книги из ГПНТБ / Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие

лов доводятся до сведения каждого помощника мастера. Согласно нормам на каждый комплект устанавливается месячная норма этих материалов. Если помощник мастера превысил эту норму, то выяс­ няют причины их перерасхода.

Для хранения небольшого запаса вспомогательных материалов и запасных частей на рабочем месте помощника мастера имеется шкаф с ячейками.

Перерасход деталей и вспомогательных материалов недопустим, так как это повышает себестоимость ткани и делает ее нерента­ бельной (убыточной). Передовые работники ткацких цехов— ткачи и помощники мастера — постоянно следят за экономным расходо­ ванием сырья, деталей и вспомогательных материалов, что дает большую экономию.

В табл. 5 приведены нормы расхода вспомогательных материа­ лов, утвержденные Министерством СССР в 1966 г.

Т а б л и ц а 5

Нормы расхода вспомогательных материалов

* Число зубьев берда

Правила технической эксплуатации станков определяют также обязанности работников комплекта и вспомогательных рабочих (см. главу III), организацию их рабочих мест и рассматривают другие вопросы.

Контрольные вопросы

1. Из каких основных разделов состоят правила технической эксплуатации

ткацких станков?

2. Как организуется на фабрике профилактический ремонт станков, кто его проводит?

140

3. Какое влияние на работу станков оказывает чистка, обмашка и смазка?

4.Кто смазывает и чистит станки на фабрике?

5.Как организуется на фабрике бесперебойное снабжение комплекта сырьем, вспомогательными материалами и деталями?

Г л ава IX. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТКАЦКОГО СТАНКА

Производительность ткацкого станка определяется количеством ткани, выработанной в единицу времени: час, смену, день.

Необходимо различать теоретическую и фактическую произво­ дительность станка.

Под теоретической производительностью подразумевается такая производительность, которую достигает станок за единицу времени, работая без каких-либо простоев, другими словами, это то количе­ ство ткани, которое выработал бы станок, например за смену, если бы он ни разу не остановился.

Теоретическая производительность станка зависит от скорости станка, а также от плотности ткани по утку. Она определяется по

или суммарной длиной уточной нити, проложенной в единицу вре­ мени (например, метров уточной нити в час).

При работе станка происходят его остановы и простои, вызы­ ваемые разными причинами: ликвидацией обрыва нитей, переза­ правкой основ, ремонтом станка и т. д. Вследствие этого теоретиче­ ская производительность не может быть достигнута.

Поэтому на практике определяют фактическую производитель­ ность станка. В отличие от теоретической фактическая производи­ тельность зависит от простоев станка. Чем больше простоев, тем меньше фактическая производительность, тем меньшее количество

141

ткани вырабатывается на станке за единицу времени. Фактическая производительность определяется по формуле

Дф “ ПтК п.

где Пф — фактическая производительность станка, м; Ки. в — коэффициент полезного времени.

Так как /Сп. в всегда меньше единицы, то фактическая произво­ дительность станка всегда меньше теоретической. Ки- в представ­ ляет собой отношение полезного времени (т. е. времени работы станка в течение смены, суток и т. д. с вычетом простоев) ко всему времени смены, суток и т. д. Ки. в можно также определить, если разделить фактическое количество метров ткани, выработанное за единицу времени, на теоретически возможное (теоретическую про­ изводительность).

Итак, фактическая производительность зависит от скорости станка, плотности ткани по утку и от Ки. в, которое, в свою оче­ редь, зависит от величины простоев. На предприятии при выработке постоянного ассортимента тканей плотность тканей также посто­ янна, скорость станка при выработке ткани для данного артикула также величина постоянная (правда, на предприятиях проводится работа по модернизации станков, в результате чего скорость может быть увеличена). Следовательно, фактическая производительность станка будет зависеть только от величины простоев.

Все виды простоев можно разделить на три группы: технологи­ ческие, организационные и технические.

Технологические простои станка возникают вследствие обрыв­ ности основной и уточной пряжи, перезаправки основы при ее до­ работке, розыска раза, разработки брака и т. д. Поэтому для повы­ шения производительности станка необходимо снижать обрывность пряжи и улучшать техническое состояние станков. Снижения об­ рывности пряжи можно достигнуть улучшением ее качества, а также правильной наладкой станка. Хорошее техническое состояние станка, своевременный и качественный ремонт, систематическая смазка, чистка и обмашка станка также способствуют снижению простоев и повышению его производительности.

Суммарная величина простоев зависит не только от их числа, но и от длительности каждого из них. Длительность простоя зави­ сит от квалификации рабочих: ткача, помощника мастера, заправ­ щика, отрывщицы и заряжалыцицы.

