книги из ГПНТБ / Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация

139

4

Л о п а р и т с о д с р ж а щ и е шл а мы . В тонких классах пробы содержится до 10% лопарита. Грану­ лометрические и минералогические характеристики пробы приведены в табл. 41.

Пробы представлены тонким неравномерно-зер­ нистым материалом. Основная масса пробы состоит из светлоокрашенных прозрачных минералов (до 80%), призматических обломков темноокрашенных минералов (около 35%), магнетита и титаномагнети­ та (до 0,5%). В пробе наблюдаются магнетит, лопарит, титаномагнетит, нефелин, эгирин, роговая об­ манка, полевой шпат и апатит. Большое содержа­ ние лопарита отмечено в классах —100 (80) мкм.

С увеличением частоты вращения барабана выход удерживаемых продуктов снижается. Соответ­ ственно снижается также и извлечение лопарита в эти продукты (табл. 42).

При нагреве поверхности барабана с 20 до 60° С выход удерживаемых продуктов меняется незначи­ тельно (табл. 43). При этом содержание лопарита в продуктах также почти не изменяется. Оптимальные выходы удерживаемых продуктов и извлечение лопа­ рита имели место при установке делительной плос­ кости на расстоянии 35 мм от барабана и при угле наклона вибрирующего лотка 25°.

У г о л ь н а я м е л о ч ь марки К (шахта им. Ки­ рова треста Ленинуголь, Кузбасс). Проба крупностью —5 мм содержала около 25% класса —0,075 мм. Эксперименты велись на трибоадгезионном сепара­ торе при частоте вращения барабана от 30 до 60 об/мин, температуре .поверхности барабана от 20 до 200° С, температуре материала от 20 до 75° С и числе операций от одной до пяти.

Результаты сепарации указанного материала по зерну 75 мкм, полученные при оптимальных усло­ виях (чистоте вращения барабана 30 об/мин, темпе­

ностью 0—2,5 мм классифицировался на трибоадге­ зионном сепараторе с целью получения гранулиро­ ванного (0,63—0,10 мм) и пылевидного (0,10—0 мм)

14!

І 4 2

143

порошков для литейного производства автомобильной промышленности.

Требуемый ситовый состав гранулированного угольного порошка приведен в табл. 45.

Крупность пылевидного угольного порошка долж­ на быть менее 0,1 мм, с содержанием частиц крупнее

Т а б л и ц а 46

Результаты трибоадгезионной сепарации угля (в %) (температура материала и барабана 20 °С)

144

0,1 мм — не более 10%. Состав обоих порошков должен быть следующим: зольность Ас ие более

угольного порошка коксовый остаток должен быть сплавленным, плотным, не вспученным.

Классификация угольной пробы на трибоадгези­ онном сепараторе (табл. 46) проводилась при частоте вращения барабана 50 об/мин; расстоянии от гори­ зонтальной оси барабана до делительных перегоро­ док по вертикали 220 мм; расстояниях от вертикаль­ ной оси барабана до делительных перегородок по го­

дукте —0,8% класса +0,63 мм (допускается до 3%)

табл. 46). Содержание основной фракции в среднем продукте 86,8%. За одну операцию исходный мате­ риал разделяется на три фракции заданной крупно­ сти. Таким образом, для обеспечения производитель­ ности 1 т/ч понадобится один четырехбарабанный сепаратор.

Дальнейшие эксперименты проводились при рас­ стояниях от вертикальной оси барабана до делитель­ ной перегородки по горизонтали 150 и 235 мм, произ­ водительности 0,35 т/ч иа 1 м барабана, температуре исходного материала до 150° С (при последующем охлаждении его до 80°С), и температуре поверх­ ности барабана 80° С. Полученные результаты при­ ведены в табл. 47.

Из сравнения результатов сепарации, приведен­ ных в табл. 46 и 47, следует, что во втором случае извлечение среднего класса возросло с 62,4 до 74 %• При этом мелкие и средние продукты сепарации от­ вечают требованиям ГОСТа.

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ТРИБОАДГЕЗИОННОЙ СЕПАРАЦИИ

Возможные области применения трибоадгезионной сепарации приведены в табл. 48.

Исследованиями доказано, что применение трибо­ адгезионной сепарации для получения различных тонко- и мелкодисперсных материалов значительно экономичнее применения других способов (грохоче­ ние, воздушная классификация, седиментация и др.). Рекомендуемый способ не требует дорогого и слож­ ного оборудования, весьма эффективен и легко регу­ лируется. Экономическая эффективность использова­ ния его иллюстрируется на примере обогащения низ­ ших сортов асбеста и пылевидных отходов.

При существующей технологии обогащения асбес­

ный вес потребления этих сортов в народном хо­ зяйстве не превышает 25% их выхода [8]. В связи с этим актуальной задачей является улучшение каче-

146

І48