книги из ГПНТБ / Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве

е) объем черновой заготовки, отнесенной к одной де­ тали;

ж) определяют расходный коэффициент для пере­ хода от объема черновой заготовки к объему исходного пиломатериала;

з) норму расхода пиломатериала на деталь и на из­ делие.

Размеры припусков на обработку определяют на ос­ новании карт технологических процессов с проверкой по табличным данным.

Если будет обнаружено, что в карте технологическо­ го процесса предусмотрены размеры припусков, превы­ шающие размеры, рекомендованные таблицами, для дальнейших расчетов принимают припуски, приведен­ ные в таблицах.

Если размеры припусков, предусмотренные в карте технологического процесса, окажутся меньше норматив­ ных, то для дальнейших расчетов принимают припуски, указанные в карте технологического процесса.

Рекомендуется применять для продольного распила заготовок строгальные и мелкозубные пилы, так как при этом не требуется оставлять припуски для последующей обработки.

Припуски на усушку учитывают только при опреде­ лении ширины заготовок, выпиливаемых из необрезных пиломатериалов (или при определении толщины загото­ вок в случае их выпиливания из необрезной доски).

припуски на торцовку заготовок из высушенного ма­ териала принимают не более 30 мм на оба конца заго­ товки, а из несушенного и подлежащего сушке — не бо­ лее 100 мм.

126

Размеры черновой заготовки определяют как сумму размеров чистовой заготовки и соответствующих при­ пусков на обработку, усушку и продольный пропил. При этом один из размеров черновой заготовки (ширина или толщина) должен быть приравнен к одному из стан­ дартных размеров пиломатериала по толщине.

Объем черновой заготовки, отнесенный к одной де­ тали, определяют (в кубических метрах) как произведе­ ние длины, ширины и толщины черновой заготовки, де­ ленное на количество деталей, получаемое из одной за­ готовки.

Пиломатериалы хвойных пород можно заказывать и получать как мерные или кратных размеров, так и лю­ бой длины в пределах от 3 до 6,5 м. Пиломатериалы твердых лиственных пород поставляют необрезными нормальной длины, равной в среднем 3,7 м.

При определении длины мерного пиломатериала или пиломатериала кратных размеров следует пользоваться

правило, на длинные детали, у которых допускаемые по­ роки на пиломатериалы соответствуют допускаемым по­ рокам на детали.

* В том случае, когда при округлении полученного размера до кратности его 0,25 м добавляют величину, превышающую 25 мм, ве­ личину b из расчета исключают.

127

где V— объем заготовки на одну деталь в иг3;

из практики о работе в условиях конкретного производ­ ства путем суммирования потерь заготовок от пороков (в %), не допускаемых техническими условиями на де­

рых пороки не соответствуют допускаемым технически­ ми условиями на детали (к древесине детали предъяв­ ляются более жесткие требования, чем к древесине пи­

В этих формулах:

V— объем заготовки на одну деталь в ж3;

кратное™ пиломатериала длине и ширине за­ готовки и наличию торцовых трещин, опреде­ ляемый по формулам (58), (59) и (64);

Сг— потери на пропилы при раскрое исходного пи­ ломатериала на заготовки в ж3.

В случае индивидуального раскроя пиломатериалов с последующим использованием концевых отходов на малогабаритные детали следует для определения коэф­ фициента К Ар' пользоваться следующими формулами:

12&

для обрезных пиломатериалов хвойных пород:

для необрезных пиломатериалов твердых лиственных

В этих формулах:

Lcp— средняя длина пиломатериала нормальной дли­

где /заг— длина заготовки, от раскроя которой исполь­ зуется отход, в мм;

/jar— длина заготовки, на которую используется отход, в мм;

а— длина торцовых трещин, принятая при расче­ те коэффициента К"р , в мм;

п— целое число, показывающее, во сколько раз /заг больше /;аг.

Например, при /заг = 1200иш и /'аг =350 мм

Количество используемых отходов в кубических метрах рассчитывают следующим образом: количество концевых отходов в кубических метрах, возникающих при раскрое длинных заготовок [определенное по фор­ муле (61)], делят на коэффициент, вычисленный по фор­ муле (35) или взятый по табличным данным. Полученное частное будет показывать объем отходов (в м3), исполь­ зуемых для изготовления коротких заготовок. В этом случае объем концевых отходов, возникающих при рас­ крое длинных заготовок, уменьшается на объем исполь­ зуемых отходов. Такой расчет использования отходов производят только для заготовок, имеющих одинаковые сечения (толщину и ширину).

