книги из ГПНТБ / Резников Ю.К. Шунгизит и шунгизитобетон

9-этажных жилых домов для строительства в районах по­ бережья Баренцева моря серии 1-468 Б-1С (111-78).

Рабочие чертежи типового проекта 5-этажного 6-сек­ ционного крупнопанельного наглого дома на 90 квартир І-468Б-1С разработаны ЦНИИЭП жилища на основании проектного задания, утвержденного Государственным ко­ митетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР.

Композиционные решения фасадов разработаны приме­ нительно к указанным климатическим условиям плоскост­ ью, без балконов и лоджий. Органическим элементом яв­ ляются рамки обрамления оконных проемов, величина которых соответствует конструктивному шагу. Фактура рамок отличается от фактуры поясных панелей (фактура

Облицовка лицевых поверхностей панелей осуществля­ ется методом «смыва» заполнителя декоративного бетона.

В качестве облицовочного материала применяется де­ коративный бетон на основе местного доломитового щебня белого цвета фракций 10—20 и 20—30 мм, белого и серого цемента и просеянного горного песка.

Прочность декоративного бетона фактурного слоя на сжатие составляет для шунгизитобетона марки 50—

Прочность сцепления каменной крошки с бетоном фак­ турного слоя — 1, т. е. превышает в два раза тот же пока­

кусков панелей) выдержали 35 циклов замораживания и от­ таивания без потерь в весе. Расколеровка и подбор фактуры первых домов решены совместно с ЦНИИЭП жилища.

Техническая характеристика конструкций КПД

Панели наружных стен запроектированы двухрядной разрезкой. Толщина панелей принята для поясных панелей и простенков 35 см, а для оконных рамок 32 см (рис. 24).

Материал панелей наружных стен: шунгизитобетон

100

марки 50—75, у — 1000-^1100 кг/м* и влажность 8% .Ука­ занные стеновые панели в условиях влажной зоны приме­ нимы для зимней температуры —33° С.

Стеновые панели из шунгизитобетона у = 1000 кг/м3 толщиной 350 мм относятся к ограждающим конструкциям средней массивности, для которых зимняя расчетная темпе­ ратура наружного воздуха должна приниматься средней из средних температур наиболее холодной пятидневки и наиболее холодных суток (соответственно графы 19 и 20 табл. 1, главы СНиП А.6-62).

Согласно теплотехническому расчету предельная расчетная тем­ пература (средняя температура для ограждающей конструкции средней массивности) равна —33° С. При этом с учетом выполнения стыков и оконных откосов Д"р =

=1,13 м2-ч-град/ккал.

Внутренние стены — сплошные

же фиксаторы для точной установки панелей перекрытий. Панели междуэтажных перекрытий — многопустотные

настилы длиной 600 и 300 см, шириной 120 и 160 см. Длинные панели с предварительно-напряженным ар­

мированием, короткие армированы сварными сетками. Перегородки межкомнатные — размером на комнату

по проекту из шунгизитобетона марки 75. В связи с техноло­ гическими трудностями для первых домов перегородки изготовляли из тяжелого бетона с заполнителем фракций до 10 мм.

Лестничные марши и площадки — железобетонные из тяжелого бетона.

Покрытие — в виде совмещенной кровли с внутренним водостоком. Панели покрытий однослойные из шунгизито­ бетона объемной массы 1000—1050 кг/м3 при прочности 75 кгс/см2, Панели армируют сварными сетками.

10І

Санитарно-технические узлы — монолитные, объемные са­ нитарно-технические кабины полной заводской готовности.

Сопряжение наружных и внутренних стен осуществля­ ется путем устройства замоноличенных узлов крепления, выполняемых в соответствии с «Временными указаниями по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков крупнопанельных зданий» Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Гос­ строе СССР, 1963 г.

Стыки бетонируют на всю высоту пазов, предусмотрен­ ных в панелях, мелкофракционным тяжелым цементным бетоном марки 200 с тщательным уплотнением стержневы­ ми вибраторами или вибробулавами.

Герметизация вертикальных стыков достигается при­ менением уплотняющих материалов.

Узлы сопряжений стеновых панелей, замоноличенные тяжелым бетоном, обеспечивают требуемую расчетную тем­ пературу на внутренней поверхности стен. Для узлов, расположенных у лестничных клеток со стороны кухни, в наружных углах дома и у температурного шва для обеспе­ чения необходимой температуры стояки отопления распо­ ложены на расстоянии 20—23 см от углов.

