книги из ГПНТБ / Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве

Пример. Требуется определить норматив расхода гипсовых об­ шивочных листов на 1 м2 штукатурки стен и перегородок в жилых

зданиях, если известно, что средняя длина обшиваемых поверхно­ стей £ = 3000 мм, ширина листов £ = 1200 мм. Величина краевого отхода Kff принимается равной нулю (как для материала, имеющего

=4200 мм.

Искомый норматив расхода паркетной клепки должен учитывать трудноустранимые краевые отходы, а также отходы, возникающие при фуговке клепок.

При определении трудноустранимых краевых отходов, если пар­ кет настилают «в елку», в основу расчета условно принимаются раз­

Допускаемые отклонения в размерах паркетной клепки по длине и ширине согласно ГОСТ 862—69 не должны быть более 0,3 и 0,2 мм

76

При определении нормативов расхода рулонных ма­ териалов IV группы в общем случае следует учитывать

затраты материалов на перекрытие смежных полос по длине и ширине (b и d) и краевые отходы KL, возникаю­

щие из-за некратности ширины материала I ширине оклеиваемой поверхности L (рис; 5).

Кроме того, при нормировании расхода рулонных материалов на устройство кровель следует учитывать их

77

дополнительный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам, брандмауэрам и т. п.

Норматив расхода рулонного материала на 1 м2 по­ верхности (N) определяют по формуле (9), где N0 — суммарный норматив дополнительных затрат и отходов рулонного материала по отношению к полному нормати­ ву расхода этого материала.

Величину N0 определяем по формуле

рис. 5);

D — длина материала в рулоне в мм\

с— условное число перекрываемых смеж­ ных полос, определяемое по формуле"

При нормировании расхода материалов данной груп­ пы для кровельных и гидроизоляционных работ следует иметь в виду, что Строительными Нормами и Правилами предусмотрены размеры перекрытия полотнищ, указан­ ные в табл. 22.

Т а б л и ц а 22

Величина перекрытия полотнищ при наклейке рулон­ ных материалов со сдвижкой в последующих слоях при­ нимается в соответствии со СНиП IП-В. 12-69.

В необходимых случаях к нормативу, полученному по формуле (22), добавляют дополнительные затраты мате­ риала на обделку примыканий кровли к парапетам, тру­ бам и т. п., вычисленные по типовым проектам.

7 8

Пример. Тр еб уе тся определить норматив расхода пергамина на

20 000

При проектировании нормативов расхода обоев, лин­ круста и т. п. следует учитывать в дополнение к чистому нормативу только краевые отходы по длине куска, так как напуск производится по ширине полотнищ за счет кромок либо отсутствует вообще (при наклейке впри­ тык); напуск же по длине полотнищ не допускается. Величину краевых отходов при наклейке обоев опреде­ ляют производственным способом, поскольку эта вели­ чина зависит от вида оклеиваемых помещений (высоты, расположения, числа и величины проемов и т. д.), а так­ же от рисунка обоев.

Для материалов V группы применяют опытно-произ­ водственный и частично лабораторный методы нормиро­ вания. При этом следует учитывать различное целевое назначение расходуемых материалов (например, на при­ готовление бетонной смеси и растворов и на устройство конструкций всевозможных подсыпок, дорожных покры­ тий и др.).

Впервом случае чистый норматив расхода вяжущих

иинертных материалов получают на основе рецептур со­ ставов бетонной смеси и растворов, разрабатываемых построечными лабораториями. Задачей технического нор­ мирования при этом является только установление нор­ матива трудноустранимых отходов и потерь материалов

впроцессе их облагораживания и приготовления полу­ фабрикатов.

7 9

Во втором случае, пользуясь производственным мето­ дом, следует определить сразу полный производствен­ ный норматив расхода материалов, так как учесть и за­ мерить все потери материалов, возникающие на месте их хранения, при транспортировании, облагораживании и укладке в конструкцию, в большинстве случаев пред­ ставляет определенные трудности. Поэтому при прове­ дении наблюдений необходимо уделять особое внимание точности обмеров выполненных конструкций и расходуе­ мых сыпучих материалов.

При облагораживании инертных материалов (грохо­ чение, просеивание, сортировка, промывка) следует за­ мерять не отходы, а выход материалов, который, как пра­ вило, превышает разность между объемом материалов до их облагораживания и объемом отходов.

