Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Аймухамедова Г.Б. Пирролидонкарбоновая кислота (свойства, применение, способы ее получения и определения)

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
3.97 Mб
Скачать

п

ри щелочном гидролизе отработанных

щелоков сепарации

в

указанных условиях тоже

должна

быть

незначительной.

Анализируя

литературные

данные,

Л1.

Н.

Б а р а б а н о в и

И. М. Л н т в а к

предполагают,

что рацемизация

глутаминовой

кислоты во время щелочного гидролиза возможна только при температуре выше 120° [55] .

В литературе встречаются противоречивые мнения о сте­

пени превращения

пирролидонкарбоновой

кислоты

в

глута-

миновую при кислотном и щелочном

гидролизах. Так, одни

авторы утверждают,

что при

 

кислотном

гидролизе

соляном

кислотой конечной концентрации 16 - 18%

в течение 8 ч гид­

ролиз проходит па 98--99%,

в

случае

щелочного гидролиза

при конечной концентрации щелочи 8%

и температуре

не вы­

ше 95° в течение 3, 5 ч степень

гидролиза

составляет

100%

[18] . Другие считают, что

при кислотном

гидролизе

легко

достигается полное превращение пирролидонкарбоновой кис­ лоты в глутампновую, в то время как при щелочном гидро­ лизе равновесие м е ж д у пирролидонкарбоновой и глутамино­

вой кислотами

наступает

рано и выход

последней может

ока­

заться

низким

[5, 56].

 

 

 

 

 

Патентная

литература

предлагает

много

разнообразных

условий

дл я проведения

щелочного

гидролиза [46—54]. В

основном

очи

сводятся к

следующему:

температура

щелоч­

ного

гидролиза д о л ж н а

составлять

80—95°,

рН

10—12,

продолжительность — от 3 до 5 ч. По тем же

данным,

для

поддерживания рЫ гидролизата в указанных пределах добав ­

ляется различное

количество

щелочи, которое зависит

от ви­

да исходного сырья, способа получения

глутаминовой

кисло­

ты и колеблется от 5 до 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

разработанной

сотрудниками

пашей лаборатории

тех­

нологической схеме

получения

 

ацидппа

и глутаминовой

кис­

лоты

предусмотрен

солянокислый

гидролиз [ 5 ] . Как

показал

опыт

работы

установки при

Карабалтпнском

спнртзаводе

Киргизской

С С Р , солянокислый

гидролиз дает

хорошие

ре­

зультаты. При гидролизе содовых

и аммиачных элюатов

сте­

пень

гидролиза

достигает 95—100%. Однако в производст­

венных условиях

при его использовании

возникают

большие

осложнения

из-за

агрессивного

действия соляной

кислоты па

аппаратуру .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способность

пирролидонкарбоновой

кислоты

автоматиче­

ски переходить в

глутампновую

 

была

обнаружена

при

изу­

чении полупродуктов глутамииового производства. При про­ пускании через сильнокислотный катионит КУ-2 растворов мелассы, содовых или аммиачных элюатов фильтраты имеют низкие значения рИ .

50

Н а м и установлено, что при стоянии при комнатной темпе­ ратуре в фильтратах с катнопита КУ-2 с р Н 1 происходит ав­ токаталитический гидролиз пирролидонкарбоновой кислоты и превращение ее в глутаминовую. С точки зрения этих данпых, представляет интерес выяснение оптимальных условий гидролиза пирролидонкарбоновой кислоты в зависимости or температуры и времени. Вышеуказанные фильтраты, свобод­

ные от глутаминовой

кислоты,

с о д е р ж а щ и е

1,7—3,5 г/100 мл

пирролидонкарбоновой

кислоты

и имеющие

р И 0,1—0,3, вы­

д е р ж и в а л и с ь при комнатной температуре и при 104—106°. Пе­ риодически из растворов отбирались пробы, в которых оп­ ределялись содержание глутаминовой кислоты и процент пе­ рехода пирролидонкарбоновой кислоты в глутаминовую (таб­ лицы 21—22).

К а к видно из данных табл . 21, у ж е через сутки, д а ж е при комнатной температуре, примерно 4% пирролидонкарбоновой кислоты переходит в глутаминовую, через 35 суток этот пере­ ход составляет более 77%. Скорость гидролиза резко увели­ чивается с повышением температуры до 104—106°. Так. при нагревании фильтрата в течение 45 мин гидролиз проходит почти полиостью.

