
книги из ГПНТБ / Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор
.pdfУдаление консервирующей смазки (вазелин-Ьверетенное масло) с поверхности алюминиевых трубок в присутствии уль тразвука производят в растворе (г/л): ОП-10 (3); тринатрий-
фосфат |
30 |
(£Раб = 60—65°С) или |
в растворе |
(г/л): натр едкий |
|||
10; ОП-10 (5); тринатрийфосфат |
30 (* p a 6 =40 — 45°С) . |
|
|||||
Предварительное размягчение смазки в течение 1,5 мин го |
|||||||
рячей |
водой (90—95° С) |
сокращает длительность |
очистки |
до |
|||
30 с. Предварительная обработка в горячем |
(95—98° С) раство |
||||||
ре тринатрийфосфата (20 г/л) в |
течение 30 |
с сокращает дли |
|||||
тельность |
последующего |
ультразвукового |
обезжиривания |
до |
|||
10 с. |
|
|
|
|
|
|
|
Для |
ультразвуковой |
очистки |
алюминия |
и его |
сплавов |
от |
шлифовальных, доводочных и полировальных паст, консерви рующих смазок, вязких минеральных и растительных масел с абразивными частицами применяют [11] состав (г/л): тринат рийфосфат 3—5; ОП-7 или ОП-10 (3); жидкое стекло 5; суль
фонол |
1—1,5 (£Раб = 7 0 ± 5 ° С , |
интенсивность колебаний 2— |
||
2,5 Вт/см2 , т = 2 — 4 |
мин). |
|
|
|
Очистка осуществляется и в составах пониженной концен |
||||
трации, |
например, |
очистка алюминиевых |
трубок в растворе |
|
(г/л): тринатрийфосфат 3; ОП-7 (3), ^р а б=55—60°С. |
||||
Г. Щелочные |
составы для |
очистки и |
обезжиривания |
|
|
|
прочих цветных металлов |
|
Основными компонентами щелочных водных растворов для очистки прочих цветных металлов, кроме рассмотренных выше, являются в основном те же соли и щелочи, что и в предыдущих
составах. Меняется в некоторых пределах дозировка |
компонен |
||||||
тов и параметры |
режимов. |
|
|
||||
Перечень некоторых составов для очистки цинка и его спла |
|||||||
вов приводится в табл. 21. |
|
|
|
||||
Основное назначение |
составов (см. табл. 21): |
|
|||||
1—очистка перед нанесением трехслойного (Си—Ni—Сг) |
|||||||
гальванического |
покрытия; |
|
|
||||
2 — очистка перед |
химическим пассивированием; |
|
|||||
3 — обезжиривание |
после механического полирования; |
||||||
4 — то же |
электролитически; |
|
|
||||
5 — электролитическое |
обезжиривание |
перед |
химическим |
||||
пассивированием; |
|
|
|
|
|
|
|
6 — электролитическое |
обезжиривание |
перед |
нанесением |
||||
трехслойного |
покрытия |
(Си—Ni—Сг); |
|
|
|||
7 — электролитическое |
|
обезжиривание. |
Основное |
время де |
таль — катод, кратко—анод. Электроды никель или никелиро ванная сталь;
8—10 — очистка с ультразвуком.
59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
21 |
|
|
Составы некоторых |
щелочных растворов |
для очистки и обезжиривания цинка и его сплавов |
|
|
||||||
Компоненты и режим |
|
|
|
Составы, г /л |
|
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
Жидкое |
стекло |
20-25 |
30 - 50 |
3 - 5 |
|
|
20-25 |
15—20 |
|
10 |
10 |
|
Натр едкий |
20-25 |
— |
— |
— |
6-13 |
10-12 |
12-15 |
— |
— |
— |
||
Сода |
кальцинирован |
20-25 |
30 - 50 |
— |
— |
25—50 |
10-12 |
— |
— |
4 |
10 |
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
— |
— |
45 - 50 40 - 50 |
6 - 15 |
10—12 |
40-50 |
5 - 1 0 |
6 |
— |
|||
Прочие |
|
|
Керосин (30—50), |
|
|
|
|
|
ОП-7 (3) |
|
|
|
|
|
|
|
ОП-7 (2 - 3 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
t, |
"С |
|
65-75 |
60-70 |
|
70-90 90-100 |
65-75 |
70-80 |
|
|
|
|
А |
А/дм2 |
— |
— |
— |
3 - 5 |
0,5 |
0,5 |
3 - 5 |
— |
— |
— |
|
и, |
В |
|
— |
— |
— |
6—10 |
— |
— |
8 - 10 |
— |
— |
— |
т, мин |
|
4 - 7 |
1 |
— |
1-3 |
3 |
0,6-1,0 |
1-3 |
|
|
— |
В табл. 22 приведены составы некоторых растворов для обезжиривания поверхностей деталей и изделий из сплавов ти па М.
