книги из ГПНТБ / Живов Л.Г. Привод и автоматика самоходных кранов
.pdfтору, в 10— 11 раз меньше, чем сила тока, потребляемого двига телем при подъеме груза.
На рис. 3, б зафиксированы подъем и опускание груза массой 5 т. В этом случае машинист быстрее выводил ручку командоаппарата (время разгона при времени работы на подъем 42 с со ставляет 5,6 с, т. е. 14%). При резком замедлении (что наблюда лось в этом случае) двигатель переходил в генераторный режим и затем затормаживался. Время замедления около 3 с (6,4%). Режим опускания груза показан также на рис. 3, б. Гоператор ный режим при грузе массой 5 т почти отсутствует. Однако при замедлении двигатель переходит (так же, как и при подъеме гру за) в генераторный режим. Сила тока при опускании груза (вре мя работы в цикле 42 с, разгон около 8 с, т. е. 20%) в 4—5 раз меньше силы тока при подъеме груза. Время периода замедле ния около 10 с (26%).
Нагрузочные диаграммы двигателя поворота крана К-255 (рис. 3,s,а) и крана К-406 грузоподъемностью 40 т характери зуются временем разгона, равным 25— 50% рабочего времени цикла (при высоте стрелы 15 м). В режимах замедления двига тель может переходить в генераторный режим даже при грузах, масса которых не превышает 20% от номинального.
При подъеме стрелы периоды разгона и замедления почти не заметны, однако опускание стрелы происходит при силе тока, не превышающей 15% от силы тока при подъеме стрелы (рис. 3,5).
Характер нагрузочных диаграмм кранов, работающих на по стоянном токе, более спокойный, чем нагрузочных диаграмм кра нов, питающихся переменным током. Это отчасти объясняется большей грузоподъемностью кранов на постоянном токе и мень шими скоростями подъема для кранов с большими грузоподъем ностями.
При исследовании работы кранов грузоподъемностью 16, 25 и 40 т были определены среднесменные скорость иср.см, ускоре ние аСр.0М, высота подъема груза Я срхм, груз Qop.cm, цикл Тр (соб ственно рабочая часть цикла без паузы П за смену), мощность двигателя вращения Лзср.см и подъема Япср.см. Под среднесмен ным значением параметра принято понимать математическое ожидание данного параметра за смену. В течение значительного числа смен регистрирующие приборы записывали скоростные и мощностные диаграммы, отмечали чистое время работы приво дов, причем при определении п с р .с м принималась максимальная (для данного цикла) скорость. Все значения параметров'при раз ных вылетах стрелы приведены к минимальному вылету стрелы.
По данным проектов ГСКБТК для кранов К-255 расчетное значение скорости vp = 0,117 м/с (7 м/мин), математическое ожи дание Пор.см = 0,0637 м/с. Заштрихованное поле на рис. 4, а по казывает потери скорости крана за смену. Расчетное значение ускорения ар = 0,017 м/с2. Математическое ожидание ускорения йср.см = 0,0058 м/с2.
10
На рис. 4, б изображены среднесменное аСр.См и расчетное ус корения. Заниженные значения ускорения за среднесменный цикл указывают на недоиспользование электропривода в цикле и ре зерв по сокращению среднесменного цикла.
