Экзаменационный билет №21

1. Технология возведения зданий с несущими конструкциями из трубобетона.

Ключевым момент возведения каркаса здания с трубобетонными колоннами, является возможность использования несущей способности стальной оболочки для передачи на нее нагрузки от зон, примыкающих к трубобетонным колоннам. В случае использования балочных перекрытии. технологическая нагрузка возрастает с увеличением пролета балок. К моменту заполнения бетонной смесью получается единая пространственная опалубочная система вертикальных и горизонтальных элементов. Таким образом, можно последовательно осуществлять процесс бетонирования оболочек колонн и перекрытия без перерыва на набор требуемой прочности.

Организационно-технологическая модель возведения каркаса может осуществляться по двум технологическим схемам: 1 — с разбивкой этажа на технологические захватки, обеспечивающие поточность производства работ; 2 - по однозахватной схеме на площадь этажа. По первой схеме процесс возведения каркаса начинается с установки монтажных элементов (стальных оболочек оснащенных соединительными гильзами) в проектное положение. Учитывая относительно малый вес стальных оболочек, их строповка может осуществляться при помощи крестовой траверсы за опорный «воротник» имеющий технологические отверстия для крюков (рис. 4.7а) или путем пальцевого захвата через специально выполненное отверстие в верхней части соединительпой гильзы (рис. 4.76). Далее производится выверка и временное закрепление монтажного элемента с использованием инвентарных подкосов. Постоянное крепление сопрягаемых элементов осуществляется болтовым соединением. После чего устраивается опалубка и армирование безбалочных перекрытий. В случае использования балочных перекрытии, технологическая последовательность состоит в монтаже балок, укладке несъемной опалубки из профилированного настила, основного и дополнительного армирования. Сокращение технологических операций за счет отсутствия армирования колонн и сложных сопряжений с перекрытиями приводит к снижению продолжительности подготовительного цикла. Бетонирование захваток типового этажа осуществляется непрерывно со скоростью подачи смеси 8...12м3/ч.

По второй технологической схеме выполняется непрерывный процесс последовательного возведения этажей. При достижении прочности бетона перекрытия 1,5...2,0МПа осуществляется монтаж оболочек колонн последующего этажа, опалубки перекрытия, армирование и последующая укладка бетонной смеси. Демонтаж опалубки нижележащего этажа осуществляется после набора прочности не менее 50% с использованием стоек переопирания и 60% при пролете превышающем 8м. За счет непрерывности процессов достигается дополнительное снижение продолжительности работ по возведению типового этажа на 15-20%.

При устройстве балочного перекрытия первоначально монтируются металлические балки с заводом их в конструкцию соединительных гильз через выполненные в них прорези стенки и опиранисм на внутренние отгибы. Временное крепление балок к цилиндрическому поясу выполняется электродуговой сваркой углового шва, что обеспечит пространственную жесткость конструкции на период подготовительных работ перед бетонированием. Далее производится раскладка профилированного настила по верхним полкам балкам с креплением на самонарезающие винты и армирование отдельными арматурными стержнями. Связь металлических балок перекрытия с ядром жесткости осуществляется путем сварного соединения встык через металлическую пластину или уголок к закладной детали.

В случае безбалочного перекрытия устраивается стоечно-балочная система с укладкой опалубочных панелей. Далее осуществляется раскладка на опорные «воротники» сеток дополнительного армирования зон сопряжений перекрытий с колоннами, которые связываются с арматурными сетками нижнего и верхнего уровнен. Причем, для повышения темпов арматурных работ целесообразно использовать пространственные арматурные блоки.

Для сопряжения междуэтажных перекрытий с ядром жесткости предполагается соединение рабочей арматуры при помощи выпусков. В случае возведения ядра жесткости с опережением в один или несколько этажей, арматура выпусков заворачивается в армированный или вспененный полиэтилен и загибается горизонтально, а в момент сочленения с перекрытием отгибается и объединяется с арматурой перекрытия. Также возможен вариант опнрания перекрытия на опорный металлический «столик», закрепляемый на стене ядра жесткости через закладігую деталь.

После выполнения подготовительных работ, перед бетонированием конструкций каркаса (монтаж металлических оболочек и устройство опалубки балочного или безбалочного перекрытия), когда обеспечена пространственная жесткость, осуществляется укладка бетонной смеси вертикальных и горизонтальных конструкций в одном цикле - одноцикличное бетонирование.

Первоначально бетонная смесь укладывается во все стальные оболочки до отметки верха плиты перекрытия и без перерыва на набор прочности бетонируется перекрытие. Это позволяет увеличить площадь технологических захваток, более рационально использовать бетононасосный транспорт при непрерывной подаче бетонной смеси и сократить продолжительность возведения несущих конструкций типового этажа.