Легкость, с которой пирролидонкарбоиовая кислота под­ вергается гидролизу, дает основание считать, что процесс ав­ токаталитического гидролиза может быть использована при производстве глутаминовой кислоты.

Н а стадиях кристаллизации и перекристаллизации способ­ ность глутаминовой кислоты к циклизации имеет отрицатель-

Результаты

автокаталитического

гидролиза

пирролидонкарбоновой

 

кислоты в

растворе катионированного фильтрата*

 

 

 

 

при комнатной температуре

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 21

Продол­

Содержа­

 

Продол­

Содержа­

 

ние глута-

Полмота

ние глута-

Полнота

житель­

житель­

мипов.

кис­

гидролиза,

минов. кис­

гидролиза

ность,

ность,

лоты,

%

лоты,

%

сутки

сутки

г/100

мл

 

г/100 мл

 

 

 

 

 

0

Нет

 

8

0,506

25.68

I

0.082

4,16

15

0.69

35.30

2

0,275

13,95

22

1,01

51,26

3

0.325

16,50

28

1,13

57.30

6

0,414

21.01

35

1,53

77.66

7

0,465

23,60

53

1.80

91.40

* Исходное содержание пирролидонкарбоновой кислоты в фильтрате 1,726 г/100 мл.

51

Таблица 22

Гидролиз пирролидонкарбоновой кислоты при нагревании фильтратов с КУ-2

Характеристика

растпора

до нагревании

глу­ кис­ на­

 

 

содержаниег кислоты,

 

 

 

г/ЮС МЛ

 

 

Содержание таминовой лотыпосле гревания. 100г/мл

Вх

рН

глутами­

пирроли­

 

 

донкарбо­

 

 

 

 

новой

 

 

 

 

 

новой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

нагревании

от 20

до 100°

14,5

0,43

Нет

 

 

 

2.96

 

0.69

17,5

0.57

 

 

 

 

3.53

 

1.47

17,7

0,02

»

 

 

 

3.43

 

1,93

 

Продолжительность

 

нагревания.

30 мин

14,5

0.43

Нет

 

 

2,96

 

1.73

17,5

0,57

»

 

 

 

3.53

 

3.22

17.7

0.02

 

 

 

3,43

 

2,30

18.5

0,02

 

 

 

 

2.83

 

2.17

 

 

Продолжительность

 

нагревания

45 мин

14,5

0,43

Нет

 

 

2.96

 

2,07

17,5

0,57

*

 

 

 

3.53

 

3,98

17.7

0.02

 

 

 

 

3,43

 

4.03

 

Продолжительность

 

нагревания

60 мин

14,5

0,43

Нет

 

 

2.96

 

2.50

17.5

0,57

 

 

 

 

3.53

 

3.91

17,7

0,02

7>

 

 

3.43

 

3.45

18.5

0,02

 

 

2.83

 

9,11

Полнота гидро­ лиза пирроли­ донкарбоновой кислоты, %

20,5

36,50

49.40

51,2

80.0

58,8

67.'3

61,4

98,85

100,0

74,2

97,1

8Й.2

96,5

 

П р и м е ч а н и е .

Полпота

гидролиза

пирролидонкарбоновой кис-

 

 

СпкХЮО

 

лоты

вычислялась по формуле СпкХ1 1395' г д е

1 1 39о — коэффициент пе­

ревода пирролидонкарбоновой кислоты в глутаминовую.

ное

значение. А. И. Ж у ш м а н

приводит

данные о циклизации

глутаминовой кислоты [18] и делает заключение, что в про­ изводственном процессе существенные потери глутаминовой кислоты возможны при нейтрализации гидролизата и при пе­ рекристаллизации глутаминовой кислоты за счет перехода ее в пирролидонкарбоновую. Чтобы исключить образование пир­ ролидонкарбоновой кислоты на стадии нейтрализации, кото­ рая проходит с выделением тепла, рекомендуется поддержи­ вать температуру раствора не выше 35°. Д а ж е при соблюде-

52

нии этого

условия

2—3%

глутаминовой кислоты

Неизбежно

перейдет в пирролидонкарбоновую

[18] .

 

 

 

 

 

Автор

английского

патента

приводит

пример

о по­

терях глутаминовой

кислоты за

счет

перехода

ее в

пирро­

лидонкарбоновую

при

нейтрализации

щелочного

гидролиза-

та до рН 4,8. При работе

без охлаждения

эти потери состави­

ли 18,6%.

