Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

7.06 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2019 20 > Следующая >>>


П р и м е ч а н и е .		Смолы по		табл. 51: 1—акрилатные; 3—бутил-
метакрилатные; 4 — бутилметакрилатные+меламино-формальдегидные;
8 — меламино-алкидные;			9 — мочевино-меламино-формальдегидные;
10 — мочевино-алкидные;			11—«молотковые» эмали; 12 — нитроглифта-
левые; 13 — нитропентафталевые;				14 — нитроцеллюлозные;		15 — нитро-
эпоксидные;	16 — пентафталевые;			17-—полихлорвиниловые;		20 — поли-
стирольные;	21—полиуретановые; 22 — сополимеры полихлорвинила и
винилиденхлорида; 25 — эпоксидные.
Удаление лаковых		и	красочных пленок,		нерастворяющихся
в органических	растворителях,			производят	воздействием более

агрессивных водных составов, содержащих щелочи и щелочные соли, а иногда травлением в окисляющих смесях кислого харак тера (например хромово-сернокислотных растворах).

Примерами щелочных составов, применяемых для размягче ния и удаления старых масляных покрытий, могут служить со

ставы,	приводимые в табл. 52 [192].					Таблица 52
						Таблица 52
	Щелочные составы для удаления		старых масляных покрытий
			Состав, %		по массе
	Компоненты	1	2	3	4	5	6
		1	2	3	4	5	6
Вода		80	80	50	23	60	48
Едкий	натр	—	—	—	20	20	—
Жидкое стекло		—	—	—	16	—	—
Мазут	или нефть						10
Мел в	порошке	13	—	20	—	20	—
Мучной клейстер		—	—	—	33	—	—
Негашеная известь			12	16	—	—	36
Сода		7	8	14	—	—	6
В [193] для удаления красочных слоев с металла						предложен
состав, содержащий метасиликат и двойной станнат						натрия.
В [194] для удаления жира, ржавчины и лаковых покрытий
рекомендуется раствор		из смеси гидроокиси щелочного					металла

с высокими коррозионно-защитными свойствами, который до полнительно содержит дубильные вещества, таннин, дубильную или галловую кислоты и (или) аналогичное ароматическое гидроксилсодержащее соединение. При этом гидроокись щелочно го металла, таннин или дубильная кислота, или галловая и {или) аналогичные ароматические гидроксилсодержащие соеди нения и глюкопентонат щелочного металла находятся в весовых соотношениях 15—20 : 1—3 : 3—10.

Некоторые составы растворяющих смесей для удаления ла ковых пленок, преимущественно неполимеризующихся после на-

187

несения, представляют собой	смеси	растворителей, например
(% объемные):
1. Ацетон			50
Бутилцеллозольв . .		.	25
Метиламилкетон . .		.	25
2. Ацетон			30
Бензол			30
Этилацетат . . .		.	30
Этиловый спирт . .			. 1 0
3. Бутилцеллозольв . .		.	50
Дипентен	. . .	.	50

Для замедления испарения и повышения длительности кон такта с удаляемой пленкой лака или краски (при удалении пле нок масляных, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых покры тий) в такие составы добавляют воск. Примерами могут слу жить приводимые ниже составы (% объемные):

1.	Ацетон		25
	Бензол		20
	Метанол .		30
	Сероуглерод		25
	Воск (сверх юо1		0,5
2.	Вода .	. .	3
	Метанол .		6.5
	Метиленхлорид		76,5
	Метилцеллюлоза		2,0
	Парафин .		3.0
	Сульфонат		5,0
	Целлозольв		4,0
3.	Ацетон		47
	Бензол		8
	Нафталин		10,8
	Парафин .		2,2
	Скипидар		7
	Этилацетат		19
	Этиловый	спирт	6

Составы наносят кистью или распылением. Набухшую плен ку удаляют неметаллическими скребками или щетками.

