книги из ГПНТБ / Антипенко И.Н. Эксплуатация систем кондиционирования воздуха пассажирских самолетов
.pdf=> |
Т а б л и ц а ! |
Перечень типовых регламентных работ по агрегатам систем кондиционирования воздуха
Конструктивные элементы |
/ |
|
|
системы |
Выполняемая типовая работа |
Цель'работы |
Периодичность |
1. А в т о м а т и ч е с к и й |
р е г у л я т о р |
Внешний |
|
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а |
отсутствия |
недопусти |
50—250 |
ч |
||||
д а в л е н и я в о з д у х а |
в к а б и н е |
специальных |
средств |
к о н т р о л я |
мых п о в р е ж д е н и й |
и |
н а д е ж н о с т и |
|
|
||||||
( А Р Д ) |
|
|
|
|
|
|
|
к р е п л е н и я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о в е р к а |
|
п а р а м е т р о в |
функциони |
П р о в е р к а |
соответствия |
времени |
|
|
|||||
|
|
р о в а н и я выпускного |
к л а п а н а |
с при |
опускания |
к л а п а н а |
|
|
|
|
50—250 |
ч |
|||
|
|
менением |
д о п о л н и т е л ь н ы х |
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д е м о н т а ж , |
очистка |
от |
з а г р я з н е н и й , |
П р о в е р к а |
работоспособности и |
гер |
|
|
|||||
|
|
п р о м ы в к а |
ф и л ь т р а - д ю з ы , |
п р о в е р к а |
метичности |
агрегата |
и |
у д а л е н и е |
заг |
1000—1500 |
ч |
||||
|
|
п а р а м е т р о в |
ф у н к ц и о н и р о в а н и я с при |
рязнений |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
менением |
д о п о л н и т е л ь н ы х |
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
к о н т р о л я м о н т а ж а
2. П р е д о х р а н и т е л ь н ы й |
кла |
пан |
|
3. П р и е м н и к статического д а в л е н и я а в т о м а т и ч е с к о г о ре г у л я т о р а д а в л е н и я
Внешний |
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а |
отсутствия |
недопусти |
|
|
||||||
специальных |
|
средств |
к о н т р о л я |
|
мых |
п о в р е ж д е н и й , |
з а г р я з н е н и й |
и на |
50—250 |
ч |
||||
|
|
|
|
|
|
|
д е ж н о с т и к р е п л е н и я |
|
|
|
|
|||
Д е м о н т а ж , |
п р о м ы в к а |
ф и л ь т р у ю |
П р о в е р к а |
работоспособности |
агре |
|
|
|||||||
щ и х сеток, |
п р о в е р к а |
|
к л а п а н а на |
ра |
гата |
и у д а л е н и е |
з а г р я з н е н и й |
|
1000—1500 |
ч |
||||
ботоспособность с применением |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
полнительных |
средств |
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Внешний |
осмотр |
без |
применения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
специальных |
|
средств |
|
к о н т р о л я |
|
П р о в е р к а |
отсутствия |
недопусти |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
мых |
п о в р е ж д е н и й |
и з а г р я з н е н и й |
' 50 ч |
|
|||
4. Т р у б о п р о в о д ы сброса |
Внешний |
осмотр |
без применения |
П р о в е р к а |
отсутствия н е д о п у с т и |
|
|
специальных |
средств |
к о н т р о л я |
мых п о в р е ж д е н и й т р у б о п р о в о д о в и |
50—250 ч |
|
|
|
|
|
з а щ и т н ы х |
сеток |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
5. |
Т е п л о и з о л я ц и я |
т р у б о п р о |
Внешний |
осмотр |
без |
применения |
|
в о д о в |
и а г р е г а т о в |
горячей ли |
специальных |
средств |
к о н т р о л я |
||
нии |
в |
д о с т у п н ы х д л я осмотра |
|
|
|
|
|
м е с т а х |
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Т р у б о п р о в о д ы |
горячей ли |
П р о в е р к а |
п а р а м е т р о в , |
х а р а к т е р и |
||
нии |
от |
д в и г а т е л е й |
д о з а п о р |
з у ю щ и х состояние т р у б о п р о в о д о в , с |
|||
ных |
к л а п а н о в |
|
применением |
д о п о л н и т е л ь н ы х средств |
|||
|
|
|
|
к о н т р о л я |
|
|
|
П р о в е р к а |
состояния т е п л о и з о л я ц и и , |
50—250 ч |
|
у п л о т н и т е л ь п ы х к о л е ц и т е п л о и з о л я |
