
книги из ГПНТБ / Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор
.pdfэтилендиаминтетрауксусная кислота |
[ЭДТА] |
|
|
||
|
Н О О С - Н , С Ч |
|
/ С Н 2 - С О О Н |
|
|
|
) N - C H , - C H 2 N ( |
|
|
||
|
Н О О С - Н 2 С / |
" |
Х С Н 2 - С О О Н |
|
|
и другие производные общей |
формулы |
|
|
||
|
ноос-н,сч; N [ C H 2 - C H , - N - C H 2 - C O O H ] „ |
|
|||
|
Н О О С - Ш У |
/ С Н 2 - С О О Н |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
CH2 CH2 N ч сн,-соон |
|
|
||
Например: диэтилентриаминпентауксусная |
кислота |
[ДТПА1 |
|||
при |
п = 1 ; триэтилентетрааминогексауксусная |
кислота |
[ТТГА], |
||
при |
п = 2 ; тетраэтиленпентаамингептауксусная |
кислота |
(ТПГА} |
||
при |
/г = 3 и т. д. |
|
|
|
|
Наиболее широко в производственной практике используется ЭДТА и ее соли, в частности, двузамещенная натриевая соль — трилон-Б. N-гидроксиэтилэтилендиаминтетрауксусная кислота особо устойчива в средах высокой щелочности.
Диэтилентриаминпентауксусная кислота [ДТПА] образует более стабильные комплексы с ионами металлов по сравнению- с ЭДТА.
Кроме сс-аминокислот, в технике очистки находят использо вание и комплексообразующие вещества других типов. Среди них, например, глюконат натрия.
Натрий глюконат обладает высокой комплексообразующей способностью по отношению к ионам, вызывающим жесткостьводы (двух- и трехвалентным), также и при высоких значениях рН и характеризуется высокой диспергирующей способностью. В этом глюконаты превосходят аминополикарбоновые кислоты, которые с повышением щелочности ослабляют (теряют) свое действие.
Моющее действие комплексонов может усиливаться добав ками ПАВ. Так, например, в [44] предложены моющие составы,, содержащие натриевую соль этилентетракарбоновой кислоты в- сочетании с обычными ПАВ, что обеспечивает более эффектив ное моющее действие.
Г. Пеногасящие |
добавки |
Большинство моющих составов, содержащих ПАВ или мыла,, обладают способностью вспениваться особенно при интенсив ном перемешивании, например при струйной очистке. Этим вы зывается необходимость введения в них добавок, разрушающих пузырьки пены либо предотвращающих их образование.
Составы добавок различны — среди них эфиры, фосфорорганические соединения, кремнийорганические соединения, полиами ды и многие другие.
28
Так, например, по [45] в качестве антивспенивателя в кислые растворы, содержащие ПАВ, вводится октадекандиол-1,12 и па рафиновое масло.
Среди препаратов отечественного производства можно ука зать на кремнийорганические добавки ПМ.С-1000А, ПМС-200А, АПК-7, КАВ-1 и пеногасители Лентииск [46].
Характерным для рецептуры очищающих составов, разраба тываемых в последние годы, является введение в них антивспенивающих добавок в форме соответствующего ПАВ, выполняю щего одновременно основные функции смачивателя или эмуль гатора.
Добавка пеногасителей — мера необходимая, но удорожаю щая стоимость операции очистки.
Д. Прочие компоненты
В некоторые моющие составы вводят компоненты, не рас творимые в воде, например глины (бентонит). Их назначением является адсорбирование диспергируемых загрязнений и чисто механическое действие на загрязнения при трении о поверх ность, например при струйной очистке.
Универсальные |
щелочные, |
составы для |
очистки |
и обезжиривания |
черных |
и'цветных |
металлов |
Отличительной особенностью составов этой группы, делаю щей их весьма привлекательными в производственных услови ях, является их способность очищать поверхности как черных, так и цветных металлов, не оказывая на них какое-либо побоч ное действие.
Вместе с тем, универсальность достигается за счет некото рого снижения интенсивности очищающего действия. Определя ется она присутствием в растворе достаточного количества бу ферных щелочных солей, препятствующих повышению общей щелочности раствора сверх допустимого предела.
По этой же причине практически универсальными являются все составы эмульсионной природы, рассматриваемые ниже.
Следует заметить, что в ряде конкретных случаев в качестве универсальных могут быть применены и многие из рассматри ваемых далее специализированных растворов, но это должно осуществляться под надлежащим контролем.