Чтобы

свести

их

к минимуму,

рекомендуется во

время нейтрализации

быстро

отрегулировать

рН до 4—6. Это

достигается применением концентрированной кислоты и энер­ гичного перемешивания [102].

Подобные потери будут наблюдаться и при проведении перекристаллизации, когда в раствор для увеличения раство­ римости сырца глутаминовой кислоты добавляется соляная кислота или каустическая сода, а затем — нейтрализация до изоэлектрическэй точки.

Чтобы получить глутаминовую кислоту высокой степе­ ни чистоты, свободную от ионов хлора, проводят горячую пе­ рекристаллизацию обычно при температуре около 100° и рН 2,8—3, т. е. в тех условиях, когда отмечается быстрый переход глутаминовой кислоты в пирролидонкарбоновую. Естествен­ но, что в этом случае в маточниках будет происходить увели­ чение концентрации пирролидонкарбоновой кислоты.

Глава III

СПОСОБЫ В Ы Д Е Л Е Н И Я

ПИ Р Р О Л И Д О Н К А Р Б О Н О В О Й КИСЛОТЫ

ИЗ ПРОДУКТОВ ГЛУТАМИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Отходы свеклосахарного и паточно-спиртового производ­

ств, а

т а к ж е

некоторые

полупродукты глутаминового

произ­

водства, как

указывалось

ранее, содержат

пирролидонкарбо­

новую

кислоту. Однако в

изученной нами

литературе

мы не

встретили сведений о способах выделения ее в чистом виде из этих продуктов. Во всех случаях пнрролидонкарбоиовая кис­ лота рассматривается только как источник получения глута­ миновой кислоты или ее натриевой соли. Исходя из этого, на­ ми проведены исследования с целью выявления возможно ­ сти выделения чистой пирролидонкарбоновой кислоты ноиитным способом из полупродуктов глутаминового производства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИОНИТНОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ БЕТАИНА И ГЛУТАМИНОВОЙ КИСЛОТЫ НА КАЛИНИНСКОМ САХАРНОМ КОМБИНАТЕ

Сотрудниками лаборатории химии растительного углеводсодержащего сырья Института органической химии Академии

наук

Киргизской

С С Р

в

1959

г.

разработана

ионообменная

технологическая

схема

получения

физиологически

актизных

веществ:

солянокислого бетаина

(авторское

свидетельство

Кя 162293)

1960, глутаминовой кислоты и глутамнната

натрия п.-!

паточно-спиртовой барды и мелассы. Затем

совместно

с

сот­

рудниками

Карабалтинского

спиртзавода

Киргизской

С С Р .

в 1960 г. по этой схеме была создана опытная

установка

по

производству медицинских

п р е п а р а т о в — а ц и д о л а п

глутами­

новой

кислоты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В основе предложенной схемы л е ж и т ионообменный метод, используются попиты отечественного производства, бетаин с катиоиита элюируется 4%-ным раствором аммиака . Техно­ логический режим сводится к следующему: меласса, разбав -

•"4

ленная до содержания сухих веществ

15—16° Бр,

направляет ­

ся в колонки

с катнонитом

КУ-2 в Н-форме, затем

фильтрат

поступает в

колонки с

ашюнитом

Э Д Э - 1 0 П

в

ОН - форме .

Растворы через катнопит пропускаются в условиях, исключа­

ющих

«проскок» бетаина, а через а н и о н и т — д о рН

выходя­

щего

раствора 4,0—4,5. Иониты после насыщения

промыва­

ются конденсатом с выпарки сахарного завода или лютерной водой спиртзавода.

После промывки ионитов до отсутствия сухих веществ и нейтральной реакции в промывных водах проводится элюнрование адсорбированных на ионитах бетаина и пирролидонкарбоновой кислоты и их выделение.

Элюпрование пирролидонкарбоновой кислоты производит­ ся 4%-ным раствором каустической соды или раствором ам­ миака такой ж е концентрации. При этом одновременно про­ исходит регенерация аиионнта. После сгущения элюатов пирролидонкарбоиовая кислота, с помощью щелочного или кис­

лотного

гидролиза,

переводится

в

глутамииовую

кислоту.

Последняя, после соответствующей

очистки

растворов, вы­

деляется в чистом виде и отвечает

требованиям

к

медицин­

ским

препаратам .

