Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Николайчик Н.П. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах

.pdf
Скачиваний:
36
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.8 Mб
Скачать

ренней волнистой стыо

более неравномерной будет наружная корочка. Эта ко­ рочка стремится сжаться, а ей препятствует ферроста­ тическое давление столба жидкой стали, находящейся внутри слитка. Поэтому она расширяется, т. е. пласти­ чески деформируется и уходит со стенкой изложницы, расширение которой начинается непосредственно после попадания в нее первых порций стали.

В круглых слитках через 1—2 мин после разливки происходит образование зазора между слитком и излож­ ницей. К этому времени корочка имеет небольшую тол­ щину и ферростатическое давление жидкой стали соз­ дает напряжения, превосходящие предел прочности при высоких температурах, в результате чего на слитках образуются трещины. Внутренние трещины возникают в круглых слитках после извлечения их из изложниц вследствие неравномерного охлаждения различных сло­ ев слитка по сечению; в значительной мере возникнове­ нию трещины способствует наличие внутренних дефек­ тов. С увеличением диаметра слитка растет склонность К' образованию трещин; это ограничивает размеры круг­ лых слитков.

В настоящее время круглые изложницы применяют для получения слитков диаметром, не превышающим 360 мм. Попытки использовать их для слитков больше­ го размера не дали положительных результатов вслед­ ствие повышенной склонности этих слитков к образова­ нию трещин.

Многогранные изложницы.

Слитки, изготовленные

в многогранных изложницах,

имеют

все

достоинства

круглого слитка и в значительной

мере лишены их ос­

новного недостатка — склонности

к

образованию тре­

щин.

 

получили

шести- и

Наибольшее распространение

восьмигранные изложницы (рис. 2). С увеличением кри­ визны внутренних граней растет скорость охлаждения слитка, а угол между двумя смежными гранями умень­ шается. Вершина угла между соседними выпуклыми гранями является наиболее опасным местом: здесь сталь затвердевает с большей скоростью, вследствие че­ го в металле задерживаются шлаковые и другие неме­ таллические включения. Это часто приводит к возникно­ вению на углах слитков продольных трещин, распростра­ няющихся вдоль ребер.

Кроме неметаллических включений, причиной обра­

11

зования трещин может быть несовершенство конструк­ ции изложницы. Слишком острые углы без необходимых

закруглений

способствуют нарушению процесса крис­

таллизации и возникновению трещин.

Слитки,

полученные в шестигранных изложницах

с плоскими

гранями и тупыми углами без закруглений,

имели большое число продольных трещин. Однако при­ менение на углах изложниц закруглений в виде галтелий резко сократило возникновение продольных трещин.

Использование многогранных изложниц для отлив­ ки слитков большого диаметра представляет несомнен­ ный прогресс по сравнению с круглыми изложницами. Правильная конструкция многогранной изложницы с выпуклыми гранями и закругленными углами позво­ ляет отливать высококачественные слитки больших раз­ меров без трещин.

12

Рис. 3. Основные виды деформации ко­ рочки квадратных слитков размером 700X700 мм:
а — с выпуклыми гранями; б — с пря­ мыми гранями; о — с вогнутыми гра­ нями; г — с волнистыми выпуклыми гранями; д — с волнистыми вогнутыми гранями; е — с волнистыми вогнутыми
гранями и углами

Многогранные изложницы применяют для получения слитков массой 1—250 т и выше.

Квадратные и прямоугольные изложницы. По своей внутренней конфигурации квадратные изложницы мно­ гообразны— с выпуклыми, прямыми и вогнутыми гра­ нями, волнистые с разлииными закруглениями.

Неудачный выбор сече­ ния квадратных слитков различной массы может привести к образованию трещин.

Многие исследователи занимались изучением причин возникновения го­ рячих трещин в квадрат­ ных слитках. Оказалось, что лучшими в этом смы­ сле, являются изложни­ цы с волнистыми вогну­ тыми гранями и вогнуты­ ми углами.

На рис. 3 представле­ ны основные виды дефор­ мации корочки квадрат­ ных слитков. Наилучшей формой поперечного се­ чения квадратного слитка является контур с волни­ стыми вогнутыми гра­ нями.

Волнистый контур из­ ложницы нельзя выби­ рать произвольно, так как это может вызвать неравномерную кристал­ лизацию стали по пери­

метру слитка. При неравномерной кристаллизации воз­ можно образование корочки различной толщины и воз­ никновение в утолщенных местах больших напряжений. - В результате на слитках появляются продольные трещи­ ны. Влияние неравномерной кристаллизации стали на образование трещин особо четко проявляется при исполь­ зовании изложниц с волнистыми гранями.

13

Рис. 4. Сквозные квадратные излож­ ницы

На рис. 4 показаны отдельные виды квадратных из­ ложниц.

