Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.06 Mб
Скачать

Удаление консервирующей смазки (вазелин-Ьверетенное масло) с поверхности алюминиевых трубок в присутствии уль­ тразвука производят в растворе (г/л): ОП-10 (3); тринатрий-

фосфат

30

Раб = 60—65°С) или

в растворе

(г/л): натр едкий

10; ОП-10 (5); тринатрийфосфат

30 (* p a 6 =40 — 45°С) .

 

Предварительное размягчение смазки в течение 1,5 мин го­

рячей

водой (90—95° С)

сокращает длительность

очистки

до

30 с. Предварительная обработка в горячем

(95—98° С) раство­

ре тринатрийфосфата (20 г/л) в

течение 30

с сокращает дли­

тельность

последующего

ультразвукового

обезжиривания

до

10 с.

 

 

 

 

 

 

 

Для

ультразвуковой

очистки

алюминия

и его

сплавов

от

шлифовальных, доводочных и полировальных паст, консерви­ рующих смазок, вязких минеральных и растительных масел с абразивными частицами применяют [11] состав (г/л): тринат­ рийфосфат 3—5; ОП-7 или ОП-10 (3); жидкое стекло 5; суль­

фонол

1—1,5 (£Раб = 7 0 ± 5 ° С ,

интенсивность колебаний 2—

2,5 Вт/см2 , т = 2 — 4

мин).

 

 

Очистка осуществляется и в составах пониженной концен­

трации,

например,

очистка алюминиевых

трубок в растворе

(г/л): тринатрийфосфат 3; ОП-7 (3), ^р а б=55—60°С.

Г. Щелочные

составы для

очистки и

обезжиривания

 

 

прочих цветных металлов

 

Основными компонентами щелочных водных растворов для очистки прочих цветных металлов, кроме рассмотренных выше, являются в основном те же соли и щелочи, что и в предыдущих

составах. Меняется в некоторых пределах дозировка

компонен­

тов и параметры

режимов.

 

 

Перечень некоторых составов для очистки цинка и его спла­

вов приводится в табл. 21.

 

 

 

Основное назначение

составов (см. табл. 21):

 

1очистка перед нанесением трехслойного (Си—Ni—Сг)

гальванического

покрытия;

 

 

2 очистка перед

химическим пассивированием;

 

3 обезжиривание

после механического полирования;

4 — то же

электролитически;

 

 

5 электролитическое

обезжиривание

перед

химическим

пассивированием;

 

 

 

 

 

 

6 электролитическое

обезжиривание

перед

нанесением

трехслойного

покрытия

(Си—Ni—Сг);

 

 

7 электролитическое

 

обезжиривание.

Основное

время де­

таль — катод, кратко—анод. Электроды никель или никелиро­ ванная сталь;

8—10 очистка с ультразвуком.

59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

21

 

 

Составы некоторых

щелочных растворов

для очистки и обезжиривания цинка и его сплавов

 

 

Компоненты и режим

 

 

 

Составы, г /л

 

 

 

 

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

9

10

Жидкое

стекло

20-25

30 - 50

3 - 5

 

 

20-25

15—20

 

10

10

Натр едкий

20-25

6-13

10-12

12-15

Сода

кальцинирован­

20-25

30 - 50

25—50

10-12

4

10

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тринатрийфосфат

45 - 50 40 - 50

6 - 15

10—12

40-50

5 - 1 0

6

Прочие

 

 

Керосин (30—50),

 

 

 

 

 

ОП-7 (3)

 

 

 

 

 

 

ОП-7 (2 - 3 )

 

 

 

 

 

 

 

 

t,

 

65-75

60-70

 

70-90 90-100

65-75

70-80

 

 

 

А

А/дм2

3 - 5

0,5

0,5

3 - 5

и,

В

 

6—10

8 - 10

т, мин

 

4 - 7

1

1-3

3

0,6-1,0

1-3

 

 

В табл. 22 приведены составы некоторых растворов для обезжиривания поверхностей деталей и изделий из сплавов ти­ па М.

