Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
116
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.14 Mб
Скачать

робки, крепятся подшипники главного вала и коробки батанного механизма.

Привод станка. Передача движения от электродвигателя к глав­ ному валу осуществляется при помощи четырехручейной клиноре­ менной передачи. Вращение от шкивов при помощи фрикциона передается главному валу станка.

Включение станка производится при помощи рукояток, укреп­ ленных на штанге. При этом поворотом рукоятки на себя (вверх) включается электродвигатель. Станок включается поворотом ру-

Рис. 88. Технологическая схема станка СТБ

коятки от себя (при опускании рукоятки). Останов станка проис­ ходит или под действием контролирующих органов (основонаблю­ дателя, уточного контролера) или при помощи стоп-кнопки. Во всех случаях станок останавливается в положении заступа.

Батанный механизм. Состоит из бруса с пазом, в котором укреп­ ляются берда. К брусу также прикрепляется решетка, зубья кото­ рой образуют канал для направления микрочелнока при проклады­ вании его через зев. Привод батана — кулачкового типа, что дает возможность задавать необходимый закон движения брусу и обес­ печивать выстой его в заднем положении. Кулачки устанавли­ ваются на главном валу. При помощи пары кулачок—каточек качательное движение через двуплечие рычаги передается подбатанному валу. К этому валу при помощи лопастей крепится брус батана, который также совершает качательное движение. Кулачки с каточками располагаются в масляных ваннах.

Механизм прокладывания утка. Прокладка утка осуществляется при помощи микрочелнока (нитепрокладчика), который представ­ ляет собой полую сплюснутую трубку определенной формы, масса

150

г

(вес) нитепрокладчика равна 40 г. Захват нити производится зажи­ мом. В зависимости от ширины станка одновременно работает несколько прокладчиков утка (от 11 до 17). Прокладчики подаются в зев в одном направлении — слева направо. Обратное их движе­ ние происходит при помощи транспортера, расположенного под ни­ тями основы в зоне батан—ремизки. Нитепрокладчики из зева попадают в приемную коробку, где затормаживаются и подаются на транспортер.

В левой коробке происходит подготовка нитепрокладчиков к оче­ редному прокладыванию в зев, а также захват уточной нити. Уток сматывается с бобины, установленной сбоку станка, проходит через направляющие органы, тормозное приспособление и попадает в за­ жимы возвратчика утка, а затем передается прокладчику утка.

Боевой механизм. Главным звеном механизма является торсион­ ный вал. За каждый цикл работы станка происходит закручивание этого вала на определенный угол. После освобождения вала энер­ гия закручивания передается погонялке, которая сообщает движе­ ние нитепрокладчику.

Механизм образования кромок. Образует так называемую за­ кладную кромку, т. е. концы уточной нити закладываются в каж­ дый последующий зев. Уточная нить, проложенная в зев, зажи­ мается и фиксируется специальным зажимом. После этого в зев со стороны краев ткани снизу вводятся крючки. Крючки захваты­ вают концы уточной нити и протаскивают их в зев. Ширина кромок или длина уточной нити, закладываемой в зев, с каждой стороны равна около 1,5 см. Если на станке вырабатывается два полотна, то с каждого края полотна устанавливается кромкообразующий механизм. Данный способ образования кромок имеет ряд преиму­ ществ перед другими способами, так как получается прочная кромка с хорошим внешним видом. Недостатком такой кромки является двойная плотность по утку, что для некоторых, особенно плотных, тканей неприемлемо.

Зевообразовательный механизм. На станках этой конструкции применяются эксцентриковые зевообразовательные механизмы. Ме­ ханизм расположен внизу с левой стороны станка. Блок эксцентри­ ков с роликами размещен в масляной ванне. Передача движения от эксцентриков к ремизкам осуществляется при помощи рычаж­ ной системы, расположенной внизу станка. Ремизки перемещаются в пазах текстолитовых решеток.

Механизмы отпуска основы и навивания ткани. На станках СТБ применяется основной регулятор негативного действия, который от­ пускает основу по мере ее срабатывания и увеличения натяжения. При увеличении натяжения основы скало отклоняется и изменяет положение рычагов механизма. Каточек нажимает на горку фрик­ циона и происходит поворот навоя.