Прямоугольные изложницы применяют для получе­ ния листовых слитков. Отношение большей стороны прямоугольника к меньшей обычно составляет 1,5—3. Чем больше это отношение, тем удобней слиток при про­ катке. Однако срок службы изложниц при этом мень­

ше. Плоские изложни­ цы более склонны к де­ формации и коробле­ нию, что затрудняет раздевание слитков. Для получения качест­ венных стальных слит­ ков и увеличения стой­ кости изложниц отно­ шение большей сторо­ ны прямоугольника к меньшей принимают 1,5—2. Узкие грани ча­ ще всего выполняют выпуклыми, а широкие вогнутыми.

Если отношение сто­ рон более двух, исполь­ зуют изложницы стре­ мя или пятью волнами на широких гранях. На

рис. 5 приведена сквозная изложница прямоугольного сечения.

Сквозные и глуходонные изложницы. Сквозные из­ ложницы бывают уширенными кверху или книзу. Если применяют изложницы, уширенные книзу, то они могут быть сняты со слитка, когда его середина находится еще в жидком состоянии. Раннее раздевание слитков значи­ тельно увеличивает стойкость изложниц.

Изложницы, уширенные кверху, не могут быть сня­ ты до тех пор, пока слиток полностью не затвердеет. После затвердевания слитка изложницу поднимают, пе­ реворачивают, а затем извлекают слиток.

Глуходонные изложницы могут применяться как при сифонной разливке, так и при разливке сверху. При плоском дне отмечалось сильное разбрызгивание пер­ вых порций стали; капли стали окислялись и, попадая

14

на стенки изложниц, образовывали дефекты на поверх­ ности слитка. Поэтому в настоящее время дно излож­ ницы делают вогнутой или - полусферической формы. При разливке сверху первые порции стали образуют

135 1171

Рис. 5. Сквозная прямоуголь­

Рис. 6. Глуходонная изложница

ная изложница

с цельнолитым сферическим дном

небольшое озеро, которое предохраняет сталь от раз­ брызгивания. Сферическое дно при разливке сверху и сифонной разливке изменяет условия кристаллизации донной части слитка и, кроме того, способствует умень­ шению отходов. Для малолегированных сталей это не имеет решающего значения; для легированных, особен-

15

/

но быстрорежущих и инструментальных сталей, сфери­ ческое дно способствует значительному улучшению ка­ чества слитка. Общий вид изложницы с дном представ­ лен на рис. 6. Изготовление таких изложниц трудоемко; они быстро выходят из строя, и, как правило, их при­ меняют при изготовлении высококачественных слитков.

Рнс. 7. Изменение конструкции слитка спокойной стали па заводе «Крас­ ный Октябрь»

Рациональную конструкцию изложницы разрабаты­ вают на основе многолетних и производственных иссле­ дований. В качестве примера на рис. 7 представлена эволюция шеститонного слитка на заводе «Красный Ок­ тябрь». Характеристика этого слитка приведена в табл. 1.

Изложницы с индивидуальным поддоном. Изложни­ цы с таким поддоном изготовляют уширенными кверху и книзу и ■применяют для отливки крупных слитков. Как правило, в такие изложницы разливают металл сверху.

Индивидуальный поддон представляет собой съем­ ное дно, которое для упрощения технологии изготовле­ ния изложницы выполняют отдельно. Вследствие раз­ рушающего действия первых порций стали, заливаемых с большой высоты, поддон выходит из строя значитель­ но быстрее, чем изложницы. В. средней части поддона

16

Т а б л и ц а 1

Эволюция шеститонного слитка на

заводе

«Красный Октябрь»

Параметры

 

 

 

Годы

 

 

 

1949

1950

1951

1952

1953—1954

1955

 

 

 

 

Масса, т ....................

6

6

6

6

6

6

Высота

слитка, мм .

1800

1800

1800

1800

1840

1900

Верхнее

сечение,

мм

705 X

705 X

705 X

705 X

742X742

720 X

Нижнее

сечение,

мм

Х705

Х705

Х705

Х705

595X595

Х720

585 X

580 X

585 X

590 X

600 X

Отношение к

средне­

Х585

Х580

Х585

Х590

 

Х600

2, 8

 

 

 

 

 

му сечению . . . .

2, 8

2, 8

2, 8

2, 8

2,86

Конусность, %

3,5

3,5

3,5

3,5

3,8

3,9

Радиус

закругления

 

 

 

 

 

 

угла, мм:

 

 

100

 

 

 

90

 

вверху . . . .

60

90

90

80

внизу ....................

40

30

55

55

55

60

В ысота

з акругле 11ип

 

245

225

320

370

370

донной части,

мм . .