Таблица 22

Составы некоторых щелочных растворов для обезжиривания сплавов типа М

Компоненты и режим

 

Составы,

г/л

 

1

 

3

4

 

 

2

Жидкое стекло

5—10

5 - 1 0

3 - 5

Едкий

натр

20 - 30

20—30

Сода

кальцинированная

50 - 60

50 - 60

80-100

Тринатрийфосфат

50—60

50 - 60

Прочие

 

Сумгаит-

„Тракторин"

 

 

 

 

ский

суль­

30

 

 

 

 

фонол

3—5

 

 

 

t, °С

70 - 80

70 - 80

60 - 70

60

- 70

т, мин

15-20

15-20

60 - 90

15

-25

Основное назначение составов (см. табл. 22):

 

1 4 — обезжиривание

труб из сплавов ЛМ и 7 М ;

 

24 — обезжиривание

арматуры

из сплава ЗМ.

 

2.1.2. Кислые водные

растворы

 

Несмотря на практически высокую эффективность

щелочных

водных растворов, способных удалять большинство

встречаю­

щихся в промышленном обиходе загрязнений, все же имеются случаи, когда необходимо применять среды кислого состава.

Подобная необходимость возникает при удалении с очищае­ мой поверхности одновременно с загрязнениями тонких окисных или гидроокисных пленок: в случаях применения ПАВ, проявляющих высокую активность в кислой среде; при совме­ щенной обработке (очистка или обезжиривание-Ьфосфатирова- ние, оксалатирование или хроматирование).

В соответствии с упомянутым в предисловии ограничением из числа кислых водных растворов для очистки и обезжирива­ ния здесь будут рассмотрены лишь те, которые в процессе при­ менения не оказывают деструктирующего действия на поверх­ ность основного металла.

Составы, химически очищающие поверхность при одновре­ менном растворяющем воздействии на основной металл (травя­ щие растворы), а также составы электрохимического травления рассматриваются в другой работе.

61

В качестве кислых моющих растворов можно применять раз­ бавленные растворы фосфорной кислоты с добавками ПАВ и ингибиторов коррозии.

Подобные растворы не обладают интенсивным обезжири­ вающим действием; основной смысл их применения в пассиви­ ровании поверхности, поэтому часто их используют после пред­ варительного обезжиривания в щелочных растворах или эмуль­

сиях.

 

 

 

 

Пример раствора

(г/л):

 

 

 

Гексаметилентетрамнн

 

 

0,03

Продукт конденсации

этиленоксида

фе­

нола

 

 

 

0,1

Фосфорная

кислота

(7= 1,6)

.

. . 10,0

Кислые моющие растворы применяются также при струй­ ных способах очистки, подогретыми до 60° С. Обладая хоро­ шим моющим действием, они, однако, при струйной обработке

не удаляют

заметно ржавчину.

 

Кислый состав для

струйной очистки

(г/л):

 

Динатрийфосфат

1,0

 

Моноаммонийфосфат

10,0

 

Продукт конденсации этиленоксида жир­

 

ных спиртов

0,7

В случае сильного ценообразования можно вводить противо-

пенные добавки.

 

 

При наличии сильных жировых или

масляных загрязнений

их сначала

удаляют

с помощью органических растворителей

или механическим путем, после чего протирают кислыми мою­ щими растворами, зачастую не смывая их, для более полного формирования тонкой пленки фосфатов.

Примеры кислых

растворов:

 

 

 

 

 

 

 

г/л

Изопропиловый спирт

 

100

Сульфонированная

жирная кислота .

. 1

Фосфорная

кислота

 

 

75

Фосфат

цинка

 

 

120

 

 

 

 

 

%

Бутиловый

спирт

 

 

6

Вода

 

 

 

 

12

Сульфитный

щелок

 

 

2

Фосфорная

кислота

(v=l,6)

. .

. 8 0

62

Поставляемые обычно в форме концентратов кислые соста­

вы

перед

употреблением разбавляются водой в соотношении

1 : 2

до

1:4.

Кислые моющие растворы обычно формируют на основе во­ дорастворимых спиртов и эфиров или эмульгированных жиро­ вых растворителей, кислотная часть которых представляет со­ бой фосфорную кислоту либо кислые фосфаты в обязательном присутствии ПАВ.

Часто в кислые растворы вводят ингибиторы коррозии и до­ бавки, облегчающие проникновение моющего раствора в за­ зоры и щели. При использовании кислых растворов широко при­ меняется метод протирания.

Очистка и обезжиривание в кислых растворах предпочти­ тельна для случаев, когда вместе с жировыми загрязнениями требуется удалить тонкие окисные пленки, либо когда одновре­ менно с обезжириванием необходимо фосфатировать или пас­ сивировать поверхность.