А. Универсальные составы для химической очистки
В табл. 7 приведены некоторые рецепты универсальных со ставов для мойки, очистки и химического обезжиривания чер ных и цветных металлов. Основное назначение составов (см. табл. 7):
1, 2 — обезжиривание черных и цветных металлов перед гальванопокрытиями;
29
Таблица 7
Универсальные составы для мойки, химической очистки и обезжиривания черных и цветных металлов и сплавов
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
Составы, г/л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и режим |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
д** |
10 |
11 |
12 |
|
Жидкое |
стекло |
3 - 10 |
3—10 |
|
20 |
|
10-20* |
Метасиликат на |
— |
— |
— |
— |
2,5-3 |
- |
|
трия |
|
|
|
|
|
|
|
Натр едкий |
20 - 30 20 - 30 |
— |
— |
— |
5 - 15 |
||
Натрий |
угле |
— |
25-30 |
— |
— |
— |
20-25 |
кислый |
|
|
|
|
|
|
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
— |
2 - 3 |
2 - 3 |
— |
2—3* |
|
Тринатринфос- |
25 - 30 |
— |
15 |
— |
3 - 4 |
30 - 70 |
|
фат |
|
|
|
|
|
|
|
Прочие |
|
|
|
|
|
Нитрит |
|
|
|
|
|
|
|
натрия |
|
|
|
|
|
|
|
(0,8—1,0), |
|
|
|
|
|
|
|
эмуль- |
|
|
|
|
|
|
|
сол „32" |
|
|
|
|
|
|
|
( 5 - 6 ) |
|
t, °С |
|
70-90 70 - 90 60-80 6080 |
50 - 60 |
60-90 |
|||
Т, мин |
|
10-30 10-30 |
15 |
15 |
1-3 |
До пол |
|
|
|
|
|
|
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
очистки |
|
|
|
|
|
|
|
10-15 |
_ |
|
_ |
8 |
30 |
8 |
— |
—' |
30 |
— ' |
— |
— |
— |
20-30 |
— |
— |
— |
— |
50 |
— |
60 |
15 |
— |
15 |
— |
1—3 |
.— |
— |
— |
— |
— |
10-20 |
— |
— |
20 |
— |
Сульфо |
|
Сульфо |
Сульфо |
Синта- |
Сульфо |
нол 50 |
|
нол |
нол |
нол |
нол |
|
|
НП-1 (9), |
НП-1 (0,5). ДС-10 (5) |
НП-1 (0,5). |
|
|
|
смачи |
сульфо |
|
НП-5 (1,5), |
|
|
|
синта- |
||
|
|
ватель |
нол |
|
|
|
|
|
нол |
||
|
|
ДБ-1 (1) |
НП-5 (1,5) |
|
|
|
|
|
ДС-10 (5) |
||
|
|
|
|
|
|
70-95 |
70 - 80 70 - 90 |
60 |
60 |
60 |
|
5 - 15 |
10—30 |
|
|
|
|
*Или — или.
**В сухом составе МЛ, % (концентрация МЛ 1 - 5 % ) .
3 — очистка |
чугуна, |
нержавеющих сталей, латуней, |
меди; |
|
|||||||
4 — то же, |
что (3) и для |
алюминия; |
|
|
|
|
|
||||
5 — одновременная |
мойка |
стальных |
и латунных |
деталей |
в |
||||||
моечных машинах; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
6 — предварительное |
обезжиривание |
перед |
хромированием |
||||||||
стали |
или меди. |
Для |
раствора |
с ОП |
температура |
|
не выше |
||||
70° С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7, |
8 — обезжиривание углеродистых |
сталей, |
меди, |
медных |
|||||||
сплавов. Снятие |
консервационной |
смазки; |
|
|
|
|
|||||
9 — препарат |
МЛ-2 |
для мойки |
и обезжиривания |
деталей |
и |
сосудов из черных и цветных сплавов. Детали из цветных спла
вов после промывки |
пассивируют в 2%-ном растворе |
хром |
||
пика. |
|
|
|
|
10—12 — составы для циркуляционного |
обезжиривания |
тру |
||
бопроводов. |
|
|
|
|
Б. Универсальные |
составы, для электролитической |
очистки |
||
Электролитическая |
(электрохимическая) |
очистка |
проводится |
в условиях пропускания электрического тока через очищаемую поверхность и прилежащий к ней раствор. Возникающие при этом электрохимические явления (электролиз) в значительной мере интенсифицируют процесс очистки и способствуют повы шению качества очистки, особенно в случаях трудноудаляемых загрязнений.