Таблица 22
Составы некоторых щелочных растворов для обезжиривания сплавов типа М
Компоненты и режим |
|
Составы, |
г/л |
|
|
1 |
|
3 |
4 |
||
|
|
2 |
|||
Жидкое стекло |
5—10 |
5 - 1 0 |
— |
3 - 5 |
|
Едкий |
натр |
20 - 30 |
20—30 |
— |
— |
Сода |
кальцинированная |
50 - 60 |
50 - 60 |
— |
80-100 |
Тринатрийфосфат |
50—60 |
50 - 60 |
— |
— |
Прочие |
|
Сумгаит- |
„Тракторин" |
|
|
|
|
|
ский |
суль |
30 |
|
|
|
|
фонол |
3—5 |
|
|
|
t, °С |
70 - 80 |
70 - 80 |
60 - 70 |
60 |
- 70 |
|
т, мин |
15-20 |
15-20 |
60 - 90 |
15 |
-25 |
Основное назначение составов (см. табл. 22): |
|
||
1 — 4 — обезжиривание |
труб из сплавов ЛМ и 7 М ; |
|
|
2—4 — обезжиривание |
арматуры |
из сплава ЗМ. |
|
2.1.2. Кислые водные |
растворы |
|
|
Несмотря на практически высокую эффективность |
щелочных |
||
водных растворов, способных удалять большинство |
встречаю |
щихся в промышленном обиходе загрязнений, все же имеются случаи, когда необходимо применять среды кислого состава.
Подобная необходимость возникает при удалении с очищае мой поверхности одновременно с загрязнениями тонких окисных или гидроокисных пленок: в случаях применения ПАВ, проявляющих высокую активность в кислой среде; при совме щенной обработке (очистка или обезжиривание-Ьфосфатирова- ние, оксалатирование или хроматирование).
В соответствии с упомянутым в предисловии ограничением из числа кислых водных растворов для очистки и обезжирива ния здесь будут рассмотрены лишь те, которые в процессе при менения не оказывают деструктирующего действия на поверх ность основного металла.
Составы, химически очищающие поверхность при одновре менном растворяющем воздействии на основной металл (травя щие растворы), а также составы электрохимического травления рассматриваются в другой работе.
61
В качестве кислых моющих растворов можно применять раз бавленные растворы фосфорной кислоты с добавками ПАВ и ингибиторов коррозии.
Подобные растворы не обладают интенсивным обезжири вающим действием; основной смысл их применения в пассиви ровании поверхности, поэтому часто их используют после пред варительного обезжиривания в щелочных растворах или эмуль
сиях. |
|
|
|
|
Пример раствора |
(г/л): |
|
|
|
Гексаметилентетрамнн |
|
|
0,03 |
|
Продукт конденсации |
этиленоксида |
фе |
||
нола |
|
|
|
0,1 |
Фосфорная |
кислота |
(7= 1,6) |
. |
. . 10,0 |
Кислые моющие растворы применяются также при струй ных способах очистки, подогретыми до 60° С. Обладая хоро шим моющим действием, они, однако, при струйной обработке
не удаляют |
заметно ржавчину. |
|
|
Кислый состав для |
струйной очистки |
(г/л): |
|
|
Динатрийфосфат |
1,0 |
|
|
Моноаммонийфосфат |
10,0 |
|
|
Продукт конденсации этиленоксида жир |
||
|
ных спиртов |
0,7 |
|
В случае сильного ценообразования можно вводить противо- |
|||
пенные добавки. |
|
|
|
При наличии сильных жировых или |
масляных загрязнений |
||
их сначала |
удаляют |
с помощью органических растворителей |
или механическим путем, после чего протирают кислыми мою щими растворами, зачастую не смывая их, для более полного формирования тонкой пленки фосфатов.
