книги из ГПНТБ / Павловец В.И. Экономическая эффективность новой техники в электронном приборостроении

Т а б л и ц а 1.7

На трех предприятиях, выпускающих кинескопы, внедряется единая прогрессивная технология, которая обеспечит за счет повы­ шения выхода годных изделии снижение себестоимости кинескопа до 18 руб. Исходные данные приведены в табл. 1.7.

Таким образом, годовой экономический эффект внедрения новой техники, приходящийся па 1 изделие, определяемый по формуле (1.2),

= 5,40 руб., т. е. годовой экономический эффект внедрения новой техники ма предприятии А, имеющем лучшие технико-экономические показатели, будет более чем в 3 раза ниже годового экономического эффекта от внедрения новой техники на предприятии В, имеющем худшие технико-экономические показатели.

По мнению автора, в качестве базы для сравнения вариантов новой техники нужно применять показатели наиболее распростра­ ненной в отрасли техники, отличающейся от сравниваемых вариан­ тов научно-технической новизной и характеризующейся минималь­ ными приведенными затратами, производимой продукции. В рассмат­ риваемом примере согласно данным табл. 7 в качестве базы для сравнения должны быть приняты показатели предприятия А, так как на этом предприятии достигнуты наиболее высокие технические показатели (выход годных изделий 75%, в то время как па пред-' приятиях Б и В он составляет соответственно 72 н 70%, минималь­ ные приведенные затраты равны 21.8 руб., в то время как приведен­ ные затраты на предприятиях Б н В составляют 24,16 и 26,4 руб. соответственно).

1.5. Капитальные вложения

Одним шз основных показателей определения эконо­ мической эффективности новой техники является вели­ чина капитальных вложений.

30

Полные капитальные вложения расчленяются на сле­ дующие составные часик

прямые — капитальные вложения, необходимые непо­ средственно для осуществления мероприятия по новой

технике; сопряженные — капитальные вложения, необходимые

для развития смежных (сопряженных) с проектируемым объектом отраслей, поставляющих ему сырье, материа­ лы, топливо, электроэнергию и пр., а также на развитие грузового транспорта, обеспечивающего транспортиров­ ку соответствующих грузов по всей технологической це­ почке их производства и потребления.

Величину прямых капитальных вложений можно определить по следующей формуле:

К„ = К„р + Кок„ + К», + Кс + КР + Кос + КОМ+ К„„+Коб, (1.8).

где Кпр — затраты на проектирование новой техники,

Кс — восстановительная, стоимость старого (ранее дейст­ вовавшего) оборудования, используемого до внедрения, руб.; Кр — затраты на строительство и реконструкцию зданий и сооружений, необходимых для осуществления мероприятия по новой технике, руб.; К(,с — затраты на изготовление и модернизацию действующей оснастки, руб.; Ком — первоначальная стоимость нового оборудо­ вания при его серийном изготовлении с учетом стоимо­ сти его доставки п монтажа, руб.; Кип — полная балан­ совая стоимость производственных площадей, руб.; Кос— размер оборотных фондов предприятия в результате внедрения новой техники, руб.

Затраты на проектирование определяют в соответ­ ствии со сметой затрат. Затраты на опытно-конструктор­

31

Капитальные затраты на модернизацию действующе­ го оборудования рассчитывают как

щего оборудования отдельных наименований и типов, руб.; No6 — количество обрудовання данного типа, мо­ дернизируемого для обеспечения объема производства по новому способу, ед.

Капитальные затраты на строительство и реконструк­ цию зданий и сооружений, необходимых для осуществле­

где 3 Р — затраты па производство каждого вида строи­ тельно-планировочных работ, руб.; н,р — число наимено­ ваний п видов работ по строительству, реконструкции и перепланировке производственных зданий, необходи­ мых для обеспечения объема производства по новому способу (например, строительство здания цеха, м2; уста­ новка перегородок, м2; переделка перекрытий, м2, и др.).

Капитальные затраты на изготовление и модерниза­ цию действующей оснастки рассчитывают по формуле

где /1ос — число наименований видов оснастки; 3 0с — за­ траты на изготовление или модернизацию единицы осна­ стки различных наименований и типов, руб.; Noc — чис­ ло единиц технологической оснастки отдельного наиме­ нования.

Первоначальная стоимость обрудовання при его се­ рийном изготовлении с учетом доставки и монтажа мо­ жет быть найдена как

32

обходимого для обеспечения объема производства новым способом, ед.; /одм = 0,05—0,1— коэффициент, учитываю­ щий затраты па доставку и монтаж оборудования.

Количество необходимых производственных площадей цехов и участков для сравниваемых вариантов опреде­ ляется па основе числа рабочих мест и действующих (отраслевых) норм площадей на одно рабочее место.