Устройство креплений обеспечивает наружные стены от перемещений перпендикулярно своей плоскости за счет монолитной шпонки в виде ласточкиного хвоста.

Расположение торца внутренних панелей, имеющего арматурные выпуски непосредственно в замоноличенном узле сопряжений, обеспечивает совместную работу наруж­ ных стен с внутренними конструкциями дома (в том числе и с междуэтажными перекрытиями) при неравномерных осадках основания и различных случайных воздействиях, увеличивает жесткость здания и улучшает звукоизоляцию квартир.

В монтажный период (непосредственно после снятия монтажных креплений) устойчивость наружных стен обе­ спечивается сварным креплением панелей наружных и и внутренних стен.

Производство шунгизитобетонных изделий КПД серии 111-78

На заводе железобетонных изделий в Мурманске в 1971 г. введен комплекс по производству крупнопанельных домов с шунгизитобетонными наружными панелями мощностью 50 тыс. м2 жилья в год.

1Й2

При разработке рабочего проекта и компоновке произ­ водственных пролетов комплекса крупнопанельного домо­ строения учитывалось его размещение на территории дейст­ вующего завода железобетонных изделий и возможность изготовления ряда изделий из тяжелого бетона (пустотные настилы, вентиляционные блоки, лестничные марши и пло­ щадки) на существующем производстве.

Поэтому на технологических постах комплекса изго­ товляются только изделия из шунгизитобетона, а также новые виды изделий из тяжелого бетона.

Для создания единого технологического потока произ­ водства изделий КПД изготовление арматурных деталей предусмотрено в составе этого же комплекса.

Бетоносмесительный узел — башенного типа, оснащен четырьмя бетономешалками принудительного перемешива­ ния. Возможно приготовление шунгизитобетона нескольких марок, тяжелого бетона (в том числе декоративного для облицовки панелей) и строительных растворов (для защитного слоя керамзитобетонных панелей и нужд строи­ тельства). Управление работой БСУ автоматизировано.

Подача бетонов и растворов на формовочные посты осу­ ществляется бункерными вагонетками с прицепами по бетоновозным эстакадам.

В первом пролете изготовляют шунгизитобетонные пли­ ты покрытий и изделия из тяжелого бетона на двух формо­ вочных постах, оснащенных пятнадцатитонными вибросто­ лами. Бетон подают в формы из универсальных бетоноук­ ладчиков с колеей 4,5 м. Три расходных бункера бетоноук­ ладчиков позволяют одновременно подавать на формовоч­ ный пост раствор, шунгизитобетон и тяжелый бетон. До­ полнительное уплотнение и заглаживание изделий произ­ водится вибронасадками бетоноукладчиков.

Термообработка изделий происходит в безнапорных ямных камерах при температуре среды 90—95° С. Процесс термообработки автоматизирован. В пролете предусмотрен пост доводки изделий.

Транспортирование изделий и оснастки внутри цеха производится двумя мостовыми пятнадцатитонными кра­ нами.

Вывоз готовой продукции на склад осуществляется самоходной тележкой с прицепом.

Во втором пролете изготовляют внутренние стены, меж­ комнатные перегородки и разделительные стенки санитар­ но-технических кабин из тяжелого бетона в кассетных

103

установках. После пуска основного шуигизитового цеха производство межкомнатных перегородок будет произво­ диться из шунгизитобетона на мелкофракционном или дробленом заполнителе.

В этом же пролете формуют объемные санитарно-тех­ нические кабины по методу «стакан», производят их от­ делку и комплектацию с доведением до полной заводской готовности. В кассетные установки и формы сантехкабии бетон подают мостовыми кранами с помощью специаль­ ного бункера.

и санитарно-технических кабин производится на двух кон­ вейерных .линиях.

Впролете предусмотрены промежуточные склады внут­ ренних стен и межкомнатных перегородок кассетного типа.

Транспортирование изделий внутри пролета осуществля­ ется двумя десятитонными мостовыми кранами. На склад готовой продукции изделия вывозят самоходной платфор­ мой, оборудованной пирамидой.

Втретьем пролете сосредоточено изготовление шунги­ зитобетонных стеновых панелей.