Удаление жировых загрязнений при электролитической очи стке активируется механическим действием пузырьков газа, вы деляющихся на поверхности металла, а в некоторых случаях катодной поляризацией поверхности, способствующей сма
чиванию электролитом и снижающей адгезию |
масляных |
пленок. |
|
Механизм процесса электролитической очистки подробно |
|
описан в литературе [47]—{49]. В табл. 8 приводятся |
некоторые |
рецепты составов для электролитической |
очистки черных и цвет |
ных металлов. |
|
Основное назначение составов (см. табл. 8): |
|
1 — очистка может проводиться как |
анодно, так и катодно. |
Никель, олово и свинец — только катодно и недолго. Для цинка
£> = 3 А/дм2 ; |
|
|
2 |
— обезжиривание |
стали и меди перед хромированием. Де |
тали— катоды; перед |
окончанием процесса 30 с — аноды. Де |
|
тали |
из нержавеющей |
стали на анод не переключать; |
3 |
— обезжиривание |
стали, меди и медных сплавов. |
|
В. Универсальные |
составы для ультразвуковой очистки |
Как известно, ввод механических колебаний повышенной ча стоты— ультразвуковых — в жидкие среды оказывает интенси фицирующее воздействие на протекание различных физико-хи-
31
мических процессов, в том числе и процессов растворения, эмульгирования, диспергирования, нарушения сплошности пле нок и т. д., что способствует ускорению очистки погруженных в жидкую среду поверхностей от загрязнений.
Таблица 8
Универсальные щелочные! составы для электролитической очистки черных и цветных металлов и сплавов
|
|
Составы, г/л |
|
Компоненты и режим |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Натр едкий |
15 |
5 - 15 |
10-50 |
Натрий углекислый |
30 |
20-25 |
30—50 |
Тринатрийфосфат |
55 |
30—70 |
30—50 |
|
|
Жидкое |
стекло |
|
|
10-20 |
3 - 5 |
|
или |
ОП-7 или |
|
|
ОП-10 (2 - 3 ) |
|
и °С |
60 - 80 |
50 - 70 |
70-80 |
|
DK, А/дм2 |
5—7 |
3—10 |
3 - 1 0 |
|
и, В |
6 - 1 0 |
— |
8 - 12 |
|
т, мин |
До 5 |
;До ю |
Катод |
(2—30), |
|
|
|
анод |
(1—5) |
Влияние ультразвуковых колебаний в процессах очистки проявляется в том, что скорость очистки повышается, причем концентрация химических веществ в растворе и температура его могут быть снижены против обычных. Причиной является усиление механических воздействий на частицы диспергируе мых загрязнений, создаваемых кавитационными пузырьками и колебательными перемещениями жидкости.
Оптимальной, с точки зрения технологичности, наличия обо рудования и эффективности очистки, является частота колеба ний в диапазоне 20—40 кГц и удельная мощность около 1—1,5 Вт/см2 . Процесс ультразвуковой очистки подробно освещен в литературе [50]—[52] и здесь не рассматри вается.
32
В табл. 9 приведены рецепты некоторых составов для уль тразвуковой очистки. Назначение составов (см. табл. 9):
Таблица 9
Универсальные щелочные составы для ультразвуковой очистки
черных и цветных металлов и сплавов
|
Компоненты |
|
Составы г/л |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
и |
режимы |
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Натр |
едкий |
|
|
5- -10 |
|
|
|
|
ОП-7 |
|
|
|
3- -5 |
|
3 |
|
|
Сода кальциниро 15--30 |
|
— |
|
|||||
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
|
30- -60 |
|
3 - 5 |
|
|||
t, |
°С |
|
|
. |
40--60 |
|
5 5 ± 5 |
|
т, |
мин |
|
|
1--2 |
|
0,5-1 |
|
|
1—-удаление различных жировых |
и |
масляных загрязнений; |
||||||
2 — удаление |
жидкотекучих |
минеральных и |
растительных |
|||||
масел, эмульсолов. Интенсивность колебаний 1,5 Вт/см2 . |
||||||||
Составы |
для |
очистки |
и |
|
обезжиривания |
|||
|
черных |
металлов и |
сплавов |
|
||||
Универсализация составов |
для |
очистки, |
рассмотренная |
выше, обладая определенными достоинствами, достигается, однако, ценой снижения интенсивности очищающего дей ствия.
Для тех случаев, когда одновременная очистка деталей из разнородных металлов не является необходимой (при очистке деталей только из черных металлов и сплавов), целесообразно применять более активные составы.
А. Составы для химической очистки
В табл. 10 приведены рецепты некоторых составов для мой ки, химической очистки и обезжиривания поверхностей черных металлов и сплавов.
