книги из ГПНТБ / Портной М.Е. Экономика вспомогательных производств в черной металлургии

зованного ремонта оборудования в черной металлургии при максимальной специализации ремонтных организа­ ций и концентрации ремонтов.

Энергетическое хозяйство

Производство черных металлов является одним из самых энергоемких производств. Получение кокса, под­ готовка іруды, получение железа из руд, стали, произ­ водство проката и метизов — все это связано с исполь­ зованием больших количеств тепловой и электрической энергии. Основное производство должно быть обеспече­ но сжатым воздухом, кислородом, технической, питье­ вой и химически очищенной водой, необходимо очищать сточные воды и отходящие от металлургических агрега­ тов газы от вредных примесей для оздоровления вод­ ного и воздушного бассейнов, содействовать автоматиза­ ции производственных процессов.

Энерговооруженность черной металлургии за послед­ ние восемь лет увеличилась более чем на 50%, а потреб­ ление основных видов энергоносителей характеризуется опережающим ростом по сравнению с увеличением про­

количества предприятия получают от своих технологи­

ва энергетические затраты составляют более 30%. Стои­ мость энергетического оборудования предприятий состав­ ляет более 25% от стоимости всех основных производст­ венных фондов.

30

За 'последние годы значительно изменились состав и

ятиях МЧМ работает 300 котлов-утилизаторов, 400 уста­ новок испарительного охлаждения, 8 установок сухого тушения кокса, 11 охладителей конвертерных газов. Предприятия потребляют свыше 20 млрд. м3 воды в год. Введены в действие десятки водохранилищ, гидротехни­ ческих сооружений, более 1000 насосных станций.

Доля оборотного водоснабжения возросла до 76%. Для очистки отработанных вод имеется 960 очистных сооружений и нейтрализационных установок. Достигнуты некоторые успехи в очистке отходящих газов; на пред­ приятиях имеется 468 газоочистных установок. В чер­ ной металлургии эксплуатируется свыше 1,1 млн. элект­ рических машин с установленной мощностью 30 млн. кет. В электрохозяйстве широкое применение нашли глубо­ кие вводы напряжением ПО—220 кв, трансформаторы мощностью до 240 ква, полупроводниковые преобразо­ ватели, бесконтактные схемы управления. Расширяется внедрение автоматического контроля и управления про­

цию энергетики были значительно меньше ассигнований

вание не только морально устарело, но и физически изно­

31

давания .можно проследить по данным о среднем удель­ ном расходе топлива за три года, приведенным ниже.

Замена морально устаревших агрегатов на современ­ ные позволила бы сэкономить около 1600 тыс.г у.т в год.

Анализ технико-экономических показателей работы электрических -и пароэлектровоздуходувных станций металлургических предприятий показывает большую разницу в себестоимости энергетической продукции. Так, себестоимость электрической энергии составляет от 0,55

ловом потреблении, составом и состоянием установлен­

тывая около 8% всей электроэнергии. Средняя себестои­ мость 1 квт-ч по этой группе составляет 2,2 коп; 21,3% электростанций мощностью-от 100 до 200 Мвт вырабаты­

энѳргооборудования выделяется недостаточно. Для того чтобы ликвидировать такое положение, необходимо сис­ тематически модернизировать энергетическое оборудо­

32

практически лишает энергетические службы возможно­

ционных отчислений по основным фондам народного хо­ зяйства ССОР, которые относят основные фонды к сле­ дующим группам:

ды. Такое разделение основных средств весьма условно. Действительно, то что понимается под термином «энер­ гетическое оборудование» рассеяно по всем группам. Например, здания энергетических цехов относятся к I группе, линии электропередач, паропроводы, газопрово­

•Проконтролировать правильность начисления амор­ тизационного фонда при такой разбросанности обору­ дования и при существующей структуре предприятия довольно затруднительно. Практика последних лет по­ казала, что на предприятиях систематически нарушается порядок начисления и использования амортизационных отчислений, что видно из табл. 6.