Изделия изготовляют на двух формовочных постах, оснащенных пятнадцатитонным и восьмитонным вибросто­ лами (последний подлежит замене на пятнадцатитонный).

Укладка раствора, шунгизитобетона и декоративного

порных пропарочных камерах ямного типа при температуре 85—90° С.

Обнажение фактуры крупного заполнителя декоратив­ ного бетона производится на стенде смыва. Доводят изделия до полной заводской готовности на конвейерной линии. Транспортирование изделий внутри пролета осуществ­ ляется двумя пятнадцатитонными мостовыми кранами. В пролете предусмотрен промежуточный склад изделий. Вывоз готовых изделий на склад готовой продукции — самоходной платформой с пирамидой.

Арматурный цех размещен в четвертом пролете. Произ­ водственные мощности цеха рассчитаны и обеспечивают весь объем выпускаемых изделий для крупнопанельных

104

Рис. 25. Форма, заполненная шунгизитобетоном

домов. Подача арматурных сеток и каркасов на рабочие места осуществляется в контейнерах.

Для приготовления бетонов хорошего качества и раст­ воров на заводе организовано раздельное хранение материа­ лов в отведенных для каждого вида отсеках склада инерт­ ных (первые два года после пуска комплекс КПД рабо­ тал по временной схеме подачи инертных в БСУ).

Шунгизитовый гравий с 1971 г. поставляется по заяв­ кам по фракциям 5—10 и свыше 20 мм.

Выпускаемый шунгизит фракций свыше 30 мм дробят на песок и. поставляют вместе с фракцией 5—10 мм в коли­ честве 25—28%.

Песок для раствора защитного слоя и декоративного бе­ тона завозят чистый, без примесей глины и включений галь­ ки.

Доломитовый щебень для декоративного бетона — фрак­ ций 15—20 или 20—30 мм чистый, промытый, без инород­ ных примесей.

105

Наличие мелочи менее 10 или 15 мм (в зависимости от завезенной партии) не допускается.

Материал для декоративного бетона хранят в отдельном отсеке БСУ, причем запас его должен быть не менее чем на 3—5 суток (чтобы оттаял снег и стекла вода из-за спе­ цифики расположения завода в поясе с продолжительной и снежной зимой). Дозирование материалов при приготов­

с фиксацией веса. Для равномерной, точной, а главное пол­ ной загрузки дозатора шунгизита (емкостью 0,8 м3) реко­ мендовано загружать его обязательно из двух отсеков.

Шунгизитобетон приготовляют в бетономешалке прину­ дительного действия. Приготовление шунгизитобетонной смеси, во избежание дополнительного измельчения шунги­ зитового гравия, производится не более 2,5—3 мин.

Декоративный бетон изготовляют в самостоятельной бетономешалке, временно установленной в третьем пролете.

Состав бетона цемент: песок: доломитовый щебень — 1 : 1,5 : 3,5 — 4 (по объему).

Количество воды на замес зависит от влажности материа­ лов с учетом обеспечения подвижности смеси 15—20 сек, или 1—3 см осадки конуса СтройЦНИЛА.

Раствор защитного слоя приготовляют в бетономешалках принудительного действия и подают в бетоноукладчики по общей технологической схеме в бункерных вагонетках по бетоновозной эстакаде.

Формуют наружные стеновые панели в металлических формах фасадными поверхностями (лицом) вверх. В тща­ тельно очищенную и смазанную эмульсолом форму уклады­ вают армокаркас с надежно закрепленными закладными элементами. Прорези для закладных деталей заполняют поропластом во избежание затекания в них бетона. После сборки каркас должен быть ниже верха формы на 25—30 мм.

Подстилающий раствор укладывают бетоноукладчиком слоем до 1 см и подвергают кратковременной вибрации. Рекомендовано применять пластичный раствор, легко расте­ кающийся по плоскости формы при вибрации.

Тем же бетоноукладчиком из основного бункера ленточ­ ным питателем в форму подают шунгизитобетон в объеме, превышающем высоту формы на 2—3 см. Бетон убирают с бортов формы и включают вибростол. В процессе виброуп­ лотнения заполняют участки у бортов и выравнивают по­ верхность шунгизитобетона. К концу вибрирования (через

106

1—1,5 мин) выровненная плоскость бетона должна лежать ниже уровня бортов на 2,5—3 см.

