книги из ГПНТБ / Резников Ю.К. Шунгизит и шунгизитобетон

дать некоторый угол наклона тросов при отрыве. В таком положении производят, дальнейший подъем до вывода па­ нели на угол 4—5°, после чего продолжается подъем ле­ бедкой крана с одновременным передвижением тележки крана «на себя«» (рис. 26).

Такая методика распалубки значительного большинства изделий (наружных стен) вызвана наличием в панелях защитных выступов (четвертей).

После распалубки панель направляют на промежуточ­ ный склад, где происходит ее внешний осмотр, и затем, в случае необходимости, на конвейер доводки. Панели под­ вергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТа.

Складирование панелей на складе готовой продукции производят в гребенках с опорой на участок грани панели вне четверти. Четверть во избежание разрушения должна оставаться за опорой (рис. 27).

I Перевозят панели на трайлерах или панелевозах.

На рис. 28 изображен общий вид первого крупнопанель­ ного жилого дома серии Ш-78 из шунгизитобетонных панелей.

гл а в А IX

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ШУНГИЗИТОВОГО ГРАВИЯ И ИЗДЕЛИИ ИЗ ШУНГИЗИТОБЕТОНА

Технико-экономическая эффективность шунгизитового гравия предопределяется оптимальным сочетанием ряда основных производственных факторов его производства.

Работа по оптимизации технологических процессов производства шунгизита в настоящее время по существу только начинается, несмотря на довольно значительный объем выпуска шунгизита и его применение в строительстве.

Действующие шунгизитовые предприятия в Мурманске, Риге и Кондопоге, имеющие определенные производствен­ ные успехи, продолжают вскрывать новые резервы повыше­ ния производительности и качества продукции, а также снижения ее себестоимости.

Основные резервы снижения себестоимости шунгизита заключены в скорейшем переходе к применению фракцио­ нированного шунгитового сланца, отгружаемого потреби­ телям со специализированного кондопожского предприя-

110

тия, при минимальной его стоимости, не превышающей 30— 40% отпускной цены в настоящее время.

По данным Гипрострома, отпускная цена 1 м3 фрак­ ционированного шунгитового сланца в ближайшее время не превысит 5,75 руб. (до настоящего времени отпускная цена 1 м3 шунгитового бурта составляла 9,69 руб. фран- ко-карьер), стоимость дробленого щебня рабочих фракций около 11 руб/м3 (в Риге).

В начальный период организации и освоения технологии производства стоимость 1 м3 шунгизита составляла в Мур­ манске 22,26 руб. и в Риге — около 10 руб. (см. табл.49). К настоящему времени стоимость шунгизита несколько сни­ зилась, однако все еще остается высокой.

Значительные резервы снижения стоимости в повышении мощности производства, совершенствовании технологии обжига, охлаждения, увеличении выхода, оптимизации вида и расхода топлива, в переходе к автоматизации тех­ нологических процессов.

Влияние повышения мощности производства на сниже­ ние стоимости шунгизита представлено в табл. 48 на приме­ ре предприятий Главсевзапстроя. Проведенные Главсевзапстроем и Гипростромом сопоставления стоимости 1 м3 шунгизита в зависимости от дальности перевозки сырья — шунгитового щебня показали, что для предприятий, уда­ ленных от месторождения сырья на 300, 500, 800, 1000 и и 1500 км, показатели стоимости шунгизита составят 6,02; 6,28; 6,62; 6,91 и 7,39 руб. соответственно.

Сравнение указанных данных с фактической себестои­ мостью 1 м3 шунгизита, изготовляемого в настоящее время в Кондопоге и Риге (табл. 49), дает основания предпола­ гать, что развитие производства шунгизита в ряде районов северо-запада и в некоторых центральных районах будет экономически оправданным.

Максимальная реализация технико-экономического эф­ фекта применения шунгизита может быть достигнута при его комплексном использовании в конструкциях жилых зданий.

В настоящее время Главстроем и Главсевзапстроем накапливается опыт возведения пятиэтажных жилых домов с наружными стенами из самонесущих однослойных шун­

111

Т а б л и ц а 48. Стоимость шунгизитового гравия, выпускаемого предприятиями различной мощности (по данным Главсевзапстроя)

112

113

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Б у ж е в и ч Г. А. Легкие бетоны на пористых заполни­ телях. М., Стройиздат, 1970.

2. Б у ж е в и ч Г. А., Д о в ж и к В. Г. и др. Поризован-

ный керамзитобетон. М., Стройиздат, 1969.

3.ВНИИСтром. Исследование технологических параметров обжига в кипящем слое шунгитосодержащих сланцев Нигозерского месторождения Карельской АССР, 1967.

4.В о р о б и е в с к и й М. Д. Перспективы развития произ­ водства строительных материалов на основе шунгитовых пород Карельской АССР. Доклад на Всесоюзном совещании в Петро­ заводске. Минстройматериалы СССР, М., 1971.

5.В о р о б ь е в X. С. Основные научно-технические проб­ лемы и пути использования шунгитовых пород для производства пористых заполнителей. Доклад на Всесоюзном совещании в Пет­ розаводске. ЦНИИС Госстроя СССР, 1971 г.

6. Г е р о й И.- В. Сырьевая база для производства керам­ зита в Магаданской области. Инф. сообщ., вып. VII. Магадан, Мин. геол. РСФСР, 1970.

7. ГОСТ 11024—64. Панели керамзитобетоиные для наружных стен жилых и общественных зданий. Технические требования.

8.ГОСТ 9758—68. Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытаний.

9.ГОСТ 9759—65. Гравий керамзитовый.

10.Гравий шунгизитовый. Проект ОСТ. ВНИИСтром, 1971.

11. Е р ш о в К- В. Шунгизит и шунгизитобетон. «На строй­

ках России», 1972, № 7.

115