4. Ацетон	19
Коллоксилин . . . .	5
Парафин	0,5
Толуол	18
Формальгликоль . .	. 47,5

Добавление 3%	(по массе) уксусной		кислоты сокращает дли
тельность удаления	пленок.
5.	Ацетон		60
	Бензол		30
	Парафин		10
6.	Метиленхлорид . . .		83
	Парафин		3
	Этилцеллюлоза . . .		6
	Этиловый	спирт (сверх
	100%)		8
	Ингибитор	. . . .	0,02
	Толуол		10

188

Состав 6 — для удаления		различных			лакокрасочных покры
тий, в том числе покрытий		горячей сушки,				длительность — до
10 мин.
Составы 7, 8, 9 — смывки АФТ (% по массе):
				АФТ-1	АФТ-5 АФТ-:
Ацетон	. . . .			20	20	40
		.	.	—	20	30
Толуол	. . . .			30	30	30
Формальгликоль		.	.	50	30	—

К каждой из этих смывок добавляется (% по массе летучей части) 1% коллоксилина или этилцеллюлозы и 0,1—0,2% пара фина, образующих нелетучую часть смывки.

Смывки размягчают и разрыхляют старые лакокрасочные покрытия холодной и горячей сушки на основах: акриловых, глифталевых, меламиноформальдегидных, перхлорвиниловых, эпоксидных и др. К более современным смывкам относятся смывка СА-4 для снятия покрытий с цветных металлов и СП-б с черных металлов (МРТУ 6-10-641—67). Они состоят из актив ных органических растворителей (метиленхлорид или метилдиоксан), загустителей (перхлорвиниловая смола) и разрыхлите лей (уксусная кислота), а также ингибиторов коррозии. Смывка СП-7 (ТУ 6-10-923—71) того же типа предназначается для уда ления покрытия, состоящего из грунта ФЛ-093 или эпоксидного грунта ЭФ-083 и синтетических эмалей типа МА-12 или МЛ-197.

Известно применение для ультразвукового удаления лаковых и полимерных пленок состава, содержащего (% по массе): хлор бензол <20, четыреххлористый углерод <!80. Длительность удаления около 7 мин.

По [195] лакокрасочные пленки с поверхности бронзы уда ляют в составе (% по массе): аммиак (25%-ный) 6,2; диэтиленгликоль 2,5; жирные кислоты льняного масла 1,0; метиленхло рид 75,8; метил целлюлоз а 4,0; парафин 0,6; ОП-7 или ОП-10 1,5.

Состав наносят кистью. Затем укладывают пропитанные рас твором салфетки, выдерживают 30—40 мин, протирают салфет ками, смоченными в уайт-спирите.

Удаление пленок бакелитового, этинолевого, эпоксидного ла ков производят по [196] в смеси полиэтиленполиамина и этило вого спирта (70 : 30—50 : 50) в течение 40—80 мин при пере мешивании раствора.

Лаковые пленки с поверхности металлических деталей уда ляют при помощи ультразвукового агрегата УМУ (рис. 32), снабженного ванной емкостью 300 л с преобразователем на частоту 22,5 кГц при силе тока 10 А и напряжении 380 В, пи-

189

таемом от генератора УЗГ-10М. Очищаемые детали погружают в сетчатые барабаны, вращаемые внутри ванны. Рабочая жид кость нагрета до 80° С.

Рис. 32. Ультразвуковой агрегат УМУ для очистки от лаковых пленок.

Аналогичная операция производится с помощью конвейерно го ультразвукового агрегата УОК, снабженного четырьмя уль тразвуковыми ваннами, питающимися от генератора УЗГ-10. Преобразователи ПМ.С-4 работают на частоте 19 кГц при силе тока 10 А и напряжении 350 В. Очищаемые детали загружают ся навалом.

190

3.11.7. Очистка лакокрасочных покрытий

Специфика данной операции заключается в необходимости провести очистку без повреждения лаковой или красочной плен ки. Кроме того, желательно, чтобы после очистки пленка при обрела повышенный блеск. Поэтому подбор очищающих компо зиций производится, чтобы удовлетворить, в первую очередь, этим требованиям.

Моюще-полирующее средство для очистки лакокрасочных покрытий имеет следующий состав (°/о по массе) [197]: вода до 100; карбоксиметилцеллюлоза 0,5—1,0; монтан-воск 4—8; синте

тическая жирная кислота (Ci7 —C2 i) 1—3;	сульфонол НП-1
(0,5—1,0); полиэтилсилоксановая жидкость	1—3; триэтанол-
амин 1—2; шеллачный воск 2—6.