Следует иметь в виду, что объем извлекаемых сыпу­ чих материалов всегда больше объема этих материалов, находящихся в плотном теле. Отношение объема извле­ ченного материала V2 к его объему в плотном теле V\ называется коэффициентом разрыхления Кр. Этот коэф­ фициент всегда больше единицы:

(24)

Для обеспечения правильного учета объема сырья и выпускаемой продукции коэффициент разрыхления над­ лежит определять систематически. Особенно важно свое­ временно делать это при разработке гравийно-песчаных залежей, где К р изменяется чаще.

Коэффициент разрыхления определяют следующим образом. На поверхности замеряют объем извлеченного материала на всю глубину (или часть) шурфа V2 мер­

Для обеспечения правильного замера объема мате­ риала в плотном теле необходимо при проходке тща­ тельно соблюдать принятое сечение шурфа.

При разработке гравийно-песчаного (максимальный

8 0

размер обломков 100 мм) или песчаного месторождения (максимальный размер зерен песка 3—5 мм) Кр опре­ деляют по материалу, извлеченному бурением.

Коэффициент разрыхления определяют также в за­ бое карьера. Для этого наиболее доступную и характер­ ную часть забоя предварительно расчищают, а затем проходят борозду определенного сечения. Строго соблю­ дая принятое сечение борозды, вычисляют объем мате­ риала в массиве V\\ замеренный объем извлеченного материала в массиве Kf, замеренный объем извлеченно­ го материала из борозды будет КгСечение борозды за­ висит от максимальной крупности обломочного матери­ ала (зерен гравия или песка). Проходка борозды воз­ можна при устойчивой гравийно-песчаной толще.

При разработке камня проходка борозды является сложным процессом. Коэффициент разрыхления в этом случае определяют на основе маркшейдерских замеров на участке карьера. Замер производят до рыхления камня. После буровзрывных работ горную массу скла­ дируют в штабеля и замеряют КгЗатем вновь замеря­ ют участок карьера. Разница в замерах участка даст объем камня в плотном теле V\.

Объемную массу материала определяют по формуле

где Q — масса извлеченного материала в т.

Объемную массу материала в насыпном виде опре­

При учете количества щебня, гравия и песка следует иметь в виду, что предприятия нерудной промышленно­ сти поставляют щебень, гравий и песок партиями. В со­ ответствии со стандартами партией считается количест­ во щебня, гравия или песка одной фракции, отгружаемое одновременно одному потребителю в одном желез­ нодорожном составе или одной барже. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количест­ во щебня, гравия или песка одной фракции, отгружае­ мое одному потребителю в течение суток. При намывке песка способом гидромеханизации партией считается штабель или его часть объемом до 500 м3.

Количество материала в партии разрешается опреде­ лять как по объему, так и по массе. В связи с тем что поставки нерудных строительных материалов планиру­ ются в кубических метрах, при определении количества продукции по массе возникает необходимость перевода его в объемные единицы. Для полной и правильной за­ грузки транспортных средств необходимо иногда коли­ чество материала из объемных единиц измерения пере­ водить в единицы массы. Такие расчеты производятся на основе значений объемной насыпной массы этих ма­ териалов, которая зависит от объемной массы кусков или зерен материала, гранулометрического состава, формы зерен, характера уплотнения и влажности. Объ­ емная насыпная масса щебня и гравия изменяется в за­ висимости от гранулометрического состава в пределах от 5 до 10%, а в зависимости от степени уплотнения — от 5 до 15%, поэтому она должна быть определена для каждого продукта отдельно при соблюдении стандарт­ ных условий испытания.

Объемная насыпная масса, определяемая в лабора­ торных условиях, оказывается ниже, чем в транспорт­ ных средствах большой грузоподъемности. Снижение объемной насыпной массы особенно резко выражено при отгрузке щебня или гравия с крупностью зерен более 40 мм в транспортные средства грузоподъемностью бо­ лее 10 тс. В этом случае при переводе количества мате­ риала из единиц массы в объемные или обратно полу­ ченные при испытании значения объемной насыпной массы следует увеличить на 5%.

Для ориентировочных расчетов значения объем­ ной насыпной массы (yi) щебня и гравия, грануло­ метрический состав которых отвечает требованиям ГОСТ 8267—64 и ГОСТ 8268—62, могут быть опреде­ лены по формуле

Пустотность щебня и гравия принимается в зависи­ мости от грузоподъемности транспортных средств сог­ ласно табл. 23.

8 2

Т а б л и ц а 23

Объем отгружаемых материалов определяют в транс­ портных средствах: железнодорожных вагонах, баржах, автомобилях. Объем песка, намытого способом гидроме­ ханизации, разрешено определять в штабелях.