Рис. 4. Расчетные диаграммы и математические ожидания для крана К-255:
а — скорости; б — ускорения
На рис. 5 изображены осциллограммы скоростей в период разгона, причем фактические скорости (сплошные линии) мень
ше заданной (расчетной), |
показанной штриховой линией. Потери |
||||||
скорости можно |
объяснить не |
|
|||||
только технологическими и орга |
|
||||||
низационными |
причинами, |
но и |
|
||||
квалификацией машиниста, а так |
|
||||||
же его психологическими и физи |
|
||||||
ологическими |
качествами. |
|
|
|
|||
Значения расчетных парамет |
|
||||||
ров и их математических |
ожида |
|
|||||
ний приведены в таблице. |
Значе |
|
|||||
ния Пср.СЙЬ Qcp.CMi |
7/ср CMj |
|
Qcp см> |
|
|||
Рср.см не превышают |
30— 50% от |
|
|||||
расчетных (паспортных) данных. |
|
||||||
Среднесменное время /Ср.см цикла |
Рис. 5. Осциллограммы скорости |
||||||
(без паузы) |
в |
1,45— 1,55 |
раза |
||||
при разгоне электропривода подъ |
|||||||
больше расчетного. |
Эквивалент |
емной лебедки крана |
ная мощность равна приблизи тельно (1,7—2) Рср.см-
Для кранов с приводом на переменном токе (типа К -162) вре мя работы двигателя в цикле состоит из + tp+ tp + . . . + tp= tP, где tp,. . . , tp — время включения двигателя в цикле. Средне сменные отношения времени работы двигателя в цикле Гр ко вре мени цикла Гц (без паузы) составляет (для двигателя вращения) • 0,2952, для двигателя подъемной лебедки — 0,4667. Среднесмен-
11
Расчетное значение и математическое ожидание параметров кранов грузоподъемностью 16—25 т
|
Краны с электроприводом |
||||
Параметр |
на постоянном токе |
на переменном токе |
|||
Расчетное |
Матема |
Расчетное |
Матема- |
||
|
|||||
|
значение |
тическое |
значение |
тнческое |
|
|
ожидание |
ожидание |
|||
Скорость подъема груза в м/с . . . |
' 0,117 |
0,064 |
0,117 |
0,041 |
|
Ускорение при подъеме груза в м /с2 |
0,017 |
0,005 |
0,100 |
0,080 |
|
Масса груза в т ................................ |
25 |
7,65 |
16 |
3,52 |
|
Высота подъема в м ........................ |
15 |
7,20 |
10 |
4,80 |
|
Мощность двигателя подъема в кВт |
50 |
17,2 |
16 |
9,9 |
|
Мощность двигателя вращения в кВт |
8 |
2,44 |
3,5 |
2,10 |
|
Угол поворота площади крана в гра- |
90 |
140 |
90 |
130 |
|
д у са х ................................................... |
|||||
Частота вращения в об/мин . . . . |
1 |
0,6 |
1 |
0,7 |
|
Время разгона в с ............................ |
5 |
8 |
1,9 |
4,0 |
|
Ускорение при вращении груза в м /с2 |
— |
— |
0,61 |
0,30 |
ное (математическое ожидание) отношение времени разгона ко времени включения двигателя tv/Tv для двигателя поворота рав но 0,41, для двигателя подъемной лебедки 0,31. Среднесменное отношение времени замедления ко времени работы двигателя по
ворота /зам/Г ~ 0,1. Для двигателя подъема /Зам/Гр = |
0,15. Мате |
матическое ожидание за смену vcp.CM/vB= 0,35, где |
~оП— номи |
нальная (паспортная) скорость груза. Для двигателя поворота Дср.см/Дн = 0,31. Эти данные показывают, что время разгона от носительно велико, время замедления низко. Так же, как и на постоянном токе, Д0р.см «С Ря.
На рис. 2, а изображена циклограмма работы электропривода крана. Паузы между циклами составляют 3— 30 мин. Режим ра боты иррегулярный. Сокращать поцизионирование (уменьшать Гр) в этом случае весьма эффективно. Однако и здесь матема тическое ожидание (ДСр.см) не превышает 60% Г*н. На рис. 2, б показан обобщенный график (220 смен) включений электропри водов крана за смену при монтажных работах на строительных площадках. Из анализа его следует, что между циклами могут быть значительные паузы (до 4 ч и более). В этом случае двига тели могут работать со значительными перегрузками по нагреву, так как они успевают остыть в период пауз.
На рис. 6 изображены кривые нагрева Г = f (t) двигателей поворота и подъема при вылете стрелы 6 м. Кривые соответст вуют нагрузочной диаграмме на рис. 1. Изломы характеристик соответствуют периодам включения или выключения двигателя. При увеличении груза от 2,9 до 4,2 т характеристики нарастают более резко, но температура нагрева не превышает допустимого предела (95°С).
12
Из таблицы видно, что стреловые самоходные краны имеют низкие математические ожидания параметров, хотя некоторые группы кранов на отдельных участках работают достаточно на пряженно (см. рис. 2 ,а). Организация работы на строительной площадке должна способствовать обеспечению максимальной загрузки кранов в смену. Стреловые самоходные краны — это универсальные машины, поэтому они не всегда могут быть за гружены максимально. Максимальная нагрузка на кранах мо жет быть тогда (один из путей их качественного использования), когда краны специализированы (например, краны для монтажа
о |
1 |
i |
ъ |
* . %ч |
|
5) |
|
|
|
Рис. 6. Кривые нагрева двигателя: |
|
. |
|
|
а — поворота; |
б — подъема; / — Q — 2,9 т, |
t — —4° С; |
2 — Q — 4,2 т, |
t = —16° С; |
3 — Q = 4,2 т, |
t = — 2° С; 4 — Q ~ 2,9 т, t = — 16е С |
|
|
башенных кранов и строительных конструкций, для разгрузоч ных и погрузочных работ и т. д .).