Затраты па приобретение оборудования при включе­ нии работ в план определяются по ценам действующих прейскурантов, а при их отсутствии — по ценникам, составленным для переоценки основных фондов, или дого­ ворным ценам. Цену нового нестандартного оборудова­ ния и затраты на модернизацию действующего опреде­ ляют, составляя сметы и калькуляции с учетом серийно­ сти производства.

Капитальные вложения в оборотные фонды сравнива­ емых вариантов определяют по формуле

где /<ш!,2 — капитальные вложения в образование посто­ янных нормальных запасов основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий сравниваемых вариантов в расчете на годовую програм­ му; /<мщ,2 — капитальные вложения в образование посто­ янного запаса малоценных приспособлений и инструмен­ та сравниваемых вариантов в расчете на годовую про­ грамму; /(зад1,2 — капитальные вложения в образование постоянных заделов деталей и узлов в расчете на годо­ вую программу.

Величину Кнз1,2 рассчитывают как

где nMKiii2 — число t-х видов основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий сравниваемых вариантов; Цгми.2 — стоимость годового расхода Кго вида материалов и изделий сравниваемых

А^гм11,2 обозначают соответственно стоимость расхода и норму запаса малоценных приспособлений.

Величину К:!лд1,2 определяют следующим образом:

(Фи 1,

Кзад , ,2 — ■ S (1-1заг 1.2 “Ь ^.шр sm . i Q uzi .=) ^ д ! , 2 ’

1= 1

где п.дп,2 — число /-го вида деталей, находящихся в заде­

задел деталей сравниваемых вариантов в расчете на годовую программу, шт.

Величину сопряженных капитальных вложений рас­

вой производственной программы в натуральных едини­ цах измерения; К,.кв — норматив полных капитальных

вложений /-го материала, руб/пат. ед.; /?мн,2 — число ви­ дов t-го материала.

При расчетах экономической эффективности повой техники па основании сопоставления величии общих ка­ питальных вложений вариантов повой и действующей техники определяют дополнительные капитальные вло­ жения (/<д), связанные с созданием и внедрением новой техники. Если внедрение мероприятия связано с капи­ тальными затратами па создание новых производствен­ ных участков, строительство зданий, сооружений, приоб­ ретение нового оборудования, оснастки и т. д., которые добавляются к стоимости действующих основных фондов (К (), то величину дополнительных капитальных вложе­ ний определяют как

где Кг — капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением новой техники, руб,

34

Если механизация и автоматизация производствен­ ных процессов связана с совершенствованием действую­ щего производства (частичной заменой действующего оборудования на новое, модернизацией действующего оборудования, реконструкцией зданий, сооружений и т. д.)> то при определении величины дополнительных вложений должен быть решен вопрос об основных фон­ дах, не используемых в рассматриваемом проекте. Если часть основных фондов должна пойти на слом или ее дальнейшее использование неизвестно, то неамортизиро­ ванная часть их первоначальной стоимости должна до­ бавляться к сумме дополнительных капитальных вложе­ ний. В этом случае величина дополнительных капиталь­ ных вложений будет определена в виде

— убытки, связанные с ликвидацией оборудования (неа­ мортизированная часть выбывающих производственных фондов), руб.; Кд1 — первоначальная стоимость базового оборудования, подлежащего ликвидации, руб.; ап— нор­ ма амортизационных отчислений, %; Тэо — продолжи­ тельность эксплуатации оборудования, г; Клс— ликви­ дационная стоимость оборудования, идущего на слом, руб.; Кдо — затраты, связанные с демонтажом оборудо­ вания, руб.

1.6.Себестоимость и оптовая цена средств механизации

иавтоматизации на стадии проектирования

Зная примерный масштаб производства средств ме­ ханизации и автоматизации, можно рассчитать их пол­ ную себестоимость, а затем и оптовую (отпускную) цену.

Структура полной себестоимости производства средств механизации и автоматизации на стадии проектирования представлена в табл. 1.8.

Зная величины М и Ф0, а также коэффициенты А„р, к0р, /евн, известные на предприятиях, можно без особых трудностей рассчитать полную себестоимость средств механизации и автоматизации. Для объектов новой тех­ ники, на которые уже/ имеются рабочие чертежи и раз­ работан технологический процесс изготовления средств

механизации и автоматизации, расчет полной себестои­ мости, а затем и оптовой цены имеет следующий вид:

—расчет стоимости основных материалов, полуфаб­ рикатов и комплектующих изделий в соответствии с тех­ нической документацией на данный объект;

—расчет основной производственной заработной

платы на изготовление, наладку и испытание объекта;

— составление сводной калькуляции полной себе­ стоимости и оптовой цены объекта.