При наличии прочных толстых слоев окалины и ржавчины удаление их в кислых обезжиривающих растворах не происхо­ дит и необходимо применять травление в кислотах. Кислые моющие растворы иногда применяют и для очистки погруже­ нием, что имеет целью пассивацию углублений и зазоров в де­ талях, куда протиранием нельзя ввести раствор. При этом ос­ новная очистка проводится в растворе с высокой концентра­ цией фосфорной кислоты, а затем, для пассивации, следует про­ водить ополаскивание в разбавленной (1—2%) фосфорной кис­ лоте.

Пример раствора (% по массе):

Алкиларилсульфонат

 

 

2

Вода

 

 

 

48

Продукт конденсации этиленоксида жир­

 

ных спиртов

 

 

 

10

Фосфорная кислота

(у=1,6)

. . .

40

Основные компоненты

кислых

растворов для мойкиу

очистки

и

обезжиривания

 

Соответственно сказанному выше, круг моющих и очищаю­ щих средств, рассматриваемых здесь, ограничивается составами,, удаляющими загрязнения без нарушения целости основного ме­ талла.

Практически это ограничивает круг составов данной группы сочетаниями, содержащими растворы слабых кислот, кислых; солей или сильных кислот в малых концентрациях. Соответ­ ственно в кислые составы для очистки входят минеральные кис-

63

лоты: серная кислота (H2SO4), соляная кислота (НС1), ортофосфорная кислота (Н3РО4), плавиковая (фтористоводородная) кислота (HF) и кислые соли неорганических кислот, например бисульфаты (NaHSC>4, KHS0 4 ), бифториды (NH4 HF), а также некоторые органические кислоты, в том числе склонные к обра­ зованию не только солей, но и комплексов с металлами, напри­ мер лимонная (СбН8 0т), сульфаминовая кислота (H2NSO3H), •фосфорорганические кислоты, щавелевая (С2Н2О4), уксусная (СН3СООН), олеиновая (С17Н33СООН), нафтеновые кислоты.

Важным компонентом современных кислых растворов для мойки и очистки, так же, как и щелочных, являются ПАВ.

Соответственно химической природе этих соединений преиму­ щественное применение в кислых растворах находят неноноген-

ные ПАВ — оксиэтилированные алкилфенолы (продукты

ОП),

оксиэтилированные спирты синтетических жирных кислот

(син­

танолы), эфиры этаноламидов синтетических жирных кислот (синтамиды) и другие.

В сочетании с фосфорной кислотой эмульгирующая способ­ ность и моющее действие ПАВ возрастает. Так, например, при

концентрации

5

г/л

 

эмульгирующая

способность

синтанола

ДС-10 равна 31,0%, а в сочетании

с 30 г/л

фосфорной кисло­

ты — 35,8% .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Моющее

средство

для

очистки

металлической

поверхно­

сти [201] содержит

(% по массе):

 

 

 

 

Аднпиновая

кислота

 

 

30—60

 

Глутаровая

кислота

 

 

 

9—2

 

Динатриевая

соль этилендиамннтетраук-

 

 

сусной

кислоты

 

 

 

1—0,3

 

Лимонная

кислота

 

 

5,5—1,7

 

ПАВ

 

 

 

 

 

5 - 3

 

Триполифосфат

натрия

 

до 100

 

Янтарная

кислота

 

 

40—30

 

Кислые

растворы

для

мойки,

очистки

и обезжиривания

черных

металлов

и сплавов

В последнее время получают заметное распространение кис­ лые растворы для очистки, содержащие в качестве основы фос­ форную кислоту небольшой концентрации (1—3%) и добав­ ки ПАВ.

Типичным можно считать следующий состав раствора (г/л):

Синтанол

ДС-10

5—10

Кислота

ортофосфорная

15—30

Очистка проводится протиранием при £p a f i =20—25° С [62].