 

 

 

 

 

 

 

Перешедший в элюат бетаин

переводится

в

форму

хлор-

гидрата

и выделяется

в виде ацидола. Регенерация

катеони­

та производится 4%-ным раствором соляной кислоты.

 

 

В

спиртовом производстве рекомендуется

заменять

сер­

ную

кислоту соляной

[89] . Учитывая

это, по

инициативе

сот­

рудников Карабалтннского спиртзавода, солянокислые реге­ нераты смешиваются со сладкими растворами мелассы, про­ пущенной через иониты, и направляются на сбраживание . Та­ кое использование регенератов позволяет обеспечить необхо­ димую микробиологическую чистоту разбавленных сладких растворов мелассы и дает возможность перерабатывать их

вспиртовом производстве.

Впроцессе разработки и освоения вышеуказанной техно­ логической схемы нами изучались как меласса, так и полу­ продукты бетаиновой и глутаминовой линии иа содержание бетаина, глутаминовой, пирролидонкарбоновой и других ами­

нокислот. Результаты опыта показали, что в х о д я щ а я в мелас­ су глутаминовая кислота примерно на 90% состоит из пирро­

лидонкарбоновой.

При

работе

на катеоните

без

«проско­

ка»

бетаина

глутаминовая

кислота,

наряду

с

другими

аминокислотами,

задерживается

в нижнем

слое

катиоиито-

вой

колонки,

затем частично

вымывается во время промыв­

ки

попита после

насыщения.

Оставшаяся

часть

кислоты в

процессе элюировання

бетаина

переходит

в полупродукты бе-

55

таиновой линии и концентрируется

в бетапповых

маточниках

до содержания 4—7 г/100 мл.

 

 

 

Пирролидонкарбоиовая

кислота

не задерживается катно-

нптом, а адсорбируется анпонптом п элюпруется

с пего в виде

натриевой

или аммонийной

соли. При гидролизе

 

пирролидон­

карбоиовая

кислота на 98—100%

переводится

в

глутамино­

вую, последняя выделяется

из раствора в ее пзоэлектрпческоп

точке. В маточниках после кристаллизации и перекристалли­

зации присутствуют

как глутамнновая,

так и пирролидонкар­

боиовая

кислоты.

 

 

 

 

 

 

 

Результаты анализов полупродуктов,

полученных

Таблица 23

 

 

 

 

 

в производственных условиях (1964—1965 гг.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

глутамино­

 

 

 

 

 

 

 

вой

кислоты, г/100 мл

Продукт

 

Брике

РН

 

 

после гид­

 

 

 

ролиза

 

 

 

 

 

 

 

до

гидро­

 

 

 

 

 

 

 

(сумма пнр-

 

 

 

 

 

 

 

лиза

ролндон. и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

глут. кислот)

Фильтрат мелассы

через

 

 

 

 

 

КУ-2

содовый элюат

10—11

1,2-1,4

 

0.38—42

Жидкий

.3-5

8.5—9,5

 

1.1 — 1,2

Жидкий

аммиачный

 

 

 

 

 

элюат

 

содовый

6—7

8.5—9.0

 

1,8—2,3

Сгущенный

 

 

 

 

 

элюат

 

аммиачный

50—70

7 - 8

 

19-21

Сгущенный

 

 

 

 

 

элюат

 

 

соляно­

60—70

С.5

 

28—30

Гндролнзаты

 

 

 

 

 

кислые

после

отде­

38—10

0.3

8-11,5

8-11,5

Маточники

 

 

 

 

 

ления

сырца

глутами­

 

 

 

 

 

новой

кислоты

 

30 - 34

2,8—3,2

1,4—2,1

2.40-3,0 '

Маточники

от горячей

 

 

 

 

 

перекристаллизации

3 - 4

2.8—3,2

1,1—2,4

2,45—3,0

Маточники

от кислой

 

 

 

 

 

перекристаллизации

10—11,5

2.8—3,2

 

1.38—1,5

Сырец глутаминовой

 

 

 

 

 

кислоты

 

 

 

00—98%-11 ып

 

 

 

Наиболее богатыми пирролидонкарбоновой кислотой яв­ ляются сгущенные элюаты и маточники от горячей перекри­ сталлизации. В первых находится 30--35%, во вторых — 50—70% указанной кислоты по весу несахаров (табл. 23). Такое сравнительно высокое содержание пирролидонкарбо­ новой кислоты послужило основанием для проведения пссле-

56

дований по изучению выделения этой кислоты из данных по­ лупродуктов.