Для очистки лакокрасочных покрытий предлагается [198] со став (% по массе): бензин-растворитель до 100; воск буроугольный сырой 3—4; воск шеллачный 2—3; кремнийорганическая

жидкость	1—5; низкомолекулярный полиэтилен (полиэтилено
вый воск)	1; скипидар 46; церезин М-80 до 6,0.

3.11.8. Очистка и обезжиривание перед склеиванием деталей и узлов

Соединение деталей в узлы и изделия с помощью конструк ционных клеев получает все более широкое распространение в судостроении. Очистка и обезжиривание поверхности перед склеиванием являются технологически обязательной операцией, проводящейся обычно в сочетании с другими операциями под готовки поверхностей к склеиванию (механические, химические, электрохимические и другие способы активирования поверхно сти и создания необходимой шероховатости).

Качество обезжиривания поверхности при склеивании играет весьма важную роль, так как во многих случаях наличие ни чтожных следов жиров или масел может привести к получению недоброкачественного клеевого соединения [199].

В качестве очищающих сред широко используют фтор- и хлоруглеводороды, а также водные щелочные растворы с добав ками ПАВ. Обезжиривание с помощью органических раствори телей предпочтительно проводить методом конденсации паров растворителя на холодной очищаемой детали. Очистка в водных растворах осуществляется погружением либо струйно. Соответ ственно характеру метода меняется оптимальная концентрация компонентов в растворе. При очистке погружением диапазон концентраций ПАВ находится в пределах 1—10 г/л, а при струйном обезжиривании 0,1—3,0 г/л.

При обезжиривании погружением в водные щелочные рас творы температура поддерживается в диапазоне от 60° до тем пературы кипения. Длительность обработки в зависимости от характера загрязнений находится в пределах 3—25 мин, общая концентрация щелочных солей в растворе 20—100 г/л.

191

При струйной очистке температура раствора 50—75° С, дли тельность обработки от 10—15 с до 3—4 мин, концентрация рас твора 2—25 г/л, обычно 8—10 г/л. Введение ультразвука при •обработке погружением позволяет снизить рабочую темпера туру до 60—70° С.

При подготовке металлических поверхностей к склеиванию находят применение совмещенные способы обезжиривания и фосфатирования, в частности, струйное фосфатирование из хлоруглеводородных растворов.

Выбор растворителя для очистки и обезжиривания склеивае мых поверхностей также определяется химической природой клея. Так, например, при склеивании резиновыми клеями или приклеивании резины к металлу принято обезжиривание бензи ном как предварительно, так и после струйной обработки для •создания шероховатости.

Недостатками, сопутствующими применению органических растворителей для подготовки к склеиванию, является образо вание гидрофобной поверхности, затрудняющей некоторые виды последующего активирования, а также недостаточно полное уда ление полярных органических загрязнений (жирные кислоты) неполярными органическими растворителями.

Органические растворители необходимо применять при на личии большой массы жировых и масляных загрязнений для предварительной очистки, а также в случаях недопустимости применения воды.

Обезжиривание углеродистой стали перед склеиванием мо жет проводиться в растворе (вес. ч.):

Вода		100
Едкий натр			1,12
Метасиликат	натрия	.	2,25
Пирофосфат	натрия	. .	1,12
Эмульгатор			0,57
Обезжиривание проводится при		£ р а б	= 8 0 ± 8 ° С , т = 1 0 мин.

Для обезжиривания поверхностей перед склеиванием при менимы водные щелочные составы типового характера, жела

тельно с ультразвуковой	интенсификацией.
Примером такого	состава	может служить следующий
<г/л) [154]:
Жидкое	стекло .	.	25—35
Жидкое	мыло .	. .	3—5
Тринатрийфосфат		. .	50—70

^>аб =75—80°С, т = 3—5 мин, затем промывка теплой водой.

У К А З А Т Е Л Ь

Л И Т Е Р А Т У Р Ы

С п р и н г

С.

Очистка

поверхности

металлов.

Перев.

англ.

М.,

«Мир»,

1966.