|
||
ционных чехлов |
(прогары, р а з р у ш е |
|
|
ния) |
|
|
П Т О |
П р о в е р к а |
на |
герметичность |
|
7. |
З а п о р н ы е |
и |
смесительные |
П р о в е р к а |
|
ф у н к ц и о н и р о в а н и я без |
П р о в е р к а |
|
работоспособности • при |
50—250 ч |
|
||||||||||
з а с л о н к и |
|
|
з а м е р а п а р а м е т р о в |
|
|
|
включении |
|
э л е к т р о м е х а н и з м о в |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
П р о в е р к а |
|
п а р а м е т р о в |
функциони |
П р о в е р к а |
утечки |
в о з д у х а |
через за |
П Т О |
|
||||||||
|
|
|
|
р о в а н и я |
с |
применением |
д о п о л н и т е л ь |
слонки |
и |
момента |
с р а б а т ы в а н и я |
|
|
||||||||
|
|
|
|
н ы х |
средств |
к о н т р о л я |
|
|
З а м е н а с а л ь н и к о в |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о в е р к а |
к и н е м а т и к и |
и |
правиль - |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мости |
с р а б а т ы в а н и я |
|
|
|
|
||||
8. |
О б р а т н ы е |
к л а п а н ы |
Д е м о н т а ж , |
проверка |
п а р а м е т р о в , |
П р о в е р к а |
отсутствия |
.недопустимых |
1000—1500 |
ч |
|||||||||||
|
|
|
|
х а р а к т е р и з у ю щ и х |
состояние |
элемен |
п о в р е ж д е н и й ; |
проверка, |
целостности |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
тов |
конструкции к л а п а н о в , |
с приме |
з а п о р н ы х |
органов |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
нением |
|
д о п о л н и т е л ь н ы х |
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
К о н т р о л ь |
в ы р а б о т к и |
отверстий под |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оси |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Т р у б о п р о в о д ы |
и агрегаты |
Внешний |
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а |
отсутствия |
недопустимых |
П р и всех |
ви |
||||||||||
в д о с т у п н ы х д л я |
осмотра мес |
специальных |
средств к о н т р о л я |
п о в р е ж д е н и й |
и н а д е ж н о с т и |
крепле |
д а х техническо |
||||||||||||||
т а х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
го о б с л у ж и в а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
10. |
Н а с а д к и и н д и в и д у а л ь н о й |
П р о в е р к а |
п а р а м е т р о в |
и |
состояния |
П р о в е р к а |
|
отсутствия |
з а е д а н и й |
1000—1500 |
ч |
||||||||||
вентиляции |
|
|
н а с а д к о в |
без п р и м е н е н и я |
специаль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ных |
средств |
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Конструктивные элементы |
Выполняемая типопия работа |
Цель работы |
|
системы |
Периодичность |
• L1. |
Н а с а д к и о б д у в а |
стекол |
кабины |
э к и п а ж а |
|
12. Т у р б о х о л о д и л ь н а я |
уста |
|
новка |
(ТХУ) |
|
Внешний |
оомотр |
без |
применения |
•Проверка н а д е ж н о с т и |
крепления и |
1000- - 1500 |
ч |
||
с п е ц и а л ь н ы х |
средств |
к о н т р о л я |
п а р а л л е л ь н о с т и |
к р о м о к |
щели |
|
|
||
В н е ш н и й |
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а н а д е ж н о с т и |
крепления |
60 ч |
|
||
с п е ц и а л ь н ы х |
средств |
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
||
П р о в е р к а |
наличия |
и |
у р о в н я масла |
•Проверка на соответствие требова |
50-- 1 0 0 |
ч |
|||
без |
п р и м е н е н и я |
д о п о л н и т е л ь н ы х |
ниям инструкции |
по э к с п л у а т а ц и и |
|
|
|||
средств к о н т р о л я
|
|
|
П р о в е р к а |
ф у н к ц и о н и р о в а н и я |
без |
П р о в е р к а |
легкости |
в р а щ е н и я |
тур |
50- - 250 |
ч |
||
|
|
|
з а м е р а п а р а м е т р о в |
|
|
|
бины |
|
|
|
|
|
|
13. В о з д у х о - в о з д у ш и ь ш |
ра |
В н е ш н и й |
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а |