Товарный регулятор наматывает наработанную ткань на товар­ ный валик с постоянной скоростью. Скорость движения ткани опре­ деляется ее плотностью по утку и регулируется сменной шестерней.

Контролирующие механизмы. На станке установлен основона­

151

блюдатель электрического действия. При обрыве основной нити ламель опускается и своим скосом соединяет внешнюю и внутрен­ нюю рейки. По замкнутой цепи потечет ток, в результате чего сработает якорь электромагнита и произойдет останов станка.

При обрыве или ослаблении уточной нити отклонится рожок уточного контролера, что также приведет к быстрому останову станка.

 

 

 

 

Пневматические ткацкие станки

В настоящее время в хлопчатобумажной промышленности рабо­

тает более 7 тыс. пневматических ткацких станков П-105 и П-125,

изготовляемых в ЧССР.

 

 

 

 

 

На пневматических станках уточная нить сматывается с непод­

вижно установленной бобины большого размера и прокладывается

в зев при помощи струи воздуха. Сматывание нити с бобины осу­

ществляется

отмеривающим

механизмом.

Затем

нить проходит

к соплу, в которое периодически подается сжатый воздух. При по­

мощи струи воздуха нить прокладывается

в зев.

Для

повышения

надежности прокладывания утка последний подается в канал, по

которому проходит струя воздуха вместе с уточной нитью. Канал

образуется из отдельных пластин определенной формы, которые

вместе составляют решетку. Во время прибоя утка решетка выхо­

дит из зева. Ниже приведена техническая характеристика станка

П-105.

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика станка П-105

 

Число оборотов главного вала в м и н у т у .....................

 

350—400

Заправочная ширина станка,

с м ................................................

 

 

105

Размеры навоя; мм:

 

 

 

 

 

 

диаметр ф ланцев.........................................................................

 

 

 

 

700

диаметр ствола..............................................................................

 

 

 

 

 

150

Диаметр товарного

валика,

м м .................................................

 

 

80

Максимальный диаметр навивки ткани на

товарный

 

валик,

м м ..........................................................................................

 

 

 

 

 

600

Расход сжатого воздуха,

м3/ ч ..............................................

 

 

36

Давление воздуха

сопла,

ати ..............................................

 

 

2—3

Габаритные размеры станка, мм:

 

 

 

ширина...............................................................................

 

 

 

 

 

1900

г л у б и н а ....................................................................................

 

 

 

 

 

1410

Масса (вес) станка,

к г .....................................................................

 

 

 

 

880

Технологическая схема

заправки станка показана

на рис. 89.

В отличие от других станков линия заправки основы от скала до

опушки ткани наклонена к горизонтали под углом 36°. Основа,

подаваемая с навоя 1, огибает скало 2 и

проходит через ламели

основонаблюдателя 3 и ценовые прутки 4. Затем основа проходит

через глазки галев ремиза 5 и бердо 6. В образующийся зев нить

прокладывается струей воздуха, поступающей через конфузор-ре-

шетку, убираемую под нити основы и ткань во время прибоя уточ­

ной нити.

 

 

 

 

 

 

 

152

Рис. 89. Технологическая схема пневматического станка

Наработанная ткань огибает валик 7, вальян 8, прижимной ва­ лик 9, направляющие валики, установленные в рычагах 10, и на­ матывается на товарный валик 11, расположенный под навоем 1. Движение товарному валику от товарного регулятора передается при помощи цепи 12.3

3. НОВЫЕ СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ

Основным недостатком описанных выше станков является пе­ риодичность их действия. На этих станках сначала образуется зев, затем прокладывается уточная нить, после чего она прибивается к опушке ткани. После этого процесс повторяется. Нетрудно заме­ тить, что процесс формирования ткани занимает небольшую долю от цикла работы станка. Остальное время идет на подготовитель­ ные операции, другими словами, на ожидание, когда закончится полностью тот или иной период.

Поэтому в последнее время делаются попытки создать непрерыв­ ный процесс формирования ткани. В этом случае за счет одновре­ менного и последовательного выполнения основных операций тканеформирования резко повышается производительность станка. При этом по ширине заправки станка могут перемещаться сразу несколько челноков (нитепрокладчиков). В результате этого ско-

153

ростъ движения каждого челнока может быть минимальной, что положительно сказывается на снижении разладок станка.