 

Диагональ верха,

мм

860

950

900

900

970

960

чаще всего вставляют сменный литой стальной вкла­ дыш, который воспринимает на себя первые порции па­ дающей стали и предохраняет слиток от приваривания к поддону. Если струя стали не точно отцентрирована по оси изложницы и попадает на чугунный поддон, то про­ исходит его размывание; при этом слиток часто прива­ ривается к поддону.

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИА стойкость ИЗЛОЖНИЦ

Толщина стенок изложниц. Толщина стенок излож­

ниц зависит от ряда

факторов: поперечного

сечения и

массы слитка, марки

разливаемой стали и др. Обычно

при разливке спокойной стали используют

изложницы

с толщиной стенок (0,19—0,25) D, а при разливке кипя­

щей стали (0,18—0,23) D. Здесь D — средний приведен­ ный диаметр.

В соответствии с приведенными соотношениями тол­ щина стенок квадратных изложниц с D = 500 мм колеб­ лется в пределах 95—125 мм, а с Z> = 1000 мм—180— 220 мм. Столь большие колебания толщины стенок зна­

чительно отражаются

ня^ряг%хрпе изложниц ня

тонну

2—878

Гос. публична.'-

17

н ’ уцно-тех.чч -есюнч

 

СнЗлпотена CO O .-5 ,

 

 

ЗКЗРМПЛЯР

 

выплавленной стали. Применение тонкостенных излож­ ниц более экономично в тех случаях, когда они служат так же долго, как и толстостенные.

Изложницы в процессе эксплуатации поглощают теплоту расплавленной стали и передают ее в окружа­ ющую атмосферу. При этом их толщина должна быть такой, чтобы внутренняя поверхность стенок не нагре­

валась выше 850—900° С. Фактическое время

соприкос­

 

 

 

 

новения

расплавленной

 

 

 

 

стали со степками излож­

 

 

 

 

ницы невелико.

 

 

 

 

 

 

В это время тонкостен­

 

 

 

 

ная изложница

будет по­

 

 

 

 

глощать тепло в такой же

 

 

 

 

мере,

как и толстостен­

 

 

 

 

ная, но чем тоньше стен­

 

 

 

 

ки

изложниц,

тем быст­

 

 

 

 

рее

они

нагреваются до

 

 

 

 

более

высоких

темпера­

 

 

 

 

тур; это приводит к бы­

 

 

 

 

строму износу тонкостен­

 

время кристаллизации, мим

ных изложниц.

 

Рис. 8. Изменение температуры верх­

 

При нагреве изложни­

ней части поверхности 6-т

слитка (/)

цы до очень высокой тем­

и

внутренней поверхности

изложницы

(2)

в процессе

затвердевания стали

пературы

(850—900° С)

 

в

изложнице

 

па ее внутренней поверх­

 

 

 

 

ности

быстро появляется

сетка разгара, что вызывает возникновение на гранях слитков различных дефектов, требующих зачистки. Наи­ больший нагрев наблюдается на одной трети высоты из­ ложницы (снизу). Нижняя часть вследствие охлаждаю­ щего действия массивного поддона всегда охлаждается быстрее.

Обобщая опыт различных исследователей, В. А. Ефи­ мов в своей книге «Стальной слиток» приводит данные распределения температур в стенках изложниц и в слит­ ках.

На рис. 8 приведены кривые изменения температуры поверхности изложницы и слитка массой 6 т в процес­ се затвердевания стали, а на рис. 9 — характер распре­ деления температуры в стенках изложницы для слитка массой 12,8 т. Как видно из приведенных данных, раз­

ница между температурой внутренних и

наружных

слоев изложницы составляет 700—750° С.

Внутренние

слои стенки, нагреваясь в течение 1—2 мин до 750— 800° С, стремятся расшириться; при этом температура внешней наружной поверхности изложницы остается на уровне 50—60° С. В дальнейшем температура внутрен­ ней поверхности изложницы изменяется незначительно. Толщина стенок изложницы должна быть такой, чтобы в момент заливки стали внутренняя поверхность не нагрева­ лась до температур, близких к температуре плавления.

Рис. 9. Изменение температуры стенок изложниц

для слитка массой 12,5 т па глубине,

мм.

1 — 2; 2 — 10; 3 — 20; 4 — 100; 5 — 200; 5 — на

поверхности

Установлено, что при отношении массы изложницы к массе слитка в пределах 1,1—1,15 (тонкостенные из­ ложницы) стойкость их невелика. Оптимальное сочета­ ние стойкости и расхода на тонну выплавленной стали отмечается у изложниц с отношением массы изложни­

цы к массе слитка в пределах 1,2-—1,3.

необходимо из­

При проектировании новой модели

готовлять опытную партию изложниц

и проверять во

время работы в сталеплавильном цехе.

Если стенки

изложницы нагреваются равномерно

и максимальная

температура наружной

стенки не прывшает 600° С, кон­

струкция изложницы

считается удовлетворительной.

2*

 

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