• Для каждого цикла все скоростные диаграммы при опреде ленных одинаковых операциях должны быть по начертанию аде кватны. Поэтому среднесменная скорость
|
|
m |
__ v s\ + v s2 + °S3 + • • • + v sm |
|
■ 2 |
= |
o |
|
Ьср.см------------------------------------------------- |
, |
|
П |
|
П |
где osi, vsm— средние за цикл скорости скоростных диаграмм, за писанных в течение смены. . .
Средиесменная фактическая скоростная диаграмма не может быть оптимальной. Количество среднесменных циклов исходя из того, что не в каждом цикле кран поднимает максимальный (но минальный) груз QH, т . е. Qcp.cm < Qa равно п0р.см = Q/Qcp.CM, где Q — масса груза, фактически поднятого за смену.
Оптимальные среднесменные скоростные диаграммы должны учитывать фактическую среднесменную высоту' подъема Я ср.сы,
или путь движения поворотного механизма и среднесменный под нимаемый груз Qcp.'cm, но при этом среднесменное время цикла будет иное, чем в любой фактической скоростной диаграмме. В расчетной оптимальной диаграмме максимальная скорость цик ла v2, ускорение аь замедление п3 должны быть максимально допустимые. Исходя из того, что Я ор.см и Qcp.CM определяются общей технологией работ стреловых самоходных кранов, их кон кретные значения не могут быть изменены, если не изменена тех нология строительных работ на площадке. Наиболее радикаль ным средством была бы специализация кранов по видам выпол няемых работ. При ручном управлении краном величины а\, аз
Рис. 7. Скоростная диаграмма и = {(():
а— среднесменная и расчетная; б — пятигтернодная; в — шестнпернодная
иVi зависят от машиниста и обычно бывают меньше максималь ных. При максимальных значениях v2, а\ и аз время Тр будет меньше времени цикла среднесменной скоростной диаграммы. Исходя из площади среднесменной скоростной диаграммы, рав
ной среднесменной высоте # ср.см, имеем # ср.см = h\ -Ь /г3 + |
vzp.zJi |
и Яср.см = h\ + Нз + Vito> причем hi + /г3 = Уср.см/2аср.см |
и hi + |
+ h3 — v2j2aM, поэтому аср.сы!аср.ш + vcp.zut2 = v2laK+ v 2ti.
Отсюда легко определить время равномерного хода расчет ной скоростной диаграммы
f |
— |
д м + рср.см h |
|
|
tlo |
Параметр t"2 при максимальном значении v2 определяет h2, а й1, а3 и v2 обусловливают параметры tlt t2, hi и h2 расчетной
скоростной диаграммы. |
|
|
На рис. |
7, а изображена расчетная среднесменная .скоростная |
|
диаграмма, |
а также время t\ и £Ср.см- |
Нагрузочная диаграмма |
определяется исходя из значений Qср.см, |
и а3. |
Среднесменная расчетная скоростная диаграмма является ос новным критерием качества работы крана. Однако когда кран является универсальной машиной и может работать на предель-
14
ных нагрузках, при проектировании кранов надо исходить из его максимальных возможностей.
Фиктивная скоростная диаграмма отличается от расчетной тем, что подъем максимального груза QMпроизводится на макси мальную высоту # м при паспортной (максимальной) скорости v2 и минимальном вылете стрелы. Число фиктивных подъемов за смену
= Q s /Q M ^действ»
где Qs — масса груза, фактически поднятого краном за смену, Причем ДдействЛгф 2,2 -т- 3,0 И ПдействМор.см = 1,2 — 1,8.
Фиктивная диаграмма не соответствует расчетной средне сменной диаграмме. Она необходима лишь для проверки работы привода на особых режимах (при максимальном грузе и макси мальной высоте # м) .