, В промышленности нерудных строительных материа­ лов при отгрузке продукции практически замеры отгру­ жаемого материала не производят, а его объем опреде­ ляют исходя из типа и грузоподъемности вагона или ав­ томобиля, часто весьма приближенно. В результате нарушается учет выпускаемой продукции, а между по­ ставщиком и потребителем возникают недоразумения при определении объема поступившего материала в про­ цессе расчетов за него.

При транспортировании материалов к месту потреб­ ления происходит их уплотнение. В результате объем поступившего к потребителю материала оказывается менее объема отгруженного.

Степень уплотнения зависит от гранулометрического состава материалов, от расстояния, на которое их транс­

В соответствии с действующим стандартом (ГОСТ 8267—64) в случаях определения количества материалов по объему величину коэффициента уплотнения устанав­ ливают соглашением сторон в зависимости от дальности перевозок и гранулометрического состава материала, но принимают не более 1,1.

Рекомендуется применять способ контрольных заме­ ров объемов погруженной продукции, предложенный НИИЖБ. Замеры производят с помощью специального шаблона по поперечным сечениям через 2 м по длине по­ лувагона или платформы. В каждом сечении определя­ ют высоту слоя щебня, гравия или песка в пяти точках. Объем погруженного материала устанавливают прибли­ женно как произведение площади полувагона или плат­ формы на среднюю высоту слоя материала. При этом для устранения погрешности, вызываемой заменой дей­ ствительной конфигурации материала на платформе ус­ ловной призматической, вычисленный объем материала на платформе увеличивают на 8%.

Щебень, гравий и песок, отгружаемые железнодо­ рожным или автомобильным транспортом, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу материалов в баржах определяют по осадке барж.

Количество отгружаемого песка п объемной насып­ ной массы для пересчета из единиц массы в объемные и обратно определяют в состоянии естественной влаж­ ности, допустимый процент которой устанавливают со­ глашением сторон.

При учете количества сырья и продукции на дробиль­ но-сортировочных фабриках необходимо принимать во внимание увеличение объема материалов при дроблении каменных пород и фракционировании щебня, а также при рассеве гравийно-песчаной массы и фракциониро­ вании гравия и песка. Увеличение объема характеризу­ ется в этом случае коэффициентом продуктивности, о котором будет сказано ниже.

При разработке валунно-гравийно-песчаных место­ рождений, отделив валуны от гравийно-песчаной массы, сортируют ее на гравий и песок. Гравий, в свою очередь, также сортируют на несколько фракций.

Продукцию, отгружаемую из карьеров, измеряют в объемных единицах. Строительные организации учи­ тывают эти материалы также в объемном измерении. Часто возникает расхождение между подсчитанными за­ пасами материалов в массиве и количеством добытого и отгруженного песчано-гравийного материала при раз­ работке месторождения. В том случае, когда добывае­ мый материал отгружают без сортировки, эта разница в объемах учитывается коэффициентом разрыхления гор­ ной массы (К).

84

При сортировке материалов на фракции разница в объемах суммарно полученной продукции и добытого материала зависит от размера и числа выделяемых фракций, причем объем полученной продукции возраста­ ет с увеличением числа фракций сортируемого матери­ ала. Отношение суммарного объема разных фракций к объему добытого материала, называемое коэффици­ ентом продуктивности (/(п ), определяют по формуле

с проектом эксплуатации. Затем замеряют объем каж­ дой фракции мерными ящиками. Порядок определения объема извлеченного материала в плотном теле был из­ ложен ранее.

При разработке месторождения камня Кп определя­ ют следующим образом. Извлеченный камень дробят. После дробления определяют содержание отходов фрак­ ций 0—5 мм в дробленом материале. Затем щебень сор­ тируют на фракции в соответствии с ГОСТ 8267—64 (или на фракции по проекту). Кп в данном случае будет равен отношению суммы объемов разных фракций щеб­ ня к объему горной массы.

Расход бетонной смеси (VI группа) нормируют про­ изводственным методом в сочетании с лабораторным, так как только лабораторным путем можно изучить вли­ яние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакуумирование) на уменьшение ее объ­ ема при укладке в конструкцию. Прочие же потери и пе­ рерасходы бетонной смеси — утечку, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках ку­ зовов автосамосвалов и тачек, лотков, желобов, бетоноводов и т. п., утечку через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неров­ ности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и др.), — определяют производственным ме­ тодом.

85