книги из ГПНТБ / Тарасевич Р.М. Методы и средства проверки герметичности узлов, отсеков и систем летательных аппаратов учеб. пособие

Огл сет и

, Р*350

Рис.54. Схема термобарокамеры для сушки

108

V

их на уплотнительном вакуумном шнуре 16x16 мм. Фланцы стягиваются с помощью восьми пневмозамков, которые закрываются воздухом под давлением р = 5 + 10 атм.

Внутри термобарокамеры расположены трубчатые теплообменники, предназначенные для нагрева изделия паром. Между стенкой термо­ барокамеры и теплообменниками находятся экраны, выполненные из тонкого листа и предназначенные для экранирования лучистых тепло­ потерь я отражения тепла к центру термобарокамеры (к изделию).

Нижняя часть корпуса имеет:

а) люк-лаз с крышкой на шарнирных петлях; б) патрубок для подключения вакуумной системы;

дополнительных вакуумных насосов (на случай использования ТЖ для испытаний на герметичность);

е) площадку обслуживания разъема ТЖ, пневмозамков, подводя­ щих паровых и отводящих конденсатных рукавов;

109

илагометра, который размещен в электропульте.

12.Электропульт 12, на котором смонтированы органы управления вакуумными насосами, затворами и приборы контроля температуры изде­ лия.

13.Система охлаждения азотной ловушки, включающая прибор жид­

кого азота типа КІЖ-ЗОА (п оз.18), подводящий трубопровод и вентиль

17.

14. Пневмопульт 9 для управления подачей воздуха на открытие или закрытие пневмозамков, для продувки паровых змеевиков и трубо­ проводов.

ик системе отвода конденсата.

Уверхнего теплообменника подвод пара и отвод конденсата выпол­ нены с помощью гибкого трубопровода и быстроразъемного фланцевого соединения.

После вентиля Bj в паровую магистраль врезана воздушная магист­ раль от пульта через Bg с целью продувки любого участка теплообмен­ ника и ловушки.

После вентиля В4 в паровую линию азотной ловушки врезана воз­ душная линия с вентилем В д(поз.І7) от пульта для продувки после нагрева.

Основные операции подготовки ТЕК к работе

1. Если перед началом работы ТЕК хранилась не под вакуумом, то необходимо обезжирить внутренние поверхности корпуса ТЕК, внут­

находится под вакуумом, то можно ограничиться протиркой фланцев

а) проверить отсутствие повреждений; б) при помощи замши или тампона из чистой тонкой ткани очистить

бензином Б-70 все контактные поверхности электроаппаратуры;

III

убедиться в отсутствии повреждений, нарушений теплоизоляций, проверить свободное вращение маховиков вентилей, кроме Bj, Bg, Bg, В? , которые должны быть закрыты.

6. Осмотреть воздушный пневмопульт, вентили, трубопроводы и манометры.

Проверить по документам срок очередного их переосвидетель­ ствования контрольной службой.

7. Подготовить вакуумный насос ВН-6Г к работе согласно инструкции завода-изготовителя:

а) проверить заливку масла; б) проверить водопровод;

в) проверить подключение электродвигателя.

8 . Подготовить вакуумный насос ДВН-500 к работе согласно инструкция завода-изготовителя аналогично п .7 .

9. Проверить уплотнение вакуумметра, лампы термопарной ЛТ-2, ее подключение к вакуумметру ВТ-2А и начать его разогрев.

12.Установить в ТЕК изделие, подвергаемое сушке.

13.Закрыть ТБК, установив с помощью крана верхний корпус.

14.Состыковать паровой и конденсатный шланги с верхним кор-

112

момента достижения требуемого остаточного давления в ТЕК (при дос­ тигнутой требуемой температуре).

13. При достижении остаточного давления в ТЕК- р ® I мм рт.ст. включить насос вакуумный ДВН-500.

14. По окончании времени сушки при требуемых давлениях и тем­

жидкого азота к ловушке.

Перекрытъ вентили автомата давления на КІШ-ЗОА и открыть

произвести напуск воздуха в камеру. Оставить Bj4 открытым.

20. Проверить настройку редуктора пневопульта на давление = 5 + 8 кг/см2

вентиль рычажный №4 поставить в положение "Открыто". Открыть затем вентиль Bg и подать воздух на продувку паропровода и верхней секции теплообменника для выдавливания конденсата и охлаждения стыковочных узлов.

21. После продувки перекрыть воздушный вентиль Bg и конден­ сатный вентиль Bg.

Рычажный вентиль поставить в положение "Дренаж".

22.Отстыковать паровой и конденсатный шланги от верхнего теплообменника.

23.Рычажный вентиль Bj поставить на "Дренаж", рычажный вен­

тиль 2 - на "Открыто" и подать воздух под давлением f/ = 5 кг/см2 в верхние полости пневмозамков.

24. При помощи подъемного крана поднять верхний корпус ТБК и произвести осмотр изделия.

25.Снять наклеенные на изделие датчики и подвесить к гермо­

плате .

26.Извлечь изделие из ТБК.

II4

Должны быть полностью исключены случаи, при которых результаты проверки герметичности на предварительных этапах сборки не под­ тверждаются на последующих, выполненных через определенный про­ межуток времени (часто через несколько месяцев), или на заключитель­ ных этапах.

Такая необъективность количественной оценки герметичности чаще всего вызывается закупориванием микроканала течи (капиллярных

каналов) остатками влаги. В этом случае происходит как бы временная герметизация шва, и степень герметичности повышается. При последую­ щих замерах полученная ранее степень герметичности не подтверждает­ ся, она оказывается на один-два порядка ниже, так как за это время произошло полное или частичное испарение остатков влаги и удаление ее из микроканалов, которые открылись и проявили себя как течи.

Существенно влияет на объективность оценки герметичности и фактическая чувствительность способа, которая должна быть на одиндва порядка выше, чем проверяемая степень герметичности. Только в этом случае полученная оценка герметичности будет объективной.

Объективность оценки зависит также от правильности выбора спо­ соба проверки, от разработки и соблюдения технологического процесса, от правильной тарировки и определения фактической чувствительности приборов и аппаратуры, применяемых при данном способе. Таким обра­ зом, целью совершенствования процессов проверки герметичности является создание и внедрение способов проверки герметичности,обла­ дающих более высокой чувствительностью, и исключение в процессе сборки, испытания и проверки герметичности отсеков возможности попадания жидкости, являющейся одной из основных причин снижения объективности.

Решать эти две главные задачи следует по первым четырем глав­ ным направлениям, реализация которых требует значительных капи - тальных вложений.

Решение этих задач должно также осуществляться без значительных капитальных затрат, за счет совершенствования технологического процесса, оборудования, приборов и технологического оснащения. Этим направлением настойчиво занимаются работники науки и промышленности как у нас, так и за рубежом. Отдельные примеры такого усовершенст­ вования приводились выше (бесконтактный галоидный датчик, стр, 51 , проверка ультразвуковым методом в барокамере, стр. 45 и др.примеры). В дополнение к ним далее излагаются еще два способа.

ІІ6