С м и р н о в

Н.

М., П р о с т а к о в

М.

Е.

Очистка

поверхности

стали. М., «Металлургия»,

1965.

Г р и л и х е с

С.

Я- Полирование, травление и обезжиривание ме

таллов. Л., «Машиностроение», 1971.

4. М а с л о в

Н. Н.,

П л у т о в

В. И. Прогрессивные

способы

очистки

деталей. ЛДНТП,

1971.

R o l l

К.

Рационализация

процессов

очистки

обезжиривания. —

«ОЬегПаспе»,

1971, X I I , №

12, S.

664.

S a n t h o l z e r

R. Методы

предварительной подготовки

поверхно

сти.— «Schweiz. Maschinenmarkb, 1972, 72, №

17, S. 68.

7. С к у р с к а я

Т.

Ю.,

К а н т е р о в а

Т.

И.,

Т и х о н о в а

Г.

С.

Новое в подготовке поверхности, окраске и сушке изделий.— «Лакокрасочные

материалы и их применение», 1972, № 4, с. 86—90.

8. H a d e r t

Н.

Методы обезжиривания металлов.—«Fahrzeug

und

Metall — Ladders,

1968,

12, № 2, S. 25.

9. Травление и обезжиривание труб из сталей

сплавов. Сборник. М.,

«Металлургия», 1967.

10. С а г а й д а к

К. Т. Новые отечественные разработки в области

подготовки поверхности черных металлов перед

окраской. — «Лакокрасочные

материалы и их применение», 1969, № 6.

11.

C r a w f o r d

А. — «Prod. Finishing*, 1972, 25, № 1, S.

14.

12.

«Industrie-Lackier-Betrieb», 1972, 40, № 4,

175.

13.

К р у т о у с

Б.,

Н е к р и ч

M . И. Техника

мойки изделий

в ма

шиностроении. М., «Машиностроение»,

1969.

14.

С к у р с к а я

Т.

Ю.,

К а н т е р о в а

Т. И.,

Т и х о н о в а

Г.

С.

Новое в подготовке поверхности и окраске

изделий. — «Лакокрасочные

мате

риалы и их применение»,

1973, № 4, с. 87.

15.

G r i z z l e

С.

Индустриальные методы

очистки. — «Light

Product

Eng.», 1968, 6, № 10.

16. L u t i e r

Новое

обезжиривании

металлов. Смачивание,

эмуль

гирование, солюбилизация — «GaIvanotechnik»,

1968,

50, № 10,

S. 802.

17.

С а г а й д а к

К. Т. Подготовка промышленных изделий под окра

ску.— «Лакокрасочные

материалы

и их применение»,

1970, № 6.

18.

К е л л е р

О.

К.,

С а м о л е т о в

В. К.,

С у п о н и н а

М. А.

Тех

нология ультразвуковой очистки. ЛДНТП, 1971.

19.

3 о л о т а р е в а

М.

Е.,

Ш а б е т а

Р.

Г.

Обезжиривание

поверх

ности перед окраской раствором ПАВ и моноэтаноламина в агрегатах струй ного облива. — «Лакокрасочные материалы и их применение», 1969, № 3.

20.Струйная отделка и обработка поверхностей. — «Schweiz. Maschinen markb, 1970, 70, № 20, S. 50.

21.Англ. пат. 1292784.

22.Англ. пат. 1291163.

23.Японск. пат. 47-212-32.

24.	А г р а н а т	Б. А.,	К и р и л л о в	О. Д . и др.	Ультразвук в		гид
рометаллургии. М., Металлургия, 1969.
25.	Щелочная	очистка	поверхности	металлов. — «Techn.		Rundschau*,
1967, 59, № 27, S. 27, 29.
26.	Щелочное	обезжиривание металлов. — «Mater. et			techn.»,	1970,	№ 9,

S.238.

27.Справочник химика. Изд. 3, т. I I , Л., «Химия», 1971.

28. Химические товары. Справочник. Изд. I I I , т. I — I V (т. I — 1967 г.,

т.I I — 1969, т. I I I — 1971 г., т. I V — 1971). М., «Химия»,

29.Франц. пат. 2.126386.

