книги из ГПНТБ / Граменицкий В.Н. Грузопоршневые измерительные приборы
.pdfМанометр МАД-2500 имеет следующую метрологическую харак теристику:
пределы |
измерения |
|
пределы |
допускаемой погрешности |
|
в диапазоне 0—150 мм рт. ст. |
||
в диапазоне |
150—500 мм рт. ст. |
|
в диапазоне |
500-—2500 мм рт. ст. |
|
0—2500 мм рт. ст.
±0 , 0 5 мм рт. ст.
±0 , 1 мм рт. ст.
±0 , 0 2 % от измеряемой величины.
Манометры МАД-2500 поверяются в метрологических институ
тах по методике, изложенной в технических условиях |
завода-изго |
|
товителя. |
|
|
З а последние |
годы во В Н И И Г К разработан ряд |
конструкций |
грузопоршневых |
манометров абсолютного давления, |
построенных |
по схеме, показанной на рис. 30. Эти приборы, выпускавшиеся с за водским обозначением МПА , отличаются пределами измерения, точностью и величиной основного конструктивного параметра —
приведенной |
площади поршня. |
|
|
|
В зависимости от назначения манометры |
МА П имеют |
пределы |
||
измерения |
I —1000, 1—2500 и 1—3000 |
мм рт. ст., предел |
допускае |
|
мой погрешности (в основном диапазоне) |
± 0 |
, 0 0 5 , ±0,0 1 и ± 0 , 0 2 % , |
||
а приведенные площади поршня различных |
моделей равны 2,5 и |
|||
20см2 .
Вразработанных конструкциях манометров МП А применены
три |
способа уравновешивания поршня: при помощи |
противовеса, |
|||
как |
в барометре БП-1у, при помощи двух спиральных |
пружин, как |
|||
в вакуумметре ВП, и при помощи квадратных |
весов типа ВЛТК - |
||||
Манометры |
М П А поверяются по методике, |
аналогичной |
мето |
||
дике |
поверки |
манометров МАД-2500. Манометры |
М П А |
класса |
|
0,005 аттестовываются методом непосредственного сличения с ртут ным эталонным барометром В Н И И М .
МАНОМЕТР АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ С ДВУМЯ СООСНЫМИ ВЕРТИКАЛЬНО
РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОРШНЕВЫМИ ГРУППАМИ
В заключение остановимся на схеме манометра абсолютного дав ления, предложенной К. И. Хансуваровым в 1962 г. [39], не полу чившей пока широкого практического применения, однако не усту пающей по своим возможностям рассмотренным выше схемам.
Прибор |
(он назван в авторском |
свидетельстве |
«Грузопоршневой |
||
барометр») |
состоит из двух соосных поршневых |
групп, к а ж д а я из |
|||
которых содержит попарно притертые друг |
к другу |
поршни |
|||
(рис. 31), промежуточные |
втулки |
и цилиндры. |
Поршни |
связаны |
|
между собой при помощи |
гибкой |
проволочной растяжки . Д л я сня |
|||
тия сухого трения между поршнями и промежуточными |
втулками |
||||
последние |
приводятся во вращение во взаимно |
противоположных |
|||
направлениях. Вес поршней и грузоприемной тарелки уравновешен
80
Рнс. 31. Схема манометра абсолютного давления двумя соосиыми поршневыми группами:
/ — противовес; 2— рычаг; 3 — манометр ВТ-2; 4, 10 — порш ни; 5, 12 — промежуточные втулки; 6, 11 — цилиндры; 7 — рас
тяжка; 8 — пружина жесткости; |
9 — стержень; 13 — камера |
измеряемого давления; 14 — грузы; |
15 — грузопрнемная тарел |
ка |
|
при помощи рычага и противовеса. Измеряемое абсолютное давле ние подается в камеру нижнего цилиндра.
РАБОЧИЙ ЭТАЛОН АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ
Одной из последних разработок В Н И И М является грузопоршневой
манометр абсолютного |
давления, |
предназначенный для примене |
ния в качестве рабочего |
эталона |
абсолютного давления . |
В основном принципиальная схема прибора аналогична схеме, показанной на рис. 31. В качестве уравновешивающего устройства использованы квадрантные весы типа ВЛТК-5000.
