книги из ГПНТБ / Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве

цель: рациональное использование исходного материала для изготовления деталей изделия, исходя из техничес­ ких возможностей производства для выполнения процес­ са, устанавливаемого раскроем.

Основным показателем качества запроектированного

сумм масс заготовки раскроя к массе раскраиваемого ли­ ста или полосы (или отношение суммы площадей загото­ вок раскроя к площади раскраиваемого листа или поло­ сы). При подсчете суммы площадей заготовок учитыва­ ют только заготовки, выкраиваемые по основному рас­ крою.

Коэффициент раскроя Кр определяют по формуле

Sj, — площадь исходного листа в м2.

Коэффициент раскроя, установленный для всех заго­ товок деталей, постоянен для данного раскроя.

Качество раскроя анализируется также путем сопо­

136

вать качество запроектированного раскроя, определить причины недостаточно высоких показателей раскроя и использования материалов. Такими причинами могут быть недостатки в конструкции самих деталей и их нетехнологичность, завышение припуска на обработку за­ готовок, дефекты в запроектированном раскрое. Анализ способствует совершенствованию процесса и установле­ нию прогрессивных норм расхода листового материала.

Нормы расхода листового материала устанавливают на основании подетальных расчетов, выполняемых в кар­ тах технологического раскроя.

Методы расчета норм расхода исходного листового материала на изготовление каждой раскраиваемой де­ тали различны для индивидуального и группового'рас­ кроя. При индивидуальном раскрое на заготовки одно­ именных деталей достаточно поделить площадь (массу)

количество исходного материала, расходуемого на каж­ дую деталь, входящую в раскрой, несколько сложнее — для этого рекомендуется использовать коэффициент рас­ кроя. Установив коэффициент раскроя для данной кар­ ты, площадь (массу) каждой заготовки делят на коэф­ фициент раскроя и получают норму расхода материала для каждой детали.

Правильность полученных результатов проверяют пе­ ремножением нормы на количество деталей по раскрою п сложением этих цифр. Полученная сумма должна сов­ падать с площадью (массой) раскраиваемого листа.

Перед проведением работ по технологическому рас­ крою листа на детали производят выборку деталей, за­ готовляемых из листа, и распределение их на группы по маркам и толщинам; составляют карты раскроя.

В месте, отведенном для эскиза, вычерчивают конту­ ры исходного материала в номинальных размерах (по масштабу). В вычерченных контурах исходного листа располагают детали (заготовки), подлежащие изготовле­ нию по данному раскройному плану.

Для установления наиболее рационального раскроя рекомендуется пользоваться шаблонами деталей, выре­ занными из плотной бумаги в размерах, соответствующих масштабу плана раскроя. Следует размещать в первую очередь крупногабаритные заготовки деталей, а в сво­ бодных промежутках помещать заготовки меньших га­

137

баритов. При этом в зависимости от длины листа и рас­ кройного оборудования между заготовками выдержива­ ют необходимые припуски для разрезки в размерах, не превышающих размеры, установленные действующими нормалями. Обязательно должна учитываться комплект­ ность выкраиваемых деталей.

Если при раскрое из листов существующих размеров не удается подобрать размера, обеспечивающего рацио­ нальный раскрой, необходимо расположить детали с та­ ким расчетом, чтобы по возможности остался отход в виде полосы, которую можно использовать для деталей одного размера. В этом случае будет иметь место сме­ шанный раскрой.

Нормы расхода материала на деталь при раскрое ли­ стового материала на одноименные детали (на заготовки одного размера) рассчитывают по формуле

где <3Л— площадь или масса листа в м2 или в кг; пд— количество деталей из листа в шт.

При групповом и смешанном раскрое листового мате­ риала в тех случаях, когда из каждого листа комплект­ но раскраиваются детали изделия, норму расхода ма­ териала на деталь рассчитывают по формуле

138

Теоретическую массу заготовок (в кг) определяют в зависимости от вида раскроя, конфигурации заготовки, €е площади и толщины раскраиваемого листа по фор­ муле

(72)

где F3ar— площадь заготовки в мм2;

6— толщина исходного листа в мм; у— удельная масса в г/см3.