Первоначально этот принцип формирования ткани нашел при­ менение при создании круглых многозевных ткацких машин. Од­ нако эти машины не получили распространения.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом проводятся работы по созданию плоских многозевных ткацких станков (машин).

На рис. 90 показана принципиальная схема образования ткани на плоском многозевном станке фирмы Рюти (Швейцария). Уточ­ ная нить 1 при помощи рогульки 2 наматывается на конец конусной

Рис. 90. Принципиальная схема образования ткани на плоском многозевном станке фирмы Рюти

пластины 3. После намотки витками 4 определенной длины нити последние по частям сдвигаются вправо вдоль пластины. Длина нити каждой части витков соответствует ширине заправки ткани. На правом конце пластины витки уточной нити захватываются чел­ ноком 5. Челнок толкателем вносится в зев, образованный основ­ ными нитями 6 при помощи галев 7. Дальнейшее перемещение челнока по зеву осуществляется зубьями берда 8, которые переме­ щаются независимо друг от друга. Эти же зубья прибивают уточ­ ную нить к опушке ткани 9. По выходе из зева челноки 5 транспор­ тером 10 возвращаются в исходное положение.

На этом станке при

ширине заправки 160 см

одновременно

в зеве перемещаются 16

челноков и, следовательно,

сразу прокла­

дывается 16 уточных нитей.

 

Создаваемые в нашей стране многозевные ткацкие станки имеют другую схему образования ткани. Здесь тканеформирующим органом являются прибойные диски, состоящие из отдельных пла­ стин с пазами. Причем пластины собраны со сдвигом так, что паз образует винтовую линию. Челнок перемещается в зеве либо при помощи прибойного диска, либо специальным механизмом. Про­ ложенная в зев уточная нить захватывается пазом вращающегося

154

диска и приоивается к ткани. Движению челноков в зеве предше­ ствует волнообразное открывание зева; после прохождения челнока зев также волнообразно меняется. Вдоль опушки ткани одновре­ менно перемещается несколько челноков и прокладывается не­ сколько уточных нитей.

Контрольные вопросы

1.Назовите основные направления в создании новых ткацких станков.

2.Какими способами на челночных станках можно увеличивать запас утка?

3.Каким образом происходит прокладывание утка в зев на пневморапирном станке?

4.Как прокладывается уток на станках СТБ?

5.Расскажите о принципе прокладывания утка на пневматических станках.

6.В чем основное преимущество многозевных ткацких станков?

Гл ава XI. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКИ ПРОИЗВОДСТВА

Каждый работник предприятия должен ясно представлять ос­ новные принципы организации социалистических предприятий, знать о правильной организации труда, заработной плате и экономике. Это поможет ему сознательно относиться к труду и обеспечит вы­ сокие показатели работы.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Текстильные предприятия, как и все социалистические пред­ приятия, являются производственно-хозяйственными единицами, созданными для производства определенной продукции — пряжи или тканей. Социалистические предприятия являются обществен­ ной собственностью и вся их деятельность осуществляется на ос­ нове плана. Плановая система хозяйства имеет огромные преиму­ щества перед капиталистической системой, основанной на конкурен­ ции и получении максимальной прибыли для капиталистов. Каждое социалистическое предприятие характеризуется следующими об­ щими чертами.

1. Труд работников социалистического предприятия свободен от эксплуатации, поэтому каждый работник заинтересован в ре­ зультатах своего труда, так как он знает, что его труд приносит благо для всего общества и для него лично. Трудящиеся непре­ рывно повышают производительность труда, они сами участвуют

всоставлении планов и изыскивают резервы производства.

2.Предприятия характеризуются производственно-техническим

единством. Это означает, что каждое предприятие для выпуска оп­ ределенной продукции, например суровых тканей, имеет необходи­ мые систему машин, материалы, здания и сооружения. Внутри предприятия имеется разделение труда между отдельными участ­ ками, но все они подчинены одному технологическому процессу.

155

Например, на ткацкой фабрике имеется приготовительный и ткац­ кий отделы. Каждый из них выполняет свои функции, но вместе с тем они образуют единую цепочку машин для производства тканей.

3.Предприятия характеризуются организационным единством. Во-первых, они имеют единое управление. Руководители предприя­ тий назначаются вышестоящими организациями. Во-вторых, пред­ приятия имеют свой производственно-финансовый план, расчетный счет в банке и законченную систему учета (самостоятельный баланс).

