книги из ГПНТБ / Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие

і^о.'л-о-л-.А.а;

Рис. 3. Пресс для прессования изделии из пластмасс со станиной колонного типа

жен на верхней поперечине, у пресса Д2230 — внизу рядом с прессом.

Прессы с номинальным усилием от 10 до 100 тс изго­ товляет Оренбургский завод «Металлист», прессы от 160 до 630 тс — Оренбургский завод «Гидропресс», прессы на 630 тс и более — Рязанский завод тяжелого кузнечно­ прессового оборудования. Прессы больших усилий изго­ товляют Одесский и Днепропетровский заводы прессов.

Технологическое назначение. Прессы этого типа пред­

другого способами замыкания оформляющей полости пресс-формы и заполнения ее пресс-материалом. П р я ­ мо е прессование — весьма простой способ. Пресс-мате­ риал в виде порошка или таблеток в нагретом или хо­ лодном виде загружают в нижнюю часть пресс-формы и далее осуществляют цикл прессования. Л и т ь е в о е прессование характеризуется тем, что оформляющая по­ лость пресс-формы отделена от загрузочной камеры и пе­ ред заполнением материалом полностью закрывается. Загрузочная камера подвергается специальному обогре­ ву, и ее часто делают съемной. Этим методом изготов­ ляют такие изделия .из реактопластов, которые невоз­ можно выполнить прямым прессованием, например, с тонкими стенками или с большим количеством металли­ ческой арматуры.

Оптимальный цикл прессования в общем виде состо­ ит из следующих операций: загрузки пресс-формы мате­ риалом, предварительного смыкания пресса под низким давлением, замедления движения подвижной поперечи­ ны (ползуна) пресса, перевода смыкания пресс-формы с низкого на высокое давление, подпрессовок до смыка­ ния, паузы между подпрессовками, подпрессовок после смыкания, выдержки пресс-формы под высоким давле­ нием, разъеме пресс-формы, выталкивания изделий, съема отпрессованных изделий, опускания выталкивате­ ля и очистки пресс-формы. Серийные прессы, начиная с операции предварительного смыкания под низким дав­ лением и оканчивая разъемом пресс-формы и подъемом или опусканием выталкивателя, выполняют цикл авто­ матически. Для полной автоматизации необходимы заг­

11

рузочное устройство для материала и механизм съемки изделий и очистки пресс-формы. Этими механизмами снабжают прессы-автоматы.

Прессы для пластмасс можно использовать для раз­ личных штамповочных и гибочных работ. Эти функции чаще выполняют колонные прессы типа Д2230, ДА2238.

3. ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ

Техническая характеристика. Основным параметром технической характеристики является максимальный объ­ ем одной отливки в см3, или, что все равно, наибольший объем материала, впрыскиваемого за один цикл. Объем­ ное выражение параметра более приемлемо, чем весовое, так как эта величина не зависит от плотности термоплас­ та. В качестве эталона, как правило, используют поли­ стирол.

В СССР термопластавтоматы сведены в единую се­ рию, включающую в себя машины для отливки изде­ лий объемом 8, 16, 25, 32, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 3150 (4000), 6300 см3. Во всех моделях, кроме самой малой (лабораторной), предусмотрено применение пред­ варительной или совмещенной пластикации. Преимуще­ ства предварительной пластикации общепризнаны.

Кратко поясним специфичные характеристики термопластавтоматов.

П л а с т и к а ц и о н н а я с п о с о б н о с т ь определя­ ется объемом или массой материала, который может быть расплавлен в инжекциоииом цилиндре машины в единицу времени при непрерывной работе. Принято оп­ ределять пластикационную способность за час. Она в значительной мере зависит от того, насколько быстро на­ гревается материал до температуры, при которой он пе­ реходит в вязкотекучее состояние. Для повышения пластикационной способности и предусматривается предвари­

способность и их не следует применять как идентичные. Связь между этими характеристиками отражает следую­ щая зависимость:

т_

Qn = Q

Т'и

12

полиформальдегида и подобных материалов; Их отличи­ тельными особенностями являются наличие специализи­ рованных сменных шнеков трех типов, пневмозагрузчика материала, устройства для подогрева материала в бун­ кере, устройства для термостатирования форм, возмож­ ность работы на специальных режимах. Шнек одного типа предназначен для переработки аморфных и крис­ таллических полимеров с хорошей термостабильностыо, широким температурным диапазоном перехода в вязко­ текучее состояние (полистирол, его сополимеры, полиоле­ фины, поликарбонат и др.); шнек другого типа — для кристаллических полимеров с высокой жесткостью и уз­ ким температурным диапазоном и шнек третьего типа — для полимеров с низкой термостабильностыо и чувстви­ тельных к сдвиговым напряжениям (полиформальдегид, непластифицированный поливинилхлорид).

Типаж термопластавтоматов прошел определенную эволюцию. До 1961 г. выпускали автоматы серии ЛМ — модели ЛМ-50, ЛМ-125, ЛМ-250, ЛМ-500 и ЛМ-1000.

Числа в обозначении модели указывали максимальный вес отливаемого изделия в граммах. В 1961 г. первые четыре модели были сняты с производства и заменены новой серией ТП: ТП-8, ТП-16, ТП-32, ТП-63, ТП-125, ТП-250, ТП-500А соответственно с наибольшим объемом впрыскиваемого материала за один цикл 8, 16, 32, 63, 125, 500 см3. Продолжали выпускать термопластавтоматы пятого типоразмера серии ЛМ в двух модифика­ циях—ЛМ-ЮОГМ и ЛМ-ЮООБ (горизонтальная и верти­ кальная компоновка). Машины серии ТП имели также ряд модификаций, проходили модернизацию. В резуль­ тате серийно выпускали модели ТП-63У, ТП63П и др.