Приведенная площадь поршня, воспринимающего измеряемое давление, близка к 20 см2 . Пределы измерения 10—1000 мм рт. ст. Средняя квадратическая погрешность измерения, по данным, при веденным в работе [40], не превышает 0,015 мм рт. ст.
Q—80-1 |
81 |
Г л а в а V I I I . О Б Р А З Ц О В Ы Е Г Р У З О П О Р Ш Н Е В Ы Е
Д И Ф Ф Е Р Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Е МАНОМЕТРЫ
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МАНОМЕТР ДМП-2,5-4
Д и ф м а н о м е т р ДМП - 2,5-4 класса 0,1 предназначен д л я измерения разности давлений в диапазоне 0—2,5 кгс/см 2 при статических дав лениях до 4 кгс/см2 . Применяется в основном в расходомерных установках д л я измерения перепада давления в дроссельных при борах, а т а к ж е д л я определения потери напора в счетчиках жидко стей при их испытаниях и поверках. Д и ф м а н о м е т р разработан во В Н И И Г К .
|
Рис. 32. |
Схема дифманометра ДМП-2,5-4 клас |
|
||||
|
|
|
са 0,1: |
|
|
|
|
|
/ — пресс |
жидкостный; |
2 — вентили; |
3 — соединитель |
|
||
|
ные |
трубки; 4 — цилиндры; 5 — разделительные |
со |
|
|||
|
|
|
|
суды |
|
|
|
В основу |
прибора |
положена |
схема |
грузопоршневого |
прибора |
||
с двумя взаимно |
уравновешенными дифференциальными |
поршня |
|||||
ми, я в л я ю щ а я с я |
модификацией |
схемы манометра |
абсолютного дав |
||||
ления М А Д |
[37]. |
|
|
|
|
|
|
82
В отличие от схемы (см. рис. 28) манометра МАД , в дифмано -
метрах ДМП-2,5-4 (рис. 32) широкая |
|
часть |
дифференциальных |
|||||||||||||||
поршней расположена ниже узкой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Д и ф м а н о м е т р |
ДМП-2,5-4 |
состоит |
из |
двух |
поршневых |
пар, |
сое |
|||||||||||
диненных |
трубкой. К а ж д а я |
поршневая |
пара |
состоит из |
цилиндра |
|||||||||||||
и дифференциального |
поршня |
с грузоприемным. диском. |
Д а в л е |
|||||||||||||||
ния Рі и Р% разность которых измеряется, подводятся к раздели |
||||||||||||||||||
тельным |
сосудам |
и действуют |
на кольцевые |
поверхности |
диффе |
|||||||||||||
ренциальных поршней. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Если поршни были предварительно уравновешены при некото |
||||||||||||||||||
ром статическом давлении Р0 в обоих разделительных сосудах, то |
||||||||||||||||||
после подачи в разделительные сосуды давлений Рх и Р2 |
равнове |
|||||||||||||||||
сие нарушится и на один из поршней потребуется наложить неко |
||||||||||||||||||
торый |
груз. Если |
Р\>Р2 |
|
подано |
в левый |
сосуд, то груз надо |
нало |
|||||||||||
жить на правый поршень. Уравновесим поршни. В первом |
случае |
|||||||||||||||||
сообщим |
обе поршневые |
пары |
с пространством, в котором |
создано |
||||||||||||||
некоторое избыточное |
давление |
Р0. |
|
Во |
втором |
случае |
подадим |
|||||||||||
в левый цилиндр давление Р\, |
а в правый Р2. |
Запишем |
для обоих |
|||||||||||||||
случаев уравнения равновесия и из них получим: |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
аР = Рг — Р, = |
|
^ |
|
mg • (і — |
+ |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
F'2 (Fi — F i ) |
|
|
|
V |
|
Рм / |
|
|
|
||||
|
|
|
|
+ |
F j F J |
— |
F2F\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( V I I I . l ) |
|
|
|
|
|
— |
|
|
-(P*-Po). |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
F2 ( F 2 |
— F j ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где Fl |
и |
Fi' — приведенные |
площади |
узких |
частей левого |
и |
пра |
|||||||||||
вого поршней; F2 |
и F2 |
— приведенные площади широких частей ле |
||||||||||||||||
вого и правого поршней; m — масса |