отсутствия |
недопустимых |
50- - 250 |
ч |
|||
д и а т о р ( В В Р ) |
|
|
специальных |
средств |
к о н т р о л я |
|
п о в р е ж д е н и й |
элементов конструкции |
|
|
|||
14. В л а г о о т с т о й н и к и системы |
В н е ш н и й |
осмотр |
без |
применения |
П р о в е р к а |
состояния |
|
|
100 ч |
|
|||
к о н д и ц и о н и р о в а н и я |
в о з д у х а |
с п е ц и а л ь н ы х |
средств |
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
|
||
15. Герметическая |
часть |
фю |
П р о в е р к а |
п а р а м е т р о в , |
х а р а к т е р и |
П р о в е р к а |
герметичности к а б и н ы и |
1000- -1500 |
ч |
||||
з е л я ж а |
|
|
з у ю щ и х состояние |
конструкции |
с |
состояния остекления, |
силового |
набо |
|
|
|||
|
|
|
применением |
д о п о л н и т е л ь н ы х средств |
ра и о б ш и в к и |
|
|
|
|
||||
|
|
|
к о н т р о л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Конструкция систем автоматического .регулирования
давления
При некотором конструктивном различии систем регулирова ния давления в кабинах пассажирских самолетов, определяемом типам и назначением самолета, системы регулирования давления
выполняют одни и те же функции и включают типовые |
конструк |
тивные элементы—регуляторы давления, выпускные |
клапаны, |
предохранительные клапаны и другие вспомогательные |
агрегаты. |
В некоторых системах функции предохранительных клапанов вы полняют выпускные клапаны регуляторов давления.
В первой главе рассматривалось конструктивное выполнение элементов, входящих в систему регулирования давления и блоксхемы систем •автоматического регулирования давления. Для бо лее полного освещения работы и мероприятий, связанных с экс плуатацией системы регулирования давления, рассмотрим в ка
честве типичного примера систему автоматического |
регулирова |
||
ния давления пассажирского |
самолета, предназначенного для |
||
полетов на авиалиниях средней |
протяженности (рис. |
13). |
|
Система регулирования давления выполнена, как обычно, по |
|||
пневматическому принципу. |
Он.а |
управляет работой |
клапанов, |
выпускающих воздух из герметической кабины в атмосферу. В си
стеме предусмотрена установка двух регуляторов |
давления, |
один |
||||||
из |
которых (РД № 1) является основным, а второй |
(РД |
№ |
2) — |
||||
дублирующим, и четырех выпускных клапанов (ВК |
№ 1, 2, 3 и 4). |
|||||||
|
Выпускные клапаны получают команду от основного регуля |
|||||||
тора давления № |
1 и, изменяя количество выпускаемого |
воздуха |
||||||
из |
гермокабины, |
регулируют |
давление |
в* кабине |
в |
зависимости |
||
от |
высоты полета |
и скорость |
изменения |
давления. |
|
|
|
|
В случае выхода из строя основного регулятора давления обе спечен переход на работу дублирующего при помощи специаль ного выключателя, установленного на пульте управления систе мой кондиционирования. При выходе из строя дублирующего ре гулятора давления выпускные клапаны могут поддерживать в кабине заданное избыточное давление с помощью узлов ограни чения избыточного давления, расположенных на крышках вы пускных клапанов.
Тонкотрубная проводка системы регулирования давления |
име |
ет выводы в виде штуцеров с концевиками типа «елочка» |
для |
наземной проверки трубопроводов, выведенных в нишу передней ноги шасси и за герметическое днище кабины.
В трубопроводах системы все выпускные клапаны имеют ре гуляторы абсолютного давления 22, поддерживающие заданное абсолютное давление в. кабине (допустимую высоту) и перекры
вающие трубопровод, |
который соединяет полость Б выпускных |
|||
клапанов с атмосферой при падении |
давления |
ниже заданного. |
||
В этом случае давление в полости Б |
выпускных клапанов |
будет |
||
больше кабянного, и |
тарельчатые клапаны |
опустятся, |
закрыв |
|
выход воздуха из кабины в атмосферу.
