используемых |
|
узлов, деталей, |
шт.; /г;1— коэффициент запуска |
на базо |
вой операции; определяется как величина, обратная вы ходу годных изделии и характеризует необходимое ко личество материалов, комплектующих деталей и т. д. на данной операции для получения г о д н о г о изделия; /гШ— коэффициент, учитывающий повторное использование узлов, деталей; 3Г13— нормируемые затраты на деталь, узел, руб.; Црм — цена реализуемых па сторону материа лов из забракованных изделий (цепа реализации), руб.
Цену реализуемых отходов определяют по формуле
(1-54)
i=i
где Ц0 — цепа 1 кг отходов, руб.; G0 — вес возвратных отходов на одно изделие, кг; /г0 — число видов возврат ных отходов.
Для ориентировочных расчетов себестоимости инте гральных схем на стадии их проектирования может быть использована следующая формула:
р ____ (Зщ Ч- Зсг) SK|) |
I |
Зпс___ | |
Зик -f-Зсс I 3,|и ,. гг. |
|
нс — |
SpB.BsB.B. |
"Г В2В3В, “Г |
В)В4 “Г |
|
где 3 П1 — затраты на |
изготовление |
полупроводниковой |
пластины определенного диаметра при запуске в произ водство, руб.; 3 С2 — затраты на все процессы по обра ботке пластины, руб.; ЗнС—затраты па предварительные испытания одной схемы на пластине, руб.; 3,ш — затраты
на изготовление корпуса, |
руб.; 3 Сс — затраты |
на |
прове |
||
дение сборки |
схемы в корпусе, руб.; |
3 Пн — затраты на |
|||
окончательные |
испытания |
собранных |
схем, |
руб.; |
Sp— |
рабочая площадь пластины, мм2; 5цР — площадь одного кристалла схемы, мм2; Bi, ..., В4 — коэффициенты выхо да годных схем на пластине, на сборке и герметизации схем в корпусе, после окончательных испытаний.
48
При расчетах экономической эффективности новой техники в электронном приборостроении зачастую не нужно рассчитывать себестоимость изделий по сравни ваемым вариантам. Для определения экономического эф фекта создания и внедрения новой техники в ряде слу чаев достаточно определить экономию из-за снижения себестоимости изделия иа основании изменения отдель ных составляющих затрат в калькуляции себестоимости изделия.
Годовую экономию из-за снижения себестоимости в результате внедрения механизации и автоматизации производства продукции электронного приборостроения можно рассчитывать в такой последовательности:
— на основании исходных данных и данных, харак теризующих результаты внедрения новой техники, опре делять величину изменения затрат отдельных статей се бестоимости изделия (экономия, убыток);
— определять годовую экономию из-за снижения се бестоимости как алгебраическую сумму изменений затрат по отдельным статьям себестоимости изделия (уменьше ние «—», увеличение « + »).
Остановимся более подробно иа особенностях опре деления изменения себестоимости в результате внедре ния мероприятий, направленных на повышение выхода годных изделий и снижение технологических потерь при менительно к отдельным группам электронных прибо ров. Внедрение этих мероприятий приводит к сокраще нию расхода материалов, Комплектующих деталей, зара ботной платы, электроэнергии и т. д. вследствие сокра щения запуска (уменьшения коэффициентов запуска) изделий на отдельных технологических операциях, что может быть наглядно проиллюстрировано на следующем примере.
Пример. Допустим, что в производстве радиоламп значительны технологические потери по следующим причинам: короткие замыка ния, отрыв подогревателя, недостаточная эмиссия катодной части.
Для снижения технологических потерь разработаны такие меро
приятия: |
катод из |
никелевой |
фольги заменен |
цельнотянутым; |
|
а) |
шовный |
||||
б) |
подобрана оптимальная посадка слюдяных пластин (верхней |
||||
и нижней) по |
отношению |
к аноду |
пеитодпон части, |
в связи с чем |
изменены места приварки анодных траверс; в) изменена конструкция подогревателя без нарушения его раз
вернутой длины (исходные данные и расчет годовой экономии при ведены в табл. 1.9).
4— 626 |
49 |