Примеры кислых |
растворов: |
|
|
||
|
|
|
|
|
г/л |
Изопропиловый спирт |
|
100 |
|||
Сульфонированная |
жирная кислота . |
. 1 |
|||
Фосфорная |
кислота |
|
|
75 |
|
Фосфат |
цинка |
|
|
120 |
|
|
|
|
|
|
% |
Бутиловый |
спирт |
|
|
6 |
|
Вода |
|
|
|
|
12 |
Сульфитный |
щелок |
|
|
2 |
|
Фосфорная |
кислота |
(v=l,6) |
. . |
. 8 0 |
62
Поставляемые обычно в форме концентратов кислые соста
вы |
перед |
употреблением разбавляются водой в соотношении |
1 : 2 |
до |
1:4. |
Кислые моющие растворы обычно формируют на основе во дорастворимых спиртов и эфиров или эмульгированных жиро вых растворителей, кислотная часть которых представляет со бой фосфорную кислоту либо кислые фосфаты в обязательном присутствии ПАВ.
Часто в кислые растворы вводят ингибиторы коррозии и до бавки, облегчающие проникновение моющего раствора в за зоры и щели. При использовании кислых растворов широко при меняется метод протирания.
Очистка и обезжиривание в кислых растворах предпочти тельна для случаев, когда вместе с жировыми загрязнениями требуется удалить тонкие окисные пленки, либо когда одновре менно с обезжириванием необходимо фосфатировать или пас сивировать поверхность.
При наличии прочных толстых слоев окалины и ржавчины удаление их в кислых обезжиривающих растворах не происхо дит и необходимо применять травление в кислотах. Кислые моющие растворы иногда применяют и для очистки погруже нием, что имеет целью пассивацию углублений и зазоров в де талях, куда протиранием нельзя ввести раствор. При этом ос новная очистка проводится в растворе с высокой концентра цией фосфорной кислоты, а затем, для пассивации, следует про водить ополаскивание в разбавленной (1—2%) фосфорной кис лоте.
Пример раствора (% по массе):
Алкиларилсульфонат |
|
|
2 |
|
Вода |
|
|
|
48 |
Продукт конденсации этиленоксида жир |
|
|||
ных спиртов |
|
|
|
10 |
Фосфорная кислота |
(у=1,6) |
. . . |
40 |
|
Основные компоненты |
кислых |
растворов для мойкиу |
||
очистки |
и |
обезжиривания |
|
Соответственно сказанному выше, круг моющих и очищаю щих средств, рассматриваемых здесь, ограничивается составами,, удаляющими загрязнения без нарушения целости основного ме талла.
Практически это ограничивает круг составов данной группы сочетаниями, содержащими растворы слабых кислот, кислых; солей или сильных кислот в малых концентрациях. Соответ ственно в кислые составы для очистки входят минеральные кис-
63
лоты: серная кислота (H2SO4), соляная кислота (НС1), ортофосфорная кислота (Н3РО4), плавиковая (фтористоводородная) кислота (HF) и кислые соли неорганических кислот, например бисульфаты (NaHSC>4, KHS0 4 ), бифториды (NH4 HF), а также некоторые органические кислоты, в том числе склонные к обра зованию не только солей, но и комплексов с металлами, напри мер лимонная (СбН8 0т), сульфаминовая кислота (H2NSO3H), •фосфорорганические кислоты, щавелевая (С2Н2О4), уксусная (СН3СООН), олеиновая (С17Н33СООН), нафтеновые кислоты.
Важным компонентом современных кислых растворов для мойки и очистки, так же, как и щелочных, являются ПАВ.
Соответственно химической природе этих соединений преиму щественное применение в кислых растворах находят неноноген-
ные ПАВ — оксиэтилированные алкилфенолы (продукты |
ОП), |
оксиэтилированные спирты синтетических жирных кислот |
(син |
танолы), эфиры этаноламидов синтетических жирных кислот (синтамиды) и другие.