3—565 |
' |
33 |
S2 |
Р и с . |
13. |
П р и н ц и п и а л ь н а я |
схема |
системы |
а в т о м а т и ч е с к о г о |
регу л и р о в а и и я |
д а в л е н и я |
в |
герметической |
к а б и н е : |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
/ — ручка |
«Скорость |
изменения |
давления»; 2 — узел |
абсолютного |
давления: |
3 — ручка |
«Начало |
герметизации»; |
4 — штуцер |
«К |
выпускному клапа |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ну»; |
5 — ручка |
«Избыточное |
давление»; |
6 — штуцер |
«Статика»; |
7 — узел |
избыточного |
давления; |
8— бортовой |
штуцер |
«Статика» |
Р Д |
№ |
I; |
9 — шту |
|||||||||||||||||||||||||||
|
цер |
«Кабинное |
давление»; |
10 — фильтр |
регулятора |
давления; |
/ / — штуцер |
«Атмосфера»; |
12 — трехходовой |
кран |
|
регулятора |
давления; |
/3 — у з е л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
ограничения скорости изменения |
давления; |
14 — штуцер |
«Статика» |
ВК |
№ 3; |
|
15 — штуцер |
«Атмосфера» |
ВК Лг9 3; |
16 — бортовой |
штуцер |
«Ат |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
мосфера» |
В1< |
№ |
3, |
основной; |
17 — бортовой |
штуцер |
«Статика» |
ВК |
№ |
4;/8 — бортовой |
штуцер |
«Атмосфера» |
В[< |
№ |
4; |
19 — бортовой |
штуцер |
«Ат |
||||||||||||||||||||||||
|
мосфера» |
I3K № |
4 разгерметизации; 20 — бортовой |
штуцер |
«Атмосфера» |
ВК № |
4 |
(основной); |
21 — электроклапан; |
22 — регулятор абсолютного |
дав |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ления; |
23 — штуцер |
«Атмосфера»; |
24 — электроклапан переключения; |
25 — штуцер |
к |
регулятору |
давления; |
26 — фильтр; |
27 — штуцер |
«Атмосфе |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра»; |
28 — штуцер |
«Статика»; |
29 — обратный |
клапан; 30 — бортовой |
шту |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цер |
«Атмосфера» |
Р Д |
№ |
1; |
31 — бротовой |
штуцер |
«Статика» |
ВК |
№ 2; |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 — бортовой |
штуцер «Атмосфера» |
ВК |
|
№ |
2; |
33 — бортовой |
штуцер |
«Ат- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цер |
«Атмосфера» |
Р Д |
№ |
1; |
31 — бортовой |
штуцер «Статика» |
ВК |
№ 2; |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 — бортовой |
штуцер |
«Атмосфера» |
Р Д |
№ |
2; |
36—бортовой |
|
штуцер |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«Атмосфера» |
В[< |
№ |
1 разгеметпзацин; |
37 — бортовой |
штуцер |
«Атмос |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фера» |
ВК. № |
1 (основной); |
38 — бортовой |
штуцер |
«Атмосфера» |
В К |
№ 1; |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 — бортовой |
штуцер |
«Статика» |
ВК № |
I; 40 — трубопроводы; |
РД — ре- |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
регулятор |
давления; |
ВК — выпускной |
клапан |
|
|
|
|
|||||||||||
13383136 35М33323130
Для переключения основного регулятора давления на дубли рующий в линии трубопровода, соединяющего регулятор давле ния с выпускными клапанами, установлены электроклапаны пе реключения 24. При одновременном включении с пульта управ ления эти клапаны перекрывают трубопровод, соединяющий основной регулятор давления с выпускными клапанами, и соеди няют их с трубопроводом от дублирующего регулятора.
Выпускные клапаны № 1 и 4 дополнительно снабжены электрожлапанами 21, установленными в трубопроводах,соединяющих
полости Б выпускных |
клапанов с |
атмосферой. При |
включении |
|||
электроклапанов |
21 давление воздуха |
в |
полости Б |
становится |
||
меньше, чем в |
кабине, |
тарельчатые клапаны выпускных клапа |
||||
нов поднимаются и выпускают воздух из кабины в атмосферу- |
||||||
Регулятор давления |
выполнен в |
виде |
прямоугольной коробки,, |
|||
в которой имеются полости А и Б. |
В этих |
полостях размещаются |
||||
узлы абсолютного 2 и избыточного давления 7, а также узел ог раничения скорости изменения давления 13.