В Ы Д Е Л Е Н ИЕ ПИРРОЛИДОНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СГУЩЕННЫХ АММИАЧНЫХ ЭЛЮАТОВ С ЭДЭ-10П

Одним из полупродуктов глутаминового производства, наиболее богатым пирролидонкарбоновой кислотой, является сгущенный аммиачный элюат. Он получается при элюнроваиии аминокислот с анионита ЭДЭ - 10П раствором 3,5— 5,0%-ного а м м и а к а [75—76]. После отгонки аммиака и сгуще­ ния раствора до 65—70° Бр элюат содержит 18—25% пирро лидонкарбоновой кислоты в виде ее аммонийной соли предпо­ ложительно следующего строения:

 

 

Н а

С

CH j

 

 

 

 

 

 

0 = С

C H C O O N H 4

 

 

 

Несмотря на то, что эта

соль

хорошо

кристаллизуется

[ 4 ] ,

наши попытки

выделить ее из аммиачных

элюатов

путем

экстрагирования

п-бутиловым

спиртом

были

безуспешными

Этз объясняется, по-видимому, тем, что элюаты, помимо

пир­

ролидонкарбоновой

кислоты,

содержат

значительные

коли­

чества (до 50%)

других

веществ, которые

мешают ее кристал­

лизации. Возможно т а к ж е , что при упарке аммиачных

элюа

тов пнроглутампновая

кислота

подвергается

сложным

про­

цессам превращении

деструктивного

или

полимеризационно-

го характера . В

связи

с

этим

были

проведены исследования

по очистке элюатов с помощью ионитов, используемых в глу­

таминовой цехе Карабалтинского спиртзавода.

Предполага ­

лось,

что при пропускании

элгоата

через

катионит К.У-2 в

Н - форме появится возможность собрать фракции

фильтрата,

свободные от аммиака, а затем

путем

фильтрации и через

ЭДЭ - 10П

освободиться' от S 0 4 — ,

С1~-ионов.

И з указанных

фильтратов, содержащих в

основном

пирролидонкарбоновую

кислоту,

после их сгущения путем кристаллизации рассчиты­

вали выделить свободную кислоту.

 

 

 

 

Полученный в цеховых

условиях

сгущенный

аммиачный

элюат,

р а з б а в л я л с я дистиллированной

водой в

соотношении

1:1. Концентрация пирролидонкарбоновой кислоты в разбав ­

ленном растворе составила 9%, рН

— 6,5, брикс — 35°. По­

следний

обусловливался в основном

аммонийными солями.

Катионит

КУ-2 з а г р у ж а л с я в стеклянные колонки дна-

57

метром

40 мм

и

высотой

800 -мм . (вес

воздушно-сухой

смолы в каждой

 

колонке

— 240 г,

обьем

смолы

в

Н-фор-

ме — 6 0 0 . и л ) •

Через

низ

колонки

пропускался

указан ­

ный

элгоат.

Отбор проб

фильтрата

проводился по 50

мл.

В каждой из проб определялись: концентрация сухих

веществ

по рефрактометру

( Б р ) , рН

( вначале с помощью

универсаль­

ной

индикаторной

бумажки,

позднее

с помощью

потенцио­

метра марки ЛПУ-01)

и

качественная

реакция

на

аммиак

(с реактивом

Н е с с л е р а ) .

Содержание

пирролидонкарбоновой

кислоты

устанавливалось

электрофоретнчеекпм

способом.

 

Раствор,

освобожденный

от попов

аммония,

подвергался

действию аппоппта

Э Д Э - Ю П

двумя

способами:

 

 

 

 

 

пропусканием через колонку емкостью 200 мл;

 

 

 

последовательным

пропусканием

раствора

 

через

две

колонки емкостью 250 и 80 мл попита

соответственно.

 

 

Отбор проб фильтрата с аппоппта

производился

порция­

ми по 50 мл. В каждой

из них определялось

содержание

су­

хих веществ (рефрактометром), содержание пирролидонкар­

боновой кислоты

(электрофоретнчеекпм

методом), рН, прово­

дилась качественная реакция на ионы серной и соляной

кис­

лот. Эти определения делались с целью отбора фракций

филь­

трата,

свободных

от S 0 4

и С1-ионов

и содержащих

мак­

симальное количество указанной кислоты.