Не допускается укладка декоративного бетона в форму в случае наличия на плоскости неровностей более 0,5 см, обнажения арматуры, а также при неочищенных от шунги­ зитобетона бортах формы.

Укладывают и уплотняют декоративный бетон только бетоноукладчиком, который устанавливают над формой с уложенным и виброуплотненным шунгизитобетоном. Виброиасадок опускают над формой, не доводя до бортов на 0,5—0,8 см. Декоративный бетон подают в вибронасадок ленточным питателем до его заполнения. Включается наи­ меньшая скорость перемещения бетоноукладчика, одно­ временно включаются вибраторы задней балки вибронасад­ ка и заглаживающей виброрейки.

При прямом ходе бетоноукладчика бетон укладывают на всю поверхность панели, при обратном ходе включают вибраторы передней балки вибронасадка. Полная укладка, уплотнение и заглаживание декоративного бетона' произ­ водятся за два-три прохода бетоноукладчика.

Окончание процесса укладки и уплотнения декоратив­ ного бетона наступает после появления на всей плоскости уложенного бетона цементного молока, покрывающего полностью крупный заполнитель.

Перед отправкой на смыв отдельные незаглаженные места заделывают вручную, заполняя заглубления бетоном. Борта формы очищают от бетона.

Доуплотнение декоративного слоя в панелях с оконными проемами осуществляется виброрейкой.

Обнажение фактуры смывом производится на специаль- . ном стенде «смыва», который представляет собой стальную раму, смонтированную с углом наклона 20—25° над ванной.

Форму, подготовленную к смыву, устанавливают на стенд. Смыв производят удочкой с воздушно - водяным соплом. Необходимый устойчивый факел водовоздушной смеси достигается путем постепенного поочередного откры­ вания водяного и воздушного кранов удочки.

Смыв ведется сверху вниз полосой шириной до 1 м. Сопло удочки держится под углом 35—50° к поверхности панели на расстоянии 30—50 см. Сопло движется из сто­ роны в сторону, постепенно продвигаясь от верха к низу панели. Выбивание (вымывание) заполнителя не допуска­ ется. Обнажение декоративого заполнителя производится до 1/3 его объема; 2/3 объема заполнителя должны оставать­

1 07

ся в теле бетона. Этим достигается прочность и морозостой­ кость фактуры декоративного бетона. Местные затеки продувают факелом с большим содержанием воздуха в сме­ си и под меньшим углом наклона.

Перед окончанием смыва продувают нижнюю часть па­ нели у борта, чтобы освободить ее от скопившейся воды и промыть борт.

Облицовка лицевых поверхностей методом обнажения крупного заполнителя декоративного бетона распыленной водой осуществляется в соответствии с требованиями «Инст­ рукции по отделке наружных стеновых панелей цветным бетоном с обнажением крупного заполнителя распыленной водой», разработанной во НИИЖелезобетоне и ЦНИИЭП жилища, и «Временных технических условий на изготовле­ ние шунгизитобетонных стеновых панелей», отработанных Главстроем для данного завода.

После окончания смыва панель поступает в пропарочную камеру на термообработку по циклу: выдерживание — 2 ч, подъем температуры до 90° С—3 ч, изотермический прогрев при температуре 90° — 7 ч, остывание — 2 ч.

Для предотвращения размывания отдельных участков декоративного покрытия конденсатом панели закрывают полиэтиленовой пленкой.

После термообработки фактурный слой промывают теп­ лой водой (такой же удочкой, как и при смыве). Отдельные места высолов (затеков) промывают маховой кистью трех—

Рис. 26. Стеновая панель после термообработки

108

Рис. 27. Изделия КПД на складе готовой продукции

шестипроцентным раствором соляной кислоты по предва­ рительно увлажненной поверхности с последующей, через 10 мин после нанесения соляной кислоты, промывкой теп­ лой водой. При приготовлении раствора соляную кислоту необходимо заливать в воду осторожно по стенке сосуда.

При распалубке изделия после открытия бортов формы панель стропится за подъемные' петли, стропы натягивают грузовой тележкой мостового крана «на себя», чтобы соз-

Рис. 28. Общий вид первого крупнопанельного дома серии

Ш-78 ЦНИИЭП жилища

109