30. M a i a v o l t i	D. О. — «La	Rivista del Colore», 1971, 4, № 39/40, 228.
31. Р и п а н P.,	Ч е т я н у И.	Неорганическая химия, т. I , М., «Мир»,
1971.
13 Зак. 2296		193

32.	Франц. пат. 2086988.
33.	Р е б и н д е р	П. А. — Поверхностно-активные вещества. Серия IX,
вып. 14, Общество «Знание», 1961.
34.	Всесоюзное	совещание по синтетическим жирозаменителям, поверх

ностно-активным веществам и моющим средствам. Сборник докладов. Шебе-

кино	(ВНР1ИСИНЖ),		1965.
	35.	Ш е н ф е л ь д	Н.	Неионогенные моющие средства. М., Химия, 1965.
	36.	Л и с о в с к а я	Э. П. Физико-химические характеристики и мою
щая	способность водных			растворов поверхностно-активных веществ. — «Тех
нология		судостроения»,	1971, №8, с. 83—86.
	37.	Н е в о л и н Ф.		В.	Химия и технология синтетических моющих
средств. Изд. 2, М., «Пищевая					промышленность», 1971.
	38.	Ф а й и г о л ь д	С. И.		Синтетические моющие средства из нефтяного

исланцевого сырья. М., «Недра», 1964.

39.Пат. США 3687870.


40. Л у к и н ы х	Н.	А.	Очистка		сточных		вод,	содержащих	синтетиче
ские поверхностно-активные			вещества. М., Стройиздат, 1972.
41. Поверхностно-активные				вещества		и синтетические жирозаменители.
М., ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1967, № 4, с. 4.
42. Д я т л о в а	Н.	М.,		Т е м к и	н а	В.	Я-,	К о л п а к о в а	И. Н.,
Комплексоны. М., «Химия», 1970.

43.R е i d t М. Щелочные ванны, содержащие глюконат. — «Metallbewerkings, 1967, 32, № 18, 353.

44.Патент США 3689418.

45.Франц. пат. 21224373.

46. Авт. свид. №			209747, 209749. — «Официальный бюллетень Комитета
по делам изобретений			и открытий», 1968, № 5.
47. Л а й н е р		В. И. Современная			гальванотехника. М.,	«Металлургия»,
1967.
48. Справочное		руководство по гальванотехнике. Перев. с немецкого.
М., «Металлургия»,		1972.
49. Б а р т л	Д., М у д р			о х О. Технология химической		и	электрохими
ческой обработки	поверхности			металлов. Перев. с чешского. М., Машгиз, 1961.
50. Д о н с к о й		А. В., К е л л е р			О. К., К р а т ы ш Г. С.		Ультразву
ковые электротехнологические установки. Л., «Энергия», 1968.
51. П о п и л о в		Л. Я. Физико-химические основы ультразвуковой очи
стки. Л., ЛДНТП,	1966.
52. А р е н к о в		А. Б. Ультразвуковая интенсификация				технологических

процессов. Библиотечка электротехнолога под ред. Л. Я. Попилова. Вып. 4,

с.73—165, Л., «Машиностроение», 1971.

53.Франц. пат. 2103163.

54.Англ. пат. 1291370.

55.	R o s s m a n G. Очистка		алюминия	и его сплавов	водными раство
рами. — «Metalloberflache», 1970, № 2, S. 43.
56.	Авт. свид. №	296829. — «Бюллетень		изобретений»,	1971, №	9.
57.	Авт. свид. №	273612. — «Бюллетень		изобретений»,	1970, №	20.
58.	Л и с о в с к а я	Э. П.,	И ш у т и н а	Н. И., С а в е л ь е в а		Н. Н.

Моющие составы и назначение поверхностно-активных веществ в процессе

очистки

металлических

поверхностей. — «Технология

и организация

производ

ства», 1971, № 2.

59. R о s s m a n п

G. Обезжиривание

металлов

кислых

растворах. —

«Galvanotechnik»,

1971, № 7.

60.

N е d е у

J. Подготовка поверхности алюминия

и его сплавов

перед

окраской

и лакированием. — «Travaux

de Peinture*,

1970, № 10, 399.