На лицевой стороне регулятора расположены ручки 1; 3 я 5 настройки регулятора, три шкалы, фиксирующие показания на стройки, и трехходовой кран 12, которым можно включить регу
лятор или отключить узел постоянного |
абсолютного давления. |
|||
С помощью ручки |
3 «Начало герметизации» настраивается узел |
|||
абсолютного давления 2 на заданное |
давление. Узел абсолютно |
|||
го давления |
позволяет поддерживать |
в герметической |
кабине |
|
постоянное |
заданное |
давление до определенной высоты |
полета. |
|
Этот узел управляет выпускными клапанами в соответствии с по ложением ручки «Начало герметизации», которая позволяет так же производить барометрическую поправку на высоту аэродрома . посадки, что дает возможность получить нулевое избыточное дав ление в герметической кабине при посадке самолета.
С помощью ручки 5 («Избыточное давление») настраивается узел избыточного давления на величину заданного перепада дав лений в кабине. Узел избыточного давления вступает в работу с высоты, на которой достигается заданный перепад давления в кабине. Узел абсолютного давления в это время не работает.
С помощью ручки 1 («Скорость изменения давления») узел скорости изменения давления настраивают на требуемую ско рость. При повороте ручки изменяется проходное сечение калибровочного отверстия, сообщающего полости регулятора А и Б.
При нормальной работе регулятора, ручка трехходового кра на 12 должна быть установлена в положение «Включен» и закон трена. При проверке герметичности кабины ручку трехходового
крана |
необходимо |
установить |
в положение |
«Выключен». |
При |
|||
проверке |
на земле |
избыточного |
давления, поддерживаемого |
регу |
||||
лятором |
давления |
в герметической |
кабине, |
ручка |
трехходового, |
|||
крана |
устанавливается в положение |
«Проверка регулировки». |
||||||
На |
торцевой стороне регулятора расположены четыре штуце |
|||||||
ра, для |
подсоединения к пневматической системе. Штуцер 9 |
(«Ка- |
||||||
бинное |
давление») |
соединен шлангом с фильтром |
10, служащим |
|||||
3* |
3 5 |
для очистки воздуха кабины, подаваемого в полость регулятора давления. Штуцер И с надписью «Атмосфера» используется для соединения регулятора с атмосферой. Штуцер 6 («Статика») с •помощью трубопровода соединен со штуцером 8, имеющим над пись «Статика» РД № 1. Штуцер 4 («К выпускному клапану») предназначен для подсоединения регулятора с помощью трубо провода с выпускными клапанами.
Пневматический сигнал от регулятора давления к выпускным клапанам подается по трубопроводам 40. Выпускной клапан яв ляется исполнительным органом командного прибора или его дуб
лера и служит для поддержания давления в герметической |
каби |
|||
не самолета согласно заданному закону и для |
поддержания за |
|||
данного избыточного давления в кабине |
при |
выходе |
из |
строя |
.командного .прибора или дублера. |
|
|
|
|
выпускной клапан состоит из следующих |
основных |
узлов: |
||
"клапана, антипульсатора и ограничителя |
избыточного |
давления. |
||
На клапане расположены следующие гнезда и штуцера, через которые он подсоединяется к пневматической системе:
гнездо на крышке антипульсатора «К регулятору» соединя ется с помощью трубопровода со штуцером «К выпускному кла пану» на соответствующем регуляторе давления;
гнездо на крышке анти пульсатор а «Атмосфера» соединяет вы пускной клапан (основной) с атмосферой;
штуцер ограничителя избыточного давления «Статика» соеди няет клапан с зоной статического давления;
штуцер ограничителя избыточного давления «Атмосфера» сое диняет клапаны с атмосферой;
гнездо на крышке клапана «К датчику» используется в кла
панах |
№ |
1 и 4 для |
подсоединения с помощью |
трубопровода |
кра |
на сброса |
давления. |
|
|
|
|
В |
качестве крана |
сброса давления служит |
электроклалан |
пе |
|
реключения 21. При установке выключателя на панели кондицио нирования в положение «Сброс давлен.» полости Б выпускных клапанов № 1 и 4 соединяются с атмосферой и давление в этих полостях будет меньше, чем в кабине. Тарельчатые клапаны поднимутся, стравив воздух из кабины в атмосферу.
Агрегаты при помощи трубопроводов соединены в единую систему автоматического регулирования давления. Трубопроводы системы регулирования давления присоединяются к соответствую щим штуцерам агрегатов и бортовым штуцерам самолета. Схема подключения трубопроводов к агрегатам и бортовым штуцерам ясна из рис. 13.