Нами за исходное принята среднесменная расчетная скорост ная диаграмма, обоснованная экспериментальными данными, ко торые через определенное время (каждые 3— 5 лет) должны кор ректироваться. Она является основой для учета ряда принципи альных положений. Время цикла работы стрелового самоходного крана, равное Тр + П = Тц, резко разделяется на паузу Я, кото рая целиком зависит от организации работ на строительной пло щадке и обусловливает характер циклограммы работы крана, и на собственное время работы электропривода крана Тр, на кото рое воздействуют многие параметры, в том числе и возмущаю щие внешние факторы. Однако в основном, как легко доказать, Тр = H/v2 + v2ja и при Я = const и v2 = const Тр — есть функция ускорения (замедления). Математические ожидания ускорения и скорости должны быть увеличены до оптимальных (среднесмен ных расчетных) значений, а сам процесс разгона и замедления должен быть обусловлен системой управления так, чтобы он был оптимален (см. § 6, гл. 1). Автоматические системы управления могут изменять произвольные скоростные диаграммы разгона и замедления и обеспечивать жесткий заданный график скорости.
С увеличением ускорения и замедления, а также среднесмен ной скорости производительность крана возрастает. Эксплуата
ционная производительность крана в т за смену |
|
Дэсм = 6,82kQn = 6,826(360/7^ = А 1/Гц, |
(1) |
где 6,82 — усредненная продолжительность работы крана |
в те |
чение смены в ч: 6 — 6Г6В— обобщенный коэффициент; 6Г и 6В— коэффициент использования крана соответственно по грузоподъ емности и по времени; Q — грузоподъемность крана в т при дан ном вылете стрелы; п = 60/Тц— количество циклов за 1 ч рабо ты; Гц — время одного цикла в с; А — постоянный коэффициент,
равный 6,82 X 60 6Q. |
механизма крана |
Время цикла подъемного (поворотного) |
|
ГЦ= Г Р + Я = 7 > . |
(2) |
15
Для трехпериодной скоростной диаграммы, если |
= |
а3 = а, |
|
Тр= H/v2+ v2/a.. |
|
(3) |
|
При постоянных для 'данного' цикла значениях Н и v2 время |
|||
Тт>= f (а), поэтому Д = f (а), где |
= 60 X 6,82kQ -------- . |
|
|
|
|
аН /v2 |
|
Таким образом, производительность крана зависит от ускоре |
|||
ния н замедления (от периода замедления и ускорения), |
от на |
||
чертания скоростной диаграммы |
электропривода и |
механизма |
крана. Однако это будет полностью верно, если величина Я от носительно соизмерима с величиной пути ускорения и замедле ния. При максимальном значении Я максимальный груз подни мают при минимальном вылете стрелы крана. Время ускорения /1 и замедления t3 (торможения) и время равномерного хода t2 далеко не одинаковы. При работе крана грейфером время разго на и замедления больше, чем to. Например, для крана К-255 вре мя разгона (7 с) и торможения (7 с) от времени равномерного хода (6,33 с) составляет 221%. В общем случае время разгона и
замедления не превышает 20% |
времени равномерного хода, а ес |
ли учесть, что подъемная лебедка лишь в отдельных (не более |
|
15% случаях) поднимает груз на высоту Я, равную максималь |
|
ной, то отношение (ti + iz)/t2 X |
100 будет еще больше и достиг |
нет 50—70%. |
|
Соотношение между временем (/1 + t3) и U и анализ этого со отношения являются основными при решении вопросов повыше ния производительности и качества работы крана. Очевидно, что сокращать время позиционирования (t1 + t3) вряд ли целесооб разно при весьма продолжительном времени t2. С другой сторо ны, при малом значении t2 и большой паузе уменьшать время (t1 + t3) также не всегда рекомендуется.
Определить производительность стреловых самоходных кра нов довольно сложно. Для этого должно быть использовано зна чительное количество экспериментального статистического мате риала. Среднее время цикла позиционирования для серии подъ емных и поворотных операций может быть вычислено как мате матическое ожидание случайной величины времени цикла пози ционирования для одной операции.
Значения tu t2 и U (щ, а3 и vu v2 и vz), рассматриваемые с точки зрения процесса позиционирования, являются результатом совместного действия весьма большого количества случайных факторов. Случайные колебания указанных величин описывают ся нормальным законом распределения, плотность вероятности которого
|
1 |
(х—а)2 |
fix) |
2аг |
|
а /2 л |
|
|
|
|
где а — значение х, при котором f (х) имеет максимальную ве личину.