•64

По [63] для очистки поверхностей от тяжелых нефтепродук­ тов можно применять различные составы, концентраты которых перечислены в табл. 23.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 23

Составы некоторых кислых смесей для эмульсионной очистки

 

 

 

поверхностей от тяжелых

нефтепродуктов

 

 

 

 

Компоненты

 

 

Составы, 96

по

массе

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

1

2

3

5

6

Азотная

кислота

 

 

 

 

 

-

30

Бикальций

фосфат

 

24

25

Бифторид

аммония

 

9

Меласса

 

 

 

30

20

Нерафинированные

сахара

15

24

20

Нитрат

натрия

 

 

 

 

 

-

15

Панкреатический пентен

25

 

Сахароза

 

 

10

15

Серная

кислота

 

60

Соляная

кислота

 

40

Сульфат

аммония

 

9

-

-

-

10

 

 

 

 

Сульфат

кальция

 

10

Трикальцийфосфат

 

15

Фосфорная

кислота

 

52

50

Фтористоводородная

кислота

48

 

 

 

 

 

Хлорид

бария

 

9

Хлорид

натрия

 

-

15

 

 

 

Хлорид

кальция

 

 

 

 

10

 

10

5 Зак. 2296

65

Для практического использования эти составы применяются

в соотношении 50—70 вес. ч. на каждые

100 вес. ч. тяжелых

нефтепродуктов, подлежащих удалению.

 

 

Образующаяся

при их смешении

эмульсия

смы­

вается большим количеством воды до исчезновения кислой ре­ акции.

По [64] поверхность стали очищают слабокислым

(рН 3—б)

водным раствором фосфорорганической

кислоты:

 

 

 

ОН R

 

 

 

 

 

I

I

 

 

 

 

 

0 = R - C - R = 0

 

 

 

 

I

I

I

 

 

 

 

О Н Х

ОН

 

 

 

 

где R—Н (или)—углеводородный

радикал

с

1—18

ато­

мами углерода; X—Н, ОН, NH 2

(и/или)—раствор

одной или

нескольких металлических

или

аммониевых

солей

этой

кислоты.

Для очистки поверхностей стальных деталей с одновремен­ ным образованием железо-фосфатной пленки [65] рекомендует кислые растворы, содержащие фосфорную и серную кислоты, ПАВ (смесь этоксилированного первичного спирта и полиэтоксилированного спирта нормального строения) и связы­

вающий

ионы металла компонент — смесь щавелевой и

лимонной кислот.

Этот

же состав применим для очистки поверхности алюми­

ниевых деталей, изготовленных вытяжкой или высадкой от тех­ нологических смазок, а также для осветления поверхности не­ ржавеющей стали.

В [66] для очистки поверхности медицинских инструментов на нержавеющей стали предлагается водный состав (% по массе): уксусная кислота 4,5—5,5, хлорид натрия 0,8—1,2, уменьшаю­ щий за 5—10 мин при 20° С окисную пленку, не нарушая глян­ ца полированной поверхности.

Кислые растворы для

мойки, очистки

и обезжиривания

цветных

металлов и сплавов

Применение кислых растворов при очистке и обезжирива­ нии цветных металлов и сплавов также обуславливается специ­ фическими причинами. Так, например, при очистке и обезжири­ вании поверхности цветных металлов некоторые щелочные рас­ творы вызывают окисление поверхности. Для таких материалов применяют слабокислые растворы, содержащие ПАВ. Например, в [67] для очистки поверхности меди, константана, ковара, мо-

66

либдена, никеля, титана, тантала,

ниобия, нержавеющей

стали

и других металлов предложен раствор следующего состава

(г/л):

Натрий

виннокислый

24

 

Натрий

щавелевокислый

3—5

 

Натрий

муравьинокислый

. . . . 0,5—3

 

Синтанол ДС-10

1,5—3

 

рН раствора 6,0—6,6, ^р а б = 60—70° С, т=10—15 мин; можно

производить очистку с наложением ультразвука в 20—80 кГц. Для кислотного обезжиривания сплава АМГ-5 применим при подготовке под грунтовку и под окраску состав, содержа­

щий (г/л):

Фосфорная

кислота . .

. 15—30

Синтанол

ДС-10 . . . .

5—10

Обезжиривание производят одно-двухкратным протиранием ветошью, смоченной моющим раствором при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях. Компоненты растворяют в подогретой до 40—60° С водопровод­ ной воде.

2.2. Неводные составы

Составы, основной жидкой фазой в которых являются орга­ нические соединения, обычно называемые органическими раство­ рителями, находят широкое применение для мойки, очистки и обезжиривания, хотя масштабы их применения с каждым годом сокращаются.