 

Результаты исследований показали, что количество фильт­

рата,

свободного от

попов

аммония, составляет 325—400 мл

(табл. 24). Средняя

концентрация пирролидонкарбоновой

кис­

лоты в этом фильтрате находится в пределах 2,0—2,3 г/100 мл. Концентрация указанной кислоты в последних пробах фильт­

рата, свободного от ионов аммония, оказалась ниже

исходной

(табл. 25). Это свидетельствует

о том, что

иирролидоикарбо-

иовая кислота задерживается катионитом и только в

следую­

щих

порциях выталкивается

нонами

аммония

(табл. 25, про­

бы 9—13). Специальным опытом

(табл.

26)

было

установле­

но,

что при

пропускании

через КУ-2 в

Н - форме

аммиачного

элюата,

содержащего

56,9 г

пирролидонкарбоновой

кислоты,

из него

на

катиопите

адсорбируется

около

73%

указанного

количества

кислоты. Однако

при промывке

катпоппта

водой

она легко и полностью переходит в промой.

 

 

 

 

 

Результаты

пропускания

«фильтратов

после

катпопита»

через Э Д Э - Ю П

показали, что общий объем отбираемых

фрак­

ций,

свободных

от ионов

 

соляной

и серной

кислот,

 

т а к ж е

незначительный.

Количество

пирролидонкарбоновой

кислоты

в этих

фракциях составляет

примерно в первом случае 10—

13 г

(табл. 27), во втором

(при непрерывном

пропускании) - -

13—15 г (табл. 28).

58

Таблица 24

 

 

 

Пропускание разбавленного аммиачного элюата (брнкс 35)

 

 

Колонка

1

 

 

 

Колонка 2

 

 

 

 

 

га

 

 

 

 

 

'

сс

 

ее о

 

 

 

о

 

— СО

 

 

К( С

 

_. СО

 

 

 

о

 

 

 

CJ о

 

 

0J

 

а

ее

 

 

 

 

 

1

ь

 

R £

 

 

о н

Вх

- О

 

 

дата

Й

и

Вх

HI

 

 

 

 

о

 

 

~ то

 

сс

 

 

га

 

 

 

 

 

— о.

 

ПО

 

 

 

с

 

 

 

 

 

~. с

 

 

 

 

л

о

 

 

 

 

 

 

 

при:

 

и

 

 

 

 

 

Л о г

 

С н

 

об

а

^

 

 

 

 

•g э =;

 

25. IV

475

13,0

1,0

Бс.ч

( - ) N I U

 

 

 

 

 

 

 

28. IV

290

32,0

3,0

с

Nils

28. IV

 

315

12,5

1.0

 

 

420

12,8

1,0

 

 

 

 

3.V

310

33,0

3,0

с

N11а

3.V

 

305

34,0

3.0

с

N ! l 3

460

13,8

1.0

 

 

 

400

16,5

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.V

400

13,6

1.0

 

6.V

 

380

15,0

1.0

 

- •

12.V

150

32,0

4.5

с

N H 3

12.V

 

180

32.5

4.5

с

Nib.

410

14.8

1.0

 

 

 

415

16,0

1.0

 

 

220

33.0

4,5

с

N H 3

 

 

 

 

1.0

 

 

19.V

400

14.0

1.0

с

19.V

 

385

14,5

с

 

175

32,0

4.0

М 1 3

 

 

200

35,0

4.0

N i b

13.VI

 

 

 

 

 

 

13.VI

 

390

14,7

. 1.0

 

....

 

 

 

 

 

 

 

 

. . .

15. VI

400

13,5

1.0

 

15.V1

 

395

14,1

1,0

 

через кгтнонит КУ-2

Колонка

дата

25.1 V

325

12,5

1,0 B i ' 3 . \ l i 3

 

250

32,0

3,0

с

N11,

28.1 V

540

11,5

1.0

с

 

320

32.0

3.0

N1).,.

3.V

400

15,8

1.0

 

6.V

3G0

15,0

1.0

 

 

 

170

32.0

4,5

с

N i b

12.V

410

15.0

1,0

с

 

205

32,0

4,0

NII3-

19.V

415

15.0

1.0

с

 

185

32.0

4.0

N11»

13. VI

400

15,1

1.0

 

— •

15.VI

380

15,2

1,0

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