Таким образом, энергетическое хозяйство системати­ чески недополучает для капитального ремонта оборудо­ вания от 32 до 35% положенных средств. Главному энергетику предприятии и производственным цехам при­

8—10%.

Следует указать, что в организации ремонтов электро­ технического оборудования отрасли имеется значитель­ ный положительный опыт, основанный на централизации ремонтов и превращении ГШ'Р в принудительную систе­ му. Так, на заводе «Занорожсталь» уже много лет практикуется выполнение ТІПР в обязательном порядке силами электроремонтного цеха завода, которому пере­ дан электроремонтный персонал цехов. На ММіК сектор эксплуатации Управления главного энергетика с прив­ лечением персонала энергоцехов проводит обследование электрохозяйства цехов с точки зрения соблюдения Пра­ вил устройства электрооборудования, Правил техниче­ ской эксплуатации и техники безопасности. На основе обследований разрабатываются планы организационнотехнических мероприятий по предупреждению аварий и улучшению технико-экономических показателей работы оборудования. Начиная с 1963 г., приказом по комбина­ ту определены перечень профессий производственного персонала, привлекаемого к выполнению работ по уходу за электрооборудованием, и объемы этих работ. Центра­ лизация ремонтов позволила освоить стабильную техно­ логию ремонта крупных машин и машин средней мощ­ ности с применением новейших материалов и поточных методов организации производства. Эти мероприятия привели к снижению аварийности электромашин с 4'8% в 1960 г. до 1,6—1,7% в ,1969 г.

Повсеместное внедрение передового опыта ММК, «Запорожстали» и других металлургических заводов обес­ печило бы значительное совершенствование ремонтного дела в энергетике, однако анализу состояния ремонтного дела на предприятиях уделяется мало внимания. Как правило, определение технико-экономических показате­ лей сводится к подсчету в конце года общих затрат, ко-

34

тодики, учитывающей специфику ремонтного дела. Меж­ ду тем даже беглый взгляд на некоторые технико-эконо­ мические показатели 'свидетельствует о наличии в элёктрорѳмонтных цехах больших резервов. На предпри­ ятиях с высокой степенью централизации ремонтов про-4 изводительность труда рабочих-ремонтников гораздо выше, чем на предприятиях, в которых сохранены мел­ кие ремонтные подразделения, что подтверждается при-, веденными ниже данными.

Изучение опыта передовых предприятий тормозится также отсутствием единой методологии учета. Так, на крупные электромашины некоторые предприятия ведут позаказіный учет затрат труда и материалов. На машины мощностью менее 260 кет затраты списываются косвен­ ными методами пропорционально мощности электрома­ шины, ее весу и др.

Заслуживает внимания пятилетний опыт ММК по внедрению методики расчета себестоимости ремонта электрических машин в электроремонтном цехе. По этой методике себестоимость капитального и текущего ремон­ та электрооборудования ..складывается из следующих статей: вспомогательные материалы, запасные части, тру­ довые затраты и цеховые расходы. Учет эти?; статей про­ изводится суммарно с распределением пропорционально условным единицам ремонтной сложности оборудова­ ния. В связи с отсутствием единых значений таких еди­ ниц, они были разработаны на комбинате с градЦіІ^ей машин по мощности, числу оборотов, видам - исполнения (открытое, закрытое, взрывобезопасное, с корЬжозамкнутым или1 фазным ротором), классу изоляции и по ро­ ду тока. При неполном ремонте применяется -коэффици­ ент 0,6, при текущем планировании—коэффициент 0,25.

монтной сложности из соответствующей таблицы. Затем определяется себестоимость одной условной единицы де­

2,4 У С Л О В Н Ы Х единицы, то себестоимость его ремонта рав­ на 2,4X11 Р- 87 к . = 2 8 р. 48 к.