2.2.1. Основные компоненты

неводных составов для мойки, очистки

и

обезжиривания

Основой неводных составов для мойки, очистки и обезжи­ ривания являются жидкости органической природы, — органиче­ ские растворители, относящиеся к органическим соединениям различных классов (табл. 24) [68], [69]. Применяются они как в форме индивидуальных веществ, так и в различных смесях между собой. Возможность использования того или иного веще­ ства для целей очистки определяется, в первую очередь, его способностью взаимодействовать с подлежащими удалению за­ грязнениями — растворяя или размягчая их. Однако для про­ мышленных целей это условие обязательное, но не единственное. Кроме него к веществам, применяемым для очистки, предъяв­ ляется еще ряд требований, среди которых: технологичность, отсутствие поточного действия на материал очищаемых объек­ тов, безвредность и безопасность в обращении, экономическая доступность и недефицитность, возможность регенерации после использования, химическая стабильность и ряд других требо­ ваний.

5*

67

Характеристики некоторых

Температура,

Плотность,

Наименование Формула г/см3 , при 20° С

Бензин

БР-1

0,730

—90

80—

 

 

 

 

120

Бензин

для про-|

45—

мышленно-техни-

 

 

170

ческих целей

Бензин

экстрак­

ционный

 

Бензол

С«Н„

су

S

CJ

ш

в*

К

н

I -е-

S

ч

68

Декагидронафталин (декалин)

цис

транс

Керосин освети тельный

Керосин трак­ торный

Ксилол техни­ ческий

м-

Лигроин при­ борный

Петролейный

эфир

Сольвент ка­ менноугольный

Сольвент нефтя-

[ С Н : С Н С Н : С Н С Н : С Н ]

СщН,

СвНю

а Н., (CH3 )S ]

0,725

—90

70—95

0,875—0,886

5,4-(5,5)

79—82

(0,8804)

 

 

0,885—0,890

—51

188—

 

 

200

(0,895)

(—43,3)

(193,8)

(0,872)

(-31,5)

(185,3)

0,790-0,830

—55

ПО—

 

 

300

 

 

1 1 0 -

 

 

240

0,860—0,870

—18

136—

 

 

143

(0,8655)

(-47,9)

(139,1)

(0,8816)

(-25,2)

(144,4)

(0,8624)

13,3

(138,4)

0,785—0,795

—55

120—

 

 

240

0,63—0,67

—73

40—80

0,865

120—

(0,88—0,91)

 

160

0,857—0,873

 

135—

 

 

200

органических растворителей

 

 

 

 

 

°С

. и

1

 

к

и

о

си

 

о

о

 

 

 

Е

1

 

га «Г

сх

о

о

с

 

сеч

в

с

X

 

 

га

5-

сч

н

о

 

с

=

 

о

 

 

о.си

% "я"

го

. я

ja га

н

 

 

с.

Л Си

га

 

ч

 

с

2

я

С

о

а

Н S-

си

с

Ш I -

 

 

 

 

и

 

о си

о

вспышки крытомТУ

Давление

рт.мм ст.

Поверхно( тяжение, 20°приС

Вязкость, С20°

си га

п >-г

Коэффивд ломления

Теплотау кал/г

Испаряем! бутила:-(н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

••к о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

си .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е- а

 

 

 

- 1 7

130-140

 

 

 

 

-

 

 

—11

(75,2)

(28,9)

(0,65)

(0,416),

630

(1,5011)

(94)

 

 

 

 

 

 

 

15° С

 

 

 

58

0,6

 

 

 

10

1,467-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,469

 

28

 

 

 

-

 

-

 

 

 

 

24-29

10

 

 

63

(6,2) (28,1) (0,55), (0,387), (1,4947),

 

 

 

30° С

25° С

 

25° С

 

(17)

(4,9)

(30,1)

(0,69)

(0,411),

(1,5054)

 

 

 

 

30° С

 

 

 

(6,5)

(28,4)

(0,57),

(0,397),

(1,4958)

(96)

 

 

 

30° с

30° с

 

 

 

10

• —

1,2

 

 

 

(сСт)

 

 

 

 

—45

21

17

Таблица 24

*-

о

О

К

н

о,

о

Е-~

CQ

О

н

о

О

га

С—

а

 

443—56

8505-57

462-51

0,07

0,06 8448-61

4753-68,

11128-65

1842-52

9410-71

9942-62

51711-72

8863—58

11992-66

1928-67

10214-62

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