Между тем, на стадии разработки проектного зада­ ния, а также и технического проекта величины М и Ф0, как правило, не известны. Поэтому себестоимость средств механизации и автоматизации па данной стадии разра­

где Мма — стоимость материальных затрат единицы из­ готовления средств механизации и автоматизации, руб.;

36

фициент, учитывающий стоимость реализуемых отходов в долях от затрат на расходуемые материалы; Цм — оп­ товая цена единицы материала, руб/кг; GM— вес детали или узла с учетом отходов, кг; /гм — число видов или ти­ поразмеров материалов, расходуемых па изготовление

купных изделий, расходуемых на изготовление единицы средств механизации и автоматизации, руб.

Величину G„ определяют укрупненным расчетом сна­ чала по отдельным деталям и узлам, а затем по изделию в целом:

где И?— объем г-го материала, м3, см3, и т. д.; d — удель­ ный вес г-го материала, м3/кг, см3/кг.

Если данные о материалоемкости содержат чистый вес детали или узла, то следует определить их вес с уче­ том отходов. Для этого применяют коэффициент исполь­ зования данного вида материала. Тогда

где G'м — чистый вес детали, узла или изделия, кг;/г,ш — коэффициент использования материала.

Оптовая цена на каждый вид материала Цм приво­ дится в соответствующем прейскуранте оптовых цен. В случае отсутствия утвержденной оптовой цены послед­ нюю следует принимать в соответствии с установленной в договоре с предприятнем-поставщпком.

Величину Лот, учитывающую стоимость реализуемых

Чтобы рассчитать.основную заработную плату произ­ водственных рабочих Ф0, занятых изготовлением средств механизации и автоматизации, необходимо знать трудо­ емкость изготовления объекта новой техники. Для гео­ метрически подобных узлов и деталей трудоемкость из­ готовления г-го узла (или детали) в нормо-часах (при

37

укрупненном технико-экономическом расчете) может быть определена как

(1.25)

где Сд — чистый вес i-ro узла (или детали), кг.

При расчете трудоемкости изготовления деталей и узлов, геометрически подобных вновь изготовляемым, трудоемкость изготовления которых известна, следует использовать формулу

где Тц2 — трудоемкость вновь изготовляемого узла (или детали), нормо-ч; Тщ — трудоемкость ранее изготовляе­ мого (базового) узла (или детали), геометрически по­ добного вновь изготовляемому, нормо-ч; G' \ — чистый вес вновь изготовляемого узла (или детали), кг; G'R— чистый вес ранее изготовляемого узла (или детали), кг.

Если трудоемкость ранее изготовляемого узла (или детали) ие соответствует нормам текущего года (допу­ стим, данный узел последний раз изготавливали 2—3 го­ да назад), то ее следует пересчитать по формуле

где T'i — трудоемкость изготовления данного узла или детали в k-м году, нормо-ч; /eim> l — коэффициент изме­ нения нормы выработки по аналогичным работам за пе­ риод от /е-го до текущего года.

В случае, если известна трудоемкость изготовления хотя бы одного из основных видов технологических ра­ бот проектируемого типа средств механизации и автома­ тизации, то трудоемкость изготовления объекта в целом может быть определена по формуле

где Тип— полная трудоемкость изготовления проектиру­ емого типа средств механизации и автоматизации по всем видам технологических работ, кормо-ч; Тг- — изве­ стная трудоемкость изготовления аналогичного типа средств автоматизации и механизации, нормо-ч; ат — до­ ля данного вида технологических работ в общей трудо­ емкости аналогичных изделий.

Полная трудоемкость изготовления единицы средств механизации и автоматизации представляет суммарную

38

трудоемкость основных видов технологических работ, необходимых для ее изготовления:

где Тлит — трудоемкость литейных работ нормо-ч; Тмсх — трудоемкость механической обработки, нормо-ч; ТСл — трудоемкость слесарно-сборочных работ, нормо-ч; Тпр — трудоемкость прочих работ (кузнечных, термических, за­ готовительных, окрасочных, упаковочных и т. д.), нор­ мо-ч; Тсв — трудоемкость сварочных работ, нормо-ч; Тсб-—трудоемкость сборочно-монтажных работ, нормо-ч.

Трудоемкость литейных и кузнечно-прессовых работ при изготовлении объекта новой техники может быть определена по формуле

за базовую для сравнения, нормо-ч.

Трудоемкость механической обработки при изготовле­ нии средств механизации и автоматизации можно рас­

и узлов конструкции, принятой за базовую для расчета, иормо-ч; 0 Д2, Gn1 — чистые веса геометрически подобных деталей и узлов, подлежащих механической обработке для проектируемого типа средств механизации и авто­ матизации и конструкции, принятой за базовую для рас­ чета, соответственно, кг.

Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изго­ товлении средств механизации и автоматизации можно найти с помощью формулы

где аСб — удельный вес трудоемкости сборочно-монтаж­ ных работ в общей трудоемкости изготовления анало­ гичной машины или конструкции, %.

Трудоемкость изготовления сварных металлоконст­ рукций при создании средств механизации и автоматиза-

39