Если заготовки, на изготовление которых использует­ ся отход, имеют меньшую толщину и ширину, то количе­ ство используемых отходов уменьшают делением их на коэффициент, числовое значение которого равно:

При комбинированном раскрое пиломатериалов, ког­ да из одной доски выкраивают заготовки нескольких на­ именований, различные по длине, коэффициент К ”р, учи­

тывающий потери по некратности, может быть определен по формуле

^ср ( 64)

^1 + ( h ~ ^i)2H---- + ( ln—\ ~~

Z-cp

2 In

130

где 1ъ /а; ln-i и /„— длина заготовок деталей, на которые раскраивается пиломатериал в возрас­ тающем по длине порядке.

Ниже приводится пример определения нормы расхода пиломатериала на изготовление детали.

Пример. Требуется определить норму расхода пиломатериала на деталь из бука. Технические условия на деталь, определяемые по ГОСТу, относятся к I группе. Размер детали в чистоте 22Х40Х

Х475 мм.

Согласно ГОСТу, размер заготовки на деталь равен 25Х45Х Х490 мм. Детали изготовляют из пиломатериала твердых листвен­

ных пород 1-го сорта. Для удобства определение нормы расхода ма­ териалов производят на 1000 детален.

При расчете нормы расхода пиломатериала на изготовление де­ тали исходят из определения: 1) объема заготовки Уэагз 2) объема

отходов на пропилы Упр при получении заготовки из исходного пи­ ломатериала; 3) объема заготовки вместе с пропилами Узаг3 4) по­ правочного коэффициента на потери от пороков и дефектов древеси­

Объем заготовок вместе с пропилами будет равен:

^заг = ^аг + ^пр = 0,5513 + °.0056 = «>5569 М3.

Определение коэффициента KRp производят в зависимости от

технических условий на деталь, определенных соответствующим ГОСТом, и материала, поставляемого для ее изготовления.

Затем по действующему ГОСТу устанавливают группу, к кото­ рой относится деталь, и, в зависимости от толщины, ширины и дли­ ны деталей, определяют коэффициент, учитывающий отход пилома­ териала при изготовлении заготовок и детален.

Поправочный коэффициент от пороков и дефектов древесины устанавливают по табличным данным. Он будет равен Ядр = 1,503.

Поправочный коэффициент, учитывающий потери на концевые отходы от некратности, определяют по формуле (60):

* _________________ 3,7-320_____________

1,204.

^ др [3,7—(0,5-0.49+0,15) ](320—0,5-45)

Норма расхода для данного примера (на 1000 деталей) будет равна:

Р = 0,5569-1,503-1,204 = 1,0078 nt3.

При замене пиломатериала первого сорта вторым или третьим выход годных деталей из исходного материала -будет меньше.

Для корректировки нормы при замене высшего сорта низшим следует ее уменьшить на коэффициент /Сс, определяемый по фор­ муле

допускаемые техническими условиями при изготов­ лении деталей из пиломатериалов низшего сорта;

Ддр.н.о— коэффициент, учитывающий концевой отход по не-

кратностп пиломатериала длине заготовки и торцо­ вые трещины -при изготовлении ее из пиломатериала низшего сорта;

Ядр.в.0— коэффициент, учитывающий пороки пиломатериала,

не допускаемые техническими условиями на деталь при изготовлении ее из пиломатериала высшего сорта;

^Сдр.в.с—■коэффициент, учитывающий концевой отход по не-

кратности пиломатериала длине заготовки и торцо­ вые трещины при изготовлении заготовки из пилома­ териала высшего сорта.

Нормирование расхода плитных и листовых материалов

Нормы расхода материалов, раскраиваемых по дли­ не и ширине, устанавливают подетальным техническим расчетом.

В норму расхода листовых материалов на деталь входит количество материала, определенное по чистовым размерам детали, указанным в чертеже, и потери мате­ риала, связанные с непосредственным изготовлением де­ тали: технологические припуски на обработку заготовки детали до ее чистовых размеров по чертежу; потери на перемычки при вырезке заготовки детали по контуру; от­ ходы по некратности при раскрое листа или полосы и т. п.

Технический расчет для установления норм расхода листовых материалов выполняют на основании плана

132

размещения заготовок деталей на раскраиваемых ли­ стах.

Этот расчет, как правило, оформляют в виде соответ­ ствующих карт.

Составление карт технологического раскроя и расчет норм расхода листовых материалов входит в общий объ­ ем работ по технологической подготовке производства основной продукции.