4.Социалистическое предприятие является экономической еди­ ницей. Вся работа базируется на принципе хозяйственного расчета. Государство выделяет предприятию необходимые средства для при­ обретения оборудования, сырья, материалов. Предприятие выраба­ тывает продукцию и за счет реализации ее производит покрытие расходов и рассчитывается с государством.

Каждое предприятие решает ряд важных задач, выполнение ко­ торых является первейшей обязанностью предприятия. Основными задачами являются следующие: непрерывное развитие и совершен­ ствование предприятия, внедрение новой прогрессивной техники и технологии, улучшение качества продукции, постоянное повышение производительности труда, экономное использование сырья и мате­ риалов, снижение себестоимости продукции и улучшение условий труда.

Управление социалистическими предприятиями строится по про­ изводственно-территориальному принципу. Общее руководство всеми текстильными предприятиями осуществляют Министерство легкой промышленности СССР и министерства союзных республик. Непосредственное руководство производственной деятельностью предприятий осуществляют главные отраслевые управления, кото­ рые входят в систему министерств союзных республик.

Во главе каждого предприятия стоит директор, являющийся единоначальным руководителем предприятия и несущий ответствен­ ность за выполнение плана, внедрение новой техники, экономное использование всех ресурсов (денежных и материальных) соблю­ дение финансовой дисциплины и законов о труде, сохранность со­ циалистической собственности.

Вместе с тем, основываясь на принципе демократического цен­ трализма, в управлении предприятием участвует коллектив. Это участие осуществляется через партийные, профсоюзные и комсо­ мольские организации. Во главе социалистического предприятия стоит как бы треугольник в лице администрации во главе с дирек­ тором, партийной организации во главе с секретарем партийного бюро и профсоюзной организации во главе с председателем фаб­ ричного (заводского) комитета.

Активную роль в улучшении работы предприятий играет также комсомольская организация.

Партийная и профсоюзная организации вместе с хозяйственным руководством предприятий определяют основные пути развития

156

предприятия и несут ответственность за успешную их работу. Глав­ ная задача общественных организаций предприятий — это органи­ зация социалистического соревнования, воспитание коллектива, соз­ дание на предприятии обстановки, способствующей выполнению народнохозяйственных планов и высокой производительности труда.

Директор предприятия осуществляет непосредственное руковод­ ство предприятием через своих заместителей и специальные от­ делы, которые отвечают за определенные участки работы.

Главный инженер является первым заместителем директора. Он осуществляет производственно-техническое руководство основ­ ными и вспомогательными производствами (цехами), отвечает за правильное протекание технологического процесса, руководит вне­ дрением новой техники и технологии и проведением исследователь­ ских работ на производстве, организует работы по улучшению форм и методов организации труда, распространению передовых рабочих приемов, повышению квалификации рабочих и ИТР пред­ приятия, осуществляет руководство изобретательской деятель­ ностью, созданием новых видов изделий (тканей) и т. д.

Главный экономист, или заместитель директора по экономиче­ ским вопросам (должность, вводимая на крупных предприятиях) организует всю работу по планированию, учету и анализу хозяй­ ственной деятельности предприятия, анализирует экономическую эффективность новой техники и других мероприятий, осуществляет хозяйственный расчет и изыскивает резервы снижения себестои­ мости продукции. Ему подчиняются плановый отдел, отдел труда и заработной платы, бухгалтерия и финансовый отдел.

Начальник производства (прядильного, ткацкого или отделоч­ ного) отвечает за выполнение плана производства по всем показа­ телям, соблюдение технологической и трудовой дисциплины, вне­ дрение передовых форм организации труда, рациональную расста­ новку кадров, экономное использование сырья и материалов. Ему подчиняются начальники цехов, а также бюро (группы) по плани­ рованию, труду и заработной плате, учетная группа и др.

Начальник цеха отвечает за выполнение плана в своем цехе, высокое качество выпускаемой продукции и соблюдение технологи­ ческой и трудовой дисциплины.

Он участвует в составлении плана цеха, подготовке производ­ ства, подборе кадров и повышении их квалификации. Начальник цеха руководит организацией труда, следит за использованием обо­ рудования и проведением его технического ухода, организует уход за ним, сдачу и прием оборудования из ремонта. Он контролирует соблюдение технологического режима и правил технической экс­ плуатации. Кроме того, он заботится о снабжении цеха сырьем, материалами, инструментом и следит за рациональным использо­ ванием их. Ему подчиняются мастера.