Если при групповом и смешанном раскрое деталей из­ делия на одном листе не обеспечивается комплектный раскрой, применяют упрощенный метод расчета норм расхода материала по формуле (69) с отнесением услов­ ной массы каждого листа, взятого для раскроя, на боль­ шую раскраиваемую деталь. При этом на детали мень­ ших размеров, раскраиваемых из остатка листа, норму не рассчитывают. В подетально специфицированной ведо­ мости в графе «Нормы расхода» по таким деталям де­ лают отметку «изготовляется из остатков».

Оба метода расчета нормы расхода листового мате­ риала по формулам (69) и (70) обеспечивают в итоге одно и то же значение нормы на изделие в целом. Отли­ чие методов состоит в том, что расчет норм расхода ма­ териалов через массу (площадь) заготовки q3*r и коэф­ фициент использования листового материала при рас­ крое Кп.м по формуле (70) обеспечивает более точный расчет нормы расхода материала на каждую деталь, по­ скольку все потери при раскрое относятся на каждую де­ таль пропорционально массе (площади) ее заготовки. Однако этот метод более трудоемок. Метод расчета нор­ мы расхода листового материала по формуле (69) дает условное представление о расходе материала на одну де­ таль, но он менее трудоемок.

При нормировании расхода листового материала на изготовление изделий мелкосерийного и единичного про­ изводства применяют, как правило, метод группового раскроя деталей. Из листов, поступивших со склада, за­ готовки раскраивают непосредственно по чертежу дета­ лей. При этом используется лишь часть, а остаток сдает­ ся на склад.

139

Нормы расхода листового материала (в кг) в этих условиях можно рассчитывать при наличии коэффициен­ та заготовительных потерь материалов по формуле

вых лесоматериалов, определяют перемножением линей­ ных размеров по длине, ширине и толщине готовых де­ талей.

Объем заготовок определяют на основании чистовых размеров и припусков на обработку по толщине, длине, ширине, если это предусмотрено технологическим про­ цессом.

Далее определяют расчетный объем, корректируя объем заготовки с помощью коэффициента производст­ венных потерь Ки Величина коэффициента К\ зависит от окончательной обработки деталей (он равен 1, если пре­ дусмотрена грубая обработка деталей, которые впослед­ ствии покрывают лаком или краской), т. е. когда потерн составляют 0,5—3%.

Норму расхода определяют с учетом коэффициента раскроя. На все изделия из древесины составляют карту раскроя. Также определяют коэффициент раскроя листа фанеры или древесины

140

С помощью коэффициента раскроя норму расхода ма­ териала на каждую деталь определяют по следующей формуле

а) определяют размеры детали в окончательно обра­ ботанном виде;

б) устанавливают размеры припусков на обработку детали;

в) определяют размеры припусков на пропил при раскрое;

г) находят размеры условной заготовки; д) составляют карту раскроя столярной плиты,'листа,

фанеры и т. п.; е) определяют количество деталей, выкраиваемых из

Размеры детали в окончательно обработанном виде определяют по чертежу или путем обмера.

Припуски на обработку детали устанавливают исхо­

нормативных данных.

Припуски на пропил при раскрое определяют исходя из утвержденной карты технологического процесса; они не должны превышать: 2 мм при работе ленточными пилами и 3 мм при работе дисковыми пилами.

Размеры условной заготовки определяют как сумму размеров детали и соответствующих припусков на обра­ ботку и пропил при раскрое.

Подетальную норму расхода определяют делением объема одной столярной плиты или одного листа фане­

141

ные нормы расхода годны только для данного варианта комбинированного раскроя.

Указанные условные подетальные нормы расхода рассчитывают в следующем порядке:

а) по карте раскроя определяют количество деталей, выкраиваемых из одной плиты или листа;

б) определяют суммарную площадь всех заготовок, выкраиваемых из одной плиты или листа;

в) определяют расходный коэффициент (площадь плиты или листа делят на суммарную площадь загото­ вок, выкраиваемых из одной плиты или листа);

г) определяют условные подетальные нормы расхо­ да, для чего площадь каждой заготовки умножают на расходный коэффициент и на толщину плиты или листа

Условные подетальные нормы расхода фанеры клееной: на де­ таль А

0,46-1,1 -0,004 = 0,00202 м3;

на деталь Б

0,2-1,1-0,004 = 0,00088 м3.

При комбинированном раскрое следует по возмож­ ности вести раскрой комплектно. Если, например, в из­ делие входят две детали А и три детали Б, нужно стре­ миться выкроить из одной плиты (одного листа): две детали А и три детали Б, или четыре детали А и шесть

142

каждой выкраиваемой детали должна быть определена комплектность (в %).

