книги из ГПНТБ / Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций

Трехслойные плиты разрезают на полосы, ширина кото­ рых 'определяется высотой изготовляемой плиты покры­ тия. После твердения «а теплом складе бруски 9 подают

клинии сборки, предварительно установив их на ребро

13.Вакуум-устройство 11 укладывает на рольганг асбе­ стоцементный лист из стопы 12. На лист устройством 17 наносят полосы эпоксидно-цементного клея 16, приго­ товленного в мешалке 15. На полосы при помощи захва­ тов устанавливают бруски 18, на их верхние кромки на­ носят эпоксидно-цементный клей, между брусками укла­

дывают предварительно раскроенные минераловатные полужесткие плиты 14, а затем вакуумным устройством 11 второй асбестоцементный лист 19.

Собранные плиты прокладывают нагреваемыми па­ ром поддонами и подают стопой в 5-т пресс 20 для склейки с подогревом в зажатом состоянии. Склеенные плиты поступают на склад готовой продукции, где к их торцам шурупами прикрепляют планки из обрезков ас­ бестоцементных листов, которые предохраняют утепли­ тель от выпадания. На аналогичной линии можно соби­ рать панели для подвесных акустических потолков. В этом случае технологическая линия по производству ли­ стов должна иметь комплект оборудования по их перфо­ рации.

Положительным в технологии данных плит является также то, что при необходимости можно очень легко пе­ рейти от одного сечения плиты к другому, так как про­ изводство других элементов каркаса не требует серьез­ ных переналадок оборудования или замены форм. Вы­ сокая прочность брусков на сжатие делает плиты транспорта'бельньши. Большое значение имеет также форма плит, приближающаяся к традиционным железобетон­ ным конструкциям. Масса одной плиты размером 3000X X I500 мм 240 кг, или 54 кг/м2.

При возможности использования эпоксидно-цемент­ ного клея эти плиты являются наиболее индустриальной и технологичной конструкцией по сравнению с клеены­ ми плитами и панелями. Расход эпоксидного клея такой же, как и для плит АКП. Плиты с каркасом из трехслойных элементов обладают более высокими показате­ лями по сравнению с плитами, каркас которых выполнен из гнутых асбестоцементных швеллеров при одинаковом удельном расходе асбестоцемента.

60

При испытании на несущую способность плит1, изго­ товленных е тремя, четырьмя и пятью брусками, уста­ новлено, что разрушающая нагрузка составляет от 1270 до 3070 кгс/м2 плиты, прогиб плит при нормативной на­

нагрузка — не менее 410 кгс для плит с четырьмя и пя­ тью 'брусками и 238 кгс для плит с тремя брусками. Про­ веденные в ЦНИИПО испытания этих плит на огнестой­ кость показали, что их можно применять для зданий

IIIкатегории огнестойкости.

Плиты с каркасом из специальных профилей. Конст­

рукции данного типа разрабатывают многие научно-ис­ следовательские и проектные организации в СССР и за рубежом. Используя плоские листы и разнообразные ас­ бестоцементные профили, получают конструкции совме­ щенных плит покрытия промышленных зданий с проле­ том до 12 м. Изменяя размеры и сечение асбестоцемент­ ных элементов, можно, как показали расчеты, получить конструкции и больших размеров. Однако практические возможности современной асбестоцементной промыш­ ленности делают эти конструкции нереальными.

Наиболее оригинальной является плита ПАК, разра­ ботанная в ЦНИИСК и рассчитанная на применение в беспрогонных пролетах промышленных зданий взамен широко распространенных железобетонных плит ПКЖПлита ПАК состоит из двух асбестоцементных листов длиной 6000 мм, между плоскостями которых заключены асбестоцементные швеллеры, фиброцементные диафраг­ мы и минераловатный утеплитель. Особенностью данной конструкции является то, что в них применена предвари­ тельно напряженная арматура. Арматуру закладывают при сборке в клеевой шов, соединяющий плоские листы со швеллерами, и она остается в натянутом состоянии до затвердевания клея. В качестве клея применяют це- іментно-эпокоидную смесь, а в качестве арматуры—стек- лошпон или стальную плоскую ленту.

Плита имеет три основных конструктивных элемен­ та •—плоские листы, швеллеры и фиброцементные диаф­ рагмы двух видов. Все эти элементы предполагается из­

1 Испытания и расчет плит с каркасом из трехслойных элемен­ тов выполнены инженерами С. М. Минц и М. Г. Звонаревым под ру­ ководством канд. техн. наук В. Е. Песельника.