61. Обезжиривание металлов и предварительная обработка их для созда

ния

хорошей

адгезии

лакокрасочных

покрытий. — «Trattamenti

finitura»,

1970, 10, № 1, 9.

62.

Л и с о в с к а я

Э. П. Составы и физико-химические свойства вод

ных

моющих

растворов

для обезжиривания

металла

перед нанесением

лако-

194

красочных покрытий. — «Технология судостроения», 1971, № 8, с. 80—82. 63. Авт. свид. № 334722. — «Бюллетень изобретений», 1972, № 12.

64.Японский патент № 479244.

65.Патент США № 3635826.

66.

Авт. свид. № 332142. — «Бюллетень

изобретений»,

1972, №

10.

67.

Авт. свид. № 313912. — «Бюллетень

изобретений»,

1971, №

27.

68. D о о И 11 е А. К- The Technology of Solvents

and

Plasticizers. N.-Y. —

London,

1954.

69.

B u r a n o

G a e t a n o . Обезжиривание металлов

применением

рас

творителей.—«Riv.

Месс», 1970, 21, № 476, 55.

70.

О выборе

растворителей

для обезжиривания. — «Mech. е. ind.»,

1970,

48,

№ 659/660, 51,

71. М а м а е в а

Е.

В., Л и с о в с к а я

Э.

П.

Очистка

судовых

мано

метров.— «Технология судостроения», 1971, 4, 46—49.

72.

E n d i c o t t

Очистка

изделий

растворителем. — «Southam's Ме-

talworfo,

1972, 35, №

73.

S t г е е b

Экономия

растворителей

при

очистке

металлов

три-

или

перхлорэтиленом. — «Galvanotechnik», 1968, 59, № 9, 740.

74.Англ. пат. 1292352.

75.Технический листок ЛЦНТИ, 1966, № 129.

76. Ультразвуковая очистка деталей от технологических загрязнений

всреде метиленхлорида. Обзор № 4/14—72, М., ГОСИНТИ, 1972.

77.S t r e e b R. Обезжиривание в три- и перхлорэтилене. — Galvanotechnik», 1968, 59, № 12.

78. М о о г е s	R.	Очистка	металла. — «Canadian			Paint	and	Finishing*,
1969, № 4.
79. T о u г n i e г		R. Обезжиривание		металлов	растворителями. — «Mater.
et techn.», 1970, 58, № 6, 170.
80. В о i v i n	F.	Обезжиривание		металлических изделий три- и пер
хлорэтиленом. — «Formage et trait. Metaux», 1969, № 4.
81. B a k e r J.	Применение		трихлорэтилена		для обезжиривания дета
лей.—«Brit. J. Occupat. Safety*,			1968, 7, № 85.
82. Некоторые	растворители для			ультразвуковой		о ч	и с т к и .	— «Industr.
Electronib, 1967, 5, № 7, 289.
83. С а г b о n n 1 е г Р. Обезжиривание металлических							изделий хлориро
ванными растворителями. — «Corrosion»,				1967, 15, № 8, 392.

84.Англ. пат. 1288565.

85.Пат. США 3682830.

86.Франц. пат. 2119749.

87.Пат. ФРГ 1546144.

88.Англ. пат. 1290994.

89.	Т о м а н о в с к а я	В.	Ф.,	К о л о т о в а	Б.	Е. Фреоны,	свойства
и применение. Л., «Химия», 1970.
90.	О г о р о д н и к о в	С.	К-,	Л е с т е в Т.	М.,	К о г а н В.	Б. Азео-
тропные	смеси. Справочник.	Л., «Химия», 1971.

91.Пат. США 3634274.

92.Пат. США 3640884.

93.Пат. США 3671442.

94.Пат. США 3637573.

95.Пат. США 3686130.

96.Surface IV, 1973, 37.

97. К л е й т о н В. Эмульсии, их теория и техническое применение. Перев. с англ. М., нзд-во иностр. лит., 1950.

98.Холодное эмульсионное обезжиривание. Серия «Новое в технике и технологии лакокрасочных покрытий. Вып. 3, НИИТЭХИМ, 1967.

99.Франц. пат. 2087740.