В сочетании с фосфорной кислотой эмульгирующая способ ность и моющее действие ПАВ возрастает. Так, например, при
концентрации |
5 |
г/л |
|
эмульгирующая |
способность |
синтанола |
|||
ДС-10 равна 31,0%, а в сочетании |
с 30 г/л |
фосфорной кисло |
|||||||
ты — 35,8% . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Моющее |
средство |
для |
очистки |
металлической |
поверхно |
||||
сти [201] содержит |
(% по массе): |
|
|
|
|
||||
Аднпиновая |
кислота |
|
|
30—60 |
|
||||
Глутаровая |
кислота |
|
|
|
9—2 |
|
|||
Динатриевая |
соль этилендиамннтетраук- |
|
|
||||||
сусной |
кислоты |
|
|
|
1—0,3 |
|
|||
Лимонная |
кислота |
|
|
5,5—1,7 |
|
||||
ПАВ |
|
|
|
|
|
5 - 3 |
|
||
Триполифосфат |
натрия |
|
до 100 |
|
|||||
Янтарная |
кислота |
|
|
40—30 |
|
||||
Кислые |
растворы |
для |
мойки, |
очистки |
|||||
и обезжиривания |
черных |
металлов |
и сплавов |
В последнее время получают заметное распространение кис лые растворы для очистки, содержащие в качестве основы фос форную кислоту небольшой концентрации (1—3%) и добав ки ПАВ.
Типичным можно считать следующий состав раствора (г/л):
Синтанол |
ДС-10 |
5—10 |
Кислота |
ортофосфорная |
15—30 |
Очистка проводится протиранием при £p a f i =20—25° С [62].
•64
По [63] для очистки поверхностей от тяжелых нефтепродук тов можно применять различные составы, концентраты которых перечислены в табл. 23.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23 |
||
Составы некоторых кислых смесей для эмульсионной очистки |
|
|||||||||
|
|
поверхностей от тяжелых |
нефтепродуктов |
|
|
|
||||
|
Компоненты |
|
|
Составы, 96 |
по |
массе |
|
|||
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
||
Азотная |
кислота |
|
|
|
|
|
- |
30 |
||
Бикальций |
фосфат |
|
— |
24 |
25 |
— |
— |
|||
Бифторид |
аммония |
|
9 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
Меласса |
|
|
|
— |
— |
— |
— |
30 |
20 |
|
Нерафинированные |
сахара |
15 |
24 |
— |
20 |
— |
— |
|||
Нитрат |
натрия |
|
|
|
|
|
- |
15 |
||
Панкреатический пентен |
— |
— |
25 |
— |
— |
|||||
|
||||||||||
Сахароза |
|
|
10 |
— |
— |
— |
— |
15 |
||
Серная |
кислота |
|
— |
— |
— |
60 |
— |
— |
||
Соляная |
кислота |
|
— |
— |
— |
— |
40 |
— |
||
Сульфат |
аммония |
|
9 |
— |
- |
- |
- |
10 |
||
|
|
|
|
|||||||
Сульфат |
кальция |
|
— |
— |
— |
10 |
— |
— |
||
Трикальцийфосфат |
|
— |
— |
— |
— |
15 |
— |
|||
Фосфорная |
кислота |
|
— |
52 |
50 |
— |
— |
— |
||
Фтористоводородная |
кислота |
48 |
|
|
|
|
|
|||
Хлорид |
бария |
|
9 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
Хлорид |
натрия |
|
- |
— |
— |
— |
15 |
— |
||
|
|
|
||||||||
Хлорид |
кальция |
|
|
|
|
10 |
|
10 |
5 Зак. 2296 |
65 |
Для практического использования эти составы применяются
в соотношении 50—70 вес. ч. на каждые |
100 вес. ч. тяжелых |
||
нефтепродуктов, подлежащих удалению. |
|
|
|
Образующаяся |
при их смешении |
эмульсия |
смы |
вается большим количеством воды до исчезновения кислой ре акции.
