книги из ГПНТБ / Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация

119

цин на трибоадгезионном сепараторе и ситах) состав­ ляет: 1 т/ч на 1 м длины барабана для пробы корунда марки ЭБ при делении ее на классы 1,25—0,5; 0,5— 0,25 и —0,25 мм и для пробы корунда марки Э при

2,05 г/см3 и крупностью 5 мм. Содержание в исход­ ном классе —0,8 мм составляет 63%.

При производстве карбида кремния и карбида бора в качестве восстановителя используется нефтя­ ной кокс (крупностью соответственно мельче 3 и 0,8 мм), который классифицировался на лаборатор­ ном трибоадгезионном барабанном сепараторе. Про­ ба разделялась по зерну 0,8 мм [65].

Эксперименты проводились (табл. 22) при час­ тоте вращения барабана 35 об/мин, температуре ма­ териала и поверхности барабана 20° С, расстоянии от центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответсвтенно 220 и 238 мм и производительности сепаратора 1 т/ч на 1 м.

Из табл. 22 видно, что в мелкой фракции, отве­ чающей требованиям технических условий содержит-

Т а б л и ц а 23

Результаты классификации нефтяного кокса по зерну

2 мм (%)

120

121

ся 94,4% класса —0,8 мм. Эффективность процесса

75%.

Проба классифицировалась также по зерну 2 мм при тех же частоте вращения барабана и темпера­ туре его поверхности и материала. Расстояния от центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответственно 220 и 252 мм, производительность 2 т на 1 м. В полученном мелком продукте содержалось 98,9% класса —2 мм, в том

стью 5 мм. Проба классифицировалась на лаборатор­ ном трибоадгезионном сепараторе по зерну 0,315 мм (табл. 24) (65]. Режим работы сепаратора: частота вращения барабана 50 об/мин, температура мате­

центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответственно 220 и 248 мм.

122

Из табл. 24 видно, что полученные продукты классификации отвечают требованиям технических' условий. В мелкой фракции содержится 87,7% отде­

Армянской СССР). Проба крупностью 0—2,5 мм ис­ следовалась с целью выявления возможности приме­ нения электросепарации для узкой классификации молотой пемзы.

Предельный состав молотой пемзы по сортам А, Б и В, заданным Министерством электронной про­ мышленности СССР, приведен в табл. 25.

Гранулометрический состав исходной пробы моло­ той пемзы следующий:

18,2

Исследуемый материал содержит сравнительно мало фракций сортов А и Б (соответственно 22,6 и 18,2%), в связи с чем требуется дополнительная перечистка для получения сортового материала.

Молотая пемза — абразивный материал, поэтому классификация ее на ситах малопроизводительна и дорога.

Исследование классификации молотой пемзы на лабораторном трибоадгезионном сепараторе ИГД проводилось при следующих условиях:

,123

Рис. 30. Принципиальные схемы получения пемзы:

а — с о р т а А и В ; б — с о р т а Б

Исходную пробу в I операции (основной) класси­ фицировали; во II и III операциях перечищали соот­ ветственно сорта А и Б.

Схемы получения пемзы сортов А, Б и В пока­ заны на рис. 30 и 31.

В табл. 26 приведены результаты трибоадгезиоиной сепарации пробы при оптимальных параметрах

124

риала несколько отличается от состава исходного, что требует небольшой корректировки положения дели­ тельных перегородок, однако принципиально техноло­ гический процесс не изменяется.

Предложенная схема имеет простое аппаратурное оформление. Результаты, сепарации указывают на высокую эффективность процесса трибоадгезионной сепарации. Установлено, что при сушке и нагреве сепарируемого материала до 150—200° С эффектив­ ность процесса увеличивается.

Для получения заданной производительности

125

(10 тыс. т в год сортовой пемзы) с учетом циркуля­ ционной нагрузки, составляющей около 40%, рекомендованы: один четырехбарабанный трибоадге­ зионный сепаратор производительностью 8 т/ч для основной сепарации; два двухбарабанных сепаратора производительностью 4 т/ч каждый для перечистиых операций (получение сортов А и Б).

Указанные трибоадгезиониые сепараторы в на­ стоящее время весьма эффективно используются на Челябинском абразивном заводе при классификации электрокорунда и карбида кремния на фракции

ние из обожженного дунитового песка заданной фракции 0,16—0,63 мм производилось на лаборатор­ ном трибоадгезионном сепараторе (табл. 27) в одну стадию.

При дополнительных перечистках эффективность классификации может быть увеличена.

В о л ь ф р а м и т . Исследуемая синтетическая про­ ба крупностью 1 —0 мм представлена смесью фрак­ ций 0,85—0,6; 0,6—0,35; 0,35—0,25; 0,25—0,18 мм,

взятых в равных весовых частях. Скорость вращения

Результаты сепарации дунитового песка (в %)

126

Т а б л и ц а 28

месторождение). Содержит около 26% Sn02, кроме того в нем содержится вольфрамит, гюбнерит, маг­ нетит, лимонит, гематит, гранат, сфен, турмалин, флюорит и кварц. Плотность материала 7 г/см3. Про­ ба неравномерно-зернистая. Порошковидная масса тонко обволакивает более крупные частицы. Окраска материала светло-коричневая. Касситерит представ­ лен дроблеными неправильной формы угловатыми обломками. Цвет зерен коричневый, черный, красный,

.127

другими материалами касситерит не наблюдался. Со­ держание в пробе побнернта и вольфрамита до-

при обработке нагретого материала поверхность ба­ рабана нагревается, и результаты сепарации снижа­ ются. Для стабилизации процесса разделения темпе­ ратуру питания и поверхности барабана следует при­ нимать равными соответственно 150 и 100° С. Резуль­ таты трибоадгезионной сепарации касситеритового продукта по зерну 0,063 мм при Уб = 0,4 м/с и указан­ ном режиме нагрева (кривая 2) приведены в табл. 29.

X а л ь к о п и р и то в ы й п р о д у к т (Зангезурское

128