Быстрота и правильность выполнения рабочих приемов всеми рабочими комплекта, устранение лишних движений, ■внимательное отношение к работе, выполнение работ по определенному плану — все это приводит к снижению простоев. При многостаночном обслу­ живании очень часто происходит одновременный останов двух или нескольких станков. Отсюда возникают дополнительные простои из-за ожидания ткача. Снижение этих простоев достигается пра­ вильно выбранным маршрутом обслуживания и планирования работы.

142

Организационные простои станка происходят при несвоевремен­ ном снабжении его пряжей, запасными частями и другими мате­ риалами. При правильной организации труда на предприятии и при хорошей работе диспетчерской службы эти простои полностью лик­ видируются.

Технические простои станка возникают из-за разладок станка. К ним относятся также простои, связанные с текущим ремонтом, чисткой, смазкой и обмашкой станка.

Обычно на фабриках имеются плановые нормы простоев. Каж­ дый работник должен стремиться снизить простои станков и тем самым повысить его производительность. На предприятиях прово­ дятся работы по научной организации труда, которые прежде всего направлены на снижение простоев оборудования.

Контрольные вопросы

1.Что такое теоретическая и фактическая производительность ткацкого станка?

2.Как определить производительность станка?

3.От чего зависит производительность станка?

4.Назовите виды простоев станков.

5.Каким образом можно снизить простои станков?

Гл ава X. НОВАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

ВТКАЦКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Главная задача, поставленная перед создателями новой тех­ ники, заключается в том, чтобы новые станки обеспечивали резкое повышение производительности труда и оборудования. Для повы­ шения производительности станка необходимо повысить скорость станка и сократить его простои. Для повышения же производитель­ ности труда, помимо этого, необходимо уменьшить и число рабочих, обслуживающих данные станки. Это достигается увеличением зоны обслуживания основных рабочих и автоматизацией и механиза­ цией вспомогательных операций.

Можно отметить два направления в создании новых ткацких станков: а) связанное с повышением скорости работы челночных станков; б) связанное с созданием станков, работающих по новому принципу работы, для обслуживания которых не требуется некото­ рых вспомогательных рабочих (например, заряжалыциц, челночни­ ков, батанщиков и др.).

1. СОВРЕМЕННЫЕ ЧЕЛНОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТКАЦКИЕ СТАНКИ

Новые челночные автоматические ткацкие станки имеют сле­ дующие характерные особенности: наличие механизма для созда­ ния большого запаса утка; конструктивные усовершенствования, позволяющие увеличить число оборотов главного вала станка и со­ кратить его простои из-за разладок.

143

Среди механизмов для создания большого запаса утка на станке наибольшее распространение получили механизм ящичного питания и индивидуальная мотальная головка. Оба механизма дают возможность ликвидировать профессию заряжальщицы.

В нашей стране созданы и получают распространение меха­ низмы ящичного питания ЯЗ-195, которые устанавливаются на стан­ ках АТ-100. В отличие от магазинов запаса утка барабанного типа емкостью на 24 шпули эти механизмы имеют запас утка в количе­ стве 80 и более шпуль. Таким образом, такого запаса утка может хватить на всю смену.

Устройство этого механизма показано на рис. 86. Механизм устанавливается на том же месте, что и обычный автомат смены

Рис. 86. Механизм ящичного питания станка утком

шпуль. Съемный ящик для запаса утка емкостью на 80 и более шпуль наполняется на уточно-перемоточном автомате УА-300-МЯ или на прядильной машине. После смены очередной шпули проис­ ходит автоматическая подача следующей шпули, которая попадает под вшибатель. На кончике шпули имеется вторая резервная на­ мотка, которая снимается специальным зажимом и заправляется в направляющее устройство. Смену ящиков производит транспорти­ ровщик цеха.

Проводятся работы и по дальнейшему усовершенствованию станков. В частности, на Климовском машиностроительном заводе проводятся работы по созданию новых автоматических челночных станков АТ-120-7 и АТ-100-7. Ряд конструктивных усовершенство­ ваний, реализованных при создании этих образцов, дает возмож­ ность повысить число оборотов главного вала станка до 250 в ми­ нуту. Одновременно повышается надежность работы станков, что должно привести к уменьшению разладок и снижению их простоев.

Современные челночные автоматические ткацкие станки харак­ теризуются высокой надежностью работы, что дает возможность одному помощнику мастера обслуживать до 100 станков при высо­

144

ком к. п. в. Это достигается хорошим качеством деталей станка, применением новых высококачественных материалов, использова­ нием во всех основных узлах подшипников качения, централизо­ ванной смазки и т. д.