По [64] поверхность стали очищают слабокислым |
(рН 3—б) |
|||||
водным раствором фосфорорганической |
кислоты: |
|
|
|
||
ОН R |
|
|
|
|
|
|
I |
I |
|
|
|
|
|
0 = R - C - R = 0 |
|
|
|
|
||
I |
I |
I |
|
|
|
|
О Н Х |
ОН |
|
|
|
|
|
где R—Н (или)—углеводородный |
радикал |
с |
1—18 |
ато |
||
мами углерода; X—Н, ОН, NH 2 |
(и/или)—раствор |
одной или |
||||
нескольких металлических |
или |
аммониевых |
солей |
этой |
кислоты.
Для очистки поверхностей стальных деталей с одновремен ным образованием железо-фосфатной пленки [65] рекомендует кислые растворы, содержащие фосфорную и серную кислоты, ПАВ (смесь этоксилированного первичного спирта и полиэтоксилированного спирта нормального строения) и связы
вающий |
ионы металла компонент — смесь щавелевой и |
лимонной кислот. |
|
Этот |
же состав применим для очистки поверхности алюми |
ниевых деталей, изготовленных вытяжкой или высадкой от тех нологических смазок, а также для осветления поверхности не ржавеющей стали.
В [66] для очистки поверхности медицинских инструментов на нержавеющей стали предлагается водный состав (% по массе): уксусная кислота 4,5—5,5, хлорид натрия 0,8—1,2, уменьшаю щий за 5—10 мин при 20° С окисную пленку, не нарушая глян ца полированной поверхности.
Кислые растворы для |
мойки, очистки |
|
и обезжиривания |
цветных |
металлов и сплавов |
Применение кислых растворов при очистке и обезжирива нии цветных металлов и сплавов также обуславливается специ фическими причинами. Так, например, при очистке и обезжири вании поверхности цветных металлов некоторые щелочные рас творы вызывают окисление поверхности. Для таких материалов применяют слабокислые растворы, содержащие ПАВ. Например, в [67] для очистки поверхности меди, константана, ковара, мо-
66
либдена, никеля, титана, тантала, |
ниобия, нержавеющей |
стали |
|
и других металлов предложен раствор следующего состава |
(г/л): |
||
Натрий |
виннокислый |
2—4 |
|
Натрий |
щавелевокислый |
3—5 |
|
Натрий |
муравьинокислый |
. . . . 0,5—3 |
|
Синтанол ДС-10 |
1,5—3 |
|
рН раствора 6,0—6,6, ^р а б = 60—70° С, т=10—15 мин; можно
производить очистку с наложением ультразвука в 20—80 кГц. Для кислотного обезжиривания сплава АМГ-5 применим при подготовке под грунтовку и под окраску состав, содержа
щий (г/л):
Фосфорная |
кислота . . |
. 15—30 |
Синтанол |
ДС-10 . . . . |
5—10 |
Обезжиривание производят одно-двухкратным протиранием ветошью, смоченной моющим раствором при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях. Компоненты растворяют в подогретой до 40—60° С водопровод ной воде.
2.2. Неводные составы
Составы, основной жидкой фазой в которых являются орга нические соединения, обычно называемые органическими раство рителями, находят широкое применение для мойки, очистки и обезжиривания, хотя масштабы их применения с каждым годом сокращаются.
2.2.1. Основные компоненты |
неводных составов для мойки, очистки |
и |
обезжиривания |
Основой неводных составов для мойки, очистки и обезжи ривания являются жидкости органической природы, — органиче ские растворители, относящиеся к органическим соединениям различных классов (табл. 24) [68], [69]. Применяются они как в форме индивидуальных веществ, так и в различных смесях между собой. Возможность использования того или иного веще ства для целей очистки определяется, в первую очередь, его способностью взаимодействовать с подлежащими удалению за грязнениями — растворяя или размягчая их. Однако для про мышленных целей это условие обязательное, но не единственное. Кроме него к веществам, применяемым для очистки, предъяв ляется еще ряд требований, среди которых: технологичность, отсутствие поточного действия на материал очищаемых объек тов, безвредность и безопасность в обращении, экономическая доступность и недефицитность, возможность регенерации после использования, химическая стабильность и ряд других требо ваний.