С 1967 г. термопластавтоматы Д3322, Д3325, Д3328 выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового обо­ рудования, Д3231, Д3234, Д3237, Д3240 — Одесский за­ вод прессов. Этот же завод выпускает и более крупные машины Д3243 и Д3246. С 1971 г. Хмельницкий завод освоил выпуск автоматов модификации ДБ, о которых упоминалось выше.

Технологические возможности. Термопластавтоматы применяют для изготовления литьем под давлением из­ делий из различных термопластических масс, в том чис­ ле и с арматурой. Автоматы отечественного производ­ ства могут перерабатывать материалы с температурой пластикации до 300—350°С. Литью обычно подвергают

18

массу, состоящую из термопластического полимера, кра­ сителя и смазки. Наполнитель или не вводят или вводят в небольшом количестве. В последнее время стали вво­ дить наполнители в виде мелко раздробленной крошки из стекловолокна, молотого графита, талька. В качестве исходного сырья используют полимеры в гранулирован­ ном или порошкообразном состоянии [9], [10].

Технологический процесс литья под давлением на термопластавтоматах отличается цикличностью. Цикл ра­ боты состоит из следующих операций: объемного или ве­ сового дозирования материала; загрузки дозы материа­ ла в цилиндр (пластикационный или непосредственно в инжекционный); пластикации; смыкания и запирания формы с одновременным поджимом литниковой плиты к соплу или подводом механизма впрыска к форме (ког­ да он подвижен, как на крупных машинах типа Д3234, Д3240), впрыска пластицированного материала за счет движения вперед шнека (поршня); выдержки под давле­ нием; вращения шнека и одновременного отвода шнека (поршня) назад в- исходное положение под действием массы набираемого материала вместе с поршнем привод­ ного цилиндра; возвращения механизма впрыска в ис­ ходное положение, если он подвижен; прекращения вра­ щения шнека и охлаждение изделия в форме; размыка­ ния формы и удаления из нее изделий и литников. При работе на полуавтоматическом режиме новый цикл на­ чинается нажатием на кнопку «Работа». При автомати­ ческом режиме начало нового цикла обеспечивает реле паузы.

Технологические возможности поршневых автоматов (типа ТП63П и машин серии ЛМ) ограничены низкими коэффициентами теплопередачи (от обогреваемых стенок цилиндра к материалу) и теплопроводности термоплас­ тов. Принципиальным их недостатком, и в особенности машин без предварительной пластикаций, является низ­ кая интенсивность нагрева, плавления и гомогенизации материала, что снижает пластикационную способность, вызывает повышение итіжекционного давления и деструк­ цию материала. Однако, учитывая простоту конструкции и надежность в работе, быстроходные поршневые маши­ ны целесообразно применять для литья мелких изде­ лий из термостабильных материалов.

В отличие от поршневых шнековые автоматы более производительны и универсальны, сочетают высокую

19

пластнкацнонную способность шнекового экструдера н высокое давление поршневого ннжекдионного механизма.

4.ПРЕССЫ ДЛЯ ПРАВИЛЬНЫХ

ИМОНТАЖНО-ЗАПРЕССОВОЧНЫХ РАБОТ

Техническая характеристика. Эти прессы изготовляют с основными параметрами по ГОСТ 9753—61 (табл. 3). Наряду с рабочим усилием важными характеристиками являются ход штока, наибольшее расстояние между сто­ лом и штоком, расстояние от оси штока до станины — вылет. Они в решающей мере определяют технологиче­ ские возможности пресса.

Прессы этого типа моделей П6318, П6320, П6326, П6328 выпускает Оренбургский завод «Металлист», прессы моделей П6330, П6332, П6334, П6035 выпускает Оренбургский завод «Гидропресс». Достаточно распрост­ ранены прессы моделей П417Б, П437 производства за­ вода «Гидропресс», а также пресс ПА413. Кроме того, Московский автомобильный завод им. Лихачева выпу­ скает монтажно-запрессовочные прессы с усилием 35 и 75 тс, которые с успехом применяются в автотракторном машиностроении и других отраслях.

Особенности конструкции. Прессы этой группы имеют одностоечную конструкцию (рис. 5). Станины 2 прессов С-образной формы, так называемого открытого типа. Обычно они выполняются сварными. В верхней консоли расположен главный рабочий цилиндр, 1 на нижней — закреплен стол 3, на котором установлена запрессовочная плита или специальный правйльный стол 4. Столы имеют пазы для крепления приспособлений.

Силовые цилиндры — поршневого типа. Штоки и цилиндры изготовлены из стали, поршни и направляю­ щие втулки — из чугуна. Шток оснащен ограничителем длины хода в виде штанги 5 с подвижными кулачками, которые допускают регулировку на длину хода.

Привод осуществляется от насосов, которые смонти­ рованы в баке, установленном внутри станины. В конст­ рукции прессов П6332, П6334 применены два одинаковых электродвигателя по 22 кВт для привода насосов. Гидро­ панели расположены на крышке бака. В отдельном шка­ фу внутри станины размещена электроаппаратура.

20