61

готовлять в едином технологическом комплексе. Наибо­ лее ответственными элементами конструкции являются асбестоцементный лист и швеллеры. Выпуск асбестоце­ ментных листов длиной 6000 мм необходимого качества не 'проблема для промышленности, хотя некоторые воп­

Дальнейшее твердение швеллеров должно проходить с учетом предохранения их от возможных деформаций ползучести. Искривленные полки швеллера при сборке под давлением могут треснуть, нарушив этим прочность конструкции. Диафрагмы для плит ПАК изготавливают ■в формах двух видов, что также усложняет процесс. Од­ нако экономия, получаемая от применения плит ПАК, компенсирует затраты, которые обусловлены их техно­ логией.

Значительно сложнее технология асбестоцементных стеновых панелей с применением швеллеров в качестве каркаса-обрамления, так как швеллеры должны быть небольшой высоты, а это уменьшает радиусы изгиба ли­ стов, усложняя их формование.

Стеновые панели имеют разнообразную конструкцию и размеры, что вызывает необходимость сложных сопря­ жений швеллеров в углах и других элементах конструк­ ций. Во всех случаях, помимо клеевого соединения, в таких панелях предусматривают заклепки — это требо­ вание диктуется необходимостью повышения огнестой­ кости. Заклепки серьезно усложняют технологию сбор­ ки, особенно в тех случаях, когда полки швеллера нап­ равлены внутрь панели.

Более технологичной является плита АКП, состоя­ щая из плоских листов и зетобразных элементов, выре­ занных из листов Маньяни. В этом случае отпадают трудности, связанные с изготовлением швеллеров. Одна­ ко несколько усложняется процесс сборки ввиду приме­ нения неустойчивых элементов зетобразной формы.

Весьма простыми в технологическом отношении сле­ дует считать плиты, изготавливаемые из волнистых Ссредний слой) и плоских (наружная обшивка) листов. Однако в этом случае увеличивается расход асбестоце-

62

чается некоторое выкрашивание внутренней части листа по кромке, однако листы приобретают достаточно четкие

.размеры, хорошо стыкуются и имеют прямые углы.

Уложенные на покрытый пленкой каркас асбестоце­ ментные листы крепят обычными винтами М-6 с потай­ ной головкой. Благодаря тому что в алюминиевом кар­ касе предварительно просверливают конусное отверстие специально заточенным сверлом, имеющим также допол­ нительные режущие кромки для раззенковки отверстия

.в асбестоцементном листе, винт нарезает резьбу в полке швеллера и очень прочно в нем держится. Винты завин­ чивают электродрелью 11 с приспособлением, ограничи­

очень быстро благодаря механизированному инструмен­ ту. После закрепления одного слоя листов панель 12 пе­ рекантовывают и подают в отделение 13, где раскраи­ вают и укладывают утеплитель. Отделение оборудовано усиленной вытяжной вентиляцией. Утеплитель уклады­ вают плотно в ячейки, образованные деталями каркаса. Затем панель по рольгангу поступает на обшивку второй стороны панели 16 асбестоцементными листами.

Готовую панель подают по рольгангу в кантователь 17, в котором ее переворачивают на ребро. Панели на­ бирают в пакеты по 6 шт., снизу и сверху пакета укла­

территории Советского Союза панели перевозят различ­ ными видами транспорта. Часто панели перегружают с одного вида транспортных средств на другой, но завод

будут иметь длину 3000 мм, а в качестве утеплителя ис­ пользованы заливочные пенопласты. -

Панели и плиты из асбестоцементных профилированных изделий

Конструкции из асбестоцементных профилей получи­ ли самое широкое распространение. Наиболее харак­ терными из них являются плиты АП (ЦНИИПС), пане­ ли из замкнутых асбестоцементных профилей коробчато­ го сечения и панели с обрамлением из асбестоцементных профилей.

Панели и плиты из асбестоцементных скорлуп. Ши­ роко применяют в строительстве в течение многих лет плиты АП (ЦНИИПС). Они предназначены для покры­ тия промышленных и других отапливаемых и неотапли­ ваемых зданий е умеренным температурно-влажностным режимом внутри помещения. В сечении плиты имеют несимметричный профиль (рис. 16), благодаря чему они

^в покрытии сопрягаются

заклепках или только на заклепках. Благодаря тому что скорлупы имеют несимметричный профиль, их можно укладывать в стопы и, следовательно, при твердении они занимают мало места. Скорлупы однотипны, что также очень важно для организации массового производства. Эти плиты более технологичны, чем конструкции, соби­ раемые из листов, швеллеров или брусков.

Из аналогичных скорлуп можно изготавливать и глу­ хие стеновые панели. Такие панели были разработаны ЦНИИСК и применены при строительстве опытных па­ вильонов, которые находятся под наблюдением.

Конструкции типа АП могут быть эффективны толь­ ко при изготовлении нееимметричных скорлуп, которые можно укладывать в стопы. Недостатком следует счи­ тать необходимость изготовления дополнительных ком­ плектующих деталей — диафрагм и др.