100. С т ы ч и н с к и й В. В., Б	е ш е л е в		С. Д . Предупреждение обра
зования окалины и методы очистки	деталей. М., «Машиностроение», 1964.
101. Электрохимическая очистка		отливок	от пригара и окалины. Вып.
9-67-3. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ,		1967.

13*

195

102. Электрохимическая очистка крупного стального литья. Вып. 9-69-8 М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969.

103.X а и н И. И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л., «Химия», 1973.

104.Англ. пат. 718362.

105.Пат. США 2724668.

106.Пат. ФРГ 1082095.

107.Франц. пат. 1254217.

108.Франц. пат. 1217772.

109.«Industrial Finish + Surface coatings*, 1971, 23, № 282, 49.

ПО. Австр. пат. 241454.

111.Канадск. пат. 655622.

112.Пат. США 3100728.

113.Франц. пат. 1365232.

114.Англ. пат. 984612.

115.Шведск. пат. 218636.

116.Шведск. пат. 218637.

117.Пат. ГДР 37207.

118.Механическая очистка поверхности. В кн.: Передовые методы окра ски в СССР и за рубежом. Обзор № 24, М., НИИТЭХИМ, 1971, с. 3—6.

119.Механическая очистка металлов перед окраской. Технология маши ностроения, экономика и организация производства. Научно-реф. сб. (ЦНИИТЭСтронмаш). 1969, вып. 2, с. 49—50.

120.Механические способы подготовки поверхности к гальваническому нанесению покрытий. — «Metall», 1970, 24, № 6, 633.

121. Дробеструйная	обдувка деталей. — «Design and Compon. Eng.», 1969,
№ 2, 27.
122. И с к р а E. В.,	П о л я к о в а Г. А., Ф е д о с е е в Л. Н. Окраска

как средство защиты танкеров от коррозии. Обзор. Л., «Судостроение», 1971.

123.

K n o s s

W. Струйная

очистка

стеклянным

бисером. — «Ind.

Anzei-

ger», 1968, 90, №

97, 2141.

124.

S p e n c e r

Сухая

и мокрая струйно-абразивная

очистка.—

«MetaII

Finishings, 1968, 65, № 6, 97.

125.

Д е в к и

М.

М., С е в а с т ь я н о в

Н.

Д.

Очистка

поверхности

деталей металлическим песком. Изд. 2., М., «Машиностроение», 1968.

126.

D i t t m a n n

Е., R a t h s a c k И. О влиянии

автоматической

очист

ки от окалины на защиту от

коррозии

листовой

судостроительной

стали. —

«Schiffbautechnik»,

1967,

17, №

3, 159.

127.

Э л ь к и н д

Б. М. Шероховатость поверхности

корпусной

стали при

очистке

дробью. — «Технология

судостроения»,

1973, №

3, с. 59.

128. Ультразвук в машиностроении. Сборник под ред. Г. И. Погодина-

Алексеева. М., Ц Н И И П И , 1966.

129.

S t r e e b

R. — «Industrie-Lackier-Betrieb»,

1972,

40, № 3,

89.

130.Авт. свид. N° 337449. — «Бюллетень изобретений», 1972, № 15.

131.Пат. ФРГ 1546211.

132.	Авт. свид. № 334283. — «Бюллетень изобретений», 1972, № 12.
133.	Пат. США 3698408.
134.	Г е н к и н а М. П., Р а з р а н Я- С. Расконсервация листового ма
териала	из алюминиевых сплавов. — «Технология судостроения», 1972, № 7,

с.51.

135.К р ы л о в а Т. П. Установка для расконсервации листов из алю миниевых сплавов. ПНТПО 3-66-748/32. М., ГОСИНТИ, 1966.

136.ОСТ5.9039—71. Покрытия защитные цинковые стальных судовых трубопроводов, МСП СССР, 1972.

137.	Д ь я к о в В. В.	Расконсервация	котельных труб моющими препа
ратами	МЛ . — «Технология	судостроения»,	1972, № 7, с. 51.
138.	ОСТ5.9527—71. Очистка и консервация труб и арматуры систем су
довых трубопроводов. Л., «Судостроение»,			1972.

196

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2019 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