грузов, |
наложенных |
на |
пра |
||||||||||||||
вый поршень. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Из |
формулы |
( V I I I . l ) |
видно, |
что |
|
если |
первое |
уравновешивание |
||||||||||
поршней |
проводить, подавая |
в |
цилиндры |
обоих |
поршневых |
пар |
||||||||||||
давление Р0, равное Р2, то формула |
примет вид |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
Д Р = - Т — ^ |
|
mg(l— |
|
ІІ-Ѵ |
|
|
|
(VIII . 2) |
|||||||
|
|
|
|
F 2 (F, |
— F |
J |
|
\ |
|
Рм / |
|
|
|
|
||||
А если удовлетворить |
условие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Рг |
|
F'2' |
|
|
|
|
|
|
|
( V I I I . 3 ) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
то |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л Р = |
— ( Ѵ П |
І . |
4 |
. |
) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
F 2 |
- |
F ï |
V |
|
Рм |
|
|
|
|
|
|
|
В работе [41] нами показано, что вытекание рабочей жидкости через зазоры прибора изменяет уровень раздела жидкостей в р а з делительных сосудах, а перетекание ее через нижние зазоры (в се-
6* |
83 |
чениях, соответствующих широкой части п о р ш н е й ) — п о д н и м а е т поршни. Скорость поднятия поршней можно определить по фор муле
|
|
|
( 2 Л — g - A p j , |
|
( V I I I . 5 ) |
|
где |
Ii2 — ширина |
зазора в указанных сечениях; ц — динамическая |
||||
вязкость жидкости; 12 — ширина |
кольцевого выступа |
и г2 |
— радиус |
|||
поршня в этих сечениях. |
|
|
|
|||
|
И з уравнения |
( V I I I . 5 ) видно, |
что при увеличении |
статического |
||
давления в системе, а |
следовательно, и при увеличении |
давления |
||||
Р\, |
может значительно |
возрасти скорость поднятия поршней ѵ. По |
||||
этому прибор, построенный по схеме, приведенной на рис. 32, при
меним лишь при небольшом статическом |
давлении. |
|
|||||
Д и ф м а н о м е т р ДМП-2,5-4 имеет следующую |
метрологическую |
||||||
характеристику: |
|
|
|
|
|
|
|
пределы измерения разности давлений |
0—2,5 кгс/см 2 |
|
|||||
пределы допускаемой |
погрешности: |
|
|
|
|
||
в диапазоне 0—0,25 кгс/см 2 |
|
± 2 , 5 мм вод. ст. |
|
||||
в диапазоне 0,25—2,5 кгс/см 2 |
|
± 0 , 1 % от измеряемой |
|||||
номинальные значения |
приведенных |
величины |
|
||||
|
|
|
|
||||
площадей Fi и F2 поршневой |
|
0,5 и 2 см 2 . |
|
||||
Д и ф м а н о м е т р ы |
ДМП-2,5-4 проверяются в |
метрологических ин |
|||||
ститутах по методике, изложенной |
в технических |
условиях |
завода - |
||||
изготовителя. Основной параметр |
— разность |
приведенных |
площа |
||||
дей — определяется |
сличением с |
образцовым |
манометром МП-(? |
||||
класса 0,02 при различных |
нагрузках на поршни. |
|
|
||||
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ МАНОМЕТРЫ ДМП-6,3-320
ИДМП-0,25-160
Дл я разработки дифманометров, рассчитанных на большие стати
ческие давления |
(до 160 и 320 к г с / с м 2 ) , была |
применена |
с х е м а * , |
|
показанная на рис. 33. Эта схема |
отличается |
от схемы дифмано - |
||
метра ДМП-2,5 - 4 |
тем, что в ней два дифференциальных |
поршня |
||
заменены одним |
двухступенчатым |
дифференциальным |
поршнем, |
|
который можно рассматривать ка к поршень, составленный из двух
дифференциальных |
(см. рис. 32). Д л я уравновешивания |
собствен |
|
ного |
веса поршня |
и создания необходимой жесткости применены |
|
две |
спиральные пружины . |
|
|
Разность давлений, и з м е р я е м а я дифференциальными |
маномет |
||
рами |
ДМП-6,3-320 |
и ДМП-0,25-160, определяется по формуле |
|
|
A P = T ^ 7 - ( 1 - - ) + - ^ L ( ^ - ^ > |
( V I I L 6 |
|
* Предложена Б. Г. Бирюковым, К. И. Перчихиным и К. И. Хансуваровым.