3. Показатели режимов работы и возможные неисправности систем регулирования давления
1. Принаборе высоты и горизонтальном полете абсолютное давление в каоине, равное барометрическому давлению на аэро дроме взлета, поддерживается постоянным на высотах от 0 до Я ь
36
а 'избыточное давление поддерживается постоянным на высотах более Н\.
'2. При быстром и непрерывном снижении самолета, когда вертикальная скорость больше Vy —скорость изменения кабин-
но>го давления постоянна, увеличивается абсолютное давление и понижается избыточное давление.
3. При замедленном снижении самолета, когда вертикальная скорость равна или менее Vy —избыточное давление в кабине
сохраняется постоянным до высоты Ии а с высоты Н\ абсолют ное давление поддерживается постоянным.
В графическом виде характеристики давления в кабине при нормальном режиме показаны на рис. 35.
Следует напомнить, что вертикальная скорость Vy , опреде ляемая высотой полета, зависит от нормированной или допус каемой скорости изменения давления. Для пассажирских самоле
тов скорость изменения давления должна |
быть |
не более 0,>18 мм |
||||
рт. ст./сек. |
|
|
|
|
|
|
Вертикальная |
скорость |
снижения самолета, |
при |
которой в |
||
кабине не нарушается режим постоянного |
избыточного |
давления |
||||
и обеспечивается |
нормированная |
скорость |
изменения |
давления |
||
0,18 мм рт. ст./сек, |
приведена ниже: |
|
|
|
||
В ы с о та крейсерского по |
|
|
|
|
|
|
лета, м |
1000 |
3000 |
5000 |
7000 |
9000 |
11 0ОЯ |
В е р т и к а л ь н а я скорость, |
|
|
|
|
|
|
м/сек |
2.21 |
2,7 |
3,33 |
4,16 |
5,35 |
6,72 |
Численные значения характеристик режимов полета и пара метров регулирования давления в кабине приведены в табл. 2. Пользуясь табл. 3, можно определить высоту в кабине в зависи
мости от высоты полета при различных |
перепадах |
давления. |
В процессе эксплуатации параметры |
режимов |
регулирования |
давления в кабинах могут отклоняться от заданных. Эти откло нения могут находиться в пределах допусков или превышать их. В последнем случае отклонения параметров нормального режима обуславливаются неисправностью системы или ее отдельных аг регатов. К основным отклонениям параметров нормальных режи мов регулирования давления относятся: пониженное или повы шенное давление воздуха в кабине, падение кабинного давления, повышенная или недостаточная скорость изменения давления в кабине.
При рассмотрении причин возможных отклонений следует об ратить внимание на особенности работы систем регулирования давления. Как известно, рабочим телом в системах является кабявный воздух, который практически всегда загрязнен пылью, продуктами курения,- содержащими смолистые вещества, волок нами теплозвуко изоляции, ворсинками тканей, ковров. При дви жении загрязненного воздуха через агрегаты системы регулиро-
37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
||
|
Х а р а к т е р и с т и к и |
р е ж и м о в д а в л е н и я в |
герметических к а б и н а х |
|
|||||||||
|
|
|
|
Избы |
Барометрическая |
Избыточное давление |
|||||||
|
Абсолютное |
давление |
точное |
высота в кабине |
в кабине, |
ограничиваемое |
|||||||
Самолет |
на высотах |
полета, |
давле |
на высоте крей |
предохранительным |
||||||||
|
мм рт. ст. |
ние, |
серского полета. |
(выпускным) клапаном, |
|||||||||
|
|
|
|
кГ/см' |
|
|
|
|
|
|
кГ/см' |
|
|
Т у - 1 0 4 Б |
|
|
|
0,5 |
2825.(^=111 000 |
и) |
0,55 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
||
Ту - 124 |
760 ( Я = 0 4 - 5 2 4 0 |
м) |
0,5 |
2 8 2 8 ( Я = 1 1 000 |
и) |
0,55 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
||
Ту-134 |
7 6 0 ( Я = 0 4 - 6 2 7 0 |
м) |
0,57 |
2 . 1 0 0 ( Я = И 000 |
м) |