Мастер является руководителем цеха в своей смене или руково­ дителем отдельного участка цеха. Он отвечает за выполнение сме­ ной полученных заданий и обеспечение высокого качества про­ дукции.

157

В обязанности мастера входят: прием и сдача смены, участие в подборе кадров, расстановка рабочей силы, наблюдение за тру­ довой дисциплиной, распространение передовых методов работы, контроль за использованием оборудования и уход за ним, органи­ зация технического ухода, участие в приемке машин из среднего ремонта, регулирование запаса сырья и материалов, экономное

і

Рис. 91. Схема управления текстильным предприятием среднего размера

их расходование. Кроме того, мастер должен следить за соблюде­ нием технологического режима, правилами техники безопасности и качеством поступающего сырья и материалов.

На рис. 91 показана схема управления текстильным предприя­ тием среднего размера. Кроме описанных должностей и отделов, на предприятии существуют так называемые функциональные ор­ ганы; планово-производственный отдел, отдел труда и заработной платы, технический отдел, лаборатория, бухгалтерия, отдел кадров, отдел снабжения и др. Руководители этих отделов являются помощ­ никами руководителей соответствующих подразделений или всего предприятия в целом.

Для повышения качества продукции на предприятиях органи­ зуется служба технического контроля производства и контроля ка­ чества продукции. Технический контроль производства осуществ­

ив

ляется по двум направлениям: с одной стороны, этот контроль про­ водят инженерно-технические работники на своих участках (ма­ стера, начальники цехов, заведующие производств), а с другой — технический контроль (по специальным методикам и с помощью приборов) осуществляют работники лабораторий — они проверяют физико-механические свойства полуфабрикатов (пряжи на боби­ нах, сновальных валиках и навоях), сырья и материалов, качество шлихты, параметры заправки оборудования, обрывность пряжи и т. д.; данные контроля заносятся в специальные журналы и пред­ ставляются главному инженеру для устранения обнаруженных не­ достатков.

Контроль качества продукции осуществляется отделом техниче­ ского контроля (ОТК). Отдел состоит из штата контролеров, отве­ чающих за качество продукции. Он подчиняется непосредственно директору предприятия. Контролеры ОТК проверяют и оценивают качество готовой продукции (суровой ткани), а также контроли­ руют качество полуфабрикатов и технологического процесса с целью предотвращения наработки некачественной продукции.

В период построения материально-технической базы ком­ мунизма в нашей стране большое значение приобретает техниче­ ский прогресс. Применительно к хлопчатобумажной промышлен­ ности это означает: внедрение новой техники и достижение проект­ ных показателей ее работы; внедрение достижений науки в об­ ласти улучшения технологии, качества продукции, создания новых механизмов и машин; механизация и автоматизация процесса; со­ кращение технологического процесса (например, ликвидация пере­ матывания или снования) и создание поточных линий; увеличение размеров паковок по всем переходам; модернизация существую­ щего оборудования. Все эти мероприятия должны обеспечивать непрерывный рост выпуска тканей с наименьшими затратами, по­

вышение производительности

труда,

улучшение качества тканей

и одновременное улучшение

условий

труда.

Большую роль в техническом прогрессе играют рационализа­ торы и изобретатели предприятий: помощники мастера, ткачи, сле­ сари. За последние годы рационализаторы подали тысячи предло­ жений, способствующих повышению производительности труда и оборудования, экономии сырья и материалов, улучшению условий труда. Экономический эффект от рационализаторских предложений исчисляется миллионами рублей в год.

Для оказания помощи рационализаторам и изобретателям на предприятиях созданы бюро по рационализации и изобретатель­ ству (БРИЗ). Их обязанностью является рассмотрение предложе­ ний авторов, оказание им помощи по оформлению предложений, а также внедрение принятых предложений. На предприятиях орга­ низованы также первичные организации Всесоюзного общества изо­ бретателей и рационализаторов (ВОИР), которые способствуют успешной работе рационализаторов.

Согласно советскому законодательству авторам рационализа­ торских предложений выплачивается вознаграждение. Размер воз-

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