16
Эти случайные ф,акторы влияют на форму кривой скорости, начертание ускорения и замедления, на тормозные режимы, мо менты и зависят в основном от работы машиниста и организации работы крана на строительной площадке. Однако организация работы крана отражается в основном на паузе, уменьшение ко торой здесь не рассматривается, так как исследуется производи тельность цикла крана npri наименьшей возможной паузе.
На время Тр влияют многие факторы, в том числе и внешние, но как доказано, Гр является функцией ускорения и замедления. В этой связи конкретные предельные значения этой величины и ее производных (рывка, ощущения) имеют принципиальное зна чение. Скорость подъема установлена ГОСТом 9692—71. Время разгона 11 для кранов поэтому обусловливает в конечном итоге величину ускорения и является функцией следующих парамет ров: перегрузочной способности двигателя, резкого изменения числа оборотов дизеля при нагрузке, выбранной мощности дизе ля, перегрузочной способности основных деталей крапа. Перегру зочная способность двигателей постоянного тока для больше грузных кранов у ~ 2, Для крановых двигателей переменного то ка у ~ 2 -н 2,5. Следовательно, максимально допустимые ускоре ния можно определить из выражения ГПд = Q + am, откуда а = = {Fx>y)lm — Qlm, где Гпд = yFn = уГ3; F3, Fu, Гд — пусковое, но минальное и эквивалентное усилия, развиваемые двигателем. За менив Гэ = Qtp, где ф — коэффициент, характеризующий превы шение эквивалентной мощности над статической, получим мак симально допустимое ускорение груза, определенное по перегрузочной способности двигателя, а = Q/тпф (у — 1). Приняв
Y = 2, ф = 1,2, получим а = 1,4 Q/m.
Масса вращающихся элементов привода, приведенная к гру-
зу;
где GDznр-— приведенная маховая масса; й — передаточное число редуктора; г2 — передаточное число полиспаста; D6— диаметр ба
рабана лебедки; g — ускорение свободного |
падения. |
m2) = |
0,116, |
Для крана К-255 при й = 44 и н = 6 |
Q /(m s + |
||
где пг2— масса груза. Для крана К-63 при й = 87,6, i2 = |
6 Q = |
= 63 000 кг, Q/(mi + m2) = 0,27. Для крана К-1001 при й = 87,6,
k = Ю Q/(/7i! + |
m2) = 0,064. Поэтому для.крана К-255 а — 1,4 X |
X 0,116 = 0,116 |
м/с2, для крана К-63 а —0,39 м/с2 и для крана |
К-1001 а ~ 0,1 м/с2. Таким образом, для большегрузных кранов предельное ускорение равно 0,1—0,4 м/с2.
При нагрузке число оборотов дизеля уменьшается примерно на 20%, т. е. линейная скорость снижается до 0,8 ар, а ускорение
до 0,8ар, где ор и и р — расчетные значения скорости и ускорения.
17
Для большегрузных кранов отечественного производства, ра ботающих на постоянном токе, ускорение обусловливается мощ
ностью дизеля. Динамический момент для крана К-255 |
Мдин = |
||
_ |
Q£)2n |
|
” |
-----пуст_^ |
где ^ ПрИНЯТ0 равным 7, с. При GD2 = 5,82 кг •м2 |
||
|
375 |
|
|
и /густ = |
1460 об/мин ЛГдан = 3,24 кгс •м или РД|Ш= |
^Д|1Н'гус1 х |
X 1,36 = |
8,55 л. с., причем т] = Т1д = 0,88 и Р при Рст= |
975г)ГЛд |
72,63 рав |
на 81,18 л. с. Если /| = 2 с, МД1Ш=11,3 кгс-м и РД1Ш= 30 л. с.,
что обусловливает при Рот = 72,63 л. с. мощность Р = 102,63 л. с.,
в то время как дизель выбран типа АМ-41 |
мощностью 85 |
л. |
с. |
|
при 1700 об/мин; при |
этом ускорение |
а = v/t = 0,127 |
: 7 |
= |
= 0,0183 м/с2, ti = 2 с а = |
0,064 м/с, т. е. в 3,5 раза больше |
рас |
||
четного. |
|
|
|
|
Для крана, работающего на переменном токе, грузоподъем ностью 63 т максимальная скорость подъема 0,15 м/с (9 м/мин). При времени разгона 3,1 с ускорение а = 0,0485 м/с2. При мини мальной скорости опускания груза v — 0,0275 м/с (1,65 м/мин) замедление а — 0,00886 м/с2. Для крана К-162 скорость подъема
равна 7,9 м/мин (0,131 м/с), |
время разгона 1,2 с, |
ускорение |
0,11 м/с2. Математическое |
ожидание ускорения |
составляет |
0,006 м/с2. Таким образом, линейные ускорения при подъеме гру зового каната с номинальным грузом лежат в пределах 0,02— 0,05 м/с2 для большегрузных кранов, а для кранов таких как К-162 они достигают 0,15 м/с2. Это подтверждается также на рис. 1. При грейферной работе для кранов на постоянном токе
(К-255) v = 45 м/мин и а = 0,11 -=- 0,15 м/с2.