Необходимые исходные данные определяют на осно­ вании следующей технической документации и справоч­ ных материалов:

а) конструкторской спецификации деталей изделия* по которой производят выборку деталей, подлежащих из­ готовлению, из листового или полосового материала; ус­ танавливают номера и наименования этих деталей — количество каждой детали на изделие;

б) чертежей деталей изделия, по которым определя­ ют габаритные чистовые размеры деталей, технические требования на их изготовление, наименования и харак­ теристику исходных материалов, номера соответствую­ щих ГОСТов или технических условий на марки и сорта­

листового материала, исполнителей технологического раскроя, изготовителей деталей изделия;

г) карт технологических процессов, чертежей дета­ лей из листового материала, чертежей шаблонов или раз­ верток заготовок деталей, предусматривающих техноло­ гические припуски по контуру деталей, необходимые для их обработки до проектных размеров, а также предусмат­ ривающие методы (виды оборудования) для раскроя ис­ ходного материала на заготовки;

д) нормативных отходов и потерь листового матери­ ала на резку материала, перемычки и т. п.;

е) ГОСТов технических условий на сортамент, регла­ ментирующих типоразмеры листов и полос поставляе­ мых материалов;

ж) инструкции о порядке заказа и поставки листовых материалов и прейскурантов оптовых цен поставщиков материалов.

Формы и размер заготовок деталей нормируемого из­ делия определяются картами технологических процес­ сов заготовительных операций. На практике часто прихо-

133

дится устанавливать нормы расхода листового материа­ ла до составления технологической документации.

Ниже приводятся рекомендации для использования при нормировании расхода листового материала в усло­ виях, когда отсутствует соответствующая технологиче­ ская документация.

Виды раскроя и методы его составления. Имеются три основных вида технологического раскроя: индивидуаль­

товки одноименных деталей одного изделия. Такой вид раскроя применяют в основном для деталей, которые изготовляются непосредственно из заготовок прямо­ угольного сечения или нарезаемых из полос.

Индивидуальный раскрой применяют также для по­ лучения заготовок с криволинейным очертанием по кон­ туру.

Однако если применение индивидуального раскроя для таких заготовок не позволяет достигнуть высокого коэффициента раскроя (практически не ниже 0,9), сле­ дует прибегнуть к групповому или смешанному рас­ крою (последний может быть применен только при на­ личии нескольких деталей нормируемого изделия, кото­ рые изготовляются из материала одинаковых марок и толщины, при условии возможной их вырезки на одном и том же оборудовании).

П ри г р у п п о в о м р а с к р о е н а листе или поло­ се определенного размера раскраивают заготовки раз­ личных деталей одного изделия. Обязательным условием при этом является раскрой заготовок в комплекте на из­ делие.

Групповой раскрой применяют для заготовок прямо­ угольного сечения и заготовок с криволинейным очерта­ нием по контуру. При таком раскрое, как правило, дос­ тигается наиболее полное использование листа или поло­ сы, обеспечивается установление прогрессивных норм расхода листового материала.

П ри с м е ш а н н о м р а с к р о е одну часть листа или полосы раскраивают на полосы для последующего получения из них одноименных деталей, а другую часть раскраивают на заготовки различных деталей.

Смешанный раскрой сочетает одновременно груп­ повой и индивидуальный виды раскроя при обязательном

134

условии соблюдения комплектности раскроя заготовок деталей на нормируемое изделие.

По видам процессов вырезки заготовок деталей из листов или полосового материала’ раскрой подразделя­ ется на прямолинейный и криволинейный.

П р я м о л и н е й н ы й р а с к р о й представляет со­ бой раскрой заготовок деталей, контур которых очерчен прямыми линиями.

К р и в о л и н е й н ы й р а с к р о й — это раскрой за­ готовок деталей с криволинейным очертанием контура.

При составлении карты технологического раскроя за­ готовок деталей из листового и полосового материала надлежит руководствоваться следующими требова­ ниями:

1)раскрой листа или полосы должен учитывать име­ ющееся технологическое оборудование, транспортные средства, минимальные затраты труда при его выполне­ нии и т . п.;

2)раскрой листа или полосы следует выполнять с учетом комплектности заготовок на изделия;

3)полученные при раскрое листы или полосы долж­ ны давать наименьший процент отходов, при этом не­ обходимо исходить из возможности использования этих отходов для изготовления других деталей.

Наиболее рациональным следует считать раскрой, который обеспечивает изготовление заготовок деталей при обусловленной их серийности с минимальными за­ тратами материала, времени, средств и труда.

До начала разработки технологических карт раскроя необходимо выполнить предварительную группировку деталей изделия, подлежащих изготовлению из листово­ го материала, по маркам и толщинам. Для этого реко­ мендуется по данным полной конструкторской специфи­

кации деталей на изделия и по чертежам деталей соста­ вить контрольную ведомость раскроя.

Следует также группировать заготовки по методам их вырезки.

Выбирая размер листов или полос по ширине или длине для разработки карт раскроя надлежит учитьь вать возможность увеличения стоимости материала за счет различных форм заказа, что может привести к не­ оправданному удорожанию себестоимости изготовления изделий.

Разработка планов раскроя преследует основную

135