Использование вторичных энергоресурсов

Одной из важнейших функций энергетической служ­ бы предприятий черной металлургии является совер­ шенствование методов утилизации вторичных энергоре-

Годы

Рис. 1. Динамика потерь доменного газа за 1962—1970 гг.

суроов (ВЭР). Современное состояние использования ВЗР в черной металлургии нельзя считать благополучным.

Как показывают исследования, только в черной ме­ таллургии Украинской ОСР не используется до 8 млн. г

у. т,. в год в результате выбрасывания вторичных энерго­ ресурсов.

36

Такие потери соответствуют 'непрерывной работе 15 крупных шахт с суточной добычей по 3 тыс. т угля в те­

в случаях, когда можно заранее запланировать исполь^ зование ВЭР. Этому способствует также то, что нормы расхода топлива зачастую научно не обоснованы, состав­ лены на основе отчетно-статистических данных, которые не отражают использования ВЭР.

Только в 1971 г. была разработана и опубликована методика определения выхода и возможного использо­

фактически используемое тепло от ВЭР (табл. 7). При­ чины недостаточного использования ВЭР следующие.

Т а б л и ц а 7

Среднеотраслевые удельные показатели для планирования нспользования ВЭР черной металлургии в 1970 г.

37

i l . Недостаточная оснащенность металлургических агрегатов утилизационными устройствами. Это вызывает прямые потери, которые можно устранить только путем строительства дополнительных котлов-утилизаторов не только за мартеновскими, но и за другими печами.

2.Несоответствие конструкции котлов-утилизаторов, устанавливаемых за мартеновскими печами, современ­ ной технологии выплавки стали с применением кислоро­ да, вследствие чего поверхности нагрева сильно зараста­ ют пылью и выходят из строя. Для устранения указан­ ных недостатков, ведутся работы по внедрению новых конструкций котлов-утилизаторов с ширмовыми поверх­ ностями нагрева и др.

3.Несовершенство конструкций котлов-охладителей конвертерных газов, вызывающее остановку основного агрегата. Эта 'проблема в основном решена на Енакиевском металлургическом заводе в результате применении так называемой двухконтурной схемы (конструкции Укрэнергочермета).

4.Недостаточный потенциал некоторых видов ВЭР и невозможность использования низкопотенциального тепла.

б.Несбалансированность утилизации и потребления ВЭР, вследствие чего выбрасываются значительные ко­ личества пара, сжигается на свечах доменный газ, спус­ кается в канализацию горячая вода.

6.Отсутствие единой методики ценообразования на ВЭР, что мешает обоюдной заинтересованности цехов, и положения о материальном стимулировании и улучше­ нии использования вторичных энергоресурсов. В резуль­ тате этого персонал, обслуживающий утилизирующие установки, премируется независимо от качества их эксплуатации по цеховым показателям основного про­ изводства.

Производство кислорода

Широкое применение кислорода привело к значи­ тельному увеличению мощностей кислородных станций на предприятиях черной металлургии. Производство кислорода в черной металлургии и уровень его потерь •показаны на рис. 2. Лрактичеоки весь кислород, выра-. батываемый на заводах, используется внутри отрасли на

&

тех же 'Предприятиях; отпуск на сторону не превышает 0,3%. Технической политикой в производстве кислорода в черной металлургии является постоянное укрупнение блоков разделения воздуха. По данным И. М. Бирмана, для обеспечения кислородом крупных металлургических агрегатов потребуется до 300 м3/ч кислорода или одно-

временная работа около 10 блоков. Монтаж такого числа агрегатов на одной кислородной станции приведет к росту удельных капиталовложений и эксплуатационных затрат.

•Производство кислорода относится к процессам, дос­ таточно хорошо освоенным в черной металлургии. Тем не менее до сих пор не решен ряд проблем экономики этого производства.

'1. Не найдены оптимальные границы централизации производства технического и технологического кислоро­ да. Даже предприятия, расположенные в одном городе, в настоящее время имеют в' эксплуатации самостоя­ тельные кислородные станции. Известен зарубежный

39