0,62 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,63 |
(выпускной |
кла |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пан) |
|
|
|
|
Ту - 144 |
Р=Раэр[Н=0+Ь240м) |
|
0,5 |
2830 ( Я = 1 1 000 |
м) |
0,55 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
||
Ту-:154 |
760 ( Я = 0 4 - 7 2 0 0 |
м) |
0,63 |
700—1800 |
|
|
0,68 |
(выпускной |
к л а |
||||
|
|
|
|
|
/ / = 1 1 |
000 м) |
|
|
пан) |
|
|
|
|
Ан - 24 |
7 6 0 ( Я = 04->2800 |
м) |
0,3 |
2 3 0 О ( Я = 6 0 0 0 |
м) |
0,333 ( п р е д о х р а н и |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельный |
к л а п а н ) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,333 |
(выпускной |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к л а п а н ) |
|
|
||
Я л - 1 8 |
760 ( Я = 04-5240 |
л ) |
0,5 |
494 ( Я = 8 0 0 0 |
м) |
0,54—0,59 |
|
|
|||||
Я л - 6 2 |
760 ( Я = 0 4 - 7 3 4 0 |
м) |
0 , 5 9 - |
1900—.1525 |
|
|
0,7 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
||||||
|
|
|
|
0,63; (И=П |
000 м) |
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,66—0,68 |
(выпускной |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к л а п а н |
|
|
||
Я к - 4 0 |
•60(Я=04 - 12800 |
м) |
0,3 |
2400 ( Я = 6 0 0 0 |
м) |
0,36 |
(выпускной |
кла |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пан) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,34 ( п р е д о х р а н и т е л ь |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
к л а п а н ) |
|
||
П р и м е ч а н и е . С к о р о с т ь |
изменения д а з л е и н я |
д л я |
всех |
типов |
с а м о л е т о в |
||||||||
jjaBiia 0,18 |
мм рт. ст. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вания давления засоряются дюзы, различные калиорованные от
верстия агрегатов, |
трубопроводы. С течением времени происходит |
||||
постепенная закупорка воздушных трактов, образование |
наслое |
||||
ний пьши |
и грязи |
в местах прилегания тарелок клапанов,к по |
|||
садочным |
местам, |
что в конечном итоге приводит |
к возникнове |
||
нию неишравностей в работе системы. Перечисленные |
причины |
||||
могут вызывать стабильные (устойчивые) отказы |
и неисправно |
||||
сти, действующие |
в течение длительного периода |
времени, |
и не |
||
стабильные отказы и неисправности, носящие временный |
харак |
||||
тер. |
|
|
|
|
|
38 |
|
|
., |
' |
|
Т а б л и ц а 3
Барометрическая высота в герметической кабине в зависимости от высоты полета при различных перепадах давления
Перепад |
давления |
Высота полета, км |
кПсм* |
мм рт. cm, |
|
0,1 |
73,55 |
1053,1 |
2851,5 |
4598,3 |
6278,8 |
7876,2 |
9358,2 |
0,2 |
147,10 |
187,0 |
1824,2 |
3380,0 |
4836,7 |
6177,0 |
7374,2 |
0,3 |
220,66 |
|
892,8 |
2298,8 |
3589,0 |
4749,5 |
5760,8 |
0,38 |
279,50 |
|
204,-5 |
1511,7 |
2696,7 |
3747,5 |
4650,3 |
0,39 |
286,86 |
|
121,7 |
1417,6 |
2590,5 |
3629,4 |
4520,3 |
0, 4 |
294,21 |
|
39,5 |
1324,3 |
2485,7 |
3512,8 |
4392,4 |
0,41 |
301,57 |
|
|
1231,9 |
2381,8 |
3397,4 |
4265,8 |
0,42 |
308,93 |
|
|
1140,2 |
2279,2 |
3283,4 |
4141,2 |
0,43 |
316,28 |
|
|
1049,6 |
2177,5 |
3170,4 |
4001,5 |
0,44 |
323,64 |
|
|
959,5 |
2076,9 |
3059,5 |
3896,6 |
0,45 |
330,99 |
|
|
870,4 |
1977,1 |
2949,7 |
3777,5 |
0,46 |
338,35 |
|
|
781,9 |
1878,7 |
2840,9 |
3658,1 |
0,47 |
345,70 |
|
|
694,4 |
1781,1 |
2733,3 |
3541,1 |
0,48 |
353,06 |
|
|
607,4 |
1684,3 |
2626,8 |
3425,5 |
0,49 |
360,41 |
|
|
521,3 |
15S8.7 |
2521,7 |
3311,3 |
0, 5 |
367,77 |
|
|
435,7 |
1493,7 |
2417,5 |
3198,3 |
0,51 |
375,12 |
|
|
351,2 |
1400,1 |
2314,5 |
3086,8 |
0,52 |
332,48 |
|
|
267,0 |
1306,7 |
2212,9 |
2976,5 |
0,53 |
389,84 |
|
|
183,6 |
1214,4 |
2111,4- |
2867,4 |
0,54 |
397,19 |
|
|
100,9 |
1123,0 |
2011,5 |
2759,6 |