66

Панели из замкнутых профилей коробчатого сеченця. Панели этого типа разработаны іна Харьковском заводе изоляционных и асбестоцементных материалов. Панель оригинальна тем, что в ней асбестоцементные короба и полукороба связаны между собой в .пространственно-же­ сткую конструкцию без дополнительных элементов кар­ каса или жесткого обрамления.

Технология таких панелей заключается в следующем. Асбестоцементные профили коробчатого и полукоробчатого сечения (рис17) изготавливают путем гнутья сы­ рых асбестоцементных листов и фиксируют 'полученную форму на сердечниках. Для соединения іс полукоробами в коробах вырезают проушину. На сердечниках короб­

Р«с. 17. Схема соединения коробов в ланель

чатые и іполукоробчатые элементы выдерживают до на­ бора необходимой прочности, а затем освобождают от сердечников и укладывают для окончательного тверде­ ния в штабеля, обеспечивающие сохранение формы из­ делий.

Готовые изделия подают на пост сборки. В элементы конструкции укладывают утеплитель—минераловатные плиты на синтетических смолах объемной массой ЮО кг/м3. Затем лолукоробчатые элементы заводят в пазы коробчатых и укрепляют шурупами, ввинчивая их в деревянный брусок, заложенный внутрь сопрягаемых концов полукоробов. По всему контуру панели и в ме­ стах сопряжения элементов заливают асбестоцементную массу объемной массой 1000—'1200 кг/м3. Толщина слоя на гребне полукороба не превышает 25 мм. Таким образом создают четкий периметр, облегчающий стыко-

ванне паінелей. В асбестоцементную массу закладывают металлические уголки, соединенные стержнями, прохо­ дящими по всему контуру панели. Уголки устанавливают по одному в каждом углу панели. К этим уголкам в нижней части панели -приваривают закладные детали, а в верхней — монтажные подъемные петли. Внутреннюю поверхность панели закрывают гипсовой штукатуркой, которую приклеивают к асбестоцементным коробам, пол­ кам полукоробов и к утеплителю.

С технологической точки зрения эти панели не про­ грессивны, так как многостадийное их производство тру­ доемко и тяжело поддается механизацииИзготовление вначале деталей, а затем их сборка в панель с примене­ нием асбестоцементной массы создает необходимость двойного процесса твердения изделия. Вызывает также сомнение возможность оперативного перехода от одного

ной массой, что весьма сложно и ненадежно. Асбестоце­ ментные сухие элементы интенсивно -отсасывают от сы­ рой массы воду, 'п в результате происходит набухание асбестоцементных элементов и усадка теряющей воду массы. Этот процесс ѵхудшает сцепление массы и за­ твердевших деталей. Кроме того, масса объемной мас­ сой 1200 кг/м3 имеет совершенно другие деформативные свойства, в результате чего на их стыке при увлажнении и последующем высушивании возникают окалывающие напряжения, нарушающие склейку.

Панели данного типа были применены но проекту харьковского Горстройпроекта при строительстве двух опытных двухэтажных 12-квартирных жилыіх домов и одного трехэтажногоПри обследовании этих домов пос­ ле двухлетней эксплуатации обнаружено значительное количество дефектов. Основными из них являются трещи­ ны ширимой до 10 мм по местам расшивки швов в сочле­ нениях деталей, в асбестоцементных листах и п-оясах об­ рамления.

Отмеченные недостатки в конструкции и технологии этих панелей не дают основания рекомендовать их для

внедрения.

Панели и плиты из плоских и волнистых листов.

Большую группу составляют конструкции, изготовляемые

68

из плоских и волнистых листов. Рассмотрим только ос­ новные виды этих конструкций на примере стеновой па­ нели конструкции ЦНИИЭП жилища и двух утепленных плит покрытия ЦНИИСК и НИИАсбестцемента. Следу­ ет подчеркнуть, что конструкции, собираемые из серий­ ной продукции асбестоцементной .промышленности, за­ служивают особого внимания, так как их изготовление может быть организовано на любой базе строительной

индустрии.

/ - /

Рис. 18. Схема стеновой панели из волнистых и плоских ли­ стов

В ЦНИИЭП жилища была разработана бескаркас­ ная панель ленточной разрезки (рис. 18), состоящая из трех слоев асбестоцементных листов — двух волнистых и одного плоского. В качестве утеплителя в этой панели предусматривался пенополистирол. Собирать панель предлагалось на клею и шурупах.

Разработано и испытано много вариантов стеновых панелей с применением волнистых листов для наружной стороны (ЦНИИСК, ЦНИИЭП жилища и др.). Однако большого распространения такие панели не получили. Наиболее удачно применение волнистых листов на фа­ садах в -сочетании с плоскими участками или даже пане­ лями из других материалов. С технологической точки зрения каркасные панели с обшивкой наружной стороны волнистыми листами аналогичны панелям, -собираемым из плоских листов, однако ввиду необходимости допол­ нительных слоев жестких материалов между минерало­

69