84
где Fx и F\ — приведенные |
площади соответственно верхней и |
||||
нижней частей поршня. |
|
||||
Формула |
( V I I I . 6 ) |
является частным случаем формулы ( V I I I . 1 ) |
|||
при |
F2 = |
F2. |
|
|
|
Обеспечив |
пренебрежимо ма |
||||
лое значение второго члена фор |
|||||
мулы ( V I I I . 6 ) |
путем соответствую |
||||
щего |
выбора |
допустимых |
значе |
||
ний |
F{—F'i |
и Р2—Pq, |
выражение |
||
( V I I I . 6) |
м о ж н о применять |
в бо |
|||
лее простом виде:
F,-Fl |
( V I I I . 7 ) |
|
Рм |
||
|
У дифманометров, построен ных по схеме, изображенной на рис. 33, рабочая жидкость пере текает из нижней камеры в верх нюю только под действием разно сти давлений (независимо от ста тического давления в приборе), а скорость перемещения поршня, компенсирующего это перетека ние, определяется, ка к показано в работе [41], по формуле
h32F2 |
Д Р . |
( V I I I . 8 ) |
|
|
V — |
33. Схема |
дифманометров |
||
б.и/гГз {Fi — Fi) |
|
Рис. |
||
|
|
ДМП-6,3-320 и ДМП-0,25-160. |
||
Д и ф м а н о м е т р ы |
ДМП-0,25-160 |
|
|
|
и ДМП-6,3-320 имеют |
следующие метрологические |
характеристики: |
||
|
|
ДМП-6,3-320 |
ДМП-0,25-160 |
|
предельное стати ческое давление
пределы измере ния разности давле ний
предел допускае мой погрешности
номинальные зна чения приведенных площадей Fi и F\
320 кгс/см 2 |
|
160 кгс/см 2 |
|
0,04—6,3 кгс/см 2 |
|
0—0,25 кгс/см 2 |
|
± 0 , 1 % от измеряе |
± 2 мм вод. ст. |
во |
|
мой величины в диа |
всем диапазоне |
|
|
пазоне |
|
|
|
0,4—6,3 кгс/см 2 |
и |
|
|
+ 4 мм вод. ст. в диа |
|
|
|
пазоне |
|
|
|
0,04—0,4 кгс/см 2 |
|
|
|
|
|
0,2 см 2 |
|
0,2 см 2 |
|
|
85 |
н о м и н а л ь н ые зна |
|
|
|
чения |
приведенной |
|
|
площади |
F2 |
1,2 с м 2 |
2,2 см 2 . |
Д и ф м а н о м е т р ы поверяются по методике, изложенной в техни ческих условиях завода-изготовителя.
Если дифференциальные манометры ДМП-6,3-320 и ДМП-0,25-160 применяются д л я испытаний или поверки техниче
ских дифманометров, то они включаются |
в состав испытательной |
||
установки У Д М П |
(рис. 34), |
состоящей из |
следующих частей- |
дифманометров |
ДМП-6,3 |
-320 и ДМП-0,25-160; |
|
.86
ручного скальчатого насоса |
для |
создания статического давле |
||||||||
ния Р2; |
|
компенсатора, предназначенного |
для |
поддер |
||||||
грузопоршневого |
||||||||||
ж а н и я созданного давления |
Р2; |
|
|
|
|
|
Р\. |
|||
жидкостного пресса с насосом для создания давления |
||||||||||
Компенсатор состоит из корпуса, цилиндра, поршня с диском, |
||||||||||
грузодержателя, устройства |
для вращения поршня |
и |
комплекта |
|||||||
грузов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальное |
значение |
|
площади |
поршня |
компенсатора |
|||||
FK = 0,5 см 2 . О б щ а я |
масса грузов 160 |
кг. |
|
|
|
|
||||
Установки |
У Д М П |
применяются |
на |
заводах — изготовителях |
||||||
технических |
дифманометров, |
предназначенных для |
работы при |
|||||||
больших статических |
давлениях, а т а к ж е |
при проведении |
государ |
|||||||
ственных испытаний новых моделей технических дифманометров .
ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ |
МАНОМЕТР |
|
|
|||||||||||||
С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ НАКЛОНА ПОРШНЯ |
|
|
|
|
||||||||||||
Грузопоршневой |
дифференциальный манометр с переменным уг |
|||||||||||||||
лом |
наклона |
поршня |
был |
р а з р а б о т а н |
во В Н И И Г К [42] д л я |
спе |
||||||||||
циальной |
цели — использования |
его |
в |
переносной |
установке |
для |
||||||||||
определения |
средней |
плотности нефтепродуктов в резервуарах. |
||||||||||||||
Д и ф м а и о м е т р |
состоит из двух |
цилиндров |
|
(рис. 35), жестко |
сое |
|||||||||||
диненных |
между |
собой |
при |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
мощи скобы. |
В |
цилиндрах |
|
вра |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
щается поршень, несущий на себе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
груз |
постоянного |
веса. |
Д а в л е н и я |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Р\ и Р2, |
разность |
которых |
изме |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ряется, |
подводятся |
через |
|
раз |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
делительные |
сосуды |
(на |
схеме |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
не показаны) |
к |
цилиндрам |
по |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
гибким |
соединительным |
трубкам . |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
П о р ш н е в а я пара |
соединяется |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
с поворотным механизмом, позво |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
л я ю щ и м регулировать положение |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
поршневой пары |
и устанавливать |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ее в |
наклонном |
положении |
под |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
л ю б ы м углом к вертикали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Вес поршня и груза |
рассчиты |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вался так, чтобы при вертикаль |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ном |
положении поршня |
разность |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
давлений, |
измеряемая |
прибором, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
соответствовала |
верхнему |
преде |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
лу |
измерения |
дифманометра и |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
была равна давлению столба во |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ды ВЫСОТОЙ 1 M при |
температуре |
|
Р и |
с - 3 5 - С |
х |
е м а Дифманометра с пе- |
||||||||||
4° С |
(0 |
1 кгс/см2 ) |
|
|
|
|
|
|
ременным |
углом |
наклона поршня: |
|||||
у-У |
' |
|
' |
' |
|
|
|
„ |
/,-/ — цилиндры; 2.3 |
— подводящие |
труб- |
|||||
П р И |
|
ОТКЛОІіеНПИ |
П О р Ш Н е В О И |
|
|
К Н ; |
5 - поршень; 6— груз |
|
||||||||
87
пары от первоначального (вертикального) положения давления, создаваемое весом поршня и груза, уменьшается пропорционально косинусу угла ср между осью поршня и вертикалью .
Разность давлений АР, измеряемая дифманометром, и плотность Q жидкости в резервуаре определяются по ф о р м у л а м :
( V I H . 9 ) (VIII . 10)
где іпх — масса поршня с грузоприемной тарелкой; H — расстоя ние между уровнями расположения нижних отверстий труб датчи ка; F — приведенная площадь поршня .
Д и ф м а н о м е т р с переменным |
углом |
наклона поршня не получил |
|
широкого распространения, так |
как |
д л я определения плотности |
|
жидкости в резервуарах этот способ |
оказался практически |
мало |
|
удобным. Однако описание схемы дифманометр а в отдельных |
слу |
||
чаях может представлять практический интерес, а потому приве дено в данной работе. Например, если разработать конструкцию дифманометра, построенного по схеме, показанной на рис. 35, предусмотрев в нем устройство, обеспечивающее очень точное изме рение угла ф (например, применив набор концевых мер высокого класса точности), можно создать удобный в эксплуатации и обла дающий достаточной точностью образцовый манометр или д и ф м а нометр, предназначенный д л я поверочных целей.
Г л а в а IX. Г Р У З О П О Р Ш Н Е В Ы Е П Р И Б О Р Ы
Д Л Я ИЗМЕРЕНИЯ БОЛЬШИХ СИЛ И МАСС
Гидравлический измерительный мультипликатор, представляющий собой комбинацию двух неуплотненных поршней различных диа метров, впервые был применен д л я создания и измерения больших сил М. К. Ж о х о в с к и м в 1935 г. [22] в р а з р а б о т а н н о м им грузопоршиевом манометре высокого давления (см. рис. 16).