3 За к. 2296 |
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
|
Составы |
для мойки, химической |
очистки |
и обезжиривания |
черных |
металлов |
и сплавов |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
|
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
Жидкое стекло |
10-12 |
— |
5 - 1 0 |
2 - 3 |
5 - 8 |
— |
3 - 5 |
5 - 15 |
2 - 3 |
|
|
Натр |
едкий |
— |
80-100 |
100-150 |
30-50 |
20-30 |
— |
20—30 |
40-50 10—15 — |
||
Метасиликат натрия |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— ' |
— |
— |
— |
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
- |
— |
— |
2 - 3 |
— |
— |
— |
3 - 5 |
— |
|
Сода |
кальцинирован |
— |
— |
30 - 50 |
20-30 |
— |
35-40 |
— |
80—100 |
30-40 |
20 |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
3 - 10 |
30—40 |
— |
20 - 30 |
70-80 |
40—45 |
30-50 |
- |
50—70 |
ю- |
|
Триполифосфат натрия |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Прочие |
Контакт |
|
Петрова |
|
40-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
12 |
13 |
14* |
15 |
16* |
17* |
18* |
19* |
20* |
Жидкое стекло |
— |
— |
— |
50 |
35 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Натр |
едкий |
25 |
— |
— |
20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Метасиликат натрия |
5 |
3—4 |
— |
— |
— |
30 |
20 |
— |
— |
5 |
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
3—4 |
3 - 4 |
3 |
2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Сода |
кальцинирован |
24 |
20 |
— |
— |
— |
60 |
44 |
25 - 30 |
0 - 3 9 |
8 |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
15 |
10 |
— |
27 |
15 |
— |
— |
10-12 |
— |
— |
|
Триполифосфат натрия |
— |
— |
— |
|
— |
— |
34,5 |
— |
6-25 |
12 |
|
Прочие |
|
|
Деталии |
|
|
Смачива |
1,5 |
ДС - РАС |
(K.Na) S103 |
Сульфонол |
|
|
|
|
|
(триалон) |
|
|
тель НБ (1), |
|
(1-1,5). (45-65), |
(Ю), |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
сульфонол |
|
вода до 100 ПАВ (3 -10) |
вода до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
НП-1 (9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 10 |
|
|
|
|
|
|
Составы |
г/л |
|
|
|
|
|
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21* |
22* |
23* |
24* |
25* |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
Жидкое |
стекло |
— |
- |
— |
31 |
70 |
— |
15 |
— |
— |
— |
Натр едкий |
— |
— |
— |
- |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
|
Метасилцкат натрия |
45-65 |
8—10 |
— |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
- |
|
ОП-7 или ОП-10 |
|
— |
6 |
— |
— |
0,5 |
1,0 |
2 |
— |
1 |
|
Сода |
кальцинирован |
23-35 |
48—52 |
22,4 |
60 |
— |
— |
— |
10 |
50 |
8—10 |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
8-15 |
— |
16,6 |
— |
20 |
5 |
— |
— |
— |
— |
|
Триполифосфат натрия |
— |
30—33 |
50 |
— |
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Прочие |
|
Алкнл- |
ДС - РАС |
Сульфонол |
Сульфонол |
|
|
|
|
Сульфо |
Нитрит |
|
|
арил- |
(1 - 3) , |
(3), |
НП-1 (3), |
|
|
|
|
нол |
натрия |
|
|
сульфонат |
НБ (6 - 9 ) |
алкамон |
НП-5 (6) |
|
|
|
|
(50) |
( 2 - 3 ) |
|
|
(С 8 — Ci 2 ) |
|
ОС-2 (2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 10 |
|
|
|
|
|
|
Составы, г/л |
|
|
|
|
|
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
Жидкое |
стекло |
— |
3 - 5 |
— |
20-40 |
3 - 5 |
3 - 10 |
— |
— |
15-20 |
Натр едкий |
— |
100-150 |
15-20 |
— |
25 - 40 |
20—30 |
20 - 30 |
100—150 |
— |
|
Метасиликат натрия |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
- |
- |
— |
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
5 - 7 |
— |
— |
— |
— |
3—5** |
— |
— |
|
Сода |
кальцинирован |
10 |
40—50 |
— |
— |
50 |
50—60 |
50—60 |
— |
10—15 |
ная |
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
— |
|
Тринатрийфосфат |
20 |
50 |
50 - 60 |
50—60 |
20—30 |
|||||
Триполифосфат натрия |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
Прочие |
|
Сульфонол |
|
Сульфа- |
Сульфигпо- |
|
|
|
|
5 |
|
|
(4) |
|
миновая |
спиртовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислота |
барда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( 3 - 4 ) |
(5-40) |
|
|
|
|
|