Современные станки обычно имеют большую ширину (от 120 см

2.ТКАЦКИЕ СТАНКИ С НОВЫМИ ПРИНЦИПАМИ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА В ЗЕВ

Среди бесчелночных станков, получивших распространение в на­ шей стране, наибольшее применение нашли следующие: пневморапирные станки АТПР-100 и АТПР-120, станки СТБ и пневмати­ ческие.

Пневморапирные ткацкие станки

О б щ и е с в е д е ния . За годы 9-й пятилетки в хлопчатобумаж­ ную промышленность поступит более 30 тыс. лневморапирных ткац­ ких станков. За счет высокой скорости (около 360 об/мин) и нового принципа прокладывания утка в зев, позволяющего применять большие уточные паковки (бобины), производительность этих стан­ ков повышается в 1,5—1,7 раза, а производительность труда — в 1,3— 1,5 раза. Ниже приведена техническая характеристика пневморапирного станка АТПР-100.

Техническая характеристика станка АТПР-100

145

Технологическая схема заправки станка принципиально не от­ личается от схемы заправки станка АТ-100-5М.

На рис. 87 показана принципиальная схема прокладывания утка в зев на пневморапирном.ткацком станке АТПР-100. Уточная нить

Рис. 87. Принципиальная схема прокладывания утка на станке АТПР-100

с бобины 1 подается в направляющие глазки 2 и тормозное при­ способление 3. Сматывание нити с бобины с постоянной скоростью происходит при помощи отмеривающего механизма 4, состоящего из конусного шкива и нажимного ролика. За отмеривающим меха­ низмом нить проходит через ушко компенсатора 5, который обра­ зует резерв нити в виде петли. Затем нить по направляющим глаз­ кам 6 попадает в правую рапиру 7. Воздушная струя правой ра­ пиры 7 прокладывает уточную нить до середины зева. При встрече с левой рапирой 7 происходит передача ей нити, далее воздушная струя этой рапиры прокладывает нить к левой кромке ткани. После каждой прокидки утка происходит обрезание уточной нити у пра­ вой кромки и прибой ее к опушке ткани 8.

146

Движение рапир осуществляет планетарный механизм 9, кото­ рый получает движение от главного вала станка.

Воздушный поток на станке создается компрессором 10. Отсюда воздух попадает на ресивер 11, в котором сглаживаются его им­ пульсы, а затем по резиновым шлангам подается в правую и левую

рапиры 7.

К р а т к о е о п и с а н и е о т д е л ь н ы х м е х а н и з м о в с т а н - к а. Остов станка состоит из двух чугунных рам, жестко связанных между собой четырьмя связями. Задняя нижняя связь служит реси­ вером для сжатого воздуха.

Привод станка осуществляется от электродвигателя через кли­ ноременную передачу и фрикционную муфту. Электродвигатель включается в работу рукояткой пуска станка. Останов станка про­ изводится колодочным тормозом от стоп-кнопки, контролеров или

пусковой рукоятки.

Механизм прокладки утка. Представляет собой две жесткие трубчатые рапиры, в которые подается воздух для прокидки утка. Рапиры получают возвратно-поступательное движение от главного вала через шестеренную планетарную передачу и пару конических шестерен, заключенных в масляную ванну.

Батан. Приводится в действие от кулачкового механизма. Ку­ лачки помещены в закрытых коробках, заполненных маслом. В зад­ нем положении батан имеет выстой, во время которого в открытый зев вводятся рапиры и происходит прокидка утка.

Уточный контролер. Осуществляет непрерывный контроль нали­ чия уточной нити. При отсутствии уточной нити замыкается элек­ трический контакт, срабатывает электромагнит и происходит сбива­ ние пусковой рукоятки станка. При срабатывании уточного контро­ лера останов станка должен происходить в момент заступа.

Отмеривающий механизм. Производит подачу уточной нити не­ обходимой длины. Нить, зажатая между отмеривающим бараба­ ном и прижимным роликом, в процессе работы станка непрерывно сматывается с неподвижной бобины. За отмеривающим механизмом расположен компенсатор, создающий резерв нити в виде петли. В момент прокидки утка компенсатор поднимается в верхнее поло­ жение, освобождая для прокидки отмеренную нить. Длина отме­ ряемой нити регулируется вручную при помощи маховичка.

Устройство для отрезания проложенной в зев уточной нити. Рас­ положено у правой кромки. Состоит из двух ножей, один из кото­ рых установлен на батане, другой на правом кронштейне направ­ ляющей рапиры около шпарутки. При движении батана в переднее положение ножи встречаются и перерезают уточную нить.