Для этого необходимо:

определить количество комплектов, выкраиваемых из одной плиты (одного листа), по каждой детали: коли­ чество деталей, выкраиваемых из плиты или листа, де­ лят на количество деталей в изделии;

установить основную деталь, по которой из одной плиты (одного листа) выкраивается наибольшее коли­

раскроя среднюю (условную) подетальную норму рас­ кроя определяют исходя из комплектности раскроя.

Например, по одному варианту раскроя (комплектность 30%) на деталь расходуется 0,00841 м3 столярной плиты, по второму ва­ рианту (комплектность 70%) — 0,00923 м3.

Средняя подетальная норма расхода составит:

Нормирование расхода лакокрасочных материалов

Норму расхода лакокрасочных материалов на еди­ ницу изделия рассчитывают в два этапа.

Вначале устанавливают расход материала на каж­ дую операцию технологического процесса окраски де­ тали (или группы деталей, которые окрашиваются по одинаковому технологическому процессу), исходя из нормативов расхода материалов и размеров окрашивае­ мых площадей данной детали- (или группы деталей).

Затем устанавливают суммарный расход одноимен­ ного лакокрасочного материала на изделие.

Размеры окрашиваемой поверхности устанавливают в следующем порядке.

По чертежам и спецификации на окрашиваемые де­ тали и узлы устанавливают количество деталей на изде­

143

лие н площадь окраски одной детали и всех деталей на изделие.

Затем суммируют площадь деталей и узлов, окраши­ ваемых по одинаковому технологическому процессу.

мых по технологическому процессу № 2; 53— общая площадь изделия в сборе, окрашиваемая по

технологическому процессу № 3.

Расход материалов на каждую операцию технологи­ ческого процесса окрашивания детали или группы дета­ лей рассчитывают по формуле

где F — площадь детали или группы, деталей, окраши­ ваемых по одинаковому технологическому про­ цессу, в м2;

Р—'Нормативы расхода данного материала на вы­ полнение одной операции окраски в г/м2.

Суммарный расход материала на изделие определя­ ют суммированием расхода одноименных материалов, затрачиваемых на выполнение всех операций окраски:

После определения расхода одноименных материалов устанавливают расход по компонентам в соответствии с рецептурой рабочего состава.

При расчете расхода лакокрасочных материалов на окраску изделия определяют: наименование операций технологического процесса; площадь окраски в м2\ ме­ тод окраски; расход материала в рабочем состоянии в кг (в том числе нормативы расхода материала).

Норму расхода лакокрасочных материалов на изде­ лие (в г/м2) с учетом трудноустранимых потерь опреде­ ляют по формуле

144

Nу — норматив расхода лакокрасочного материала при рабочей вязкости в г/иг2;

Р— трудноустранимые потери лакокрасочного ма­ териала (остатки в таре, потери на образова­ ние пленок, естественная убыль и т. п.).

Показатели экономичности использования материалов. Степень прогрессивности производственных норм

При определении производственных норм расхода ма­ териалов необходимо установить степень прогрессивно­ сти норм, т. е. насколько экономично позволяют они ис­ пользовать исходный материал при изготовлении про­ дукции.

Критерием для такой оценки является общий коэф­ фициент использования материала.

Общий коэффициент использования материала Кы выражает отношение чистой массы (или объема, пло­

щади) детали к норме расхода и определяется по фор­ муле

Яд — норма расхода материала на деталь.

Коэффициент использования материала вычисляют с точностью до трех значащих цифр. Ом не может быть больше единицы, так как норма расхода не может быть меньше объема готовой детали. Расход материала на изготовление изделия больше его чистой массы, так как в процессе производства часть материалов идет в отходы.

Коэффициент использования применяют, как прави­ ло, к материалам, уже прошедшим обработку и расхо­ дуемым гг'а производство отдельных деталей и изделий. Он учитывает потери и отходы на обработку материалов при изготовлении ^изделий и показывает, какая часть затраченного материала потребляется полезно. Коэф­ фициент использования материала является важней­ шим показателем возможных резервов экономии мате­ риальных ресурсов на предприятии. Так, если коэффи­ циент использования материала составляет примерно 0,8, то значит, что из общего количества затрачиваемого ма­