5* |
67 |
Характеристики некоторых
Температура,
Плотность,
Наименование Формула г/см3 , при 20° С
Бензин |
БР-1 |
0,730 |
—90 |
80— |
|
|
|
|
120 |
Бензин |
для про-| |
— |
— |
45— |
мышленно-техни- |
|
|
170 |
ческих целей
Бензин |
экстрак |
ционный |
|
Бензол |
С«Н„ |
су
S
CJ
ш
в*
К
н
I -е-
S
ч
68
Декагидронафталин (декалин)
цис
транс
Керосин освети тельный
Керосин трак торный
Ксилол техни ческий
м-
Лигроин при борный
Петролейный
эфир
Сольвент ка менноугольный
Сольвент нефтя-
[ С Н : С Н С Н : С Н С Н : С Н ]
СщН,
СвНю
[Са Н., (CH3 )S ]
0,725 |
—90 |
70—95 |
0,875—0,886 |
5,4-(5,5) |
79—82 |
(0,8804) |
|
|
0,885—0,890 |
—51 |
188— |
|
|
200 |
(0,895) |
(—43,3) |
(193,8) |
(0,872) |
(-31,5) |
(185,3) |
0,790-0,830 |
—55 |
ПО— |
|
|
300 |
|
|
1 1 0 - |
|
|
240 |
0,860—0,870 |
—18 |
136— |
|
|
143 |
(0,8655) |
(-47,9) |
(139,1) |
(0,8816) |
(-25,2) |
(144,4) |
(0,8624) |
13,3 |
(138,4) |
0,785—0,795 |
—55 |
120— |
|
|
240 |
0,63—0,67 |
—73 |
40—80 |
0,865 |
— |
120— |
(0,88—0,91) |
|
160 |
0,857—0,873 |
|
135— |
|
|
200 |
органических растворителей |
|
|
|
|
|
||||||
°С |
. и |
1 |
|
к |
и |
о |
си |
|
|||
о |
о |
|
|
|
Е |
||||||
1 |
|
га «Г |
сх |
о |
о |
с |
|||||
|
сеч |
в |
с |
X |
|||||||
|
|
га |
5- |
-а |
сч |
н |
|||||
о |
|
с |
= |
|
о |
|
|
о.си |
|||
<и |
% "я" |
го |
. я |
ja га |
н |
||||||
|
|
с. |
Л Си |
га |
|||||||
|
ч |
|
с |
2 |
я |
С |
о |
а |
Н S- |
си |
с |
Ш I - |
|
|
|
|
и |
|
о си |
о |
|||
вспышки крытомТУ |
Давление |
рт.мм ст. |
Поверхно( тяжение, 20°приС |
Вязкость, С20° |
си га |
п >-г |
Коэффивд ломления |
Теплотау кал/г |
|||
Испаряем! бутила:-(н |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
%е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
••к о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
си . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ |
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е- а |
|
|
|
|
- 1 7 |
130-140 |
|
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
||
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
- |
— |
— |
||
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
||
—11 |
(75,2) |
(28,9) |
(0,65) |
(0,416), |
630 |
(1,5011) |
(94) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
15° С |
|
|
|
|
58 |
0,6 |
|
— |
— |
|
|
10 |
1,467- |
— |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,469 |
|
28 |
|
|
|
— |
— |
- |
— |
— |
— |
||
— |
— |
|
- |
— |
— |
— |
— |
||||
|
|
|
|
||||||||
24-29 |
10 |
|
— |
— |
— |
|
63 |
— |
— |
—(6,2) (28,1) (0,55), (0,387), — (1,4947), —
|
|
|
30° С |
25° С |
|
25° С |
|
(17) |
(4,9) |
(30,1) |
(0,69) |
(0,411), |
— |
(1,5054) |
— |
|
|
|
|
30° С |
|
|
|
— |
(6,5) |
(28,4) |
(0,57), |
(0,397), |
— |
(1,4958) |
(96) |
|
|
|
30° с |
30° с |
|
|
|
10 |
— |
• — |
1,2 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
(сСт) |
|
|
|
|
—45 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
21 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
17 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Таблица 24
*-
о
О
К |
н |
|
о, |
||
о |
Е-~ |
|
CQ |
О |
|
н |
||
о |
О |
|
га |
С— |
|
а |
||
|
—443—56
—8505-57
—462-51
0,07
0,06 8448-61
——
—4753-68,
11128-65
—1842-52
—9410-71
—9942-62
—51711-72
——
—8863—58
—11992-66
—1928-67
—10214-62
69