Шпарутки. Дифференциальные на восемь колец (по три ряда игл на каждом кольце).

Механизм кромкообразования. Брошюровочного типа. Работает следующим образом. Нить для закрепления кромки сматывается

сбобин, расположенных на бобинодержателях (со стороны скала)

собеих сторон боковых рам станка. От пазового кулачка приво­ дится в движение горизонтальный трубчатый крючок, который

147

вводит в зев нить в форме скобки. В скобку входит вертикальная игла (приводимая в движение эксцентриком с контрэксцентриком), удерживающая скобку в зеве, когда горизонтальный крючок выхо­ дит из него. Вертикальная игла освобождает скобку и выходит из зева перед прибоем. Нитяная скобка закладывается в каждый третий зев. Соответственно этому движению передача от главного вала к эксцентрикам кромкообразующего механизма выполнена с передаточным отношением 1:3. Таким образом, кромка закреп­ ляется нитяными скобками. Каждая скобка охватывает три уто­ чины. Пазовый кулачок и эксцентрик с контрэксцентриком заклю­ чены в закрытый корпус, заполненный маслом.

Товарный регулятор. Позитивный червячный. Изменение плот­ ности ткани осуществляется сменными шестернями. Отпуск и на­ тяжение ткани вручную производятся маховиком. Отпуск ткани осуществляется движением маховика от себя (на две уточины за одно движение рукой), а натяжение— поворотом маховика на себя. Товарный валик приводится в движение через цепную передачу и фрикцион от вальяна.

Регулятор натяжения основы. Червячный, с автоматической ре­ гулировкой натяжения основы в процессе срабатывания навоя. Под­ вижное скало подпружинено. Пружина уравновешивает натяжение основы. Второе неподвижное скало позволяет поддерживать по­ стоянную заправочную линию, неизменную в процессе формиро­ вания ткани.

Основонаблюдатель. Ламельный, электрического действия, на шесть реек. Сигнал от контакта ламели с рейкой останавливает станок в положении заступа.

Зевообразовательный механизм. Передача движения к ремиз­ кам шестиремизного эксцентрикового механизма осуществляется вращением набора эксцентриков и контрэксцентриков, заключен­ ных в масляной ванне. Для каждого переплетения ткани устанав­ ливают соответствующий набор эксцентриков.

На каждом станке имеется трехсменный счетчик метража ткани. Механизм закраек. Установлен за последней ремизкой от опушки ткани. Он состоит из двух полуремизок, приводимых в дви­ жение рычажной системой, связанной с эксцентриком. Кромочные нити переплетаются полотняным переплетением независимо от пе­

реплетения фона ткани.

Компрессор. Поршневого типа. Служит для создания сжатого воздуха для прокидки утка. Давление воздуха может изменяться от 0,1 до 0,8 ати за счет изменения хода поршня.

Устройство для удаления пуха (пухоотсос), выделяющегося при формировании ткани. Состоит из приемного цилиндра, располо­ женного между ремизками и основонаблюдателем. Цилиндр соеди­ няется с вентилятором, встроенным в станок. Фильтрация воздуха происходит через тканевый фильтр пухосборника.

148

СТБ2-216, СТБ-250, СТБ-330, СТБ4-330 и др., где последняя цифра обозначает заправочную ширину станка в сантиметрах, а стоящая рядом с буквами — количество цветов (видов) утка.

На этих станках можно вырабатывать ткани в одно, два, три и более полотен. Например, на станке СТБ-330 можно при скорости главного вала около 200 об/мин вырабатывать сразу три полотна. Следовательно, производительность станка в погонных метрах уве­

что уменьшает простои из-за разладок. Ниже приведена техниче­ ская характеристика станка СТБ-216.

Техническая характеристика станка СТБ-216

Технологическая схема заправки станков СТБ показана на рис. 88. Основные нити сматываются с навоя 1, огибают скало 2 и, пройдя через ламели основонаблюдателя 3, попадают в ремизки 4 и бердо 5. Вместе с бердом на батане крепится решетка 6, которая служит направляющей для прокладчиков утка.

Сформированная ткань поддерживается опорой 7. При отведе­ нии наработанной ткани из зоны формирования она огибает груд­ ницу 8, охватывает вальян 9 и прижимной валик 10. Затем, обогнув направляющую 11, ткань наматывается на товарный валик 12.

При выработке тяжелых тканей устанавливается второе скало 13. В этом случае схема заправки ткани изменяется. При выработке широких тканей применяются два навоя, которые насаживаются на стержни 14 квадратного сечения и соединяются между собой диф­

станка. Состоит из двух чугунных рам, соединенных между собой тремя связями. На одной связи, выполненной в виде сварной ко­

149