0,55 |
404,55 |
|
|
18,8 |
1032,4 |
1912,5 |
2652,8 |
0,56 |
411,90 |
|
|
|
942,5 |
1814,7 |
2547,3 |
0,57 |
419,26 |
|
|
|
853,5 |
1717,5 |
2442,S |
0 . 58 |
426,61 |
|
|
|
765,3 |
1621,6 |
2339,6 |
0,59 |
433,97 |
|
|
|
677,7 |
1526,3 |
2251,1 |
0,60 |
441,32 |
|
|
|
591,0 |
1432,1 |
2136,2 |
0,70 |
514,88 |
|
|
|
|
534,5 |
1164,3 |
В первом случае для устранения неисправности или отказа применяют инженерные методы, связанные с выполнением ком плекса профилактических и ремонтных мероприятий. Во втором случае неиспраганость'может самоустраниться, особенно при рез ких колебаниях (возмущениях) кабинного давления. Этот вид неисправностей требует особенно тщательного подхода к выяв лению возможных причин их возникновения, а также к принятию решений по .их предупреждению и устранению. Любой случай проявления нестабильного отказа следует тщательнейшим обра зом анализировать и принимать меры по предупреждению повто рения отказа. В общем виде причины возможных отказов систем регулирования давления следующие:
негерметичность узлов и агрегатов системы; негерметичность клапанных пар; загрязнения («заращивания») каналов прохода воздуха;
39
разрушения элементов агрегатов и систем;
•нарушения регулировки агрегатов.
Рассмотри*! характер проявления и причины возможных отклонений от параметров нормальных режимов давления в кабине.
Пониженное давление воздуха в" кабине является следствием превышения утечки воздуха из кабины над подачей его для над дува кабины. Пониженным давление воздуха считается в том случае, если высота в кабине превышает значения, соответствую щие нормальному режиму давления, более чем на 200 м. В об щем случае пониженное давление вызывается либо недостаточной герметичностью кабины, либо неисправностью системы регули- . рования давления.
Падение кабинного давления может произойти вследствие не исправности системы регулирования давления или нарушения герметичности кабины. Падение кабинного давления может про исходить замедленно, что,, как правило, связано с различными неисправностями в работе системы регулирования давления и быстро, что связано только с нарушением герметичности самой кабины.
Повышенным давлением воздуха |
в кабине |
считается такое, |
которое превышает нормированное |
значение, |
соответствующее |
данному этапу полета, на величину положительного допуска, т. е. на 0,02 кГ/см2, а высота в кабине при этом ниже значения, со ответствующего нормальному режиму давления.
Повышенное давление воздуха в гермокабине может явиться причиной тяжелых летных происшествий, так как конструкция кабины при этом испытывает повышенные нагрузки, влияющие на ее прочность. При повышенном избыточном давлении растяги вающие силы могут превышать допустимые для данной конструк
ции кабины и привести к ее разрушению. |
|
||
Увеличение или |
уменьшение |
скорости изменения |
кабинного |
давления является |
следствием |
неисправной работы |
демпферов |
регуляторов' давления.
При понижении скорости изменения кабинного давления про исходит выравнивание кабинного и атмосферного давлений при снижении самолета на высоте, превышающей барометрическую высоту аэродрома посадки. При дальнейшем снижении скорость изменения высоты в кабине становится равной вертикальной ско рости самолета и превышает нормированное значение. В случае повышения скорости изменения кабинного давления возникают болезненные ощущения в ушной полости пассажиров и экипажа.
В настоящее время накоплен большой опыт эксплуатации си
стем регулирования давления, на основании которого |
характер |
ные отклонения от нормального режима регулирования |
давления |
и возможные причины их появления могут быть представлены обобщенной табл. 4.
40