В результате комплекса работ, |
выполненных во |
В Н И И Г К в по |
|||
слевоенные годы, на основе принципа гидравлического |
мультипли |
||||
катора была |
р а з р а б о т а н а |
группа |
образцовых приборов |
и устано |
|
вок высокой |
точности, в |
том числе образцовые |
грузопоршневые |
||
весы, образцовые (стационарные) |
грузопоршневые |
динамометры |
|||
(силоизмерительные машины) и некоторые другие.
ПЕРЕНОСНОЙ ПРИБОР ДЛЯ «БЕЗГИРНОЙ» ПОВЕРКИ ТОВАРНЫХ ВЕСОВ
К а к известно, большегрузные весы поверяют нагружением их об разцовыми гирями в количестве, соответствующем верхнему пре делу измерения весов. Это вносит определенные затруднения в ра-
88
боту поверочных организаций, поскольку, во-первых, требует нали
чия и |
транспортировки |
(к |
местам поверки весов) |
больших коли |
||
честв |
образцовых |
гирь |
(с |
пределом |
допускаемой |
погрешности |
± 0 , 0 1 % ) , а кроме |
того, большой з а т р |
а т ы физических сил обслужи |
||||
вающего персонала при транспортировке гирь, нагружении и раз грузке весов во время поверки.
Первый образец стационарного грузопоршневого прибора д л я «безгирной» поверки товарных весов конструкции М. К. Ж о х о в с к о - го был изготовлен в М Г И М И П еще в 1939 г. [43]. В этом приборе в качестве основного измерительного узла использован грузопоршневой измерительный мультипликатор .
П |
р и работе |
прибора |
на |
пор |
шень |
меньшего |
диаметра (мано |
||
метрический) н а к л а д ы в а л и с ь |
гру |
|||
зы, а поршень большего |
диаметра |
|||
(силовой) опирался на |
платфор |
|||
му поверяемых весов. Вследствие
этого' на |
платформу |
действовала |
сила, во |
столько раз |
большая ве |
са грузов, во сколько площадь одного поршня была больше пло щ а д и другого. Прибор монтиро
вался |
на жесткой |
массивной |
раме. |
|
|
Результаты, полученные при испытании опытного образца, подтвердили принципиальную возможность и целесообразность создания подобных приборов д л я практических целей.
Рис. 36. Схема измерительной части прибора для безгирной поверки товарных весов:
Д а л ь н е й ш и е работы |
М Г И М И П |
/ — плита; 2— |
основание; 3 — завод - |
|||||
в этом |
направлении |
были |
пре |
нон механизм; |
4 — гильза; 5 — порш |
|||
невой, манометр; 6 — разделительная |
||||||||
рваны |
Великой |
Отечественной |
камера; |
7— |
стакан; 8 — вращаю |
|||
войной |
и возобновлены лишь в |
щийся цилиндр; 9 — масляный |
пресс |
|||||
|
|
|
|
|||||
1947—1948 гг., когда |
под |
руко |
|
|
|
|
||
водством М. К. Жоховского и при |
участии |
автора [44] был |
р а з р а |
|||||
ботан |
переносной |
грузопоршневой |
прибор |
д л я |
безгирной |
поверки |
||
товарных весов с верхними пределами измерения 500 и 1000 кг.
Схема измерительной части прибора показана на рис. 36. |
П р и |
||
бор |
состоит из плиты, установленной |
на трех регулировочных |
вин |
тах, |
и основания, к которому жестко |
присоединена гильза. Гильза |
|
заключена внутри в р а щ а ю щ е г о с я цилиндра, расположенного в свою очередь внутри стакана . Гильза, цилиндр и стакан взаимно притер ты с радиальным зазором 10—15 мкм. К верхней части стакана присоединена прозрачная камера с кольцевыми рисками, на кото рой установлена манометрическая поршневая пара, состоящая из цилиндра, поршня с у к а з а т е л е м (на его нижнем конце) и грузоприемного диска. На основании смонтированы заводной механизм и
89