Необходимо подчеркнуть, что величины ускорения, рывка и ощущения являются сугубо средними (в проектах принято, что ускорение есть максимальная скорость, разделенная на время всего периода разгона). В действительности же значения их ко леблются около средней величины и в период пуска в 1,3— 1,5 ра за превышают средние (см. рис. 1). Отработка цикла Тр путем оптимизации режимов электропривода и автоматизации системы управления — одна из задач, которая вытекает из рассмотренных положений и экспериментальных данных.
В связи с тем, что высота подъема груза для кранов не яв ляется значительной (при высоте подъема 10— 18 м) по сравне нию с отрезками пути при разгоне и замедлении (для электро привода поворота она вообще конкретно определена), то увели чением ускорения и замедления, а также среднесменной скорости уменьшается время Гр, повышается к. п. д. цикла г), снижается удельный расход электроэнергии и увеличивается производитель ность крана. Следует подчеркнуть, что задача об увеличении среднесменного значения Я или среднесменного груза QCp.cM здесь не ставится.
Важнейшим элементом цикла является также скорость под хода груза к точке его останова. Необходимо различать некото-
18
рые условия этого процесса. В отличие от лифтов и подъемных машин электропривод стрелового самоходного крана, опустив и установив груз на заданное место, еще некоторое время продол жает работу, чтобы ослабить канаты для освобождений крюка от строп. Это движение происходит на малой скорости (на одной из начальных электромеханических характеристик электропри вода), так называемой скорости дотяжки цДОт. После установки груза с электропривода снимается часть нагрузки, при этом на клон его характеристики не должен быть изменен, чего добиться при ручном управлении без обратных связей нельзя или весьма трудно. Подъем и подведение груза к точке останова не всегда является решающим, ибо груз может быть поднят на 0,5 м и да же на 1,5 м выше заданной точки, но установка его должна про изводиться в большинстве случаев только при опускании.
Чтобы подвести груз к заданной точке, перебег для электро привода поворота должен отсутствовать. В этом случае точность имеет конкретное качество. Очевидно, что чем меньше допуск на ошибку и перебег, тем лучше.
Первый и второй случаи должны быть выполнены, когда диа грамма скорости имеет вид. показанный на рис. 7, б. В точке а при v = ОдОТ должен быть установлен груз. Последующее за этим наложение тормоза не дает возможности ослабить стропы. Имен но из-за этого необходим участок скоростной диаграммы со ско ростью ДОТЯЖКИ Цдот, который продолжится до точки б.
Для электропривода поворота, учитывая колебания груза и ка ната при останове и возможное отклонение скорости дотяжки от заданной пДОт [^дот(в) > ^дот(г)], такой участок также необходим. Он увеличивает время цикла скоростной диаграммы, но это уве личение времени на операции будет меньше времени, затрачен ного на установочные операции при скоростях, больших пДОт- В связи с этим скоростная диаграмма принимает форму пятипе риодной скоростной диаграммы. В некоторых случаях в период разгона необходимо вначале натянуть стропы, а затем плавно поднимать груз. Поэтому в скоростной диаграмме в период раз гона появляется участок подтяжки (рис. 7, в). Такие диаграммы должны быть оптимальны по производительности при минималь ном расходе электроэнергии, минимальных значениях (при пере ходных, в частности, пусковых режимах) силы тока (момента), оптимальных соотношениях рабочих скоростей (условия быстро действия или получения наикратчайшего пути в цикле) и наи меньшей продолжительности цикла. Однако оптимум может быть получен в основном только при определенных критериях позицио нирования (формы кривой разгона и замедления—-торможения), кроме того, указанные требования во многом противоречивы, как например, высокая производительность и минимальный мо мент, наименьшие потери и оптимальные скорости и т. д. при со вершенно конкретной, а не идеализированной скоростной диаг рамме.
19